中国水泥窑余热发电技术

中国水泥窑余热发电技术
【中国水泥网】【2007-4-11】
一、中国发展水泥窑余热发电技术的目的
1.1 降低能耗、保护环境
水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排出的400℃以下废气，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成严重的能源浪费。

水泥生产，一方面消耗大量的热能(每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100～115kg），另一方面消耗大量的电能(每吨水泥消耗90～115kWh)。

如果将排出的400℃以下废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅度减少向社会发电厂的购电量或大幅度减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗；可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。

1.2 为“建设节约型社会、推进资源综合利用”政策的推行提供技术支持
能源、原材料、水、土地等自然资源是人类赖以生存和发展的基础，是经济社会可持续发展的重要的物质保证。

随着经济的发展，资源约束的矛盾日益凸显。

为此中国政府在为贯彻实施《节能中长期专项规划》而编制的《中国节能技术政策大纲》（2005年修订稿）中明确支持“大中型新型干法水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作。

1.3 符合清洁发展机制（CDM）项目的要求
清洁发展机制是《京都议定书》第12条确定的一个基于市场的灵活机制，其核心内容是允许附件一缔约方(即发达国家)与非附件一国家(即发展中国家)合作，在发展中国家实施温室气体减排项目。

清洁发展机制的设立具有双重目的：促进发展中国家的可持续发展和为实现公约的最终目标做出贡献；协助发达国家缔约方实现其在《京都议定书》第三条之下量化的温室气体减限排承诺。

通过参与清洁发展机制项目，发达国家的政府可以获得项目产生的全部或者部分经核证的减排量，并用于履行其在《京都议定书》下的温室气体减限排义务。

对于发达国家的企业而言，获得的CERs 可以用于履行其在国内的温室气体减限排义务，也可以在相关的市场上出售获得经济收益。

由于获得CERs的成本远低于其在国内采取减排措施的成本，发达国家政府和企业通过参加清洁发展机制项目可以大幅度降低其实现减排义务的经济成本。

对于发展中国家而言，通过参加清洁发展机制项目合作可以获得额外的资金和（或）先进的环保技术，从而促进本国的可持续发展。

因此，清洁发展机制是一种“双赢”的机制。

清洁发展机制合作也可以降低全球实现温室气体减排的总体经济成本。

1.4 对于水泥生产企业
水泥生产企业建设余热电站，投资小，见效快，可以大幅降低水泥生产能耗既成本，相应地可以大幅提高企业经济效益。

1.5 国家技术进步方面
支持并促进“水泥窑余热发电技术”的研究、开发、推广工作，可以使中国水泥窑余热发电的总体技术水平达到或接近当前国外先进工业国家已经达到的技术水平。

二、中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的简要过程
1984年，根据当时水泥生产能力严重不足、供电能力十分紧张、新型干法水泥生产技术处于起步阶段、煤电比价很低的实际情况，中国政府安排了救活十四个老水泥厂的工作。

结合这项工作，国内开展了中空余热发电窑的高温余热发电技术及装备的研究、开发、推广、应用工作。

至1995年，利用高温余热发电技术及装备，在国内建设投产了约290条带有高温余热发电系统的中空余热发电窑。

形成了以主蒸汽参数、余热锅炉形式、余热发电能力分别为2.45MPa—400℃—吨熟料余热发电量90～110KW—卧式余热锅炉、3.82MPa—450℃—吨熟料余热发电量130～150KW—卧式余热锅炉、3.82MPa—450℃—吨熟料余热发电量170～180KW—立式余热锅炉的三代水泥窑高温余热发电技术，为我国开展水泥窑低温余热发电技术及装备的研究开发奠定了基础。

中国政府根据新型干法水泥生产技术的发展，在1990年安排了国家重大科技攻关项目《水泥厂低温余热发电工艺及装备技术的研究开发》工作。

其课题之一是：《带补燃锅炉的中、低温余热发电技术及装备的研究开发》，目的是在当时中国国内尚不能解决中低品位余热—动力转换机械的条件下，采用中国国产标准系列汽轮发电机组回收400℃以下废气余热进行发电。

该课题在1996年完成了攻关工作并形成了《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》。

截止2005年底，利用这项技术，在中国国内的23个水泥厂36条1000～4000t/d预分解窑生产线上建设投产了28台、总装机为45.36万KW的以煤矸石、石煤为补燃锅炉燃料的综合利用电站，各水泥厂取得了可观的经济效益。

这项技术的研究、开发、推广、应用，为我国开发水泥窑纯低温余热发电技术及装备工作积累了丰富的经验。

根据研究、开发、推广《带补燃锅炉的水泥窑低温余热发电技术》的经验，结合日本KHI公司1995年为中国一条4000t/d水泥窑提供的6480KW纯低温余热电站的建设，国内分别于1997年、2001年在一条2000t/d水泥线、一条1500t/d水泥线上利用中国国产的设备和技术建设投产了装机容量各为3000KW、2500KW的纯低温余热电站。

2001年至2005年，中国水泥行业利用中国国产的设备和技术在十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑上配套建设了装机容量分别为2.0MW、3.0MW、6.0MW的纯低温余热电站，形成了中国第一代水泥窑纯低温余热发电技术，综合技术指标可以达到吨熟料余热发电量为3140KJ/kg-28～33kWh/t。

通过对十数条1200t/d级、2500t/d级、5000t/d级新型干法窑2.0MW、3.0MW、6.0MW纯低温余热电站建设、运行经验的总结，自2003年起，中国研究、开发出了第二代水泥窑纯低温余热发电技术。

至2007年2月，利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术在中国国内的1条1500t/d、1条1800t/d及1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d共14条新型干法水泥生产线上设计、建设、投产了11台装机容量分别为1台3MW、1台3.3MW 、2台7.5MW、3台4.5MW 2台9MW、2台18MW的纯低温余热电站，其吨熟料余热发电量均为3140KJ/kg-38～42kWh/t。

中国水泥窑余热发电技术研究、开发、推广工作的整个过程均是以大连易世达能源工程有限公司的主要技术力量为核心并因此获得了若干项有关水泥窑余热发电技术的中国国家专利。

三、中国第二代水泥窑纯低温余热发电技术与发达国家先进技术的比较
目前发达国家从事水泥窑纯低温余热发电技术及装备研究、开发、推广应用工作的国家主要有日本、荷兰、以色列、德国等先进工业国家，其中尤以日本钢管（JFE）、日本川崎重工（KHI）的技术及装备在国际上推广应用所占的比重最大。

中国第二代水泥窑纯低温余热发电技术与发达国家先进技术相比如下：
四、大连易世达能源工程有限公司概况
大连易世达能源工程有限公司，主要从事新型干法水泥生产线纯低温余热电站工程设计、技术咨询、工程总承包、设备成套、安装、调试、生产运行管理等业务。

目前拥有热能、工艺、机械、电气、土建等各专业工程技术人员60多名，集中了原余热发电“八五”国家攻关组主要技术力量，具有强大的开发、设计、工程管理和生产运营能力，是集开发、设计、工程建设、运营服务于一体的技术密集型企业。

目前具有余热发电三项实用新型及两项发明专利，其专利技术涉及目前主蒸汽参数为1.57MPa-3.43 MPa—3400C-4350C的水泥窑纯余热发电热力系统。

至2006年，在技术开发及工程建设方面取得了如下主要业绩：
技术开发方面（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：
*（1）完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目“带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备的研究开发”工作，开发成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》获国家“八五”科技攻关重大科技成果奖，技术核心人员荣获“八五”国家重点科研攻关全国先进个人，受到了江泽民等党和国家领导人的接见。

*（2）完成了日本NEDO赠送宁国水泥厂纯低温余热电站设备的技术谈判、工程立项、日方资料转化、工程设计工作。

*（3）完成了水泥窑余热发电“八五”国家重点科技攻关项目成果《带补燃锅炉的低温余热发电技术及装备》的技术升级工作（补燃锅炉燃料由煤粉升级为：煤矸石、石煤等劣质燃料及生活垃圾），此项技术已投产应用于近40个工程：浙江红火集团、福建龙麟集团、牡丹江水泥集团、葛洲坝水泥厂、杭州钱潮集团仓前水泥厂等。

（4）完成中空余热发电窑高温二级余热发电技术及装备的研究开发工作，开发成果至2003年4月已工业实验性应用于二个实际工程，每吨熟料余热发电量提高到1500×4.1868kJ/kg——190～
200kWh/t。

*（5）完成水泥窑余热发电“八五”国家重点科技公关延续性项目——水泥窑纯低温余热发电——低参数混压进汽式（补汽式）汽轮机的研究开发工作，其实际应用工程及补汽式汽轮机组已通过部级鉴定，该套机组已应用于九个实际工程。

（6）完成了水泥窑窑头熟料冷却机余热锅炉与补燃锅炉一体化的研究开发工作，其开发成果目前已完成中间实验运行考核阶段。

（7）完成了中空余热发电窑熟料提产降耗的技改研究、开发、工程设计工作，使中空余热发电窑熟料产量提高200%～400%。

（8）完成了带有二级预热器、分解炉配套纯中低温二级余热电站的新型干法水泥熟料生产线的技术开发工作。

*（9）完成了国内第一代水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作，其标志为：主蒸汽参数为0.69～1.27MPa-280～340℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量750kcal/kg-28～33kWh/t。

（10）完成了提高型（也称为第二代）水泥窑纯中低温余热发电技术的研究开发工作（其标志为：主蒸汽参数为1.57～3.43MPa-340～435℃，实现了理论上采用这种主蒸汽参数时的最大发电量750kcal/kg-38～42kWh/t），确定了提高水泥窑纯低温余热发电能力的技术途径，相应地发明了若干具体技术措施（三项实用新型专利、两项发明专利），使水泥窑纯低温余热发电能力比目前推广应用的第一代水泥窑纯低温余热发电技术提高14.5～31.25%。

（11）历年来先后完成15种余热发电系统技术、32种余热发电装备技术的开发工作，完成了46
个水泥厂的余热发电工程设计工作、9条水泥生产线技改或新建设计工作、15个水泥厂的水泥生产线及余热发电工程启动调试工作。

在纯低温余热发电工程实例上，大连易世达能源工程有限公司利用第二代水泥窑纯低温余热发电技术，至2007年2月在国内水泥行业的1条1500t/d、1条1800t/d、1条2000t/d、1条3200t/d、4条2500t/d、6条5000t/d等共计13条新型干法水泥生产线投产、建设、设计了1台3MW、1台3.3MW、3台4.5MW、2台7.5MW、2台9MW、2台18MW共计11台总装机为89MW的纯余热电站，吨熟料余热发电量均为750kcal/kg-38~42kWh/t。

高温及补燃余热电站工程设计方面，见下表（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：
厂名窑型熟料产量及装机容量
*通化第二水泥厂余热发电窑2×500t/d—2×3000kW
*大连水泥厂余热发电窑500~700 t/d —12000kW+6000kW
*工源水泥厂余热发电窑500~700 t/d —12000kW+2×6000kW
*石家庄水泥厂余热发电窑500 t/d —3000kW
*金华水泥厂余热发电窑2×500 t/d —2×3000kW
*河北望都水泥厂余热发电窑500 t/d —3000kW
*苏州南新水泥有限公司余热发电窑700 t/d —6000kW
*苏州第三水泥厂余热发电窑2×500 t/d —2×3000kW
*河南偃师水泥厂余热发电窑2×500 t/d —2×3000kW
厂名窑型熟料产量及装机容量
*呼和浩特水泥厂余热发电窑+分解炉600t/d—6000kW
*鲁南水泥厂预分解窑2×2000 t/d —12000kW
*琉璃河水泥厂预分解窑2×2000 t/d —12000kW抽汽供热
*广西横县白水泥厂白水泥窑100 t/d —750kW
*杭州钱潮建材股份公司预热器窑改分解窑1000t/d—4500kW二级补汽
湖北葛洲坝水泥厂预分解窑700、2000、2500 t/d —2×12000kW
*河南七里岗水泥厂预分解窑700、1000 t/d —7500kW
*黑龙江牡丹江水泥厂预分解窑2×2000 t/d —12000kW抽汽供热
*西卓子山水泥厂立波尔窑3×800 t/d —3×6000kW抽汽供热
*河南偃师水泥厂立窑改余热发电窑500t/d—4500kW二级补汽
*吉林双阳水泥厂预分解窑3×2000 t/d —2×12000kW抽汽供热
*新疆屯河水泥股份公司预分解窑1000 t/d —6000kW
*宁夏石嘴山水泥厂余热发电窑500 t/d —3000kW
*河南渑池县水泥厂预热器窑2×600 t/d —7500kW二级补汽
河南新乡李固水泥厂立窑改两级预热器分解窑800t/d—4500kW二级补汽
河南偃师水泥二厂立窑改两级预热器分解窑800t/d—4500kW二级补汽
洛阳中合祥水泥公司余热发电窑改分解窑800t/d—3000kW
杭州钱潮水泥有限公司预分解窑1000t/d+余热锅炉
福建福龙水泥厂(一期) 预分解窑1000t/d—6000kW
河南七里岗水泥厂增设2#窑窑头补燃余热炉3000kW
广东梅州水泥厂预分解窑（无烟煤）1200t/d
浙江红火集团(一期) 预分解窑2000t/d—12000kW
浙江江山何家山水泥厂预分解窑2000t/d—15000kW
福建华瑞化工有限公司40000吨/年硫酸生产线1500kW+3000kW
浙江虎山集团预分解窑1000t/d+2500t/h—15000kW
浙江湖州雀立水泥公司预分解窑700t/d+1200t/d—6000kW
浙江兰溪立马水泥公司预分解窑1200t/d—6000kW
福建龙鳞水泥厂(一期) 预分解窑1×1000t/d—1×6MW
苏州金猫水泥有限公司预分解窑1×2750t/d—1×15MW
华新金猫水泥（苏州）有限公司预分解窑1×3500t/d—1×15MW
纯低温余热电站工程设计方面，见下表（带*的为：大连易世达能源工程有限公司主要技术力量在天津水泥工业设计研究院时参与或主持的开发项目）：
工程总承包方面：
河南七里岗水泥厂2#窑（1200t/d）AQC补燃及余热锅炉一体化工程；
华新金猫水泥（苏州）有限公司1#窑（3500t/d）SP余热锅炉工程；
山水昌乐水泥公司2500t/d水泥窑3MW纯低温余热电站工程；
福建福龙水泥厂6000kW电站AQC余热锅炉工程；
浙江龙游杜山水泥2500t/d窑4.5MW纯低温余热电站工程。

山水潍坊水泥公司2500t/d水泥窑4..5MW纯低温余热电站工程；
山水创新水泥公司2500t/d水泥窑4..5MW纯低温余热电站工程；
山水水泥公司1800t/d+2000t/d水泥窑7..5MW纯低温余热电站工程；
浙江兴宝龙水泥公司1500t/d水泥窑3MW纯低温余热电站工程；
福建福龙水泥厂3200t/d水泥窑9.0MW纯低温余热电站工程；
五、水泥窑纯低温余热发电技术及相关问题
5.1第一代纯低温余热发电技术
技术要点：利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP
锅炉）、利用水泥窑窑头熟料冷却机排出的400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉）、两台锅炉设置一台蒸汽轮机、发电系统主蒸汽参数为0.69～1.27MPa—280～340℃、余热发电能力为3140kJ/kg熟料——28～32kWh/t熟料。

热力系统构成有如下三种模式：
其一：单压不补汽式纯余热发电技术，见图1。

其二：复合闪蒸补汽纯余热发电技术，见图2。

其三：多压补汽式纯余热发电技术，见图3
第一代余热发电技术的特点：上述三种技术没有本质的区别，共同的特点：都是利用在窑头熟料冷却机中部增设抽废气口或直接利用冷却机尾部废气出口的400℃以下废气及窑尾预热器排出的300～350℃的废气余热；最重要的特点是采用0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温主蒸汽。

区别仅在于：窑头熟料冷却机在生产0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温蒸汽的同时或同时再生产
0.1～0.5MPa-饱和～160℃低压低温蒸汽、或同时再生产85～200℃的热水；汽轮机采用补汽式或
不补汽式汽轮机；复合闪蒸补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较远的情况而多压补汽式适用于汽轮机房与冷却机距离较近的情况。

第一代余热发电技术存在的问题及实际发电能力：
第一代余热发电技术填补了我国水泥行业的空白，为我国发展这项技术奠定了基础并积累了宝贵的经验。

但由于技术条件的限制，其技术水平类比新型干法窑，相当于上世纪九十年代初的水平，无论投资、发电能力、运行的稳定性、设备寿命、运行可调整性都存在一定的问题：
（1）没有很好利用熟料冷却机的废气温度，系统只生产低温低压蒸汽，余热没有按其温度分布进行梯级利用，使发电热力循环系统效率太低，余热达不到应该达到的发电量，比如：对于带有5级预热器的水泥窑其余热发电能力在保证满足生料烘干所需废气温度为210℃、煤磨烘干所需废气参数、不影响水泥生产、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗、不改变水泥生产用原燃料的烘干热源、不改变水泥生产的工艺流程及设备的条件下，每吨熟料余热发电量实际上不可能超过750kcal/kg-33kWh （实际熟料产量为5500t/d,热耗为小于750kcal/kg或者预热器出口废气温度小于330℃,生料烘干温度大于210℃时的发电功率不会大于7800KW）。

目前，一些设计单位采用第一代余热发电技术宣传已有很高的发电量，如：2500t/d窑发电装机已达6000KW或发电功率已达到4000KW, 5500t/d窑发电已达9300KW。

对于第一代余热发电技术，在理论上这是不可能的。

经实际调查，有如下几种情况，在宣传上促成了发电功率的提高，但这些情况都是背离余热发电应遵循的基本原则的，有的甚至是弄虚作假。

第一种情况：熟料热耗远高于750Kcal/Kg。

一般来讲，对于新型干法水泥煅烧工艺形成的低温废气余热，以熟料热耗750Kcal/Kg为基数，当熟料热耗每增加7～8Kcal/Kg时，吨熟料余热发电量应增加1 kWh以上。

以750Kcal/Kg的熟料热耗,对于2500t/d窑：当采用第一代余热发电技术时，实际吨熟料余热发电能力应为28～32kWh，电站实际发电功率应为2900～3350KW(如果采用第二代余热发电技术, 实际吨熟料余热发电能力应为38～42kWh，电站发电功率应为3900～4380KW)；以850Kcal/Kg的熟料热耗,对于2500t/d窑：当采用第一代余热发电技术时，实际吨熟料余热发电能力应为40～44kWh，电站实际发电功率应为4160～4580KW(如果采用第二代余热发电技术, 实际吨熟料余热发电能力应为50～54kWh，电站发电功率应为5200～5600KW)。

以750Kcal/Kg的熟料热耗,对于5000t/d窑：当采用第一代余热发电技术时，电站发电功率应为6200～7500KW(如果采用第二代余热发电技术, 电站发电功率应为7900～8750KW)。

第二种情况：在发电机功率表上做手脚,乘上大于一的系数,这是典型的做假行为。

第三种情况：为了提高发电量，利用三次风或其它水泥生产用的高温气体来发电，这无疑需要大大增加熟料热耗，而由于余热发电蒸汽参数较低，热力系统循环热效率低，这种方式是对能源的浪费。

第四种情况：熟料实际产量远远高于其宣传的产量，给大家造成余热发电量很高的假象。

(2) 由于采用0.69～1.27MPa-280～340℃低压低温蒸汽，对适应水泥窑生产的波动性较差。

如:采用1.27MPa-340℃蒸汽参数时，保证汽轮机寿命和效率的蒸汽参数变化范围为0.97～
1.47MPa-325～350℃，但由于水泥窑生产的波动性,保证蒸汽参数变化范围为0.97～
1.47MPa-325～350℃是非常困难的，这是目前利用第一代余热发电技术建设投产的余热电站普遍存在的问题，其危害在于将大大缩短汽轮机寿命，目前只是由于已投产的余热电站运行时间都比较短，这个问题还没有暴露出来(采用第二代余热发电技术的
2.29MPa-370℃蒸汽参数，保证汽轮机寿命和效率的蒸汽参数变化范围为1.27～2.47MPa-325～400℃，这就能很好地适应水泥窑生产的波动)。

(3) 第一代余热发电技术的蒸汽温度是不可调整的,只能随水泥窑生产的波动而波动，而且波动范围之大，足以严重影响汽轮机寿命(而第二代余热发电技术很好地解决了这个问题)。

(4) 第一代余热发电技术的两台锅炉给水系统是串连的，任意一台锅炉有异常，都将影响整套电站的运行(第二代余热发电技术同样很好地解决了这个问题)。

(5) 第一代余热发电技术由于采用低压低温蒸汽，电站所需要的管道规格及冷却水系统设备相对较大，单位KW装机投资也普遍高于第二代余热发电技术(同样条件下约提高百分之十以上)。

5.2 第二代纯余热发电技术
技术要点：利用水泥窑窑尾预热器排出的350℃以下废气设置一台窑尾预热器余热锅炉（简称SP
锅炉）或同时利用窑尾C2级预热器内筒设置过热器；利用熟料冷却机排出的400℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热锅炉（简称AQC炉），或者通过改变窑头熟料冷却机废气排放方式：利用熟料冷却机排出的部分360℃以下废气设置一台AQC余热锅炉、利用熟料冷却机排出的部分500℃以下废气设置一台熟料冷却机废气余热过热器（简称ASH过热器）；将AQC炉排出的废气部分或全部返回冷却机，窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式；利用两台锅炉或者增设的余热过热器设置补汽式蒸汽轮机，发电系统主蒸汽参数为1.57～3.43MPa—340～435℃、补汽参数为0～
0.15MPa—饱和～160℃、余热发电能力为3140kJ/kg熟料——38～42kWh/t熟料。

对于上述技术要点，构成第二代水泥窑纯低温余热发电技术的基本要素为：
(1) 冷却机采用多级取废气方式，为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气热量进行梯级利用创造条件；
(2) 电站热力系统采用1.57～3.43MPa—340～435℃相对高温高压主蒸汽参数，为提高余热发电能力提供保证；
(3) 汽轮机采用多级混压进汽(即补汽式)汽轮机，为将180℃以下废气余热生产的低压低温蒸汽转换为电能提供手段；
(4) 利用C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600℃废气设置蒸汽过热器，使其一方面C1级旋风筒入口的废气温度仅需降低8～12℃(是水泥生产所允许的同时不会增加熟料热耗)，另一方面通过设置的C2级旋风筒内筒过热器可使SP炉独立生产主蒸汽，有利于提高余热发电能力及增加电站生产运行管理的灵活性、稳定性；
(5) 窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将AQC炉出口废气部分或全部返回冷却机，这样可以提高窑头熟料冷却机废气余热回收率并同时可以提高窑头AQC炉进口废气温度从而进一步提高发电量。

第二代纯余热发电技术是大连易世达能源工程有限公司的专利技术，专利保护范围：主蒸汽参数1.57～3.82Mpa次中压或中压----饱和温度至450℃过热蒸汽，窑头熟料冷却机两个及两个以上用于生产蒸汽的取废气口，熟料冷却机循环风技术，窑尾C2级预热器内筒过热器技术。

热力系统构：针对第一代纯余热发电技术的特点及存在的问题，分析水泥窑废气温度及废气热量的分布情况如下：
不带余热发电时的废气温度及热量分布图，见图4；
第一代余热发电的废气温度及热量分布图，见图5；
第二代余热发电的废气温度及热量分布图，见图6；
根据上述废气温度及热量分布，发电系统完全有条件采用中温中压主蒸汽参数，实际应用的两种第二代余热发电热力系统分别见图7、图8。