防水混凝土技术交底

技术交底内容

1技术交底范围

本工程涉及到的所有防水混凝土工程。

2设计情况

地下室底板及负四层、负三层侧壁采用C35P8混凝土。负二层、负一层侧壁及地下室顶板（包含梁）采用C35P6混凝土。消防水池采用C35P6混凝土。

混凝土耐久性基本要求见下表

表2.1-1

由于本工程地下室为超长结构，地下室（基础、侧壁、梁、底板、楼板、顶板）应采掺抗裂型外加剂的补偿收缩混凝土，要求水中养护14天的混凝土限制膨胀率应小于等于0.015%，水中14天转空气中28天的限制膨胀率应大于等于-0.03%，其余有关要求应满足《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的要求；在浇筑混凝土前有关试配报告必须满足规范要求。为有效控制裂缝，地下室混凝土中掺入0.9kg/m3聚丙烯纤维。

3施工工艺流程

3.1工艺流程

作业准备→浇筑与振捣→养护

3.2作业准备

（1）钢筋、模板已办理隐检、预检手续；各专业办完工序联检单；

（2）浇筑混凝土前，搭设好浇筑混凝土用的架子及管道，并经检查合格；

（3）振捣棒经检验试运转合格；

（4）模板内垃圾清理干净。模板浇水润湿，但不得有积水。确认垫块、钢丝网等已经就位；

（5）测量人员在墙、柱筋上作好标高控制标记，用红油漆标注，经检查合格；

（6）确保止水带固定完好。

3.3浇筑与振捣

（1）浇筑混凝土时在柱底先浇筑同混凝土配合比砂浆3~5cm，然后再浇筑混凝土，砂浆用铁锹放入模，砂浆不得落在钢筋和模板上；

（2）浇筑时应再次确认混凝土标号，严禁窜标。浇筑应连续且分层，每层浇筑高度不超过500mm；为防止出现冷缝，不同标号混凝土的接茬时间不应大于2h；

（3）边浇筑边振捣、振捣时垂直落棒、振捣时要做到“快插慢拔”、振捣均匀。分层浇筑时，用标尺控制混凝土浇筑高度，达到浇筑厚度立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；柱子在四角和中心插点，距柱模板19cm,每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止；。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm；混凝土振捣时避免振捣棒碰到主筋；浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。

3.4养护

（1）养护采用自然养护。浇筑完成后12小时内应开始进行养护。在初凝以后开始覆盖薄膜，在终凝后开始洒水。养护时间不少于14天，在混凝土图强度达到1.2N/mm2前，严禁任何人员在混凝土上走动或作业。对于大体积混凝土，要做好保温和温度测量工作，混凝土内部温度与表面温度的差值不能超过25℃。

（2）洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖草席后进行，也可以采用直接洒水、蓄水等养护方式。洒水养护应保证混凝土处于湿润状态。当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。

塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水，覆盖物应严密。

4工艺操作要点和质量要求

4.1工艺操作要点

（1）施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。

（2）防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告。抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250~500m3增留两组。

（3）冬期施工:应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。

（4）混凝土保护层厚度：对于室内干燥环境和无侵蚀性静水浸没环境，混凝土板、墙的保护层厚度不小于15mm，混凝土梁、柱的保护层厚度不小于20mm；对于室内潮湿环境、露天环境和与无侵蚀性的水或者土壤直接接触的环境，混凝土板、墙的保护层厚度不小于20mm，混凝土梁、柱的保护层厚度不小于25mm。

（5）混凝土结构物上孔洞预留，施工时各工种应根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，核对确认无误后，方可浇筑，不允许后凿。

（6）现浇楼板内加预埋管时，应尽量分散并减小交叉层数，管径应小于1/3板厚，且尽量埋在板截面中心1/3部位；当板内埋管大于等于三根并排时，应在垂直走管方向上下各配置直径为2mm~2.5mm，网格为15mm~20mm的附加钢丝网，钢丝网每边伸出不小于300mm，埋管尽量分开，交叉管线不得多于二层，确保管壁至板上、下层受力钢筋净距离不小于25mm。

（7）混凝土墙、柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。

（8）当框架柱、剪力墙的混凝土强度等级仅高于梁混凝土一个等级时，梁柱、剪力墙节点处混凝土可随梁混凝土强度等级浇筑。当柱、剪力墙混凝土强度等级高于梁混凝土两个等级

时，梁柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑。此时，应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土，然后在浇筑梁的低等级混凝土。也可以同时浇筑，但应特别注意，不能使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结果部位中去，以确保高强度等级混凝土结构的质量。混凝土浇筑范围见下图。

图4.1-1

4.2质量要求

4.2.1主控项目

混凝土的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格证、试验报告，并收集交给资料室归档；

混凝土的强度必须符合设计要求。

4.2.2一般项目

混凝土振捣密实，表面平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、麻面、裂纹、气泡等缺陷。

4.2.3允许偏差项目

表4.2.3-1

5成品保护

（1）不得任意拆改大模板的连接及螺栓，以保证大模板的外形尺寸。

（2）墙柱拆模后立即对其阳角加以保护，施工时注意不要磕碰墙柱表面。

（3）混凝土浇注、振捣至最后完工时，要保证甩出钢筋的位置准确。

（4）保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等。

（5）浇筑时，钢筋班组和木工班组应留人职守。

6质量问题预防及注意事项

（1）为防止冷缝产生，不同标号混凝土的接茬时间不应大于2h。

（2）为防止蜂窝、麻面、狗洞形成，振捣应均匀且充分，振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀。分层浇筑时，用标尺控制混凝土浇筑高度，达到浇筑厚度立即振捣；剪力墙插点间距30cm，距模板10cm；柱子在四角和中心插点，距柱模板19cm,每次插棒振捣时间20～30秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm。