危害辨识与风险评价方法

《危害辨识与风险评价方法》

目录

第一节危害辨识与风险评价的程序 (1)

第二节危害因素 (1)

一、危害因素的产生 (1)

二、危害因素的分类 (3)

三、危害因素所造成的事故类别 (4)

第三节危害辨识 (4)

一、概述 (4)

二、危害辨识方法 (5)

安全检查表分析(SCL) (5)

预先危险性分析(PHA) (6)

危险和可操作性研究(HAZOP) (7)

故障类型和影响分析(FMEA) (10)

事故树分析(FTA) (13)

第四节风险评价 (26)

风险矩阵评价(RAM) (26)

一般作业风险评价法(LEC) (27)

职业卫生评价方法 (29)

有毒作业危害评价方法 (29)

噪声作业危害评价方法 (30)

粉尘作业危害评价方法 (31)

第五节风险控制

一、风险控制决策 (31)

二、风险控制措施的选择 (32)

第一节危害辨识与风险评价的程序

危害辨识和风险评价的一般程序如图1－1所示。

图1-1 危害辨识与风险评价的程序

一、收集资料。明确评价的对象和范围，收集国内外相关法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况、评价对象的地理、气象条件及社会环境状况。

二、危害因素辨识与分析。根据所评价对象的工艺流程、装置布置、主要设备、仪表、原材料、中间体、产品的理化性质，选用适合的方法辨识危害。

三、风险评价。在上述危害辨识的基础上，根据评价目的和评价对象的复杂程度选择具体的一种或多种评价方法，对事故可能发生的可能性和严重程度进行定性或定量评价，确定风险等级。

四、制定并落实风险削减措施。根据风险等级，确定不可承受的风险，采取工程技术或组织管理措施，降低或控制风险；对可承受的风险，建立监测措施，防止条件变更导致危险。

第二节危害因素

危害：可能造成人员伤亡、职业病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；

一、危害因素的产生

所有危害因素尽管表现形式不同，但本质上都可归结为存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危害产生的根本原因。

1、能量、有害物质

一般来说，系统具有的能量越大、存在的有害物质越多，系统的危害性越大。另一方面，只

要进行生产活动，就需要相应的能量和物质（包括有害物质），因此所产生的危险因素是客观存在的，是不能完全消除的。

⑴能量既可以造福人类，也可以造成人员伤亡和财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定条件下，都可能是危害因素。如，锅炉、爆炸危险物质爆炸时产生的冲击波、温度和压力，高处作业（或吊起的重物）的势能，带电导体上的电能，行驶车辆（或各类机械运动部件、工件等）的动能，噪声的声能，高温作业及剧烈热反应工艺装置的热能，各类辐射能等，在一定条件下都能造成事故。静止的物体棱角、毛刺、地面等之所以能伤害人体，也是人体运动、摔倒时的动能、势能造成的。这些都是由于能量意外释放形成的危害因素。

⑵有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。如，作业场所中由于有毒物质、腐蚀性物质、有害粉尘、窒息性气体等有害物质的存在，当他们直接、间接与人体或物体发生接触，能导致人员死亡、职业病、伤害、财产损失或设备、环境的破坏等，都是危害因素。

2、失控

在生产中，人们通过工艺和工艺装备使能量、物质（包括有害物质）按人们的意愿在系统中流动、转换，进行生产；同时又必须约束和控制这些能量及有害物质，消除、减弱产生不良后果的条件，使之不能发生危害后果。如果出现失控，就会发生能量、有害物质的意外释放和泄漏，从而造成人员伤害和财产损失。所以失控也是一类危害因素，它主要体现在设备故障（或缺陷）、人员失误和管理缺陷三个方面，并且三者之间是互相影响的。它们大部分是一些随机出现的现象和状态，很难预测它们在何时、何地、以何种方式出现，是决定危害发生的条件和可能的主要因素。

⑴故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）

故障是指系统、设备、元件等在运行中由于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能的现象。造成故障发生的原因很复杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修保养、人员失误、环境、其他系统影响等），但故障发生的规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使许多故障在预定期内得到控制（避免或减少）。

系统发生故障并导致事故发生的危害因素主要表现在发生故障、误操作时的防护、保险、信号等装置缺乏、缺陷和设备在强度、刚度、稳定性上有缺陷两方面。

如，电气设备绝缘损坏、保护装置失效造成漏电伤人，短路保护装置失效又造成交配电系统的破坏；控制系统失灵使化学反应装置压力升高，泄压安全装置故障使压力进一步上升，导致压力容器破裂、有毒物质泄漏散发、爆炸危险气体泄漏爆炸，造成巨大伤亡和财产损失；管道阀门破裂、通风装置故障使有毒气体浸入作业人员呼吸带；超载限制或起升限位安全装置失效使钢丝绳断裂、重物坠落，围栏缺损、安全带及安全网质量低劣为高处坠落事故提供了条件等，都是故障引起的危害因素。

⑵人员失误：

人员失误泛指不安全行为中产生不良后果的行为（即职工在劳动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法）。人员失误在一定条件下，是引发危害因素的重要原因。如误合开关使检修中的线路或电气设备带电，使检修中的设备意外启动；不佩带呼吸防护器具进入缺氧、有毒作业场所；注意力不集中、反应釜压力越限时开错阀门使有害气体泄漏；汽车起重机吊装作业时吊臂误触高压线；不按规定穿戴工作服（帽）使头发或衣袖卷入运动工件，都是人员失误形成的危害因素。

⑶管理缺陷：

⑷温度、湿度、风雨雪、照明、视野、噪声、振动、通风换气、色彩等环境因素都会引起设