余热锅炉施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、概况及特点 (2)

三、主要工程量 (3)

四、施工机具的选用及场地布置 (3)

五、主要施工方法及工艺流程 (3)

六、进度控制计划 (6)

七、质量管理要求及保证措施 (7)

八、安全控制措施 (8)

九、单位工程施工方案须编制的作业指导书清单及编制完成计划 (15)

一、编制依据

1.1 XX锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。

1.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

1.3 GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

1.4原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版

1.5 XX公司企业管理标准及项目部管理标准。

1.6质量、环境和职业健康安全管理手册(GDE/QEO —2006)。

1.7国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。

二、概况及特点

2.1某水泥厂4000t/d熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由XX锅炉集团股份有限公司设计生产，捆扎发货，现场组合安装；其中窑头AQC锅炉总重：366065k g，窑尾SP锅炉总重：591519

kg；

2.2窑头AQC锅炉采用双压系统，设六层平台扶梯和轻型防雨棚；最大外形尺寸为（长X宽X

高）:19700X 9600X 2300Q锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压过热器管箱、高压蒸发器管

箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省煤器管箱。

2.3窑尾SP锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑、占地小。烟气从上而下分

别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设置了振打除尘装置，粉尘随气流均匀排出炉底。最大外形尺寸为（长X宽X高）：15000X11000X 4720Q

2.3余热锅炉施工特点：施工现场可利用的组合场地较狭窄，吊装散件数量多。

2.4施工中需要协调的事项见下表：

3.1主要安装设备

3.1.1窑头AQC余热锅炉安装主要设备包括：钢架、平台扶梯、受热面管箱、锅筒、下降管、汽水引出、引入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、外护板、及机侧配管、阀门、仪表等安装。

3.1.2窑尾SP余热锅炉安装主要设备包括：钢架、平台扶梯、省煤器、蒸发器、过热器、受热面振打结构、锅筒、下降管、汽水引出、弓I入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、外护板、及机侧配管、阀门、仪表等安装。

四、施工机具的选用及场地布置

4.1施工需要主要机具：

4.2施工场地布置

421窑头AQC锅炉：由于场地狭窄，钢结构在篦冷机混凝土平台上组合吊装；利用窑头袋收尘器组合平台组合桁架及小型设备。

4.2.2窑尾SP锅炉：根据实际情况，临时搭设组合平台，具体位置待定

五、主要施工方法及工艺流程

第I级

531组织施工人员熟悉图纸，安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作;

5.3.2清理现场，确定设备堆放、组合地点;

533余热锅炉安装施工开工前由锅炉专业汇同业主、监理、土建专业及本公司综合科对基础实施验收及场地移交，检查项目主要为：①每个基础相对标高；②基础的纵横中心线。③地坪夯实并且平整度达到施工条件。

5.3.4设备清理：汇同业主、监理对所到设备进行清点、记录，检查设备铬牌、型号、规格、数量并确认与工程设计相符。按安装先后顺序堆码所到设备，对因运输、装卸途中损坏发生变形的部件实施校正，对无法修复的设备以书面形式上报业主现场确认并给予更换。

5.4钢结构施工程序及方法

5.4.1自下而上立体作业。

5.4.2先安装钢结构，后安装本体设备；吊装顺序是从里到外、从大到小，先吊装立柱、支撑梁、主梁、连接梁；后吊装本体设备、再吊其他附属设备。

5.4.3每层设备吊装前要在地面进行必要的设备组对；每件设备的重量必须控制在吊机规定起重范围以内。

5.4.4每层立柱、支撑梁、主梁等框架钢结构组件要求按技术标准就位、找正、焊接；

5.4.5安装好一层设备同时要尽量先完成该层楼面的楼梯平台安装；

5.4.6每层设备钢结构框架安装好经检验合格后，方可进行下一层施工；

5.4.7在每层施工中，必须作好安全防工作，拉设安全网，孔洞处应设隔离绳或铺设坚固可靠的板

材，高空作业必须系安全带

5.5锅炉本体施工程序及方法

5.5.1本体设备在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图进行全面清点，注意检查表面有无裂

纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表面缺陷深度超过管子厚度的10%以上时，应上

报相关职能部门。待处理方案批准下来后，再进行处理。

5.5.2合金部件的材质应符合技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再次进行材质复核。

5.5.3受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。通球球径如表所示：

注：D W管子外径D N管子内径R管子弯曲半径

5.5.4汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：标高土5mm，水平汽包2mm、联

箱3mm,相互间距土5mm。

5.5.5受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口

时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10〜15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显露金属光泽。

5.5.6对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。

5.5.7对接双面的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。

5.5.8受热面对口偏折度用直尺检查，距焊缝200mm处离缝一般不大于1mm。

5.5.9锅炉附属管道应统筹规划，布局合理，走线短捷，有疏水坡度（不小于0.2%的坡度），工艺