复合板制造压力容器应注意的问题.

2010年第1期 2010年1月
Chemical Engineering & Equipment
化学工程与装备
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复合板制造压力容器应注意的问题
史熀栋
（江苏民和机械制造有限公司，江苏靖江 214535）
的倾斜和错口量尽可能的小，从而才能使筒节组对后焊缝间隙均匀一致，为焊接质量的保证奠定基础。

对于复合板的坡口加工，前些年与常规的单层板没有什么区别，但近年来发生了较大的变化，由图1a的型式演变为图1b的型式，而图1b的型式能更好的保证焊接质量和设备使用的可靠性。

至于坡口的加工方法，采用刨边机加工是比较理想的。

对于壳体与接管的角焊缝来说，坡口的加工宜采用空气等离子切割，割后要清除溶渣，用砂轮将淬硬层打磨干净，并对坡口表面做着色探伤检查。

在化工行业中，有大量的设备是在腐蚀工况下运行的，对于这些设备都必须采用较好的耐蚀性材料，通常是采用不锈钢，然而由于不锈钢价格很贵。

正因为如此，复合板在近年来得到了广泛的应用，以取代某些环境下采用纯不锈钢，达到既能防腐又能降低设备造价的目的。

我公司是从1987年开始用复合板制造压力容器的，经过几年来在制造过程中不断摸索和总结，得到了一些经验，特别是对制造过程中某些环节的控制非常关键，下面就将关键环节施工时要注意的事项介绍给大家，供同行们参考。

1 材料要求
对于复合板材料来说，基层与覆层贴合的紧密程度是非常关键的问题，如果基层与覆层间贴合不好，不仅不能满足防腐的要求，而且在使用过程中还有可能导致鼓包和大面积脱层，从而严重影响设备的安全使用。

同时在设备制造过程中会直接影响壳体的组对焊接质量，尤其容易导致焊缝及母材微裂纹的产生，给设备的安全使用留下隐患。

因此，在用复合板生产之前，仍然需要进行复验，用超声波探伤的方法对复合板的贴合程度进行抽查，不允许任何超标缺陷存在。

除此之外，还应视设备类别及所使用的介质等，对复合材料的力学性能，化学成分进行复验，以确保压力容器主体材料的可靠性。

2 下料及坡口加工
复合板下料采用空气等离子切割，不仅切口质量好，而且切口表面的淬硬倾向也较小。

对于用复合板制造压力容器，板料的划线控制相当重要，特别是周长几何尺寸的控制，因为这一尺寸将直接影响到壳体环缝的对口错边量，必需严格控制，对于带有凸形封头的容器，其筒体下料应在封头成形后按其实际尺寸来确定，此外，划线时板料对角线尺寸的控制也很必要，这样可以保证滚圆后筒节端部
3 成形及组装
对于复合板的成形，在设备能力允许的条件下，尽量采用冷加工，在成形过程中关键问题是覆层表面的保护，因为一般覆层的厚度都很薄，稍不注意就有可能导致局部表面的机械损伤，影响覆层的耐蚀作用。

防止这种情况产生的有效方法，就是将曲辊及模具表面修磨光滑整洁，从而起到保护覆层的作用，当复合板需要采用热成形时，要注意保护成形时的终止温度和冷却速度，加热次数不应超过两次，并且要使板均匀加热，以保覆层材料的耐腐蚀性能。

复合板壳体的组装与一般的单层壳体的组装，原则上没有多大区别，只是在对口错边量控制上复合板壳体要求要严格的多。

它不是按板料的整个厚度来确定，而是按覆层的厚度来确定，规定不得超过覆层的厚度的1/2且不大于2mm。

正因为如此，在前面的下料及坡口加工中，（下转第86页）
86魏文杲：LWB-450型离心机转鼓的结构设计
4s～6s，但时间过长效果亦不明显。

为保证在最大差速（20r/min）运转情况下仍有4s的干燥脱水时间，取L3=125mm 。

3.4 沉降区长度L2、柱段长度L1及转鼓小端直径d的设计计算
由于L2=H/tana，代入H=45mm，a=10°，得L2=255.21mm，转鼓锥段长度即为L2+L3=380.21mm,在设计中转鼓锥段长度实际取
值380mm，所以转鼓柱段L1=900-380=520mm。

转鼓小端直径d=D-2(L2+L3)×tana，代入D=450mm，α=10°，L2+L3=380mm,得d=266.62mm。

4 转鼓材料的选取
矿用离心机的转鼓材料通常采用碳素钢；石油化工用的离心机转鼓材料通常用不锈钢；在分离因数高又要求耐腐蚀的情况下，转鼓材料一般用高强度的不锈钢和钛合金，也可采用玻璃钢。

LWB-450型离心机是用于热轧污水处理的专用离心分离设备，其分离因数不是特别高但要求耐腐蚀，基于经济性原则我选择了国内外普遍使用的1Cr18Ni9Ti不锈钢。

（上接第81页）
宜超过50℃。

专门强调了在下料及刨边时必需严格控制其周长
5 检验尺寸和对角线尺寸，其目的就在于确保组装对对口
复合板制造压力容器的检验一般划分为以下错边量符合要求。

同时也可避免强制组对。

此外，
几个阶段：组装时应禁在覆层上点焊吊耳、卡子等附属物，以
（1）材料检验；避免损伤覆层。

如必需要点焊时，在拆除时必需对
（2）下料几何尺寸；焊疤、弧坑等进行补焊并修磨至与母材齐平，然后
（3）坡口尺寸及表面检验；对这些部位表面做着色检查，以防止留下微裂纹等（4）焊缝内部缺陷检验；开口性缺陷，给设备的安全使用留下隐患。

（5）焊缝表面缺陷。

4 焊接
上述几个方面的内容在设备制造施工图中一对于复合板的焊接，必需采用三种材料，即基
般都有明确的要求，相应的技术标准和技术条件也层焊接材料，过渡层焊接材料和覆盖层焊接材料。

作了详细规定，这里就不一一赘述。

需要着重提出就其方法而言，既可采用手工焊，也可对基层采用
的是，由于复合板焊后覆层表面沿焊缝热影响区附埋弧自动焊，而覆层和过度层采用手工焊。

实践证
近极易产生裂纹，因此焊后不仅要对焊缝内部缺陷明，在复合板的施焊过程中，采用小的线能量对层
进行检查，还必需对复层侧焊缝表面作着色检查，间的温度的控制很有必要，尤其是在施焊过度层和
其结果应符合有关标准的规定，否则必需预以处覆盖层时，层间温度的控制显得更为重要。

如此时
理。

层间温度过高，焊后在复层侧沿焊缝热影响区部位
极易产生裂纹。

因此，在施焊过程中，层间温度不
5 结论
为满足企业热轧污水处理量所选的离心机转鼓内径、分离因数通过验证可满足设计要求，并给出了转鼓半锥角、液池深度干燥区长度、沉降区长度、柱段长度等参数的选择依据和详细计算过程。

参考文献
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