还原染料的染色办法及工艺
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• 透风氧化工艺流程 染色→冷水洗（3道）→40~60℃热水洗（1道） →透风（4~8道）→皂煮→热水洗→冷水洗→ 上卷
轧染
• 用于浅色，工艺简单 • 质量不如悬浮体轧染 • 应用不多 • 工艺流程
浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗 →氧化→皂洗后处理
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 1、织物
220~260L（PH控制在
• 皂煮浴组成
– 丝光皂（60%） 800~1000g
– 碳酸钠
400~500g
– 浴量
150~200L
二、还原染料悬浮体轧染
• 所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超 细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物 上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下 使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上 染的染色方法。
还原黄G 还原金黄RK 还原黄3RT
还原橙GR 还原大红R 还原红FBB 还原紫2R 还原蓝RSN 还原蓝2B
染色方法 丙法 甲法 甲法 丙法 乙法
甲特法 乙法 乙法 甲法 甲法 甲法
染料名称 还原蓝BC 还原深蓝VB 还原艳绿FFB 还原绿GG 还原绿F4GH 还原橄榄B 还原橄榄R 还原橄榄T 还原红棕5RF 还原棕R 还原灰BG
降低染料利用率
• 细度测定方法
– 显微镜测微法：精确度高 – 滤纸渗圈法：生产中应用较多
显微镜测微法
• 将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在 一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用 显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径， 并与标样进行对比。
• 精确度较高
滤纸渗圈法
• 将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取 0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向四周扩 散成圆形，晾干后观察染料的情况
Leabharlann Baidu
二、还原染料悬浮体轧染
• 优点
– 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低 的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对 纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面， 还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性 和透染性，改善“白芯”现象。
– 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的 限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、 质量好。
– 43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色 – 每卷（轴）58~59kg，长度480m（12匹）
• 2、工艺流程
染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道） →冷水洗（1道）→上卷
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
3、染色处方
• 染液组成
– 还原蓝RSN（53%） 1560g
– 还原紫2R（120%） 54g
– 氢氧化钠
染料量的2.8~3.2倍
– 保险粉
染料量的1.4~1.8倍（其中
60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加）
– 碳酸钠
250~300g
– 消泡剂
适量
– 染浴总量
220~260L
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 氧化浴组成
– 过硼酸钠
1560g
– 浴量 10~11）
– 聚集倾向较大的染料
• 需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解 • 扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程 • 不加促染剂 • 甲法染色
– 聚集倾向较小的染料
• 需适当降低NaOH浓度 • 扩散率较高，上染温度应降低 • 加促染剂 • 丙法染色
部分还原染料隐色体的染色方法
染料名称 还原黄6GK 还原黄GCN
10~15min
• 还原黑BB
– 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min
4、皂煮工艺
• 皂煮条件
– 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min
卷染
• 应用较少普遍 • 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 • 近年来改进
– 减小染浴容量 – 自动调向 – 自动调速以降低织物张力 – 加盖密封 – 外套钢筒 – 高温高压染色
• 根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标 样）评定等级。5级最好，1级最差。
染色方法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 乙法 甲法 乙法 乙法 乙法
3、氧化方法选择
• 氧化速率大的——水洗、透风氧化 • 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 • 氧化剂氧化的方式和条件
– 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min – 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min – 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，
（一）一般工艺流程
• 浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽 蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干
(二)工艺说明 1、浸轧染料悬浮液
染色成功的关键 • 染料颗粒（80%以上）<2μm
企业一般用胶体研磨机研磨
– 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 – 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，
第三节 还原染料的染色方 法及工艺
一、还原染料隐色体染色工艺 二、还原染料悬浮体轧染工艺
一、还原染料隐色体染色工艺
• 传统染色方法 • 将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后
通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。 • 浸染或卷染，设备投入少 • 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
卷染
• 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→ 冷水洗（2道）→上卷
染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。
（一）一般工艺流程
• 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→ 皂洗→水洗
（二）工艺说明
• 1、染料还原方法的选择
• 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副 反应的染料
• 全浴法
染料名称 金黄RG 艳橙RK 艳桃红R 大红R 艳紫2R 绿FFB 橄榄绿B
还原方法 还原温度(℃) 染料名称
干缸
50
蓝RSN
干缸
50
蓝BC
干缸
80~90 深蓝BO
全浴
50
棕BR
干缸
60
棕RRD
干缸
60
灰M
干缸
60
黑BB
还原方法 全浴 全浴 干缸 干缸 干缸 干缸 干缸
还原温度(℃) 60
55~60 60
40~50 75~80 55~60
60
2、染色方法的选择
• 根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法： 聚集
轧染
• 用于浅色，工艺简单 • 质量不如悬浮体轧染 • 应用不多 • 工艺流程
浸轧还原染料隐色体→还原汽蒸→水洗 →氧化→皂洗后处理
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 1、织物
220~260L（PH控制在
• 皂煮浴组成
– 丝光皂（60%） 800~1000g
– 碳酸钠
400~500g
– 浴量
150~200L
二、还原染料悬浮体轧染
• 所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超 细粉配成的悬浮体溶液，直接浸轧在织物 上，然后经过还原液，在还原汽蒸条件下 使染料被还原成隐色体，被纤维吸附、上 染的染色方法。
还原黄G 还原金黄RK 还原黄3RT
还原橙GR 还原大红R 还原红FBB 还原紫2R 还原蓝RSN 还原蓝2B
染色方法 丙法 甲法 甲法 丙法 乙法
甲特法 乙法 乙法 甲法 甲法 甲法
染料名称 还原蓝BC 还原深蓝VB 还原艳绿FFB 还原绿GG 还原绿F4GH 还原橄榄B 还原橄榄R 还原橄榄T 还原红棕5RF 还原棕R 还原灰BG
降低染料利用率
• 细度测定方法
– 显微镜测微法：精确度高 – 滤纸渗圈法：生产中应用较多
显微镜测微法
• 将研磨过的染料配成0.5g/L的浓度，滴在 一玻璃片上，然后盖上另一块玻璃片，用 显微镜观察，从标尺可直接读出颗粒直径， 并与标样进行对比。
• 精确度较高
滤纸渗圈法
• 将研磨过的染料配成5g/L的浓度，取 0.2ml滴在滤纸中央，染料随水向四周扩 散成圆形，晾干后观察染料的情况
Leabharlann Baidu
二、还原染料悬浮体轧染
• 优点
– 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低 的缺点，不会有“白芯”现象。由于悬浮体对 纤维无亲和力，均匀分布在纤维与纱线的表面， 还原后隐色体可向内扩散，具有较好的匀染性 和透染性，改善“白芯”现象。
– 对染料的适应性较强，不受染料上染率不同的 限制，因此上染率不同的染料可拼染。产量高、 质量好。
– 43.5tex/43.5tex纯棉平布，蓝色 – 每卷（轴）58~59kg，长度480m（12匹）
• 2、工艺流程
染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道） →冷水洗（1道）→上卷
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
3、染色处方
• 染液组成
– 还原蓝RSN（53%） 1560g
– 还原紫2R（120%） 54g
– 氢氧化钠
染料量的2.8~3.2倍
– 保险粉
染料量的1.4~1.8倍（其中
60%用于还原，40%在上染过程中分3次追加）
– 碳酸钠
250~300g
– 消泡剂
适量
– 染浴总量
220~260L
（三）还原染料隐色体卷染法的工艺实例
• 氧化浴组成
– 过硼酸钠
1560g
– 浴量 10~11）
– 聚集倾向较大的染料
• 需在NaOH浓度高的染液中才能较好地溶解 • 扩散率较低，染色时必须适当提高温度，以加速上染过程 • 不加促染剂 • 甲法染色
– 聚集倾向较小的染料
• 需适当降低NaOH浓度 • 扩散率较高，上染温度应降低 • 加促染剂 • 丙法染色
部分还原染料隐色体的染色方法
染料名称 还原黄6GK 还原黄GCN
10~15min
• 还原黑BB
– 有效氯15g/L的NaClO，室温，10~15min
4、皂煮工艺
• 皂煮条件
– 3~5g/L肥皂和3g/L纯碱，95℃，5~10min
卷染
• 应用较少普遍 • 适于小批量、多品种生产，劳动生产效率低 • 近年来改进
– 减小染浴容量 – 自动调向 – 自动调速以降低织物张力 – 加盖密封 – 外套钢筒 – 高温高压染色
• 根据“染料扩散性能测试样卡”（渗圈标 样）评定等级。5级最好，1级最差。
染色方法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 甲法 乙法 甲法 乙法 乙法 乙法
3、氧化方法选择
• 氧化速率大的——水洗、透风氧化 • 氧化速率小的——水洗、氧化剂氧化 • 氧化剂氧化的方式和条件
– 为过硼酸钠2~4g/L，30~50℃，10~15min – 双氧水0.6~1g/L，30~50℃，10~15min – 重铬酸钠1~2g/L，醋酸2~4g/L，50~70℃，
（一）一般工艺流程
• 浸轧染料悬浮液→烘干→浸轧还原液→汽 蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干
(二)工艺说明 1、浸轧染料悬浮液
染色成功的关键 • 染料颗粒（80%以上）<2μm
企业一般用胶体研磨机研磨
– 颗粒越小，悬浮体稳定，透染性好，还原速率快 – 颗粒太大，产生沉降或还原不充分，造成色差、色点，
第三节 还原染料的染色方 法及工艺
一、还原染料隐色体染色工艺 二、还原染料悬浮体轧染工艺
一、还原染料隐色体染色工艺
• 传统染色方法 • 将染料用氢氧化钠和保险粉预先还原为隐色体染浴，然后
通过浸渍使染料上染纤维，再进行曲氧化、皂煮而成。 • 浸染或卷染，设备投入少 • 还原染料隐色体染色法操作较麻烦，匀染性、透染性差，
卷染
• 卷染大多数可用全浴法 • 特别法I的染料宜用干缸法 • 匀染性好 • 染色过程中应追加保险粉 • 染色在45~60min内完成。 • 浴比为1:3~1:5 • 氢氧化钠和保险粉浓度较高。
卷染
• 氧化剂氧化工艺流程 染色（6~10道）→室温水洗（4道）→氧化 （4道）→皂洗（4~6道）→热水洗（2道）→ 冷水洗（2道）→上卷
染物有“白芯”现象，宜选用匀染性较好的染料。
（一）一般工艺流程
• 染料预还原→浸染或卷染→水洗→氧化→ 皂洗→水洗
（二）工艺说明
• 1、染料还原方法的选择
• 干缸法：高浓度保险粉和烧碱条件下不易发生副 反应的染料
• 全浴法
染料名称 金黄RG 艳橙RK 艳桃红R 大红R 艳紫2R 绿FFB 橄榄绿B
还原方法 还原温度(℃) 染料名称
干缸
50
蓝RSN
干缸
50
蓝BC
干缸
80~90 深蓝BO
全浴
50
棕BR
干缸
60
棕RRD
干缸
60
灰M
干缸
60
黑BB
还原方法 全浴 全浴 干缸 干缸 干缸 干缸 干缸
还原温度(℃) 60
55~60 60
40~50 75~80 55~60
60
2、染色方法的选择
• 根据还原染料隐色体的性能选择助理的染色方法： 聚集