采煤工作面危险源

合集下载

煤矿井下重大危险源辨识

煤矿井下重大危险源辨识煤矿是一种高风险的工作环境，其中存在许多潜在的危险源。

为了确保矿工的安全，必须对煤矿井下的重大危险源进行辨识和管理。

本文将详细介绍煤矿井下常见的危险源，并提出相应的管理措施。

1. 瓦斯爆炸危险：煤矿中存在大量的瓦斯，一旦积聚到一定浓度，就会发生爆炸。

因此，瓦斯爆炸是煤矿井下最常见的危险之一。

管理措施包括：建立瓦斯检测系统，监测和及时报警；安装通风系统，及时排除瓦斯；加强瓦斯监测和瓦斯防治培训。

2. 矿井塌陷危险：由于采煤引起的地压和矿井结构的不稳定，会导致矿井塌陷，造成严重的人员伤亡和财产损失。

管理措施包括：定期进行地质勘察，评估矿井稳定性；采用适当的支护措施，如钢架和岩层注浆；加强巷道支护管理，确保巷道的稳定性。

3. 矿井透水危险：地下水是煤矿井下常见的危险源之一。

矿井透水会导致巷道及工作面被浸泡，影响矿井的正常生产和矿工的安全。

管理措施包括：加强井下水文地质勘查，全面了解矿区地下水情况；采取有效的封水措施，如注浆、堵漏等；加强巷道排水系统建设和维护。

4. 煤尘爆炸危险：煤尘是一种易燃物质，积聚到一定浓度时，会发生爆炸。

煤矿井下的采煤、运输和堆放等作业都会产生大量的煤尘。

管理措施包括：加强煤尘监测和清理工作；采用湿式作业，减少煤尘产生；设置防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等。

5. 气候条件不良危险：煤矿井下的气候条件通常是恶劣的，如高温、高湿、低氧等，会对矿工的身体健康产生不良影响。

管理措施包括：定期监测井下环境气象条件；加强通风和通风设备的管理和维护；提供适当的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜等。

综上所述，煤矿井下存在许多重大危险源，对矿工的安全构成潜在威胁。

通过对危险源进行辨识和管理，可以最大限度地减少事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康。

煤矿企业应密切关注相关法规和标准，加强安全管理和培训，确保煤矿井下工作环境的安全性和可持续发展。

煤矿危险源辩识

回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

煤矿危险源的辨识、评价与控制（三篇）

煤矿危险源的辨识、评价与控制危险源的辨识、风险评价与控制是建立煤矿职业健康安全管理体系的基础，如何在实施中将煤矿企业的特殊性、复杂性与执行的法律法规结合起来，使其更具有操作性，是煤矿企业应关注的问题。

一、危险源的存在危险源是事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。

作为一种特殊行业，煤矿的劳动对象和工作场所主要在地下，而且处在不断的变化和移动中，恶性隐患、事故多，频次高。

水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿公认的五大自然灾害。

随着矿井开采的推进，不少矿井又出现了冲击地压、地温等自然灾害，进一步增大了煤矿安全工作的难度。

所以，必须尽力识别造成事故的危险源，对其风险进行评价，并策划不同的方式进行控制。

危险源由三个要素构成：潜在的危险性、存在条件和触发因素。

危险源的潜在危险指一旦发生事故可能带来的危害程度或危险物质的大小。

危险源的存在条件指危险源所处的物、化学状态和约束条件状态，如矿山压力、温度、煤尘、瓦斯等。

危险源总与相应的触发因素相关联，在电器失爆、火花（摩擦与漏电）、支柱初撑力不足、工程质量差等因素作用下，危险源将转化为危险状态，继而转化为事故。

二、危险源的辨识及风险评价1.危险源的辨识危险源在没有触发之前是潜在的，经常不被人们所认识和重视。

因此，需要采取一定的方法加以辨识。

对于煤矿来讲，进行危险源辨识可采用以下步骤：组成由各专业技术部门人员组成的安全技术委员会，组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员，收集本专业适用的法律法规、标准、规程及其他安全管理文件；采用一种或几种方法确定本矿的主要危险源，各部门在本部门的工作范围内进行危害事件排查，分析危害事件发生的根源，识别存在的危险源，编制《危险源清单（初稿）》；将《危险源清单（初稿）》汇总讨论并下发征求意见，进行补充完善和修正后，返回主管部门，提出专业的《危险源清单》；各专业及部门的《危险源清单》上交安全技术委员会汇总，经矿长办公议会研究通过，由矿长批准发布；《危险源清单》发布后，应对全体人员进行培训，确保所有员工了解危险源的特性和可能带来的危害。

采煤安监员危险源辨识范本

采煤安监员危险源辨识范本一、煤矿生产动力系统1.电气设备煤矿生产过程中使用的各类电气设备，如送电系统、配电系统、起重机械等。

这些设备可能存在电气击伤、触电、设备短路等危险。

2.矿井通风系统煤矿的通风系统是保证矿工安全工作的重要因素。

然而，通风系统中可能存在风爆、瓦斯积聚等危险源。

此外，通风系统的电气设备以及煤尘的积聚也可能引发火灾。

二、矿井水文地质系统1.矿井排水系统煤矿为了保持矿井的稳定和提高工作环境，通常需要进行排水。

然而，排水系统可能存在管道破裂、水泵故障等危险。

此外，排水过程中可能遇到高水位、水压大等问题。

2.矿井地质构造矿井的地质构造可能会引发地质灾害，如顶板垮落、地面塌陷等。

矿井内的地质构造需要经常检查，以防止意外事故的发生。

三、地下通道和巷道1.矿井巷道矿井巷道是矿工工作和运输的主要通道，因此存在巷道坍塌、地质灾害等危险。

此外，巷道内的通风、照明系统也需要保持良好的工作状态，以保障工作人员的安全。

2.运输系统煤矿的运输系统包括矿车、皮带机等设备。

在运输过程中可能会出现设备故障、意外碰撞等危险。

四、矿井瓦斯和煤尘防治系统1.矿井瓦斯防治煤矿中存在瓦斯爆炸的危险，因此需要进行瓦斯抽采和防治。

瓦斯防治系统可能存在瓦斯泄漏、瓦斯积聚等安全隐患。

2.矿井煤尘防治煤矿中积聚的煤尘是火灾和爆炸的主要原因之一。

煤尘防治系统需要定期清理煤尘，并保持设备的正常运行，以减少火灾和爆炸的风险。

五、防火、防爆和应急救援系统1.防火系统煤矿中设置了各种防火设施，如自动灭火器、消防栓等。

然而，防火系统可能存在设备损坏、消防栓堵塞等问题，需要及时检修以保证其可靠性。

2.防爆系统煤矿中的瓦斯和煤尘可能引发爆炸。

因此，需设置防爆设备，如防爆电器、防爆灯具等，以保证工作环境的安全。

3.应急救援系统煤矿中需要设置应急救援系统，包括应急避难点、疏散通道等。

这些设施需要保持畅通，并定期进行演练，以提高应急能力。

六、矿井工作面和采煤机械设备1.工作面支护矿井工作面需要进行支护，以防止顶板垮落。

煤矿各工序及工种岗位危险源辨识

第二部分回撤及安装工作面危险源辨识汇编七、卸支架危险源辨识1、危险源：未检查导链完好情况。

风险及其后果描述：易发生导链脱落伤人。

预控措施：①使用前检查导链的完好；②使用前检查吊钩、链条、轮轴、链盘、如有锈蚀、裂纹、损伤、传动部分不灵活应严禁使用。

2、危险源：卸车时连接装置未使用专用起吊锚杆和起吊环。

风险及其后果描述：易发生拉出或拉断锚杆伤人。

预控措施：卸车地点必须打专用起吊锚杆，并使用专用起吊环。

3、危险源：导链不完好或吨位不匹配。

风险及其后果描述：易发生拉断导链伤人。

预控措施：井下使用导链起吊时，要选择吨位大于起吊物2倍以上的导链，严禁使用3吨以下导链起吊，打导链时要将导链牢靠地固定在专用起吊锚杆上，导链与起吊物要使用专用锚链固定联结好，垂直吊挂，起吊和被起吊物不得倾斜，闲杂人员要避到安全位置，只准三人作业，两人打导链，一人负责全面观察，严禁作业人员将身体的任何部位置于起吊物下方。

八、调架危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：易将绞车司机碰伤或砸伤。

预控措施：检查回柱绞车周围环境5m范围内顶帮支护安全可靠，钢丝绳道无障碍物，便于操作和瞭望。

2、危险源：未检查绞车固定情况。

风险及其后果描述：易造成绞车晃动或移位碰伤司机。

预控措施：回柱绞车的安装用四根底锚固定，绞车压柱、戗柱、支撑必须牢固可靠，支柱全部设防倒装置。

调度绞车用砼基础底座固定牢固。

3、危险源：未进行安全检查。

风险及其后果描述：易造成事故。

预控措施：检查制动闸和离合闸闸带完整无断裂，磨损不超限，各部螺栓，销、拉杆螺栓及背冒限位销等完好齐全，无弯曲，变形，回柱绞车前方必须有护网。

4、危险源：未进行钢丝绳检查。

风险及其后果描述：易造成钢丝绳抽伤或跑车撞伤人员事故。

预控措施：钢丝绳必须符合要求，无断丝、断股、弯曲、打结，在滚筒上绳端固定要牢固。

5、危险源：信号工站立位置不当。

风险及其后果描述：易发生钢丝绳断绳伤人。

预控措施：信号工必须站立在安全位置，绳道范围内严禁站人。

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施

综采队岗位危险源识别和岗位危险源管控措施一、工种：采煤机机组司机岗位危险源识别：1.精神不佳，情绪低落，巡检不到位。

2.机组大线移动下滑，容易挤人；3.割煤过程中滚筒甩出的大块，容易滑落伤人；4.割煤中机组与支架间距小，容易挤伤人；5.两个支架之间间隙过大，掉落煤块伤人；6.架前片帮、掉顶大块滑落伤人；7.机组检修更换部件，容易误送电伤人；8.机组割支架；9.机组变频器烧毁；10.上下端头滚筒伤人；11.机组停机后误动作伤人；12.过断层有害气体、水害伤人；岗位危险源管控措施：1.采煤机机组司机保证良好的精神状态上岗，当班干部班前会确认，否则不得上岗；2.安排看线人员，安装点铃，发现隐患及时通知大线附近人员。

发现挤人立即组织人员拖动大线，后移支架。

3.机组上安装护板，割煤中闲杂人不逗留机组附近，线槽安装防滑链，司机注意力集中。

出现大块砸人，立即组织人员搬离大块。

4.拉架工，机组司机不站在机组与支架间，机组司机割煤时避开。

出现挤人后退支架，救出受伤人员。

5. 拉架工及时调整支架间隙，及时打出侧护板，机组司机和其他人员不在间隙大地段停留。

6.及时拉架护顶，掉顶严重及时背顶，人员不得进入机道作业。

7. 停电闭锁机组开关、闭锁刮板输送机，专人看管，防误送电。

出现触电事故，立即按触电救护方法救治。

8. 及时伸出伸缩梁，护帮板，保证采高，起底必须先挑顶。

9.机组割煤速度控制在3－5m/min，不得超速。

10.专人把口，防人突然闯入。

出现受伤人员，立即停机，抢救受伤人员。

11. 停机必须停电闭锁，打开离合器。

出现机组伤人，立即停机处理。

12.及时检查瓦斯，及时探放水。

出现受伤情况立即组织人员抬受伤人员返井上二、工种支架工岗位危险源识别：1、管路爆管或弹跳伤人；2、拉架时阀组管路伤人；3、顶板掉落煤块伤人；4、拉架操作伤人；5、单体调架弹跳伤人；6、支架倒架；7、拉过渡支架伤人；8、机组滑靴损坏；岗位危险源管控措施：1.U型销不得单销使用，不得带压换管。

综放(采)工作面通防设施危险源告知牌

制定安全检查计划，定期组织专业人员对综放(采)工作面通防设施进行全面、细致的安全检查，及时发现和消除安全隐患。
实施隐患排查治理
对发现的安全隐患进行登记、评估和分类，制定整改措施和计划，明确整改责任人和整改期限，确保隐患得到及时有效的治理。
建立隐患排查治理台账
建立隐患排查治理台账，详细记录隐患的发现、评估、整改和验收等过程，实现隐患排查治理的闭环管理。
现场检查
01
定期对防尘设施进行现场检查，发现设施损坏、老化等问题及
时记录并处理。
粉尘浓度监测
02
在工作面布置粉尘浓度监测点，实时监测粉尘浓度，判断是否
超标。
员工反馈
03
鼓励员工积极反馈防尘设施使用中的问题，及时发现并处理危
险源。
防尘设施危险源告知牌设置要求
明确标识
在防尘设施附近醒目位置设置危险源告知牌，标明设施名称、危险源及应对措施。
生时能够及时调用和使用。同时，定期对应急物资进行检查和更新，确
பைடு நூலகம்
保其处于良好状态。
THANKS
[ 感谢观看 ]
内容准确
确保告知牌内容与实际相符，准确反映防尘设施的危险源情况。
及时更新
随着工作面推进和防尘设施的变化，及时更新危险源告知牌内容。
图文并茂
采用图文并茂的方式呈现危险源告知牌，提高员工对危险源的认知和理解。
CHAPTER 04
防火设施危险源识别与告知
防火设施组成及功能
防火墙
用于阻止火灾蔓延，通常由耐火材料构成。
电气设备故障、违规操作等可能引发火灾，造成人员伤亡和财产损失。
顶板冒落
支护不及时或支护强度不足可能导致顶板冒落，造成人员伤亡和设备损坏。

工作面割煤推溜危险源辨识牌

工作面割煤推溜危险源辨识牌工作面割煤推溜危险源辨识牌一、危险源辨识工作面割煤推溜是煤矿生产中常见的工艺流程，是实现煤的采掘和运输的重要步骤。

在这个过程中，涉及到多种危险源，主要包括：1. 机械伤害：操作人员的身体和手部可能被损伤，特别是当割煤机、推溜车和运输设备的运行不正常时。

2. 煤尘爆炸：煤矿开采会产生大量的煤尘和可燃气体，一旦出现点火源可能发生爆炸。

3. 事故伤亡：由于煤矿环境复杂，有许多地方存在漏风、水管漏水等现象，很容易造成火灾、瓦斯突出等各类事故。

以上危险源是工作面割煤推溜中普遍存在的，必须做好辨识和控制。

二、危险源辨识结果1. 机械伤害：机械伤害是工作面割煤推溜中最常见的危险源之一。

操作人员的身体和手部很容易被卷入割煤机、推溜车和运输设备中，造成伤害。

同时，因为此类设备长时间运行，机械磨损和设备损坏也是产生机械伤害的原因之一。

2. 煤尘爆炸：煤尘爆炸是工作面割煤推溜中最危险的危险源之一。

煤尘和可燃气体长时间存在，容易形成危险状态。

一旦有点火源，就会发生爆炸，造成重大损失。

特别是在北方地区的冬季，煤尘会因为加热而在矿井内弥散，容易引发爆炸。

3. 事故伤亡：工作面割煤推溜过程中常常会出现漏风、水管漏水等现象，容易造成火灾、瓦斯突出等各类事故，威胁到工人的生命安全。

三、危险源控制措施1. 机械伤害：工作面割煤推溜中的机械伤害可以通过以下控制措施进行控制：(1) 机械设备的维护和保养：及时更换损坏或老化的零部件，确保设备状态正常。

(2) 操作人员的安全培训：安全教育是预防机械伤害的有效方法，对所有操作人员进行教育培训。

(3) 实施安全管理制度：对机械设备进行定期检查，制定常规检查和维护计划，确保设备运行安全。

2. 煤尘爆炸：煤尘爆炸是工作面割煤推溜中最危险的危险源，必须采取以下控制措施：(1) 安全生产教育：开展煤矿安全生产知识培训，教育和引导员工工作责任心和安全意识。

(2) 加强煤尘和可燃气体管理：采取保护性喷雾浸润，控制煤尘扬尘量；修复漏风、水管漏水等问题，减少可燃气体的产生。

各工序及工种岗位危险源辨识

各工序及岗位危险源辨识第一部分采煤专业一、割煤工序1、危险源：未检查周围环境。

风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。

预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。

2、危险源：两巷超前支护不到位。

风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。

预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。

距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装置。

3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。

风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。

预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。

4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。

风险及其后果描述：易造成运输事故。

预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。

5、危险源：架间通信不使用或不完好。

风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。

预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。

6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。

风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。

预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。

工作人员应加强个体防护。

7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。

风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。

预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。

8、危险源：高压液管连接松动或破损。

风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。

预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。

9、危险源：割煤后拉架不及时。

风险及其后果描述：易造成端面距超规定，顶板漏矸或片帮伤人。

预控措施：①拉架后支架端面距不得超过340mm；②拉架与割煤的最大滞后距离不得大于10m 。

煤矿危险源辨识大全

一、综采基本工序“危险预知”（一）清煤工作业工序“危险预知”1、危险源：没有观察周围环境。

伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康。

预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。

2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。

3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。

4、危险源：没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。

5、危险源：没有人监护，有人通过伤害预知：掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。

拉架期间明确专人监护。

6、危险源：没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。

7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。

8、危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。

明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。

（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)

采掘工作面风险管控及专项辨识(1)*****煤矿采掘工作面专项辨识及管控措施二〇一七年五月二十日采掘工作面专项辨识及管控措施根据煤矿安全风险分级管控的要求，必须对工作面进行安全风险专项辨识和通过风险管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障煤矿员工生产财产安全。

经过煤矿组织风险管控采掘组、通风组、机电组、地测组对采掘工作面生产过程进行了危险源辨识，共计四个大项工作任务，其中涉及重大危险源的有10项。

（一）通风系统危险源清单（共计14项，其中重大1项，中等11项，一般1项，低等1项）（二）瓦斯系统危险源清单（共计7项，其中重大2项，中等4项，一般1项）（三）防尘系统危险源清单（共计10项，其中重大1项，中等5项，一般3项，低等1项）（四）掘进系统危险源清单（共计60项，其中重大5项，中等38项，一般17项）4 工作面迎头安全自检18 重大5 掘进工作面生产过程中的安全检查18 重大6 敲帮问顶12 中等7 三机检修16 中等8 巷道的维护16 中等9 处理工作面迎头及溜道内大块煤12 中等10 更换刮板运输机刮板链9 中等11 更换运输机减速箱及电机9 中等12 更换运输机机头链轮12 中等13 拉胶带输送机机尾12 中等14 检修40刮板机12 中等15 更换工作面输送机电机及驱动部13 中等16 开机前的准备工作15 中等17 更换转载机驱动部18 中等18 处理网下漏渣、冒顶12 中等19 启动刮板输送机12 中等20 刮板输送机的检修10 中等21 现场交接班12 中等22 岩巷打眼作业10 中等23 岩巷工作面临时支护16 中等24 煤巷架棚临时支护16 中等25 刮板输送机出渣12 中等34 井巷工程施工隐患排查15 中等35 采掘工程设计16 中等36 采掘面现场技术指导和安全监督12 中等37 安全预报的下发16 中等38 组织开工检查16 中等39 组织作业规程的会审16 中等40 作业规程进行复查15 中等41 掘进工作面施工前的安全检查12 中等42 矿压监测管理制度及施工措施的编12 中等43 季度采掘接续计划的编制12 中等44 煤巷打眼作业8 一般45 文明生产 5 一般46 浮煤、淤泥清理 6 一般47 刮板机的安装与回收 6 一般48 更换运输机机头分链器 6 一般49 更换刮板 6 一般50 巷道维修前加固 4 一般51 人工拆U型钢支架 6 一般52 架设U型钢支架 6 一般53 道工施工维修中的操作8 一般54 小冒顶事故 6 一般55 掘进工作面检修过程中的安全检查 4 一般（五）爆破系统危险源清单（共计5项，其中重大1项，中等3项，一般1项）根据危险源清单，制定专项管控措施如下：一、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度超限，造成人员伤害。

综采工作面安装的危险源辨识及控制措施

综采⼯作⾯安装的危险源辨识及控制措施2019-06-15【摘要】近年来，随着经济快速发展，各⾏业⽣产过程中的安全性越来越受到国家的重视，以保证⽣产⼈员的⽣命安全，促进企业经济效益不断增长，给我国社会主义现代化建设提供源源不断的动⼒。

本⽂就煤矿综采⼯作⾯情况进⾏概述，对综采⼯作⾯安装危险源辨识和风险评估进⾏分析和探讨，提出风险控制的有效措施，以提⾼矿井综采⼯作⾯的安全性。

【关键词】综采⼯作⾯危险源辨识风险控制发展随着⾼科技信息技术的不断推⼴，我国煤矿开采过程中的安全⽔平得到了快速提升，有利于煤矿企业长远发展，对于增强我国综合起着重要的推动作⽤。

综采⼯作⾯安装的危险源辨识及控制措施的实施，有利于煤矿开采过程中安全性的不断提⾼，对于促进我国市场经济体制不断完善具有重要现实意义。

1 概述根据我国煤矿开采的情况来看，我国矿井设计⽣产能⼒有了明显提⾼，我国第⼀对采⽤全煤⼤巷布置的现代化矿井出现在济宁⼆号矿煤，对于促进我国经济可持续发展具有重要意义。

随着煤矿开采的不断推进，普通综采、长壁综放和中厚偏薄煤层等煤矿开采⼯艺得到了⼴泛推⼴和应⽤，是我国煤矿企业呈现出⼤中特的开采局⾯，因此，煤矿企业采取了⼀系列措施对矿井⽣产系统进⾏了改⾰和创新，以提⾼企业⽣产⼒，促进企业⽣产安全⽔平不断提升。

为了提⾼煤矿企业矿井原煤的⽣产能⼒，必须增加综采⼯作⾯的开采数量，加强综采⼯作⾯安全管理，降低安全事故发⽣率，清晰辨识综采⼯作⾯安装危险，采取有效控制措施，给矿井综采⼯作⾯风险防范能⼒的不断增强提供可靠保障。

2 综采⼯作⾯安装危险源辨识和风险评价2.1 危险源辨识根据矿井综采⼯作⾯安装的情况，进⾏危险源辨识要按照以下⼏个步骤：（1）建⽴辨别⼩组。

在矿井⽣产过程中，辨识⼩组⼀般是由管理⼈员、⼯程技术⼈员、技术⼯⼈等组成，以对各种根源进⾏有效辨识，提⾼⽣产过程中的安全性。

（2）明确辨识范围。

在矿井综采⼯作⾯安装过程中，所有空间范围都需要进⾏辨识，因此，要对安装空间存在的所有事物进⾏危险辨识。

煤矿井下重大危险源辨识(三篇)

煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。

掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。

（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。

4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。

5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。

煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。

煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。

因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。

一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。

在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。

因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。

1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。

2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。

3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。

4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。

二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。

煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。

因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。

1. 巷道施工过程中煤尘的产生。

煤矿各岗位、工种危险源辨识内容

第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。

三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。

四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。

综放(采)工作面采煤机危险源告知牌

地质构造
断层、褶曲等地质构造可能导致煤层破碎、顶板不稳定等问题，增加采煤机的截割难度和安全隐患。
通风与瓦斯管理要求
01
通风系统
综放(采)工作面的通风系统必须保持完好，确保风流稳定、风量充足，防止瓦斯积聚和煤尘飞扬。
瓦斯监测
02
03
瓦斯抽放
工作面必须配备瓦斯监测装置，实时监测瓦斯浓度，确保瓦斯不超限。
对于高瓦斯矿井，应采取瓦斯抽放措施，降低工作面瓦斯浓度，确保安全生产。
粉尘、噪音等环境因素
01
02
03
粉尘危害
综放(采)工作面的煤尘和岩尘可能对员工健康造成危害，需采取洒水降尘、个体防护等措施。
噪音污染
采煤机等设备的运行可能产生噪音污染，影响员工听力和身心健康，需采取降噪措施。
温度与湿度
个人防护用品配备与使用规定
安全帽
操作人员必须佩戴符合安全标准的安全帽，以保护头部免受
意外伤害。
工作服
操作人员应穿着符合规定的工作服，避免穿着过于宽松或带有易被卷入设备的衣物。
劳保鞋
操作人员必须穿着具有防滑、防砸等功能的劳保鞋，确保脚部安全。
其他防护用品
根据实际需要，操作人员还应配备和使用如耳塞、防尘口罩
、护目镜等个人防护用品。
事故案例分析教育
典型事故案例
通过分析和讲解国内外综放(采)工作面采煤机发生的典型事故案例，使操作人员深入了解事故发生的经过、原因和教训。
事故预防措施
结合事故案例，教育操作人员如何预防类似事故的发生，提高安全意识和操作技能。
应急演练
定期组织操作人员进行应急演练，提高其在紧急情况下的应对能力和自救互救能力。

采煤区采煤机司机安全风险分级管控危险源

7
采煤机运行时司机操作位置不当，造成煤、肝块伤人事故
中等
采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组，防止采煤机滚筒旋叶向采煤机两端抛货和片帮伤人，司机操作采煤机时应尽量与上、下滚筒保持一定的距离，确保自身安全。
8
采煤机运行至工作面上、下端头时，有其他人员在端头作业或通过，造成滚筒伤人或滚简抛货伤人的事故发生
10
采煤机跑车，造成检修、维护人员挤伤事故
中等
1.工作面倾角较大，采煤机临时停机时，可采用不停电的方法，使牵引电机工作防止跑车；2.必须停电时，采用3道防滑销，设置在采煤机下坡行走部外侧齿排上，每道防滑销间距200mm；3.严禁在采煤机下端刮板机上站立和作业。
11
机组滚筒上、下有人作业，造成滚筒伤人事故
中等
1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后5米范围内需要有人作业时，首先要切断机组、刮板机电源，摘离合和闭锁，经确认安全时方可进行滚筒检修和5米范围内施工作业；2.检修完毕，由机组司机确认滚筒5米范围内无人员和其它杂物时，方可解锁、送电、给离合，机组准备运转前采燥司机发出机组开气信号后，方可开动机组。
本岗位主要不安全行为
2
未配备齐全劳动保护用品和采煤机没使用内外喷雾，造成操作人员和其他人员身体健康方面的间接损伤
重大
1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查；2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。
3
进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），造成意外伤亡事故
采煤区采煤机司机安全风险分级管控危险源
采煤机司机共有11项危险源，其中重大风险的危险源有4个。
序号
危险源及后果
等级
管理标准及防控措施

工作面割三角煤危险源辨识牌

工作面割三角煤危险源辨识牌工作面割三角煤是煤矿生产中的一项常见工作程序，而在操作过程中也存在着一些危险源，如果不能及时辨识并采取有效措施，就会造成严重的后果。

为了能够更好地保障矿工的安全，煤炭企业需要使用工作面割三角煤危险源辨识牌。

危险源辨识在进行工作面割三角煤的过程中，主要存在着以下几个危险源：1.煤矸墙体破坏：由于采煤机在进行割煤时需要对煤矸进行撑起、支撑等处理，而在这个过程中也会对煤矸的稳定性造成影响，容易导致煤矸泥浆或块状煤矸墙体发生破坏而落下来。

2.煤尘爆炸和火灾：由于采煤机在割煤作业时会将煤炭破碎成煤末，在排放过程中很容易产生煤尘，而如果在这个时候没有及时采取措施，就会造成煤尘爆炸和火灾等事故。

3.电气触电：采煤机等设备需要通过电力来进行操作，而在使用过程中，由于电缆损坏、设备老化等原因，都可能会出现电气触电的危险。

危险源辨识牌为了帮助煤炭企业更好地辨识工作面割三角煤中的危险源，煤炭部门制定了工作面割三角煤危险源辨识牌。

这些牌子一般采用黄底黑字的形式，上面会标注危险源名称和辨识标志，以便在工作过程中能够及时发现并采取预防措施。

具体来讲，这些牌子一般会包括以下内容：1.名称：将危险源的名称明确标识，以便能够快速辨识。

2.故障原因：阐明该危险源发生的原因和可能的危害，以便工人能够有所警觉。

3.预防措施：针对该危险源可能产生的后果，提出防范措施和处理方法，以确保煤矿生产安全顺利进行。

牌子的放置位置为了能够更好地使用危险源辨识牌，我们需要选择合适的放置位置。

一般来讲，这些牌子应该放置在工作面割三角煤周边容易出现危险源的位置，这样一来，工人在操作过程中能够更快速地发现和解决工作面割三角煤中存在的安全问题。

同时，在进行牌子的放置时，我们也需要注意一些细节问题。

比如，在确定放置位置时需要考虑周围的光照和环境布置等情况，确保信息能够清晰可见；同时，在制作牌子时，也需要注意使用耐久性强、抗氧化、耐磨损、防水、易清洁等特性的材料，以确保信息能够长时间保持清晰可见。

综采工作面危险源辨识

运输事故
10 运输机高低起伏
11 运输机开机前未检查各部位油位
12 运输机五节齿轨坏未及时更换
13 支架调斜未及时调正
风险类型
危险后果及描述
人
运行后不能有效防护
机
防尘效果不好
人
皮带洒煤
机
漏液
机
误操作设备易损坏
机
运输机运行负荷大及喝回头煤
机
运输机漂链条损坏设备
机
易造成设备运转异常、损坏设备
人
损坏设备易造成设备磨损严重，煤壁片帮
机
易造成设备磨损严重，煤壁片帮
人
易造成设备温度升高，损坏设备
人

煤机行走轮易坏
人
不能有效支护顶板，易造成歪架等
事故类型机电事故其它事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故机电事故其它事故其它事故其它事故其它事故其它事故
罚款
14 移架前未检查管路连接完好情况
15 移架前未清理净架前浮煤
机
易损坏煤机行走轮组件
机电事故
人
人员在清理煤时，刮板机突然运行造成伤人事故
其它事故
人
顶板煤壁较差时，要及时维护，防止抽空顶板造成漏、冒顶事故
顶板事故
人
易造成顶煤未放净或放矸石影响煤质
其它事故
人
割煤人员要站在架档内，防止架间窜矸伤人其它事故
机
易压死支架，造成人员伤害
其它事故
人
未开架间喷雾，造成煤尘飞扬
56 材料场物料码放不整齐
57 回柱绞车运行时未检查钢丝绳磨损情况
58
操作回柱绞车时回柱绞车司机处无护身柱或护身设施不完好

煤矿岗位危险源辨识概述

名目第一局部通用岗位岗前1.未经培训、考试合格上岗。

2.未参加班前会，不清楚当班平安本卷须知。

3.未按穿戴好劳动防护用品，可能造成人身损害风险。

4.未按乘坐罐笼、人车、行走，可能造成人身损害风险。

5.工具、材料预备不齐全、不完好，可能造成违章作业。

班长1.班前会未对人员进行精神状态确认。

2.未布置当班平安生产本卷须知。

3.未按执行集体升进井制度。

4.未按执行班前隐患排查、班中巡检及汇报制度。

5.发现平安隐患不及时组织处理。

6.未按执行交接班制度。

平安员、验收员1.未参加班前会不清楚当班平安生产事项。

2.未按标准和标准检查监督或监督不严。

3.未按执行班前隐患排查、班中巡检及汇报制度。

4.发现平安隐患不及时组织处理。

5.未按执行交接班制度。

防爆检查员1.未按标准和检查监督，不能及时消除隐患咨询题。

2.未严格执行停送电制度，可能造成触电风险。

3.未对瓦斯进行检测，可能造成瓦斯事故风险。

4.未进行验电、放电，可能造成触电风险。

小绞车司机1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险。

2.绞车稳固，可能造成移位、跑车等风险。

3.信号联系，可能造成误操作。

4.钢丝绳，可能造成断绳风险。

5.绞车完好、防护装置，可能造成人身损害风险。

6.停机后开关未打零位，可能造成误启动风险。

小绞车信号把勾工1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险。

2.信号联系，可能造成误操作。

3.钢丝绳连接，可能造成断绳、脱钩风险。

4.轨道及平安设施，可能造成落辙、跑车等风险。

5.截撤人，可能造成挤、撞、弹等风险。

机电搬运工、运料工1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险。

2.信号联系，可能造成误操作。

3.钢丝绳连接，可能造成断绳、脱钩风险。

4.轨道及平安设施，可能造成落辙、跑车等风险。

5.物料装载，可能造成超高、超宽隐患。

6.捆绑打摽，可能造成散落隐患。

7.人力推车，可能造成挤、撞损害风险。

8.车辆固定，可能造成车辆滑移隐患。

9.卸料码放，可能造成散落隐患。