030GS-EQ02_不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定(2010)
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条目的与依据为了规范不锈钢压力容器制造管理行为，提高企业生产安全和质量水平，本规定制定。
本规定依据《中华人民共和国特种设备安全法》（法律、行政法规和国家标准）等法律法规规定以及行业自律的要求制定。
第二条适用范围本规定适用于不锈钢压力容器制造企业及其生产、检验、销售、使用等相关人员。
第二章生产准备第三条设备准备不锈钢压力容器制造企业必须具备与生产相关的权威认证，配备与工艺要求相符的各类生产设备、工具和模具等。
第四条材料准备不锈钢压力容器制造企业必须采用优质的不锈钢材料，对材料进行认真检查，确保材料符合生产需要。
对于有损伤、裂纹、氧化等影响使用功能的材料进行拒收或热处理修复后方可使用。
第五条工艺准备不锈钢压力容器制造企业必须制定相应的工艺流程，根据不同容器的需求选择不同的制造工艺。
制定操作规范，确保生产过程符合工艺要求和质量标准。
第三章生产过程中的管理第六条质量控制不锈钢压力容器制造企业必须对每个生产环节进行质量控制，确保产品符合生产要求和质量标准。
制定具体的质量控制方案，实施过程中要有专人负责和监督。
第七条安全生产安全生产是不锈钢压力容器制造企业顺利生产的基础。
制定具体的生产安全控制方案，确保生产环境、设备和操作人员能够安全符合生产需要。
第八条应急管理制定应急预案，根据实际情况合理安排应急救援人员和装备，及时处理生产中出现的突发事件，确保工作人员的人身安全和企业的正常生产。
第四章产品出厂检验第九条抽样检验不锈钢压力容器出厂前必须进行抽样检验，检验内容包括外观质量、尺寸偏差、材料合格证、附加装置和工作性能等，确保产品符合国家相关标准和企业要求。
第十条单项检验对于重要的不锈钢压力容器，必须进行单项检验，以保证产品在使用过程中的安全性和可靠性。
重要的不锈钢压力容器单项检验合格后方可出厂销售。
第十一条测试验证不锈钢压力容器制造企业在出厂前必须进行相关的测试验证，确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。
不锈钢压力容器制造管理规定范本
不锈钢压力容器制造管理规定范本第一章总则第一条为规范不锈钢压力容器制造管理，保障生产安全，提高产品质量，制定本规定。
第二章企业资质要求第二条不锈钢压力容器制造企业应具备以下资质要求：1. 获得国家相关资质认证，并持有有效证书。
2. 具备完善的质量管理体系，并通过相关认证。
3. 有专业的技术团队和制造工人，并定期进行培训和学习。
4. 拥有先进的制造设备和检测设备，确保生产过程的准确性和可靠性。
5. 具备良好的信誉和品牌形象，在市场上享有一定的声誉。
第三章设计要求第三条不锈钢压力容器的设计应符合国家相关标准和规定，确保产品具备以下特性：1. 安全可靠：设计应确保容器在工作条件下具备足够的强度和刚度，能够承受额定压力和温度的变化，防止发生泄漏和爆炸事故。
2. 合理经济：设计应考虑材料的选择和加工工艺，确保在满足要求的前提下，尽可能降低成本。
3. 实用方便：设计应考虑容器的使用和维护过程，便于操作和维护。
第四章材料要求第四条不锈钢压力容器的材料应具备以下要求：1. 符合国家相关标准和规定，具备足够的强度和耐腐蚀性。
2. 经过合格的原材料供应商提供，并附有材料质量证明书。
3. 在加工和制造过程中，应进行严格的材料追溯，确保材料的质量。
第五章制造要求第五条不锈钢压力容器的制造应符合以下要求：1. 在制造过程中，严格控制各个工序的质量，确保制造的各部件符合设计要求。
2. 制造过程应具备必要的检测和测试，确保产品的合格率。
3. 对制造过程中的每一道工序进行记录，以便后续追溯和监督。
第六章检测要求第六条不锈钢压力容器的检测应符合下列要求：1. 制造企业应具备必要的检测设备和检测人员。
2. 在制造过程中，应进行必要的非破坏性和破坏性检测。
3. 对产品进行出厂检测，并附有检测报告。
4. 对不合格产品进行处理，确保合格产品的出厂率。
第七章标识要求第七条不锈钢压力容器的标识应符合以下要求：1. 在产品上应明确标识产品名称、规格型号、制造厂商名称、出厂日期等相关信息。
030GS教材-EQ02_不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定
文件号 030GS-EQ02 五环科技股份有限公司不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定第 1 页 共 28 页目 录1. 总则2. 设计3. 材料4. 制造5. 检验和试验6. 油漆/保护7. 标记8. 包装和运输9. 文件3 2010.08.25张志华 刘佑义 徐才福2 2009.07.29张志华 刘佑义 徐才福1 根据GB713-2008进行相应修改2008.09.26张志华 徐才福 刘佑义版次 内容 日期 编制 校核 审核 批准文件号 030GS-EQ02WUHUAN不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定 第 2 页 共 28 页 1. 总则1.1适用范围 1.1.1 本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求，适用于五环科技股份有限公司（以下简称：五环科技或WUHUAN）承担的工程/项目中相关图纸及文件指明的不锈钢复合板制压力容器。
1.1.2 不锈钢复合板压力容器的制造与检验除应符合相应设备设计图样、技术文件要求和本技术规定外，还应遵循下述相关法规、规范、标准和工程标准的规定。
除另有明确规定，标准、规范、技术规定应以订货日期（合同生效日期）前发行的最新版本以及相关修订、增补为准。
1.2相关法规、规范、标准和工程标准 1.2.1 相关法规——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》1.2.2相关规范、标准(最新版)— GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》；— JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》；— JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》；— JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；— JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》；— NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》；— GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》；— GB713《锅炉和压力容器用钢板》；— GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》；— GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》；— GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；文件号 030GS-EQ02WUHUAN不锈钢复合板压力容器制造通用技术规定 第 3 页 共 28 页 — JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》；— JB4728《压力容器用不锈钢锻件》；— GB/T14976《流体输送用不锈钢无缝钢管》；— GB/T1220《不锈钢棒》；— GB/T228《金属材料 室温拉伸试验方法》；— GB/T229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》；— GB/T232《金属材料 弯曲试验方法》；— ASME B16.5《管法兰和法兰管件》；— ASME B16.47《大直径管法兰》；— HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》；— GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；— JB/T4711 《压力容器涂敷与运输包装》ASME Ⅱ《材料》等。
不锈钢压力容器制造规定
不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。
第二条不锈钢压力容器的制造除应符合ＧＢ１５０《钢制压力容器》、ＧＢ１５１《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。
第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造单位。
常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。
第二章材料第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。
进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。
其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。
第五条钢用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
用于制造三类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，除按有关要求进行必要的化学成份、力学性能和弯曲性能复验外，对有抗晶间腐蚀要求的，应对材料的抗晶间腐蚀性能进行复验。
第六条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按ＧＢ４３３４《不锈钢晶间腐蚀试验》或ＧＢ１２２３《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。
第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。
经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。
并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。
该标记应采用元氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。
第三章制造环境第十条不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。
不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。
第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。
地面应铺设橡胶或木质垫板。
不锈钢压力容器制造管理规定模版
不锈钢压力容器制造管理规定模版第一章总则第一条为规范不锈钢压力容器生产加工管理，确保产品质量和工作安全，制定本规定。
第二条不锈钢压力容器制造管理适用于不锈钢材质的压力容器的生产制造过程。
第三条不锈钢压力容器制造管理包括设计、原材料采购、工艺加工、装配、检验检测、出厂验收等各个环节。
第四条不锈钢压力容器制造管理必须符合国家相关法律法规，以及行业标准和规范的要求。
第二章设计管理第五条不锈钢压力容器的设计必须有合法合规的设计文件，包括设计图纸、计算书、材料配套表等。
第六条不锈钢压力容器的设计文件必须由专业的设计人员进行，设计人员必须具备相关的专业知识和经验。
第七条不锈钢压力容器的设计文件必须有相应的审批流程，经过设计同行评审、技术审批等程序后方可进行制造。
第三章原材料采购管理第八条不锈钢压力容器的原材料必须符合相关的标准和要求，且必须具备相应的资质证明。
第九条不锈钢压力容器的原材料采购必须经过供应商审核程序，供应商必须具备相关的资质和信誉。
括原材料的数量、批号、来源等信息。
第四章工艺加工管理第十一条不锈钢压力容器的工艺加工必须符合设计要求，且必须经过相关的工艺审批程序。
第十二条不锈钢压力容器的焊接工艺必须符合相关标准和规范，焊工必须持有相应的资格证书。
第十三条不锈钢压力容器的工艺加工必须有相应的记录，包括工艺参数、加工过程控制等信息。
第五章装配管理第十四条不锈钢压力容器的装配必须符合相关标准和规范，必须经过严格的装配程序。
第十五条不锈钢压力容器的装配必须由经过培训合格的装配人员进行，装配人员必须具备相应的技能和经验。
第十六条不锈钢压力容器的装配必须有相应的记录，包括装配过程控制、零部件装配记录等信息。
第六章检验检测管理第十七条不锈钢压力容器的检验检测必须符合相关的标准和规范，必须经过严格的检测程序。
第十八条不锈钢压力容器的检验检测必须由经过培训合格的检验人员进行，检验人员必须具备相应的技能和资质。
括检验结果、检验仪器校准记录等信息。
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Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 Q345R + S32168 15CrMoR + S32168 15CrMoR + S32168
（1） 15CrMoR、 Q345R 钢板应满足 GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》及 TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》附件 1《相关技术措施》中 的相关要求。基材钢板：Q345R 应正火状态供货；15CrMoR 应正火+回火状态 供货，允许快速冷却。基材钢板应逐张 100％超声检测，符合 JB／T4730-2005 中规定的Ⅱ级为合格。 （2） 基材钢板应按 GB222 进行产品化学成分分析：15CrMoR 钢板：S≤0.010、 P≤0.015 。 （3） 基材钢板 15CrMoR 应进行硬度检测：为确保钢板经机加工、焊接和消除 应力热处理后的硬度值 HV10≤248 的要求，钢板交货状态必须达到相关要求 （供货钢板的硬度值、碳当量经协商后应在采购单中明确）。 （4） 基材应进行高温拉伸试验： 15CrMoR 在 300℃时， 最小屈服强度值为 210MPa （厚度≦60mm）、196MPa（厚度>60mm）,高温抗拉强度应在材料合格证书中 标出。 （5） 15CrMoR 钢板应按 GB232 作冷弯试验,试样应完好。 （6） 15CrMoR、Q345R 钢板 V 形缺口试验温度为-10 ℃，冲击试验验收标准： 三个试样平均值≥31J、单个试样最小值≥22J；厚度≥80mm 的钢板取样部位 在钢板厚度 1/2 处。 3.1.2 复合板复材 复层材料 S32168 钢板应符合 GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》 中相关要求。不锈钢材料和焊接接头按 GB4334.5 做晶间腐蚀倾向试验，弯曲试 验后，试样表面不得有晶间腐蚀裂纹。 3.1.3 复合板
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定一、引言本规定为了规范不锈钢压力容器的制造过程，保证产品质量，确保使用安全，制定了以下管理规定。
二、规范适用范围本规定适用于制造不锈钢压力容器的企业，涵盖了设计、制造、检验等环节。
三、设计要求1. 设计应符合国家相关规范和标准；2. 设计应满足容器的使用要求和压力等级要求；3. 设计应考虑容器的结构合理性和可靠性，确保其安全可靠运行。
四、材料采购1. 材料应符合国家相关标准和要求，具备相应的质量证明文件；2. 材料应进行入库检验，并建立相应的质量档案；3. 材料的存放和保管应符合要求，防止受到损坏或污染。
五、制造工艺1. 制造工艺应符合国家相关标准和要求；2. 制造过程应进行过程控制，确保每个环节的质量；3. 制造应按照设计要求进行，不得随意变更；4. 制造过程中应记录和留存相应的制造记录和质量数据。
六、检验与试验1. 检验与试验应符合国家相关标准和要求；2. 检验与试验应进行全程跟踪和记录，确保每次检验都能完整准确；3. 不合格品和问题品应及时处理和追溯。
七、产品出厂检验1. 出厂前应进行全面的检验和试验，确保产品质量符合要求；2. 出厂检验报告应进行归档，并向用户提供相应的质量证明文件。
八、质量管理1. 建立健全的质量管理体系，包括质量目标和管理指标；2. 对质量问题应进行追溯和分析，并采取有效的纠正措施；3. 定期开展内部审计，评估质量管理体系的有效性。
九、安全管理1. 建立不锈钢压力容器制造过程中的安全管理制度；2. 配备相关的安全设备和防护措施，确保员工安全；3. 加强员工培训，提高员工安全意识。
十、环境保护1. 严格遵守环境保护法律法规，保护环境；2. 做好废料处理和垃圾分类，合理利用资源；3. 定期进行环境检测和评估，确保环境指标符合要求。
十一、监督与管理1. 建立有效的监督与管理机制，确保规定的执行；2. 建立相应的档案和记录，方便监督和检查；3. 对违反规定的行为和不合格品应进行相应的处理和追责。
不锈钢压力容器制造管理规定模版
不锈钢压力容器制造管理规定模版一、总则1. 为确保不锈钢压力容器制造过程的安全性、质量稳定性和合规性，根据相关法律法规和标准要求，制定本管理规定。
2. 本规定适用于不锈钢压力容器的设计、制造、检验和交付等全过程。
3. 制造单位应按照本规定的要求，建立和完善不锈钢压力容器制造管理制度，保证制造过程符合相关法律法规和标准的要求。
二、设计和选材1. 不锈钢压力容器的设计应符合《压力容器设计标准》（GB150）和其他相关标准的要求。
2. 设计单位应具备相应的设计资质，并按照设计标准进行设计计算和制作图纸，确保设计符合安全要求。
3. 选材应根据容器设计要求确定具体不锈钢材料，并确保其性能符合相关标准。
三、制造过程控制1. 制造单位应制定详细的制造工艺规程，明确各道工序的要求和操作规范。
2. 制造单位应使用符合要求的材料，并在进料时进行检验，确保材料的质量符合要求。
3. 制造过程中，工艺操作人员应持证上岗，具备相应的专业技能和操作经验，并按照制造工艺规程进行操作。
4. 过程控制应包括材料切割、焊接、热处理等各个环节，确保制造过程的稳定性和一致性。
四、检验和测试1. 制造单位应建立完善的质量管理体系，包括进料检验、过程检验和出厂检验等各个环节。
2. 检验人员应具备相应的检验资质和技能，严格按照检验标准进行检验，确保不锈钢压力容器的质量符合要求。
3. 检验设备应符合相关标准要求，并定期进行校验和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
五、记录和档案管理1. 制造单位应建立相应的记录制度，包括制造过程记录、检验记录和质量问题整改记录等。
2. 制造过程的记录应真实完整，确保制造过程的可追溯性和可证明性。
3. 档案管理应按照相关要求进行，确保不锈钢压力容器的制造过程和质量问题的记录能够长期保存和追溯。
六、不合格品处理1. 如果不锈钢压力容器经过检验发现存在不合格问题，制造单位应立即停止生产和销售相关产品，并进行整改。
2. 不合格品的处理应按照相关标准要求进行，包括修复、退货、报废等不同方式，确保不合格品不会对使用者造成安全隐患。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定
是指对不锈钢压力容器制造过程中的各项管理要求进行规定的文件，其目的是确保不锈钢压力容器的制造质量和安全性。
以下是一些常见的不锈钢压力容器制造管理规定内容：
1. 设计和制造标准：不锈钢压力容器的设计和制造应符合国家或行业的相关标准，如GB150《钢制压力容器》、GB151《非金属压力容器》等。
2. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各项工作任务、质量标准、检验方法等，并按照计划进行生产管理。
3. 原材料采购：应选择符合相关标准，并具有质量证明的不锈钢材料进行采购，并建立相应的材料标识和追溯体系。
4. 设备检测和验证：对用于不锈钢压力容器制造的设备进行检测和验证，确保其性能符合要求，并建立设备管理档案。
5. 制造工艺控制：制定不锈钢压力容器的制造工艺流程，并进行严格的制造工艺控制，确保制造过程中的每一个环节符合规定要求。
6. 检验与试验：按照相关标准和规程进行不锈钢压力容器的外观检查、尺寸检测、焊缝检测、压力试验等，确保其质量和安全性。
7. 记录和档案管理：对不锈钢压力容器的制造和检验过程进行记录和归档，包括原材料证明、制造工艺、检验记录、试验报告等相关资料。
8. 防腐措施及表面处理：对不锈钢压力容器的表面进行防腐处理，并确保其符合相关标准的表面光洁度和防锈要求。
以上是一些常见的不锈钢压力容器制造管理规定内容，具体的规定可能会根据国家或行业的不同而有所差异。
制造企业应根据实际情况和相关标准要求，制定适合自身的制造管理规定。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定1. 引言本规定旨在规范企业在不锈钢压力容器制造过程中的管理，确保符合相关法规、标准和客户要求，保证产品质量和安全性。
本规定适用于全部参加不锈钢压力容器制造的职能部门和员工。
2. 定义2.1 不锈钢压力容器：教唆用高强度不锈钢料子制作的，能够盛装液体或气体，并在肯定温度和压力下工作的设备。
2.2 管理标准：制造不锈钢压力容器的一套规范和程序，包含设计、料子采购、制造工艺掌控、质量检验和文件管理等方面的要求。
2.3 考核标准：对不锈钢压力容器制造相关职能部门及员工进行绩效评估的指标和要求。
3. 设计要求3.1 不锈钢压力容器的设计应符合国家标准和行业规范，以及客户供应的技术要求。
3.2 设计团队应由具备相关资质和经验的工程师构成，并进行设计文件的记录和管理。
3.3 设计过程应包含设计计算、应力分析及相关料子选择。
4. 料子采购4.1 采购部门应依据设计要求，选择符合国家标准和客户要求的不锈钢料子。
4.2 采购部门应建立健全的供应商管理制度，确保所采购的料子具备合格证明和相关质量保证。
4.3 全部采购料子应有明确的标识和追溯记录，便于料子的追踪和质量溯源。
5. 制造工艺掌控5.1 制造部门应依据设计要求，建立合理的制造工艺流程，包含下料、焊接、热处理、终检等环节。
5.2 制造工艺流程应进行记录和审查，并按要求进行管理和调整。
5.3 焊接工艺应符合相关标准和技术规范，焊接人员应持有相关资格证书，并进行定期培训和考核。
6. 质量检验6.1 制造部门应建立质量检验体系，对不锈钢压力容器的每个制造过程进行检测和验证。
6.2 检验人员应持有相关资格证书，并进行定期培训和考核。
6.3 检验过程应包含可视检查、无损检测、尺寸检验、压力试验等环节，确保产品的质量和安全性。
7. 文件管理7.1 制造部门应建立完满的文件管理制度，包含设计文件、制造记录、质量检验报告等的归档和保管。
7.2 文档管理应具备易查找、追溯和保密的特点，确保相关信息的完整性和准确性。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定一、引言在工业生产过程中，不锈钢压力容器扮演着重要的角色。
为了确保制造和使用过程中的安全性和可靠性，制定了一系列的管理规定。
本文将详细介绍不锈钢压力容器制造管理规定的相关内容。
二、制造技术要求1.材料选用制造不锈钢压力容器应选用符合国家标准的不锈钢材料，保证材料的质量和性能符合规定标准，并能满足容器所承受的工作压力和工作温度要求。
2.制造工艺不锈钢压力容器的制造过程应符合国家标准和规范的要求。
包括但不限于下列工艺流程：材料切割、预成型、成型、焊接、热处理、细加工、检验等。
每个环节都需要严格按照规定的工艺进行操作。
3.焊接要求焊接是不锈钢压力容器制造过程中的关键环节。
需要采用符合规定的焊接方法，保证焊接接头的牢固性和密封性。
焊缝应进行无损探伤，严禁出现任何焊接缺陷，确保焊接质量达到标准要求。
4.表面处理制造不锈钢压力容器后，需对表面进行处理，以提高容器的防腐性和美观度。
表面处理应符合国家标准，可以采用抛丸、酸洗、喷涂等方式，确保容器对外界环境的适应性和使用寿命。
三、质量检验要求1.外观检验不锈钢压力容器应进行外观检验，包括表面无划伤、凹陷等缺陷，以及涂层的附着力和均匀性等。
外观检验应符合国家标准的规定，确保容器在使用过程中不影响美观度和使用寿命。
2.尺寸检验不锈钢压力容器的尺寸应进行检验，包括容器的直径、高度、壁厚等。
尺寸检验应符合国家标准的要求，确保制造出来的容器符合设计要求和使用需求。
3.性能检验性能检验针对容器的承压性能、渗漏性能等进行测试。
保证容器在设计压力和工作温度下的可靠性和安全性。
性能检验应符合国家标准的规定，确保容器在投入使用前经过严格的验证。
四、安全管理要求1.制定操作规程不锈钢压力容器在使用过程中，应制定相应的操作规程，明确容器的使用范围、工作条件、检验周期等内容。
操作规程应配备相关人员的操作指导和培训。
2.定期检验不锈钢压力容器应定期进行检验，包括外观检验、尺寸检验和性能检验。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条目的和依据为确保不锈钢压力容器的制造过程符合安全、质量和环保要求，保障员工的生命安全和公司的利益，订立本《不锈钢压力容器制造管理规定》（以下简称“规定”）。
第二条适用范围本规定适用于我公司全部不锈钢压力容器的制造过程管理。
第三条定义1.不锈钢压力容器：指以不锈钢料子制造的用于经受肯定压力下的储存、运输、生产工艺等用途的容器。
2.管理人员：指公司指定的对不锈钢压力容器制造过程进行管理和监督的人员。
第二章生产流程管理第四条产品设计1.生产前，必需经过设计师的设计和质量部的审核，确保产品设计满足客户需求和相关法规要求。
2.设计要满足不锈钢压力容器的强度要求，确保设计的可靠性和安全性。
第五条料子采购1.料子采购需由专人负责，确保料子供应商的信誉和质量，采购的料子必需符合相关标准要求。
2.采购料子后，必需进行外观检验、化学成分分析和力学性能测试等必需的测试，确保料子质量合格。
第六条制造工艺1.制造工艺必需依照设计要求订立，并经过审核、批准后方可实施。
2.制造工艺应包含料子加工、焊接、热处理等环节，每个环节必需依照标准操作规程执行。
第七条检验与试验1.在制造过程中，必需进行各个环节的检验与试验，确保产品的质量和安全性。
2.检验与试验包含外观检查、尺寸测量、无损检测、压力测试等，每个环节的测试都必需记录并归档。
第八条产品产品1.产品出厂前必需经过质检部门的最终验收，确保产品符合设计和客户要求。
2.出厂产品必需附带产品合格证明，并进行包装和标识。
第九条追溯管理1.公司必需建立和实施不锈钢压力容器制造的追溯管理制度，确保产品的可追溯性。
2.对于每一个不锈钢压力容器，必需能够追溯到每个零部件的来源、加工记录等紧要信息。
第三章质量管理第十条质量目标1.公司订立了不锈钢压力容器制造的质量目标，并向全体员工明确。
2.全部员工必需依照质量目标进行工作，并不绝改进工艺、提升质量。
第十一条工艺掌控1.在制造过程中，必需对各个工艺环节进行掌控，确保工艺稳定和全都性。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定1. 引言不锈钢压力容器在工业生产中承担着重要的功能，因此压力容器制造管理规定对保证产品质量和工业安全具有至关重要的作用。
本文档主要针对不锈钢压力容器的制造管理规定，旨在规范不锈钢压力容器的生产工艺和质量管理流程，确保生产过程和产品满足相关规定和标准。
2. 现行标准压力容器的制造和使用命令规定的标准：GB150-2011《压力容器》、GB151-1999《钢制压力容器》、GB16663-1996《高压纤维缠绕钢丝增强复合容器》、GB28281-2012《无缝钢管及钢制贮罐用法兰》、GB/T12459-2005《钢制管道法兰》、GB/T151-1999《钢材设计使用寿命》。
3. 产品设计压力容器设计应遵循GB150-2011《压力容器》的标准，同时根据工艺要求和容器使用环境进行设计。
设计要求必须满足以下基本条件：1.功能要求：容器的设计应该根据具体的工艺和使用场合来确定容器的功能要求，如承受最大压力、容积和温度等。
2.结构要求：要求容器能够承受工作压力和容器自重等荷载，同时满足容器内部介质的运动要求。
3.材料要求：压力容器的材料要求应符合GB150-2011标准规定。
4. 工艺流程不锈钢压力容器的制造具有较为复杂的工艺流程，包括锻造、焊接、加工、清洗、喷漆和出厂前检验等环节。
具体流程如下：1.锻造：钢材为原料，通过锻力进行压实和加工成型。
2.焊接：利用电弧焊、TIG焊等方式，对不锈钢压力容器进行焊接。
3.加工：对焊好的不锈钢压力容器进行整体加工、打磨和修整。
4.清洗：按要求对容器进行清洗处理，清洗液为酸洗水。
5.喷漆：在清洗完成后，对容器进行喷漆处理。
6.检验：进入出厂前的质量检验环节。
5. 质量管理不锈钢压力容器制造中，人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守GB150-2011《压力容器》的标准规定。
在生产过程中，需要进行过程管控和质量控制，确保产品能够符合相关标准和规定。
不锈钢压力容器制造管理规定范本
不锈钢压力容器制造管理规定范本一、概述本规定的目的是确保不锈钢压力容器的制造过程安全可靠，保证其质量符合相关国家标准和要求。
遵守本规定的制造单位应建立完善的制造管理体系，并确保其有效实施。
本规定适用于不锈钢压力容器的制造过程。
二、组织与职责1. 为确保制造过程的有效管理，制造单位应指定专人负责不锈钢压力容器制造的组织与协调，包括材料采购、工艺安排、生产监督等工作。
2. 制造单位应建立相应的质量管理机构，并明确各个职能部门的责任和权限。
3. 质量管理机构应定期对制造过程进行审核和评估，以确保其符合相关标准和要求。
三、工艺与控制1. 为保证不锈钢压力容器的制造质量，制造单位应制定详细的制造工艺流程，并确保每个工序符合相关标准和技术要求。
2. 各个工序的操作人员应接受专业培训，并持有相关证书，具备相应的技能和知识。
3. 制造过程中应定期进行产品质量检测，确保产品符合要求，并建立相应的检测记录和档案。
四、设备与仪器1. 涉及不锈钢压力容器制造的设备和仪器应符合相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
2. 制造单位应建立设备档案，包括设备的购置记录、维护记录等，并按要求进行保存和管理。
五、材料与采购1. 不锈钢材料的采购应符合相关标准和要求，并具备合格证书。
2. 采购材料应按规定进行验收，验收合格后方可入库，并建立相应的入库记录和档案。
3. 库存材料应进行分类管理，确保材料的追溯性和可控性。
六、质量控制1. 制造单位应建立完善的质量控制体系，包括过程控制和最终产品的检验评定。
2. 不锈钢压力容器的制造过程中应定期进行质量控制检查，在每个关键环节进行质量把关，确保制造质量符合要求。
3. 制造单位应建立质量控制记录，并进行相应的分析和评价，以实现质量的持续改进和提升。
七、安全与环保1. 制造单位应建立安全生产意识，确保制造过程的安全可靠。
2. 不锈钢压力容器的制造应符合相关安全标准和规范，确保操作人员和生产设备的安全。
不锈钢压力容器制造管理规定
不锈钢压力容器制造管理规定
是指针对不锈钢压力容器制造过程中的管理要求和规范。
以下是一些可能包括在这种规定中的内容：
1. 加工设备和工艺的要求：包括不锈钢压力容器制造所需的设备、工艺和技术要求，如焊接、抛光等工艺。
2. 材料选择和检验：规定了制造不锈钢压力容器所需的材料质量要求，包括材料的化学成分、物理性能等。
同时也规定了对材料的检验和试验标准。
3. 技术文件和图纸管理要求：规定了不锈钢压力容器制造过程中所需的技术文件和图纸的管理要求，包括文件的编制、归档和修订等。
4. 制造工艺和质量控制：规定了不锈钢压力容器制造过程中的工艺控制和质量控制要求，包括焊接工艺、焊接缺陷的控制、耐压试验等。
5. 检验和试验要求：规定了对不锈钢压力容器的检验和试验要求，包括外观检查、尺寸测量、无损检测、压力试验等。
6. 收发货和储存要求：规定了不锈钢压力容器的收货、发货和储存要求，包括包装、运输和储存条件等。
7. 安全管理要求：规定了不锈钢压力容器制造过程中的安全管理要求，包括工人的安全防护、作业环境的安全措施等。
以上只是可能包括在不锈钢压力容器制造管理规定中的一些内容，并且具体要求会根据不同的国家和地区的法规、标准和行业要求而有所不同。
不锈钢压力容器制造管理规定（3篇）
不锈钢压力容器制造管理规定第一章总则第一条为了规范不锈钢压力容器的制造工作，确保不锈钢压力容器的安全可靠使用，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于不锈钢压力容器的设计、制造、检验和使用管理。
第三条不锈钢压力容器制造企业应当按照国家相关标准和技术规范组织生产，保证产品的质量和安全性。
第四条不锈钢压力容器制造企业应当建立健全质量管理体系，明确相关责任，保证生产过程的可控性和持续改进。
第五条不锈钢压力容器制造企业应当按照国家相关法律法规，取得相应的设计和制造资质，设立质量控制部门，配备专业技术人员。
第六条不锈钢压力容器制造企业应当组织生产技术人员和工人进行必要的培训，提高工作人员的技能和安全意识，确保生产作业的规范和合格。
第二章设计第七条不锈钢压力容器设计应当符合相关国家标准和技术规范的要求，保证容器在设计压力范围内安全可靠的工作。
第八条不锈钢压力容器的设计应当按照相应的强度计算方法和工艺要求，合理选取材料和零部件，确保设计和制造的可靠性。
第九条不锈钢压力容器的设计压力应当按照使用要求和相关标准规定确定，未经相关部门批准，不得擅自改变设计压力。
第十条不锈钢压力容器的安全附件和附属设备应当按照相关要求选取，并有相应的安装和使用说明。
第十一条不锈钢压力容器设计文件应当包括：设计计算书、产品图件、工艺文件等必要的资料，并保存至少十年。
第三章制造第十二条不锈钢压力容器制造企业应当制定相应的制造工艺和操作规程，并组织生产作业按照规程进行。
第十三条不锈钢压力容器制造过程应当按照相关的技术要求和工艺流程进行，确保产品的质量和安全可靠。
第十四条不锈钢压力容器制造企业应当按照相关标准对材料进行合理选用和验收，严禁使用问题材料。
第十五条不锈钢压力容器制造企业应当建立进料、制造过程和成品的质量记录，确保产品的可追溯性。
第十六条不锈钢压力容器制造企业应当按照相关的检验和测试要求对产品进行质量检查，确保产品合格。
第十七条不锈钢压力容器制造企业应当定期对制造设备和工具进行检修和维护，确保生产设备的正常运行。
压力容器制造常用法规标准目录
压力容器制造常用法规标准目录（2010版）编制：审批：XXXXX有限公司二〇一〇年五月十日压力容器制造常用法规标准目录（2010版）1、特种设备安全监察条例（国务院第549号令2009年1月24日）2、《中华人民共和国产品质量法》3、《中华人民共和国标准化法》4、《中华人民共和国计量法》5、《中华人民共和国安全生产法》6、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定（国家质检总局局令第2号）7、特种设备无损检测人员考核与监督管理规则（国质检锅[2003]248号）8、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002]109号）9、锅炉压力容器安全监察钢印管理规则（试行）（劳锅字[1990]1号）10、锅炉压力容器压力管道特种设备安全监察处罚规定（国家质检总局局令第14号）11、锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法（国质检锅[2001]148号）12、锅炉压力容器制造监督管理办法（国家质检总局局令第22号）13、特种设备行政许可实施办法（试行）（国质检锅[2003]172号）14、特种设备行政许可分级实施范围（国质检锅[2003]250号）15、锅炉压力容器制造许可条件（国质检锅[2003]194号）16、锅炉压力容器制造许可工作程序（国质检锅[2003]194号）17、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则（国质检锅[2003]194号）18、锅炉压力容器使用登记管理办法（国质检锅[2003]207号）19、国质检锅[2003]80号《特种设备行政许可工作程序（试行）》16、国质检锅[2003]172号《特种设备行政许可实施办法（试行）》17、关于改变特种设备许可受理程序的通知18、国质检特[2005]220号《特种设备行政许可鉴定评审监督与管理规则》19、TSG ZOOO4-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》20、TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》21、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》22、压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则(国质检锅[2002]235号)23、 TSG ZF001-2006 安全阀安全技术监察规程24、GB150—1998 钢制压力容器25、GB151—1999 管壳式换热器26、JB4732—1995 钢制压力容器—分析设计标准27、HG20660—2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类28、GB/T9019—2001 压力容器公称直径29、JB4700—2000 压力容器法兰分类与技术条件30、JB4701—2000 甲型平焊法兰31、JB4702—2000 乙型平焊法兰32、JB4703—2000 长颈对焊法兰33、JB4704—2000 非金属软垫片34、JB4705—2000 缠绕垫片35、JB4706—2000 金属包垫片36、JB4707—2000 等长双头螺栓37、JB4710—2005 钢制塔式容器38、JB4712—2007 容器支座39、JB4713—1992 腿式支座40、JB4731—2005 钢制卧式容器41、JB/T4734—2002 铝制焊接容器42、JB/T4745—2002 钛制焊接容器43、JB/T4700—2000 压力容器法兰分类与技术条件44、JB4721—1992 外头盖侧法兰45、JB4726—2000 压力容器用碳钢和低合金钢锻件46、JB4728—2000 压力容器用不锈钢锻件47、JB/T4746—2002 钢制压力容器用封头GB/T 25198-2010 压力容器封头48、JB/T4736—2002 补强圈49、HG20592～20614—1997 管法兰、垫片、紧固件50、HG20615～20635—1997 管法兰、垫片、紧固件51、JB/T4718—1992 管壳式换热器金属包垫片52、JB/T4719—1992 管壳式换热器用缠绕垫片53、JB/T4720—1992 管壳式换热器用非金属软垫片54、JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试件的力学性能检验55、JB4708—2000 钢制压力容器焊接工艺评定56、JB/T4709—2000 钢制压力容器焊接规程57、GB/T13148—1991 不锈钢复合钢板焊接技术条件58、GB/T13149—1991 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件59、HG20581—1998 钢制化工容器材料选用规定60、GB/T912—1989 碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带61、GB/T4237—2007 不锈钢热轧钢板和钢带62、GB/T4238—2007 耐热钢钢板和钢带63、JB4733—1996 压力容器爆炸不锈钢复合钢板64、GB13296—1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管65、GB/T14976—2002 流体输送用不锈钢无缝钢管66、GB324—2008 焊缝符号表示方法67、GB985.1—2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口68、GB985.2—2008 埋弧焊的推荐坡口69、GB/T13306—1991 标牌70、GB/T5117—1995 碳钢焊条71、GB/T5118—1995 低合金钢焊条72、GB/T983—1995 不锈钢焊条73、GB/T5293—1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂74、GB/T12470—2003 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂75、GB/T14957—1994 熔化焊用焊丝76、GB/T8110—2008 气体保护电弧焊用碳钢，低合金焊丝77、GB/T10045—1988 碳钢药芯焊丝78、GB/T700—2006 碳素结构钢79、GB/T710—2008 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带80、GB/T711—2008 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带81、GB/T13237—1991 优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带82、GB/T8163—2008 输送流体用无缝钢管83、GB713—2008 锅炉和压力容器用钢板84、GB3087—2008 低中压锅炉用无缝钢管85、GB5310—2008 高压锅炉用无缝钢管86、GB/T699—1999 优质碳素结构钢87、JB/T4730.1～4730.6—2005 承压设备无损检测88、 GB/T2975—1998 钢材力学及工艺性能试验取样规定89、 GB/T222—2006 钢的成品化学成分允许偏差100、 GB/T226—1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法101、 GB/T228—2002 金属材料室温拉伸试验方法102、 GB/T229—2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法103、 GB/T232—1999 金属材料弯曲试验方法104、 GB/T242—2007 金属管扩口试验方法105、 GB/T244—2008 金属管弯曲试验方法106、 GB/T246—2007 金属管压扁试验方法107、 GB/T2649—1989 焊接接头机械性能试验取样方法108、 GB/T2650—2008 焊接接头冲击试验方法109、 GB/T2651—2008 焊接接头拉伸试验方法110、 GB/T2652—2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法111、 GB/T2653—2008 焊接接头弯曲试验方法112、 GB/T2654—2008 焊接接头硬度试验方法113、 GB/T2975—1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备114、 GB/T4160—2004 钢的应变时效敏感性试验方法 (夏比冲击法)115、 GB/T4338—2006 金属材料高温拉伸试验方法116、 GB/T13239—2006 金属材料低温拉伸试验方法。
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3.4 3.4.1
3.4.2
锻件 制作压力容器零（部）件使用碳钢和低合金钢锻件材料应符合 JB4726 标准的要求， 锻件级别按相关设备图中的标注。 制造压力容器零（部）件使用的不锈钢锻件材料应符合 JB4728 标准要求，锻件级别 按相关设备图中标注。
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不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定
3. 3.1 3.1.1
3.1.2
材料
总的要求 不锈钢复合板容器的受压部件（壳体、封头、接管）使用材料的生产厂（商）应在 合格的供应厂（商）中选择，该厂（商）应具有生产同类材料的丰富经验，以确保 提供符合要求的所需材料。 不锈钢复合板压力容器使用的材料应与相关设备设计图纸标明的材料钢号和/或类 别相一致并符合本规定和/或相关的工程标准的要求。 当业主或制造厂根据自己的经验，需对材料提出更为严格或更具体的要求时，可在 材料采购单中提出并告知设计单位。
五环科技 股份有限公司
不锈钢复合板压力容器 制造通用技术规定
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目
录
1. 总则 2. 设计 3. 材料 4. 制造 5. 检验和试验 6. 油漆/保护 7. 标记 8. 包装和运输 9. 文件
3
2 1 版次
根据 GB713-2008 进行相应修改
内容
基层为加工成形后最小尺寸（制造厂可根据制造要求酌情增加），复层厚度及 偏差按图纸及相关标准的规定。 （2）除另有规定外，复合板尺寸偏差及不平度应符合 NB/T47002.1～47002.4 规 定。 复合板的制作工艺 复合板的复层金属应与基层金属结合牢固，其复合方法可采用爆炸复合。 复合板的交货状态 （1）复合板须经热处理、校平、剪切(或切边)后交货。除另有规定外，复层表面应 进行酸洗处理。 （2）除另有规定外，复合板的热处理状态应符合 GB150 或 JB4732 中对应基材的规 定。 （3）复合板热处理后不允许补焊。 复合板的机械性能 （1）复合板的拉伸试验和冲击试验可在复层剥离后进行，其试验结果应符合基层材 料的规定； （2）除设计图纸另有规定外，复合板复合界面的结合剪切强度应不小于 210MPa； （3）复合板应按 NB/T47002.1～47002.4 第 7.5 节要求进行弯曲试验； （4）复合板基层的冲击试验温度为设计图纸规定的最低设计金属温度（MDMT）。
022Cr17Ni12Mo2(316L 型)]除应符合 GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》
标准要求外，还应按照复合板复层进行晶间腐蚀试验的要求和方法进行晶间
腐蚀试验。
3.3 3.3.1
管子和管件 不锈钢复合板压力容器的承压接管和/或内件管子使用的不锈钢无缝管和管件除应 符合 GB/T14976 和相关标准的要求外，还应按照复合板复层进行晶间腐蚀试验的 要 求 和 方 法 进 行 晶间腐蚀试验。
2.1
制造厂应根据设计单位提供的设计图纸和文件要求进行制造加工图纸的转化
设计工作。
2.2
厚度的定义
在图纸上表示的基层壁厚应理解为加工成型后的基层的最小厚度。复层厚度应满足
图纸规定的厚度及标准的要求。对于复合板的复层和元件堆焊层，不计入强度。
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2.3
壳体和封头
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不锈钢复合板压力容器
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3.8
材料代用
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3.8.1
受压元件和附件使用的材料应采用设计图纸规定的材料。如需代用，在使用前应提
出书面申请并取得设计单位的书面认可。
3.8.2
制造厂申请材料代用时应附有建议使用的材料牌号和完整化学成份和机械性能以及
规格、尺寸和厚度等数据资料。
3.8.3
代用材料应符合设计规范、材料标准或相关工程标准的要求。
3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3
3.9.4
材料识别与标记 制造厂应编制一份可供实际操作的材料识别程序说明书（PMI）以便对压力容器制造 用材进行跟踪和控制。 对于复验合格的材料应作确认标记，在制造过程中应将该标记（包括材料出厂时原 有的标记）移植到零件的明显部位上。 不锈钢（包括复层）材料或工件的标记移植或工件传递过程的标识应采用不含氯离 子、有害的金属或金属盐，如锌、铅或铜等能引起材料腐蚀物质的防水墨水或记号 笔，也可用尖端半径最小为 0.15mm 的低应力硬冲。 对于 Cr-Mo 钢材料或工件，如采用硬冲标记时，应选用低应力硬冲；标记应打在基 层不与介质相接触的一侧。对在制造过程新加的硬冲标记也应设在不与介质相接触 一侧。
间将根据复层在制造过程的受热情况而定，并应在材料采购单中明确。
3.2.1.7 结合状态
除设计图纸或相关文件另有规定外，复合板须经超声波检测，其结合状态应最低符
合 NB/T47002.1～47002.4 中 B2 级的规定（即非结合率≤2%）。如本技术规定与图
纸或其它技术文件要求不一致，应以较高级别为准。
2010.08.25 2009.07.29 2008.09.26
日期
张志华
张志华 张志华 编制
刘佑义
刘佑义 徐才福 校核
徐才福
徐才福
刘佑义
审核
批准
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文件号
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1.
总则
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1.1
适用范围
1.1.1
本技术规定包含了不锈钢复合板压力容器的设计、材料、制造、检验和试验要求，
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2.3.1
2.3.2
2.3.3 2.3.4
不锈钢复合板壳体的筒节长度应尽量按图中的规定，当需改变时，须征得设计单位 书面认可。 用于制造筒节的不锈钢复合钢板的幅面尺寸应尽量大，除满足图纸规定的筒节长度 要求外，同一筒节的纵向焊接接头应尽量少，最多为 3 条。 相邻筒体的纵向焊接接头应错开，并尽量成均匀错开布置。 分瓣成型的球形封头的拼接焊接接头的投影线应为直线并且应通过封头的中 心。
以及相关修订、增补为准。
1.2 1.2.1
1.2.2
相关法规、规范、标准和工程标准 相关法规 ——TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 相关规范、标准(最新版) — GB150 《钢制压力容器》； — JB4732《钢制压力容器－分析设计标准》(2005 年确认) — HG20584 《钢制化工容器制造技术要求》； — JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评定》； — JB/T4709 《钢制压力容器焊接规程》； — JB4744 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》； — JB/T4730.1～4730.6 《承压设备无损检测》； — NB/T47002.1～47002.4《压力容器用爆炸焊接复合板》； — GB24511《承压设备用不锈钢钢板及钢带》； — GB713《锅炉和压力容器用钢板》； — GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》； — GB/T4334《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》； — GB/T21433《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验》；
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3.2 3.2.1 3.2.1.1 3.2.1.2
3.2.1.3 3.2.1.4
3.2.1.5
钢板 压力容器壳体和封头使用的不锈钢复合板应符合 NB/T47002.1～47002.4《压力容 器 用 爆 炸 焊 接 复 合 板 》 或相应的工程标准、图纸的要求。 复合板材料 复合板的基层和复层材料采用的钢号和/或类别应按设计图样的规定，其技术要求应 符合 GB150/JB4732 和相关标准或相应的工程标准的要求。 复合板的尺寸和允许偏差 （1）复合板的尺寸规格由制造厂根据图样要求在采购单中提出，设计图样中标注的
2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3
接管和法兰
除另有规定外，所有开孔（包括工艺接管、人孔和安装孔）均应采用带加强管的整 体补强结构，原则上应按设计图中节点图的要求进行制造。 在不锈钢复合板制作的筒体和封头上开孔时，接管内侧的不锈钢衬里层通常应采用 堆焊制得。 制造厂应根据设计图纸要求，编制制造工艺和实施细则。如按图纸要求实施确有困 难时，制造商应提出建议并征得设计单位认可。
3.2.1.8 其它要求按 NB/T47002.1～47002.4 规定。
3.2.2
焊到压力容器壳体上的外部附件所使用的钢板（例如 Q345R，15CrMoR 等）应符合
GB713 标准的要求。
3.2.3
制 作 不 锈 钢 复 合 板 容 器 内 件 的 不 锈 钢 板 [ 例 如 022Cr19Ni10 （ 304L 型 ），
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当图纸未作规定时，按相关材料标准规定的最低冲击试验温度进行。
3.2.1.6 晶间腐蚀试验
（1）晶间腐蚀试验的要求及试验方法见图样要求。
（2）复合板复层材料的晶间腐蚀试验应在敏化热处理后进行，试件的敏化温度和时
— GB/T229《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》；
— GB/T232《金属材料 弯曲试验方法》；
— ASME B16.5《管法兰和法兰管件》；
— ASME B16.47《大直径管法兰》；
— HG/T20592～20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》；
— GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》；
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