汽车外饰件(塑料)总成技术条件

汽车外饰件(塑料)总成技术条件
前言
为满足设计、生产和检验的需要，保证产品质量，制定了本标准。

本标准根据有关国家标准和行业标准，同时参照国内外汽车生产企业的先进经验而编制的。

本标准规定了本公司设计开发的汽车塑料外饰件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。

汽车外饰件（塑料）总成技术条件
1 范围
本标准规定了汽车外饰件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。

本标准适用于本公司设计开发的汽车塑料外饰件总成（以下简称外饰件）。

2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1033—1986 塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1040—1992 塑料拉伸性能试验方法
GB/T 1634.1—2004 塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法
GB/T 1843—1996 塑料悬臂梁冲击试验方法
GB/T 2828.1—2003 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 8410—1994 汽车内饰材料阻燃特性
GB/T 9341—2000 塑料弯曲性能试验方法
GB/T 9342—1988 塑料洛氏硬度试验方法
QC/T 15—1992 汽车塑料制品通用试验方法
QC/T 17—1992 汽车零部件耐候性试验一般规则
QC/T 625—1999 汽车用涂镀层和化学处理层
Q/J B070—2006 汽车塑料件涂漆技术条件
Q/J B071—2006 汽车产品零部件标识规定
Q/J B124—2006 汽车SMC件总成技术条件
3主要外饰件材料选用要求
3.1 汽车主要外饰件材料选用（推荐）见表1。

表1 汽车主要外饰件材料选用（推荐）
4 技术要求
4.1 外饰件应按经规定程序批准的图样、数学模型及技术文件制造，并应符合本标准的规定。

4.2 外饰件外观质量
4.2.1 外饰件表面应平整，轮廓清晰，花纹线条柔和，无缩痕、无银丝、无裂纹、无明显熔接痕，表面纹理均匀细致，不允许有破坏性伤痕。

4.2.2 外饰件色调应符合产品图样或设计文件及设计部门提供的色卡的规定，色泽均匀。

4.2.3 外饰件外形尺寸及安装尺寸应符合产品图样、数学模型。

4.2.4 外饰件的涂层表面平整光滑，允许轻微桔皮，不允许有流挂、颗粒、缩孔、针孔等缺陷。

涂层外观质量符合Q/J B070的规定。

4.2.5 外饰件有镀层的表面应无气泡、裂纹、剥落、麻点、擦伤、颜色不均等缺陷。

4.3 汽车外饰件用主要材料的技术指标
4.3.1 ABS材料技术指标见表2。

表2 外饰件用ABS材料技术指标
4.3.2 PC/ABS材料技术指标见表3。

表3 外饰件用PC/ABS材料技术指标
4.3.3 PC/PBT材料技术指标见表4。

表4 外饰件用PC/PBT材料技术指标
4.3.4 PC/PET材料技术指标见表5。

表5 外饰件用PC/PET材料技术指标
4.3.5 PC/PBT+PC/PBT20%GF材料技术指标见表6。

表6 外饰件用PC/PBT+PC/PBT20%GF材料技术指标
4.3.6 改性PP材料技术指标见表7。

表7 外饰件用改性PP材料技术指标
4.3.7 PMMA材料技术指标见表8。

4.3.8 PPO材料技术指标见表9。

4.3.9 SMC材料技术指标及成品性能见Q/J B124。

4.4 外饰件的成品性能
外饰件的成品性能应符合表10的规定。

表10 外饰件的成品性能
5 试验方法
5.1 制品的外观质量用目测法进行检查。

5.2 外形尺寸及安装尺寸用金属卷尺或专用检具检查测量。

5.3 物理机械性能试验方法见表1。

5.4 成品性能
5.4.1 试验用试样应符合下列要求:
a）应从制造后至少放置24 h的随机抽取的制品上截取。

b）试样的状态调节和试验的标准环境按GB/T 2918规定的方法进行。

c）试样数量由检测项目和试验周期决定，符合QC/T 15的要求。

d）试样在试验前，应在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)％的环境下至少放置4h，试样在存放期间不得受压。

5.4.2 耐温性试验按QC/T 15中5.1规定进行，试验条件见表11。

表11 耐温性
5.4.3 耐冷热交变性试验按QC/T 15中5.1规定进行，试验条件见表12。

表12 耐冷热交变性
5.4.4 耐振动性试验按QC/T 15中5.6规定进行，试验条件见表13 。

表13 耐振动性
5.4.5 耐候性试验按QC/T 17中8.6规定进行，试验时间见表14。

表14 耐候性试验时间
5.4.6 耐冲击性能试验按QC/T 15中5.7的落锤法规定进行。

外饰件内加入体积100 mm×100 mm×50 mm 的低压发泡聚氨酯缓冲材料, 重锤重量为500 g，下落高度为40 cm。

试验温度见表19。

表19 耐冲击性试验温度
6 检验规则
6.1 检验分类
外饰件检验分为供应商出厂检验、定期检验、型式检验和客户进货检验。

6.2 组批规则
外饰件以同一生产线、同一批号的原材料、同一工艺所生产的同一规格的产品组批。

生产厂可以一定生产周期的产品为一批。

产品以批为单位进行检验和验收。

6.3 检验项目、抽样方案及判定规则
6.3.1 出厂检验
6.3.1.1 出厂检验项目为4.2的内容，应全部合格。

6.3.1.2 抽样方案:出厂前按GB/T 2828.1正常检查一次，抽样方案取AQL为1.5和一般检验水平Ⅱ随机抽样进行检验。

如检验不合格，该批产品应退回生产部门逐件检查，返工后按GB/T 2828.1加严检查一次，抽样方案取AQL为1.5和检查水平Ⅱ随机抽样进行复验，复检合格后，方可出厂。

6.3.2 定期检验
6.3.2.1 定期检验项目为4.3的要求，定期检验应每季度进行一次。

6.3.2.2 随机抽取塑料的试验样品。

测试后如有项目不合格，应从同批塑料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。

复验后若仍不合格，则本次定期检验不合格。

6.3.2.3 定期检验不合格, 应停产整顿，至检验合格后方可继续生产。

6.3.3 型式检验
6.3.3.1 型式检验项目为第4章全部内容,有下列情况之一时，应进行型式检验:
a)新产品的试制定型鉴定或老产品转厂生产时；
b)当产品的设计、工艺、原材料有重大改变时；
c)正常连续生产产品每年一次，且相邻两次型式检验的时间间隔应为（11～13）个月；
d)停产时间在一年以上再生产时；
e）出现批量质量事故时；
f)国家质量监督机构提出型式检验要求时。

6.3.3.2 外观质量、尺寸规格检验:在出厂检验合格品中随机抽取2件。

检验后如有一项不合格，则本次型式检验不合格。

6.3.3.3 物理机械性能检验:随机抽取塑料的试验样品。

测试后如有项目不合格，应从同批塑料中另取双倍试样进行不合格项目的复验。

复验后若仍不合格，则本次定期检验不合格。

6.3.3.4 成品性能检验，每个项目每次随机抽取1件。

测试后如有项目不合格，则应另取双倍试样进行不合格项目的复验。

复验后若仍不合格，则本次型式检验不合格。

6.3.3.5 型式检验不合格，应停产整顿，直至检验合格后方可继续生产。

6.3.4 进货检验
6.3.4.1 供应商供货时，每季度的第1个月必须提供其上一季度的有效的定期质量检验报告。

6.3.4.2 进货检检验项目为4.2的要求。

6.3.4.3 进货检检以500件为一批，在出厂检验合格品中随机抽取2件。

6.3.4.4 抽样中如有一件一项不合格，允许对该项加倍抽检，如仍有一件一项不合格，则该批产品判为不合格。

如有一件二项不合格或二件各一项不合格，则该批判定为不合格。

6.3.4.5 进货检验不合格，允许对该批外饰件逐件进行进货检验，合格的予以入库，不合格的严禁入库、装车、使用。

7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
外饰件标志的内容应符合Q/J B071的规定或按供货双方共同确认的有关规定。

7.2 包装
7.2.1 外饰件用塑料薄膜为内包装，并注明包装有效期。

7.2.2 包装箱应保证在堆放和运输过程中，外饰件不至受挤压。

7.2.3 包装箱上应标明生产厂家、产品名称、产品标准号、生产日期、数量、重量、体积、颜色等内容，箱内附有产品质量合格证。

7.3 运输
外饰件在运输过程中严禁摔打，轻装轻放，防止挤压碰伤。

7.4 贮存
外饰件应贮存在干燥通风处，不宜受曝晒和受潮，外饰件的贮存期为二年。

9。