不锈钢表面缺陷ppt课件
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发生伤痕。
产生工序：
热轧、BAF、AP（H） 消除对策：
1、原料验收要求外三圈单 边塔形小于10MM。
2、BAF对外圈塔形严重的 钢卷应用钢板将内圈垫 平。
3、AP（H）调校CPC装置 和活套小车水平度。
边损
13
边损
①特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等
发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度 不同的损伤 . ②产生原因：
原料切边生产。
11
边部毛刺
特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺。 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺。 产生工序： 热轧 消除对策： 打磨边部或切边。
12
特征：
在钢卷边缘部弯起、嵌入、
碰伤等发生的边缘部伤痕。
产生原因：
因碰撞、积压、跑偏在边部
特征： 在AP（H）时板表面部分咬 入了氧化铁皮。 产生原因： 因钢坯表面粗糙，在热轧过 程中二次氧化皮未除净被压 入金属基体中，一般发生在 带钢头尾部。 产生工序： 热轧 消除对策： 1、减少板坯表面氧化皮厚
7
热轧滑移
特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕， 表面呈短线状的伤痕。 产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷筒强 烈接触并在开始卷取时产生。 产生工序： 热轧 消除对策： 设定合理的卷取张力。
8
热轧滑移
①特征： 热轧卷头部的接触滑移 伤痕，表
面呈短线状的伤痕。 ②产生原因：
卷取机卷取的带钢和卷 筒强烈接 触并在开始卷取时卷紧而 产生。 ③产生工序：热轧 ④消除对策： 加强来料检查验收。
将内圈垫平。 C,HAPL调校CPC装置和活套小车水平
度。
wenku.baidu.com14
云状花纹
特征：
Ni钢种上发生的云状的花纹。 产生原因： 热轧黑皮卷时，碰到（结露、 雨水、海水）或热轧时采用 水冷冷却，在APH后发生。
产生工序：
热轧 消除对策： 钢卷捆包，防潮、防水。
15
氧化皮残留
特征： 带钢表面产生的黑色、无规 则的氧化物，呈黑色的点状。 产生原因： 因热轧表面粗糙、除鳞不良、 酸洗不干净、速度过快产生。 产生工序： 热轧、AP（H） 消除对策： 1、控制除鳞设备。 2、控制酸洗工艺 。 3、降速。
16
氧化皮缺陷
特征： 在热轧下表面及头尾部发生 较多，缺陷形状呈椭圆形， 并且有凹下状。 产生原因： 板坯的一次氧化皮和热轧的 二次氧化皮没有被除鳞去除， 在轧制时又被压入到钢卷的 表面上，经酸洗后呈现的状 态。 产生工序： 热轧 消除对策： 加强板坯修磨和热轧除鳞的 效果。
17
氧化皮咬入
由于钢卷不同程度内塔形、层间塔 形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入 库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳 或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、 跑偏在边部发生伤痕。 ③产生工序：热轧、BAF、HAPL ④消除对策：
a.原料验收要求单边≤60mm（内外 三
圈≤80mm）。 b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板
拉矫重卷机组ＴＬＬ 纵切重卷机组 STL/RCL
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
3
第一部分：热轧原料缺陷
线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 边部鳞状折叠 热轧滑移 卷曲不齐 边裂 边部毛刺 边损 云状花纹 氧化皮残留 氧化皮缺陷 氧化皮咬入
5
山形鳞状折叠
特征： 钢卷表面象山形状剥落状态， 无固定发生位置。 产生原因： 板坯附有夹杂物，热轧辊转 动不良以及附有杂物而产生 缺陷，经热轧时加以延伸产 生。 产生工序： 炼钢、热轧 消除对策： 1、板坯表面进行修磨。 2、及时清理辊面或更换辊
子。
6
边部鳞状折叠
特征： 在钢卷两面距离轧制边缘 50mm以内发生的线状或山 状鳞状剥落缺陷，与轧制 方向平行。 产生原因： 热轧卷缩宽轧制时，钢卷 边部与大骨部的边缘辊法 兰强烈接触、板坯端面打 击伤痕等造成的缺陷。 产生工序： 炼钢、热轧 消除对策： 1、保证板坯边部的质量。 2、减少热轧时的侧压量。
9
卷取不良
①特征： 包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后 卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边 部未对齐，没有卷紧。 ②产生原因：
a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良， 边部未对齐，产生了偏移；
b.形状不良，钢带有镰刀弯。 ③产生工序：热轧、HAPL ④消除对策： a.加强来料检查验收。 b.机组生产时控制好卷取EPC。
10
边裂
①特征： 在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于 表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵 向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件 的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷 轧制时容易发生 断带。 ②产生原因： 边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。 这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板 坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区 域受到超过它的强度极限的应力。此外， 在轧制过程中，由于边部温降过大。造成 局部相组织改变，发生应力变化引起的裂 口。 ③产生工序：热轧 ④消除对策：
不锈钢表面缺陷手册
1
目录
第一部分：热轧原料缺陷 第二部分：APL机组常见缺陷 第三部分：CRM机组常见缺陷 第四部分：CGL机组常见缺陷 第五部分：SPM机组常见缺陷 第六部分：STL、CTL机组常见缺陷 第七部分：BA产品特有缺陷 第八部分：仓储运输缺欠
2
原料黑皮卷 hot rolled coil
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 ＣＲＭ
二十辊冷轧机 ＣＲＭ
钢厂流程
二、生产工艺 MANUFACTURING PROCESS
热卷连续退火酸洗线ＨAPL
修磨机组ＣＧＬ
冷卷连续退火酸洗线 CAPL 立式连续光亮退火线ＢＡＬ
精磨抛光机组ＣＧＬ
横切机组ＣＴＬ
冷轧不锈钢板成品 sheets
平整机组ＳＰＭ
点蚀 孔洞 热轧辊痕迹 热轧双面滑移 泡痕 表面粗糙 利辛 狭缝 板形不良
4
线形鳞状折叠
特征： 表面呈线形状剥落状态，有 的被膜覆盖，有的未被膜覆 盖；是凝固后的大型夹杂物 在轧制后表现出的形态，冷 轧后出现较细、两端为针状。 产生原因： 钢坯中附有夹杂物（主要是 凝固后的大型夹杂物），在 经热轧或冷轧时加以延伸产 生。。 产生工序： 炼钢 消除对策： 提高钢水的纯净度
产生工序：
热轧、BAF、AP（H） 消除对策：
1、原料验收要求外三圈单 边塔形小于10MM。
2、BAF对外圈塔形严重的 钢卷应用钢板将内圈垫 平。
3、AP（H）调校CPC装置 和活套小车水平度。
边损
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边损
①特征： 在钢卷边缘部弯起、嵌入、碰伤等
发生的边缘部伤痕,带钢边部呈现出程度 不同的损伤 . ②产生原因：
原料切边生产。
11
边部毛刺
特征： 热轧卷边部的边丝、毛刺。 产生原因： 钢卷存在镰刀弯，边部与立 辊强烈接触，造成边部边丝、 毛刺。 产生工序： 热轧 消除对策： 打磨边部或切边。
12
特征：
在钢卷边缘部弯起、嵌入、
碰伤等发生的边缘部伤痕。
产生原因：
因碰撞、积压、跑偏在边部
特征： 在AP（H）时板表面部分咬 入了氧化铁皮。 产生原因： 因钢坯表面粗糙，在热轧过 程中二次氧化皮未除净被压 入金属基体中，一般发生在 带钢头尾部。 产生工序： 热轧 消除对策： 1、减少板坯表面氧化皮厚
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热轧滑移
特征： 热轧卷头部的接触滑移伤痕， 表面呈短线状的伤痕。 产生原因： 卷取机卷取的带钢和卷筒强 烈接触并在开始卷取时产生。 产生工序： 热轧 消除对策： 设定合理的卷取张力。
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热轧滑移
①特征： 热轧卷头部的接触滑移 伤痕，表
面呈短线状的伤痕。 ②产生原因：
卷取机卷取的带钢和卷 筒强烈接 触并在开始卷取时卷紧而 产生。 ③产生工序：热轧 ④消除对策： 加强来料检查验收。
将内圈垫平。 C,HAPL调校CPC装置和活套小车水平
度。
wenku.baidu.com14
云状花纹
特征：
Ni钢种上发生的云状的花纹。 产生原因： 热轧黑皮卷时，碰到（结露、 雨水、海水）或热轧时采用 水冷冷却，在APH后发生。
产生工序：
热轧 消除对策： 钢卷捆包，防潮、防水。
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氧化皮残留
特征： 带钢表面产生的黑色、无规 则的氧化物，呈黑色的点状。 产生原因： 因热轧表面粗糙、除鳞不良、 酸洗不干净、速度过快产生。 产生工序： 热轧、AP（H） 消除对策： 1、控制除鳞设备。 2、控制酸洗工艺 。 3、降速。
16
氧化皮缺陷
特征： 在热轧下表面及头尾部发生 较多，缺陷形状呈椭圆形， 并且有凹下状。 产生原因： 板坯的一次氧化皮和热轧的 二次氧化皮没有被除鳞去除， 在轧制时又被压入到钢卷的 表面上，经酸洗后呈现的状 态。 产生工序： 热轧 消除对策： 加强板坯修磨和热轧除鳞的 效果。
17
氧化皮咬入
由于钢卷不同程度内塔形、层间塔 形、外塔形以及溢出边等因素；钢卷入 库后频繁倒垛，运输中转环节多,吊夹钳 或其它外物碰伤边部 ；因碰撞、积压、 跑偏在边部发生伤痕。 ③产生工序：热轧、BAF、HAPL ④消除对策：
a.原料验收要求单边≤60mm（内外 三
圈≤80mm）。 b.BAF对外圈塔形严重的钢卷应用钢板
拉矫重卷机组ＴＬＬ 纵切重卷机组 STL/RCL
冷轧不锈钢卷成品 coil strips
3
第一部分：热轧原料缺陷
线形鳞状折叠 山形鳞状折叠 边部鳞状折叠 热轧滑移 卷曲不齐 边裂 边部毛刺 边损 云状花纹 氧化皮残留 氧化皮缺陷 氧化皮咬入
5
山形鳞状折叠
特征： 钢卷表面象山形状剥落状态， 无固定发生位置。 产生原因： 板坯附有夹杂物，热轧辊转 动不良以及附有杂物而产生 缺陷，经热轧时加以延伸产 生。 产生工序： 炼钢、热轧 消除对策： 1、板坯表面进行修磨。 2、及时清理辊面或更换辊
子。
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边部鳞状折叠
特征： 在钢卷两面距离轧制边缘 50mm以内发生的线状或山 状鳞状剥落缺陷，与轧制 方向平行。 产生原因： 热轧卷缩宽轧制时，钢卷 边部与大骨部的边缘辊法 兰强烈接触、板坯端面打 击伤痕等造成的缺陷。 产生工序： 炼钢、热轧 消除对策： 1、保证板坯边部的质量。 2、减少热轧时的侧压量。
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卷取不良
①特征： 包括塔形、卷偏、松卷。热轧钢卷卷取后 卷形不良，呈塔形状，或者钢卷卷取时边 部未对齐，没有卷紧。 ②产生原因：
a.热轧卷卷取时导向不良，对中不良， 边部未对齐，产生了偏移；
b.形状不良，钢带有镰刀弯。 ③产生工序：热轧、HAPL ④消除对策： a.加强来料检查验收。 b.机组生产时控制好卷取EPC。
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边裂
①特征： 在轧制过程带钢边部产生的边裂是垂直于 表面且贯穿整个板带厚度的位于边部的纵 向裂纹，在厚板轧制时，也会出现于轧件 的一处或多处裂口，很容易肉眼识别。冷 轧制时容易发生 断带。 ②产生原因： 边裂易出现在连铸板坯或热轧制过程。 这类缺陷的形成在于板坯边部的振痕或板 坯边部的粗糙，也在于轧件边部的局部区 域受到超过它的强度极限的应力。此外， 在轧制过程中，由于边部温降过大。造成 局部相组织改变，发生应力变化引起的裂 口。 ③产生工序：热轧 ④消除对策：
不锈钢表面缺陷手册
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目录
第一部分：热轧原料缺陷 第二部分：APL机组常见缺陷 第三部分：CRM机组常见缺陷 第四部分：CGL机组常见缺陷 第五部分：SPM机组常见缺陷 第六部分：STL、CTL机组常见缺陷 第七部分：BA产品特有缺陷 第八部分：仓储运输缺欠
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原料黑皮卷 hot rolled coil
罩式退火炉ＢＡＦ
十二辊冷轧机 ＣＲＭ
二十辊冷轧机 ＣＲＭ
钢厂流程
二、生产工艺 MANUFACTURING PROCESS
热卷连续退火酸洗线ＨAPL
修磨机组ＣＧＬ
冷卷连续退火酸洗线 CAPL 立式连续光亮退火线ＢＡＬ
精磨抛光机组ＣＧＬ
横切机组ＣＴＬ
冷轧不锈钢板成品 sheets
平整机组ＳＰＭ
点蚀 孔洞 热轧辊痕迹 热轧双面滑移 泡痕 表面粗糙 利辛 狭缝 板形不良
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线形鳞状折叠
特征： 表面呈线形状剥落状态，有 的被膜覆盖，有的未被膜覆 盖；是凝固后的大型夹杂物 在轧制后表现出的形态，冷 轧后出现较细、两端为针状。 产生原因： 钢坯中附有夹杂物（主要是 凝固后的大型夹杂物），在 经热轧或冷轧时加以延伸产 生。。 产生工序： 炼钢 消除对策： 提高钢水的纯净度