动设备单机试车方案

目录
1 概述 (1)
1.1概况 (1)
1.2编制说明 (1)
1.3 编制依据 (1)
2.试车前的准备及应具备的条件 (2)
2.1 试车前的准备 (2)
2.2 试运转应具备的条件 (3)
3 机、泵试运转 (3)
3.1 电机空试 (3)
3.2 密封、冷却管线的准备 (4)
3.3 离心泵的试运转 (5)
3.4锅炉高压给水泵试运转 (5)
3.4.1启动前的准备工作 (6)
3.4.2锅炉高压给水泵运转 (6)
3.4.3 注意事项： (7)
3.5试运转应检查的项目 (7)
4 压缩机试运转 (8)
4.1冷却管线的准备 (8)
4.2 压缩机的单机试运转 (8)
4.2.1 空载试车 (8)
4.2.2 负荷试车 (9)
4.2.3 停车顺序 (9)
4.3 试运转应检查的项目 (10)
5 风机试运装 (11)
5.1风机试运转准备工作 (11)
5.2风机试运转应符合下列要求 (11)
5.3 试运转应检查的项目 (11)
6试运转组织 (12)
7 试运转机具 (13)
8试车劳动力安排 (14)
9 安全保证措施 (14)
9.1安全体系 (15)
10 安全技术措施 (15)
11 事故应急预案 (16)
1 概述
1.1概况
本工程为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目。

本方案主要为锅炉房（203），锅炉油点火（205），空压站（206），机、泵类设备单机试车而编制，为后续系统试车及投料提供保障。

其中水泵7台、油泵3台、风机21台、空气压缩机3台、给煤机9台、冷渣机6台。

设备类型复杂，试运转时间紧、运转难度大，针对本次试车我们将精心组织，合理调配，使试运转工作顺利完成。

1.2编制说明
本方案为内蒙古东华能源有限责任公司120万吨/年（一期60万吨）甲醇项目：锅炉主装置区动设备的试运转，试运转前需做详细的技术交底，对设备结构分析研究后进行试车。

试车将由我部组织，会同业主、监理单位监督确认、设备制造厂家技术人员现场进行技术指导。

1.3 编制依据
设备安装操作手册及有关资料
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）
《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规范）》（HG20203-2000）
《化工机器安装工程及验收规范（化工用泵）》（HGJ207-83）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
1.4试运转机泵明细表
试运转机泵明细表表1-1
序号位号设备名称数量所在区域备注
1 P0301a/b/c锅炉高压给水泵3203装置内卧式多级离心泵
2 P0302a/b 中继水泵2203装置内卧式离心泵
3 P0303a/b 疏水泵2203装置内卧式离心泵
4 P0304卸车供油泵1205装置内卧式离心泵
5 P0305a/b 锅炉供油泵2205装置内齿轮泵
6 C0602a/b/c 空气压缩机 3 206装置内螺杆式
7 C0303a/b/c 引风机 3 203装置内离心式
离心式8 C0301a/b/c 一次风机 3 203装置内
离心式9 C0302a/b/c 二次风机 3 203装置内
10 C0304a/b/c/d/e/f 返料风机 6 203装置内罗茨风机
11 C0305a/b/c/d/e/f 拨煤风机 6 203装置内罗茨风机2.试车前的准备及应具备的条件
2.1 试车前的准备
（1）各润滑部位按车间的要求加注合格的润滑剂。

（2）润滑剂应按车间规定型号加注，对于二级电机应加注轴承室的一半。

（3）试运转前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试运转时轴承过热或润滑油沿轴承泄漏。

（4）除氧器及管道焊接及冲洗完毕，达到试车条件。

（5）油系统管道清洗：
A、油系统管道的清洗应在管道配制完成，并已具备清洗条件后清洗。

B、管道清洗时，必须与设备隔离。

C、油系统管道的清洗采用机械清洗，法兰口、工艺焊口采用酸洗膏钝
化处理，处理完后用清水冲洗。

管道内壁采用丝布浸酸洗液后擦拭
直至管道内壁无异物。

D、清洗完的管道采用氮气吹扫干净。

E、清洗合格的管道当不能及时投入运行时，应用胶带或彩条布密封或
者充氮保护。

F、清洗管道时，操作人员必须着专用防护服，清洗液对人体有害时必
须佩戴防目镜、防毒面具等防护用具。

G、管道清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。

（6）检查油箱确保无异物。

（7）油冷却器（板式冷凝器）单独试压合格。

（8）油系统具备正常运行。

（9）先对油系统进行油循环，同时对循环油进行过滤，油质检验合格后，方可进行试车工作。

2.2 试运转应具备的条件
（1）试运转方案已经批准，试运转小组已经成立，各有关人员已经熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。

（2）试运转所需的动力、冷却水、循环水等确有保证。

（3）测试仪表、工具、记录表格准备齐全。

（4）与试运转有关的电气、仪表调试合格。

（5）指定专人进行测试，认真做好记录。

（6）设备地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计要求，二次抹面完成。

（7）主机与电机联轴器精找正完成，并经复测，安装记录齐全，签字手续完善。

（8）构成试运转的系统（包括正式设备管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与正式施工工艺要求相同。

（9）与试运转有关的水、汽、气等公用工程及电气、仪表系统满足投运条件。

（10）管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予以拆除。

3 机、泵试运转
3.1 电机空试
（1）确定所有临时支撑（如轴承保护器）都已拆除。

（2）根据接线示意图检查电动机、起动器及控制连接部分。

（3）检查供电系统的电压、相位、频率等是否符合电动机铭牌上的额定值。

（4）检查电动机随即使用记录及标签。

确定轴承润滑情况，并按要求加油。

（5）脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求一致。

（6）电机点动无异常后，启动电机，连续运转2小时，检查电机运转工况，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做好记录。

（7）电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。

（8）电机温升不应超过铭牌的的规定，一般滚动轴承温升不应超过40℃，最高温度不得超过75℃。

（9）当电机的各项检查结果均符合要求时，要在尽可能小的负荷下运行，并检查看是否有异常情况。

将符合缓慢增至最大值，同时检查运行状态，是否有异常情况。

（10）需脱开联轴节，电机空试的设备位号。

表3-1
序号位号设备名称数量所在区域备注
1 P0301a/b/c锅炉高压给水泵3203装置内卧式多级离心泵
2 P0302a/b 中继水泵2203装置内卧式离心泵
3 P0303a/b 疏水泵2203装置内卧式离心泵
4 P0304卸车供油泵1205装置内卧式离心泵
5 P0305a/b 锅炉供油泵2205装置内齿轮泵
3.2 密封、冷却管线的准备
（1）试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。

（2）密封、冷却管线必须清理干净。

（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2
表3-2
1 P0301a/b/c锅炉高压给水泵3203装置内试车前需供给冷却水、润滑油
2 P0302a/b 中继水泵2203装置内试车前需供给冷却水、润滑油
3 P0303a/b 疏水泵2203装置内试车前需供给冷却水、润滑油
4 P0304卸车供油泵1205装置内试车前需供给冷却水、润滑油
5 P0305a/b 锅炉供油泵2205装置内试车前需供给冷却水、润滑油
3.3 离心泵的试运转
（1）启动前的准备：启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。

按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。

向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。

打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。

对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。

（2）启动前检查：接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃。

检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。

（3）启动电机：启动电机，当泵压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。

在出口阀门关闭的情况下，大型泵连续工作时间不应超过 3 分钟，小型泵不宜超过 1 分钟。

（4）对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%额定流量下连续运转。

（5）泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

C、检查振动，振动值不超过表 4-1中规定值。

D、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h。

（6）停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。

B、起动辅助油泵，关闭电机。

B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。

3.4锅炉高压给水泵试运转
3.4.1试运转前检查
1、检查泵所有的进出口管路连接是否牢靠。

2、对联轴器对中进行复测。

3、在泵与电机不连接的情况下检查电机的转向。

4、检查泵转子能否用手可以不费力气地转动。

5、检查膜片联轴器的加长节的螺栓是否紧固。

6、各部位润滑油、冷却油已按设计或使用说明书加注完毕。

7、检查油路、平衡回液管路及冷却水管路是否畅通。

8、检查管路是否渗漏，检查油路有无渗漏。

9、检查冷却水供给系统是否达到要求。

3.4.1启动前的准备工作
1、启动冷却水系统，接通稀油站的冷却水，打开平衡回液管路上的受控隔离阀。

2、按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象。

3、关闭泵的出口阀门。

4、关紧泵中机械密封系统的排气口。

5、打开泵吸入管路的隔离阀（隔离阀打开10%-20%）向泵内灌入所输介质，一直等到排气口的介质没有气泡时关紧排气口。

如需要连续几次排放机械密封循环管路。

6、泵内空气排完后全部打开吸入管道上的隔离阀。

7、检查吸入压力是否达到设计要求。

8、接通油站油泵，检查供油油压≥0.15MPa，检查润滑油箱油温≥20℃。

3.4.2锅炉高压给水泵运转
1、泵的入水利用脱盐水存入除氧器，依靠正式入水管道供水，回水采用临时管路，将高压给水泵出口法兰拆除，用临时管路接至除氧器水箱备用口，以此形成回路。

2、完成上述检查准备工作后启动电机。

3、当泵的压力接近正常运转压力时打开出口阀门使泵承受负荷。

4、泵试运转时间为 4 小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔 30分钟记录一次。

A、电机电流不应超过额定电流。

B、用测温仪检查泵及电机轴承温度。

泵的径向轴承报警温度为75℃，跳
闸温度为90℃，推力轴承报警温度为75℃，跳闸温度为90℃。

C、检查轴承润滑油入口压力，当压力低于0.08MPa时跳闸。

D、检查平衡回液压差△P大于吸入压力0.5-1.5Kg/CM2。

E、检查振动，振动值不超过表 4-1中规定值。

F、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为 5mL/h。

5、停车时应按以下步骤
A、逐渐关闭出口阀门，注意不要关闭吸入阀。

B、起动辅助油泵，关闭电机。

C、关闭泵的出口阀。

B、当泵轴停止转动时关闭入口阀门，排净水，待泵体各部冷却后关闭冷却水及润滑油系统。

3.4.3 注意事项：
1、泵试运转前必须排尽泵内空气，以免试运转过程中造成气蚀。

2、泵起动前关闭出口阀，打开进口阀门。

3、电动锅炉给水泵出口主管路系统未连接贯通，采用临时管路试运转泵。

试运转前关闭临时管路上的截止阀，当泵的压力接近正常运转压力时打开临时管路的截止阀。

3.5试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1的要求。

表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02 注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

4 压缩机试运转
4.1冷却管线的准备
（1）对于冷却水管线，也可断开正式管线，自泵出口处接临时管线至泵体管嘴。

（2）冷却水管线以及所配临时管线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。

（3）试运转时需供给冷却水、润滑油的机泵见表3-2
表3-2 1 C1701A/B/C 压缩机3281装置内试车前需供给冷却水
4.2 压缩机的单机试运转
本次试车中我公司共安装 3台两级式电机驱动螺杆水冷式压缩机，能够提供无油、无脉动的空气。

试车要求：由于此3台压缩机为关键大型设备，试车时必须有制造厂家技术人员在场，厂家人员进行现场指导，我部配合人员进行试车，确保单机试车稳定性、安全性。

4.2.1 空载试车
（1）电动机试车合格。

（2）试运转前应拆下所有气管路吹扫干净。

（3）空载试运转时压缩机的吸气压力为常压，各级排气压力为零表压。

（4）空载试运转中应检查下列各项：
a．检查压缩机各零、部件是否齐全，有无损坏；
b．各连接部位有无松动；
c．各部件运转是否正常，有无异常声响；
d. 压缩机和电动机均固定在底盘上，使减振器在运输过程中固定不动，试运行前拆除固定装置。

e. 检查观察孔中的油是否可见。

f．检查冷却水供水情况是否正常。

g. 检查是否已关闭进出口和出口管道中的冷却水放水阀，打开进口阀和出口阀。

（5）接通电源，起动电动机，然后立即停机。

检查旋转方向是否正确。

（6）启动电动机驱动压缩机，运转5～10分钟，检查油位，停机后油位必须位于油观察孔中部（如果停机时间较长，则油位观察孔中的油位可能上升）。

（6）倾听运动机构工作是否有节奏，无异常声响。

（7）检查轴承和电机的温升，机身油温不大于 60℃，开车 1-2 小时. （8）停机装好排气阀,再次启动压缩机吹洗气管路、进排气缓冲器、冷却器。

4.2.2 负荷试车
（1）做好开车准备。

（2）打开排气截止阀，关闭进气截止阀启动电动机驱动压缩机。

（3）旋开进气截止阀，调正排气截止阀的开启度，当压缩机的进气压力为
0.3Mpa 表压时，分三段升压至 2.0Mpa 表压。

压缩机达到额定工况运行，
注意分段升压时，每段时间不少于 30 分钟。

（4）在压缩机压力升为额定压力时，用肥皂水检查密封部位密封情况。

（5）试车过程中随时注意运行情况。

4.2.3 停车顺序
（1）依次关闭进、排气管路阀门；
（2）先关闭主电机电动机，再关闭供油系统电动机（无润滑油泵站时，直接关
闭主机电动机）；
（3）关闭冷却水进水管；
（4）卸掉压缩机进、排气管路载荷。

4.3 试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1的要求。

表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

（3）试运转时间
机器种类
连续运转时间（h）
无负荷有符合
压缩机螺杆式 2 4
5 风机试运转
5.1风机试运转准备工作
（1）轴承箱应清洗并应在检查合格后，方可按规定加注润滑油；
（2）电机的转向应与风机的转向相符；
（3）盘动转子，不得有碰刮现象；
（4）轴承的油位和供油应正常；
（5）各连接部位不得松动；
（6）应关闭进风挡板。

（7）启动前对进风和风道系统进行检查，清理杂物，封闭人孔门。

5.2风机试运转应符合下列要求
（1）电动机单机试车合格，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；（2）风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；
（3）小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流量超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；
（4）风机负荷运转2h后停止检查轴承有无异常。

当出现表面局部研伤时，应进行修整，再连续运转不小于6h；
（5）试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温升不得超过65℃。

5.3 试运转应检查的项目
试运转过程中每隔 30 分钟检查各轴承温度、振动、出入口压力、电机温度、电压、电流等是否正常，并做记录，同时应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列要求。

（1）滚动轴承的温升应不超过 40℃，最高温度一般不超过 75℃，滑动轴承的温升应不超过 35℃，最高温度一般不超过 65℃。

（2）除非另有规定，离心式机器轴承处的振动值应符合表 4-1的要求。

表4-1 转速（转/分）轴承处的双向振幅
>750～1000 0.10
>1000～1500 0.08
>1500～3000 0.06
>3000～6000 0.04
>6000～12000 0.03
>12000 0.02
注：振动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。

（3）试运转时间
连续运转时间（h）
机器种类
无负荷有负荷引风机离心式 2
一次风机离心式2
二次风机离心式2
拨煤风机罗茨风机4
返料风机罗茨风机4
5.4 注意事项
（1）由于锅炉烟系统没有正式运行，引风机试车时，考虑到风的来源，需将烟道上的人孔门、除灰孔，做为空气的吸入口，由于此时封口为负压，所以必须对人孔门、除灰孔做好防护工作，加设临边防护、格挡，划定隔离区，设立专门值班人员，禁止无关人员随意进出隔离区
（2）拨煤风机、返料风机试运转时，考虑到介质风的排出，须开启引风机配合，引风机开启前须对出口烟道进行排查，关闭人孔门、除灰孔等，引风机须以额定转速的15%～20%低速运转。

6试运转组织
（1）试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。

（2）试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相
应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。

（3） 试运转小组如下：
7 试运转机具
序号 工具名称
型号及规格 数量 用途
1
常用工具（扳手、螺丝
刀、刻丝铅等）
常用规格
2套
检查螺栓紧固情况、检查设备加油情况、拆装联轴节
2 百分表 0～10mm 4套 检查联轴节安装偏差
3 噪声仪 AN-26 1台 测量机器噪音
4 远红外测温仪 MX4 1台 测量轴承温度
5 非接触式转速表 HT-4100 1台 测量轴转速
6 手持式测振仪 VA-80 1台 测量设备的振动情况
7 钳型电流表 T301-A 1台
8 相位计 GP*S-908 1台 9
万用表
MF14，MF18，DT930F
1台
10 塞尺 2把 11
压力表
1～20MPa
2个
组长：
项目总工 牛月桂
生产经理
安全总监
各专业技术、之间、安全相关人员
各工种人员
钳工：4人 管工：4人 电焊工：5人 气焊：2人 电气：4人 仪表：2人 辅助工：8人
12 黄油20公斤2桶
13 黄油枪4把
14 胶带5卷
15 酸洗膏10公斤1桶
16 酸洗液40公斤
17 防护用具1套
8试车劳动力安排
序号工种数量（人）序号工种数量（人）
1 电焊工 5 5 管工 4
2 电工 4 6 气焊工 2
3 仪表工 2 7 辅助工8
4 钳工 4 8 安全员 2
9 安全保证措施
9.1安全体系
安 全 组 织 机 构 图
10 安全技术措施
（1） 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。

（2） 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。

（3） 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。

项目经理
施工队长
管工
生产经理 安全员 罗建军 预算员 材料员 资料员
总工程师 安全、质量总监
施工员 焊工 钳工
起重工
电工
（4）试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。

（5）试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。

（6）施工现场应配有足够的灭火器材。

（7）机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。

（8）不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。

（9）单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。

（10）必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。

（11）机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。

11 事故应急预案
（1）、为了保证设备试车安全施工及应急救援工作高效、有序的进行，最大限度的减少人员伤亡和财产损失；确保在发生突发性事故时，急救人员及车辆及时到位，对事故能迅速控制，减少人员伤亡，降低经济损失，特制定本措施。

（2）、本试车预案措施依据《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全管理条例》、《中建工业设备安装有限公司应急与救援预案》、《中建工业设备安装有限公司对突发重大事件（事故）管理办法》，结合我公司要求及现场实际情况，制定本预案措施。

（3）、发生爆炸和火灾事故（其它事故如坠落、物体打击、起重伤害、交通事故、自然灾害、触电、中毒、中暑、群体性事件）要迅速采取自救，在自救的同时立即报告现场应急小组通知消防部门。

应急小组领导接到事故报告后，应立即组织应急小组成员投入事故抢救工作，采取力所能及的措施控制事故扩大。

事故最先发现者，除进行力所能及的处置外，还应以最快的方法向项目部值班人员报告。

若有人受重伤，立即告知定点医院，医务人员现场处理后，送往医院及时进行抢救。

吊装现场备医疗急救包，并由现场医务人员随时警备。

（4）、对事故本着“四不放过“原则，结合事故对全体职工进行安
全教育，是职工在事故中吸取教训。

真正做到班前班后查隐患，堵漏洞，把事故消灭在萌芽状态。

（5）、应急领导小组：
组长：电话：
副组长：电话：
紧急电话：①火警119 ②医疗急救120。