030GS-EQ02_不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定(2010)

WUHUAN
不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定
文件号
030GS-EQ02
ຫໍສະໝຸດ Baidu
第5页
共 28 页
3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2
3.2.1.3 3.2.1.4
3.2.1.5
钢板 压力容器壳体和封头使用的不锈钢复合板应符合 NB/T47002.1～47002.4《压力容 器 用 爆 炸 焊 接 复 合 板 》 或相应的工程标准、图纸的要求。 复合板材料 复合板的基层和复层材料采用的钢号和/或类别应按设计图样的规定，其技术要求应 符合 GB150/JB4732 和相关标准或相应的工程标准的要求。 复合板的尺寸和允许偏差 （1）复合板的尺寸规格由制造厂根据图样要求在采购单中提出，设计图样中标注的
以及相关修订、增补为准。
1.2 1.2.1
1.2.2
相关法规、规范、标准和工程标准 相关法规 ——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 相关规范、标准(最新版) — GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005 年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》； — JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》； — JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》； — JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； — JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》； — NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》； — GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》； — GB713《锅炉和压力容器用钢板》； — GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》； — GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》； — GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；
间将根据复层在制造过程的受热情况而定，并应在材料采购单中明确。
3.2.1.7 结合状态
除设计图纸或相关文件另有规定外，复合板须经超声波检测，其结合状态应最低符
合 NB/T47002.1～47002.4 中 B2 级的规定（即非结合率≤2%）。如本技术规定与图
纸或其它技术文件要求不一致，应以较高级别为准。
— JB/T4711 《压力容器涂敷与运输包装》
ASME Ⅱ《材料》等。
1.2.3
相关的工程标准
如果存在，见设备总装配图技术要求栏的说明。
1.3
当 各 标 准 、文 件 之 间 存 在 矛 盾 时 ，应 书 面 呈 设 计 单 位 /业 主 予 以 澄 清 ，但 作 为
一般原则应执行较严的要求。
2
设计
2010.08.25 2009.07.29 2008.09.26
日期
张志华
张志华 张志华 编制
刘佑义
刘佑义 徐才福 校核
徐才福
徐才福
刘佑义
审核
批准
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1.
总则
制造通用技术规定
第2页
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1.1
适用范围
1.1.1
本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求，
3.6
垫片材料
人孔和接管（包括带堆焊层的接管）法兰，操作状态应采用的垫片按设备图纸规定
（液压试验时使用的垫片由制造厂决定）。
3.7 3.7.1
3.7.2
材料检验合格证和材料复验 用于制造不锈钢复合板压力容器的材料应附有包括化学成份、力学性能、无损检测 结果等内容的合格证书，对于国外材料，当有要求时应附有相应的工程标准要求的 检验合格证书，合格证书应符合 EN10204-3.1 的要求。 用于制造不锈钢复合板压力容器的材料进厂后应按 TSG R0004-2009《固定式压力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程 》 的规定进行复验。
2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3
接管和法兰
除另有规定外，所有开孔（包括工艺接管、人孔和安装孔）均应采用带加强管的整 体补强结构，原则上应按设计图中节点图的要求进行制造。 在不锈钢复合板制作的筒体和封头上开孔时，接管内侧的不锈钢衬里层通常应采用 堆焊制得。 制造厂应根据设计图纸要求，编制制造工艺和实施细则。如按图纸要求实施确有困 难时，制造商应提出建议并征得设计单位认可。
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3.8
材料代用
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第8页
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3.8.1
受压元件和附件使用的材料应采用设计图纸规定的材料。如需代用，在使用前应提
出书面申请并取得设计单位的书面认可。
3.8.2
制造厂申请材料代用时应附有建议使用的材料牌号和完整化学成份和机械性能以及
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目
录
1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件
3
2 1 版次
根据 GB713-2008 进行相应修改
内容
022Cr17Ni12Mo2(316L 型)]除应符合 GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
标准要求外，还应按照复合板复层进行晶间腐蚀试验的要求和方法进行晶间
腐蚀试验。
3.3 3.3.1
管子和管件 不锈钢复合板压力容器的承压接管和/或内件管子使用的不锈钢无缝管和管件除应 符合 GB/T14976 和相关标准的要求外，还应按照复合板复层进行晶间腐蚀试验的 要 求 和 方 法 进 行 晶间腐蚀试验。
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当图纸未作规定时，按相关材料标准规定的最低冲击试验温度进行。
3.2.1.6 晶间腐蚀试验
（1）晶间腐蚀试验的要求及试验方法见图样要求。
（2）复合板复层材料的晶间腐蚀试验应在敏化热处理后进行，试件的敏化温度和时
规格、尺寸和厚度等数据资料。
3.8.3
代用材料应符合设计规范、材料标准或相关工程标准的要求。
3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3
3.9.4
材料识别与标记 制造厂应编制一份可供实际操作的材料识别程序说明书（PMI）以便对压力容器制造 用材进行跟踪和控制。 对于复验合格的材料应作确认标记，在制造过程中应将该标记（包括材料出厂时原 有的标记）移植到零件的明显部位上。 不锈钢（包括复层）材料或工件的标记移植或工件传递过程的标识应采用不含氯离 子、有害的金属或金属盐，如锌、铅或铜等能引起材料腐蚀物质的防水墨水或记号 笔，也可用尖端半径最小为 0.15mm 的低应力硬冲。 对于 Cr-Mo 钢材料或工件，如采用硬冲标记时，应选用低应力硬冲；标记应打在基 层不与介质相接触的一侧。对在制造过程新加的硬冲标记也应设在不与介质相接触 一侧。
3.4 3.4.1
3.4.2
锻件 制作压力容器零（部）件使用碳钢和低合金钢锻件材料应符合 JB4726 标准的要求， 锻件级别按相关设备图中的标注。 制造压力容器零（部）件使用的不锈钢锻件材料应符合 JB4728 标准要求，锻件级别 按相关设备图中标注。
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3.2.1.8 其它要求按 NB/T47002.1～47002.4 规定。
3.2.2
焊到压力容器壳体上的外部附件所使用的钢板（例如 Q345R，15CrMoR 等）应符合
GB713 标准的要求。
3.2.3
制 作 不 锈 钢 复 合 板 容 器 内 件 的 不 锈 钢 板 [ 例 如 022Cr19Ni10 （ 304L 型 ），
2.1
制造厂应根据设计单位提供的设计图纸和文件要求进行制造加工图纸的转化
设计工作。
2.2
厚度的定义
在图纸上表示的基层壁厚应理解为加工成型后的基层的最小厚度。复层厚度应满足
图纸规定的厚度及标准的要求。对于复合板的复层和元件堆焊层，不计入强度。
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2.3
壳体和封头
制造通用技术规定
3. 3.1 3.1.1
3.1.2
材料
总的要求 不锈钢复合板容器的受压部件（壳体、封头、接管）使用材料的生产厂（商）应在 合格的供应厂（商）中选择，该厂（商）应具有生产同类材料的丰富经验，以确保 提供符合要求的所需材料。 不锈钢复合板压力容器使用的材料应与相关设备设计图纸标明的材料钢号和/或类 别相一致并符合本规定和/或相关的工程标准的要求。 当业主或制造厂根据自己的经验，需对材料提出更为严格或更具体的要求时，可在 材料采购单中提出并告知设计单位。
基层为加工成形后最小尺寸（制造厂可根据制造要求酌情增加），复层厚度及 偏差按图纸及相关标准的规定。 （2）除另有规定外，复合板尺寸偏差及不平度应符合 NB/T47002.1～47002.4 规 定。 复合板的制作工艺 复合板的复层金属应与基层金属结合牢固，其复合方法可采用爆炸复合。 复合板的交货状态 （1）复合板须经热处理、校平、剪切(或切边)后交货。除另有规定外，复层表面应 进行酸洗处理。 （2）除另有规定外，复合板的热处理状态应符合 GB150 或 JB4732 中对应基材的规 定。 （3）复合板热处理后不允许补焊。 复合板的机械性能 （1）复合板的拉伸试验和冲击试验可在复层剥离后进行，其试验结果应符合基层材 料的规定； （2）除设计图纸另有规定外，复合板复合界面的结合剪切强度应不小于 210MPa； （3）复合板应按 NB/T47002.1～47002.4 第 7.5 节要求进行弯曲试验； （4）复合板基层的冲击试验温度为设计图纸规定的最低设计金属温度（MDMT）。
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2.3.1
2.3.2
2.3.3 2.3.4
不锈钢复合板壳体的筒节长度应尽量按图中的规定，当需改变时，须征得设计单位 书面认可。 用于制造筒节的不锈钢复合钢板的幅面尺寸应尽量大，除满足图纸规定的筒节长度 要求外，同一筒节的纵向焊接接头应尽量少，最多为 3 条。 相邻筒体的纵向焊接接头应错开，并尽量成均匀错开布置。 分瓣成型的球形封头的拼接焊接接头的投影线应为直线并且应通过封头的中 心。
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第3页
— JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；
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— JB4728《压力容器用不锈钢锻件》；
— GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》；
— GB/T1220《不锈钢棒》；
— GB/T228《金属材料 室温拉伸试验方法》；
— GB/T229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》；
— GB/T232《金属材料 弯曲试验方法》；
— ASME B16.5《管法兰和法兰管件》；
— ASME B16.47《大直径管法兰》；
— HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》；
— GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；
适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或 WUHUAN）承担的工程/项目
中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。
1.1.2
不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和
本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。除另有明
确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本
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共 28 页
3.5 3.5.1 3.5.1.1
3.5.1.2
3.5.1.3 3.5.1.4 3.5.2 3.5.2.1 3.5.2.2 3.5.2.3
焊接材料 Cr-Mo 钢和 C-Mn 低合金钢焊接材料 ASME 材料的焊接材料选择应遵循 ASME 第Ⅷ篇第一分篇/ASME 第Ⅷ篇第二分篇和 ASME 第Ⅱ篇 C 部份的规定。 15CrMo、15CrMoR 的焊接材料应选用 R307（E5515-B2）和/或 H08CrMoA、 H13CrMoA（焊丝）及 350、250（焊剂）或相当的国外牌号。 16Mn、Q345R 的焊接材料应选用 J507（E5015）和/或 H10Mn2（焊丝）及 350（焊剂）。 采用的焊条和焊剂应为低氢型。 不锈钢焊接材料 022Cr19Ni10 不锈钢（304L 型）的焊接材料应选用 A002（E308L-16）焊条。 022Cr17Ni12Mo2 不锈钢（316L 型）的焊接材料应选用 A022（E316L-16）焊条。 用于堆焊（包括复合板筒体和封头对接焊缝内表面的堆焊层等）的焊接材料应选用 与复层材料相匹配的焊接材料（其中 022Cr19Ni10 材料的过渡层最好选用 309 型材 料；022Cr17Ni12Mo2 材料的过渡层最好选用 309Mo 型材料）。