操作机点检表
锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查表序号项目检查内容备注1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
HPC-63型硫化机床操作点检卡
全自动硫化机床操作点检表
使用部门：硫化车间 年 月
项
目
白班记录
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
1 查看上一班记录 2 检查加热二平板的清洁 3 检查压力表1设定压力（最高不超过20mpa） 4 检查表1补压压力（低于设定压力1.5~2.5mpa） 5 压力表1实际工作压力 6 检查压力表2放气压力（不高于表1的设定压力） 7 检查压力表2转换压力（设定在1.2~1.5mpa） 8 压力表2实际工作压力 9 检查上、下模板温度表，设定温度 10 检查实际温度（上模板） 11 检查实际温度（下模板） 12 检查时间继电器，设定时间（秒） 13 检查实际时间（秒） 14 检查油箱油位（液压计上部） 15 检查油箱油温（不高于60C） 16 检查上下八只主轴螺母松紧 17 检查紧停按钮是否起作用 18 点动试车、调整行程开关
白班记录 序 号 25 26 27 28 29 30 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 说明：
中班记录 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
1、设备运行正常"√",不正常“X”，操作是在工艺范围“√”，超过或低于工艺范围“X”，并立即向领班报告。2、班中应经常 检查以上项目，保证以上项目符合要求。
编制部门：生产部
2007-7版Biblioteka
数控车床日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
数控车床
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
12
清理机床周围达到5S整洁要求
13
认真填写故障记录及其ຫໍສະໝຸດ 各项记录异常情况记录1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
4
检查冷却液，如果冷却液不足再添加
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
点检表模板
点检表模板点检表是一种用于检查和评估设备、工具或操作的清单。
这种清单由一系列问题和所期望的答案组成，使用户能够快速检查和确定设备或过程是否正常运行或符合要求。
点检表的目的在于确保设备和工作场所安全，也有助于管理和避免设备故障和停机时间。
下面介绍一些点检表模板作为参考。
1. 设备点检表模板设备点检表模板用于检查设备是否正常工作。
此模板应包括设备型号、位置、点检日期、点检者等信息。
模板中应列出所检查的项目，例如电线、电源、传感器等。
每个项目应该有一个问题和期望的答案。
用户可以在问题上回答“是”或“否”，并在有问题的情况下指定需要采取的操作。
模板的末尾应该提供空间供用户记录有关设备修理、维护和更换所需部件的信息。
2. 安全点检表模板安全点检表模板用于检查工作场所的安全状况。
此模板应包括工作场所的具体位置、点检日期、点检者等信息。
模板中应列出工作场所内可能存在的危险物品或危险情况，例如未封闭的电线、危险的化学品等。
每个项目应该有一个问题和期望的答案。
用户可以在问题上回答“是”或“否”，并在有问题的情况下指定需要采取的操作。
模板的末尾应该提供空间供用户记录有关安全计划、实施安全措施和培训员工的相关信息。
3. 操作点检表模板操作点检表模板用于检查设备或工具的操作方式是否符合要求。
此模板应包括设备型号、所需工具的列表、操作步骤等信息。
模板中应列出每个操作步骤，例如打开设备、设定温度等。
每个操作步骤应该有一个问题和期望的答案。
用户可以在问题上回答“是”或“否”，并在有问题的情况下指定需要采取的操作。
模板的末尾应该提供空间供用户记录有关产品规格、操作培训、报告问题和解决问题的相关信息。
4. 大型机器点检表模板大型机器点检表模板用于检查大型机器是否正常工作。
此模板应包括机器型号、位置、点检日期、点检者等信息。
对于大型机器，模板应该包括机器的不同部件，例如发动机、制动器、液压系统等。
每个部件应该有一个问题和期望的答案。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
机械设备日常点检表模板
机械设备日常点检表模板机械设备日常点检表模板该模板旨在帮助机械设备的操作人员进行日常点检，确保设备安全运行，避免意外事故的发生。
设备名称：______________________________________________________ __设备编号：______________________________________________________ __点检日期：______________________________________________________ __点检人员：______________________________________________________ __序号检查内容点检结果备注1 外观检查□正常□有异常________________________2 温度检查□正常□有异常________________________3 润滑系统□正常□有异常________________________4 过滤器检查□正常□有异常________________________5 带状材料□正常□有异常________________________6 传动系统□正常□有异常________________________7 液位检查□正常□有异常________________________8 控制系统□正常□有异常________________________9 安全设备□正常□有异常________________________点检结果说明：正常：点检的设备功能正常，无明显故障。
有异常：点检的设备出现了故障或者异常情况。
具体情况需要在备注栏里详细描述。
备注：点检人员需要在该栏里，填写本次点检的特殊情况或者需要注意的事项。
如果出现了异常，也需要详细说明出现的情况和需要采取的措施。
点检频率：日常点检频率可以根据设备的情况和使用频率制定。
机床日常点检表
机床日常点检表1. 点检项目以下是机床的日常点检项目：1. 清洁状况：检查机床外表面是否清洁，是否有杂物积聚以及清洗工具是否齐备。
2. 润滑油液位：检查机床润滑油液位是否充足，并及时添加或更换润滑油。
3. 冷却水系统：检查冷却水系统的水位和水质，确保冷却系统正常运行。
4. 机床部件：检查机床各个部件的固定是否牢固，是否有明显的损坏或磨损。
5. 电气系统：检查机床电气系统的接线是否正常，是否有松动或短路的情况。
6. 紧固件：检查机床各个紧固件是否松动，包括螺丝、螺母等。
7. 加热系统：检查加热系统的工作状态是否正常，是否有异常现象。
8. 控制系统：检查机床的控制系统是否正常运行，如按钮、开关、显示屏等。
9. 安全设备：检查机床的安全设备是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。
2. 点检方法执行机床日常点检时，请按照以下方法进行操作：1. 逐一检查每个点检项目，并根据需要进行操作和维护。
2. 对于润滑油液位、冷却水系统等液体项目，使用相应的标尺或液位计进行测量。
3. 对于机床部件的检查，可以使用手触摸或视觉检查，注意观察是否有异响或松动的现象。
4. 对于电气系统和加热系统的检查，可以使用电压表、温度计等仪器进行测量。
5. 对于控制系统的检查，可以按照机床操作手册进行操作，检查各项功能是否正常。
6. 对于紧固件的检查，可以使用扳手等工具进行检紧。
7. 对于安全设备的检查，可以按下紧急停机开关，观察机床是否能够迅速停机。
3. 点检记录在进行机床日常点检时，请务必记录以下信息：1. 点检日期：记录进行点检的日期。
2. 点检人员：记录进行点检的人员姓名或编号。
3. 点检项目：记录进行点检的项目名称。
4. 点检结果：记录每个点检项目的检查结果，包括正常、异常或需要维修等。
5. 备注：记录点检过程中的任何特殊情况或需要注意的事项。
4. 注意事项在进行机床日常点检时，请注意以下事项：1. 点检前，请确保机床已经停机，并断开电源。
设备日常点检表模板
设备日常点检表模板一、设备基本信息1. 设备名称：____________________2. 设备编号：____________________3. 设备型号：____________________4. 所属部门：____________________5. 安装日期：____________________6. 负责人：____________________二、点检项目及标准1. 设备外观检查设备表面是否有污渍、磨损、变形等现象。
确认设备标识是否清晰可见。
2. 电源及连接线检查电源线是否完好，无破损、老化现象。
确认电源插头与设备连接紧密，无松动。
3. 运行状态启动设备，观察运行是否正常，有无异常声响。
检查设备各项功能是否正常，如：启动、停止、急停等。
4. 安全防护装置确认设备安全防护罩、限位器等是否完好，无破损。
检查安全警示标识是否清晰可见。
5. 润滑系统检查油箱油位是否正常，油质是否清洁。
确认润滑点润滑情况，无漏油现象。
6. 传动系统检查皮带、链条等传动部件是否紧固，无松弛、磨损现象。
确认齿轮、轴承等转动部件是否正常，无异响。
7. 控制系统检查按钮、开关等控制元件是否灵敏，无损坏。
确认显示屏、指示灯等显示装置是否正常。
8. 排污及冷却系统检查排污管道是否畅通，无堵塞现象。
确认冷却水循环系统是否正常，无泄漏。
三、点检记录1. 点检日期：____________________2. 点检人员：____________________3. 点检情况记录：设备外观：____________________电源及连接线：____________________运行状态：____________________安全防护装置：____________________润滑系统：____________________传动系统：____________________控制系统：____________________排污及冷却系统：____________________4. 异常情况处理：异常现象：____________________处理措施：____________________处理结果：____________________设备整体运行状况：____________________需要跟进的问题：____________________下一步工作计划：____________________四、定期检查与维护1. 定期检查项目电气系统：检查电路板、继电器、接触器等电气元件是否正常。
升降车操作前的点检表
移动设备团队
年
Hale Waihona Puke 月日特殊说明
动设备团队 2007-3-1
二. 工作区域检查(决定工作场所是否能保证机器安全操作) 1 2 3 4 5 6 7 8 无陡坡或洞穴 无突起物、地面障碍物或碎屑 无倾斜表面 无不牢固或太光滑的表面 无空中障碍物和高压电线 无危险位置 无不足以承受机器所施加全部负载力的表面支撑物 无大风和恶劣天气
注意: a.将升降车移动到工作场所之前操作员应该先进行此项工作。
将升降车移动到工作场所之前操作员应该先进行此项工作
升降车操作前的点检表
点检人： 点检人：
序号 检查项目 年 检查结果 月 日
一. 设备检查(有助于操作员发现机器能否安全操作) 1 2 3 4 5 6 液压油是否泄漏及油位是否合适 轮胎压力是否适当和无损坏 电气部件、接线和电缆无损坏。 液压动力装置、油箱、软管、接头、液压缸无泄漏和损坏 限位开关、警报器和喇叭无损坏 螺母、螺栓和其它紧固件无松动损坏
设备点检表格模板
设备点检表格模板
概述
设备点检是保证设备安全运行和预防故障的重要步骤。
通过定期点检设备，可以发现问题并及时采取措施，以防止不必要的损失和停机时间。
本文档提供了一个设备点检表格模板，可用于组织和记录设备点检过程。
表格模板
设备信息
点检内容
使用说明
1. 在设备信息表格中，填写设备的相关信息，包括设备名称、设备编号、生产日期和厂商信息。
2. 在点检内容表格中，填写要点检的项目、检查内容、方法和结果。
在结果列中填写点检时观察到的设备状态，可以是正常或异常。
在备注列中，可以记录其他需要说明的信息。
3. 根据实际情况，可以增加或删除点检项目，并根据需要修改检查内容、方法和结果。
4. 在进行点检时，按照表格中的内容对设备逐一进行点检，并记录点检结果。
若发现设备异常，应及时采取相应措施修复或通知相关部门。
操作工点检表
设备编号： 生效日期：2008-12-1 年
月
早班 晚班
早班 晚班
早班 晚班
清 洁
要求：本表格由主机手班前填写，填写必须符合实际，符合点检标准的就打“√”不符合点检标准的就打“×”；班段长对主机手设备保养效果进行监督确 认，设备管理员进行不定期检查如果在检查中发现那一项不符合要求，有权要求其立即停机整改。本表格请妥善保管！
内容标准及要求早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班早班晚班清洁外观无灰尘油垢显现机器本色所有电气装置的内外均无杂物所有盖罩内部无杂物灰尘油垢外观整齐电气线路液压管线排列整齐工具工件附件等摆放整齐安全防护装置要齐全线路管道完整班后断水电气蒸汽主机手执行
操作工点检表
设 内容 标准及要求 外观无灰尘、油垢，显现机器 本色 所有电气装置的内、外均无杂 物 内部无四漏（漏油、水、电、 气），周围地面干净 所有盖、罩内部无杂物、灰尘 、油垢 外部各滑动面以及导轨、丝杠 、齿条等无油污、锈蚀 内部各滑动面与咬合件（转动 轴）无油污、油垢 外观整齐 电气线路、液压管线排列整齐 工具、工件、附件等摆放整齐 安全防护装置要齐全、线路管 道完整 设备及控制柜边不得摆放、靠 物料或杂物 班后断水、电、气、蒸汽 主机手（执行）： 班长（监督确认）： 管理员（审核）： 早班 晚班 早班 晚班 备 自 检 内 早班 晚班 容 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班 早班 晚班
开班点检表(通用版)
机台责任人：
设备编号
使用部门
产品名称
商品编号 （若有）
日期/时 间
委托操作 机手姓名
是否有换型
传动部位 有无异响
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
有
有
无
无
是否需要 停机检修 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
设备试运 行状况
良 好 一 般 良 好 一 般 良 好 一 般 良 好 一 般 良 好 一 般 良 好 一 般 良 好 一 般 良 好 一 般
异常描述/ 停机时间
开班润滑
班组 名称
异常上报 班长确认
日期
签名
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
需要
无需
1，要求内 容填写及 时，不涂 改，准确， ‘√’选不 跨行。。 2，班长确 认后方进行 生产。 3，开机试 运行5分钟 左右，确定 有无异常。
有
有
是
良 好
无
无
否
一 般
有
有
是
良 好
无
无
否
一 般
有
有
是
良 好
无
无
否
一 般
有
有
是
良 好
无
无
否
一 般
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
设备点检及交接班记录表
设备点检及交接班记录表
车间班组操作者
机床型号机床名称机床编号
序日期及点检记录点检内容 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 号
机床无油污、灰尘、杂物 1
各操纵按钮齐全，无异常 2
各指示仪表正常 3
油箱、油位正常 4
电机运转正常无异常声音 5
油泵运转正常无异常声音 6
温度表指示正确 7
油路畅通，无渗漏 8
工位、器具摆放整齐 9
产品摆放整齐、标识齐全 10
交班记录（签名）
接班记录（签名）
1.点检在交换班正式生产前进行；设备报修情况记录
说 2.正常打“?”，不正常打“×”，并报告领班或机修工修理、休息或停机； 3.交接班记录由接班人签名或写工号，发现异常，不能交接班，应立即通知领班；
4.本卡每月一张，月底交领班检查，签字后交生产部；明
5.设备运转时间（小时），按实际运转时间填写，在交接班前填写。
每班设备运转时间（小时）表单编号：QR/FD-09-03- 05。
机械设备日常点检表
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR—WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
年月
核准: 审核: 记录: QR—WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录: QR-WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录：QR—WK82-02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录: QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核：记录: QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准: 审核：记录：QR—WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核: 记录：QR-WK82—02B
机器设备日常点检保养记录表
核准：审核: 记录：QR—WK82—02B。
起重机日常点检表
6
安全装置
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、门锁 吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵敏。
每天
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正
7
钢丝绳 常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的 每天
压板螺栓是否紧固。
8 空车运行 各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制正常 每天
设备 主管 监督
XX有限责任公司
备注：1.记录符号 ：正常“√ ”，异常“ ○”，待修“⊕”填写设备维修履历 表，修好“●” ；2.点检时段设备处于停机状态时点检项目划“-”；3.该表格适 用机器操作者为多人状态。
起重机日常点检表
LOGO
XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX
页 码： 1/1
1
制动 及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁 每天
冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
2
轨道
有无啃轨或异常磨损
每天
3
吊钩
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整， 吊具是否完整可靠。
每天
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接 触是否良好。
每天
5 润滑系统 各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润滑件 每天
每周
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
保养责任人：
年 月份
点 检
编号：
人
序号 结构
点检项目
判定基准
日期
点检结果
点检ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1 0
剪板机机日常点检表
1 交班问题 记5 6
每天 重大问题处理意见
7 8 9
本月点检发现 本月维修解决 其他
记录符号
正 异
处 处
已 修
车间班组资产编号设备班组操作操作点检内容检查时间10111213141516171819202122232425262728293031其他检查方法检查周期每天重大问题处理意见设备运转是否正常有无异常杂音
剪 板 机 日 常 工 作 点 检 表(
车间 点检内容 1 2 3 4 5 6 班组 资产编号 检查时间
)
操作 操作
设备
班组
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备运转是否正常,有无异常杂音。 刀爿倒刃有无损伤安装是否正确。 设备滑块刀爿导轨各润滑系统有无漏油。 安全防护和限位装置是否齐全.安全可靠 控制操作装置是否灵活准确.安全可靠。 电气设备线路完好无损安全可靠
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设备名称：操作机
区 序 分 点检项目 1 外表无黄袍油污 2 润滑系统正常 3 液压系统完好无漏油 4 钳头、拉紧装置调节正常 5 限位开关、气门，刹车装置是否可靠 6 空车运转1～2分钟正常 7 钳杆旋转、升降、倾斜操作正常 8 操作台各仪表开关工作正常 点检人 日 检 序 项 点检项目 目 1 外表无黄袍油污 2 润滑系统正常 3 液压系统完好无漏油 4 钳头、拉紧装置调节正常 5 限位开关、气门，刹车装置是否可靠 6 空车运转1～2分钟正常 7 钳杆旋转、升降、倾斜操作正常 8 操作台各仪表开关工作正常 点检人 序 1 2 3 4 项目 包括日检8条 行走平稳正常 电机导轮工作正常，无异响 钢绳无磨损，断裂 点检人 周检：设备、维修人员(每周日） 月检：车间、设备、维修人员（每月28日） 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 项目 序 月 1 包括周检4条 检 2 抱钳夹紧力无异常 顶 3 紧固件是否牢固，无缺损 目 点检人 2、发现异常时，应立即按报修流程向车间负责人报告，车间负责人根据情节向设备部负责人汇报； 每月28日 日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期 1
设备编号：
2 3 4 5 6
____年____月
7 8 9 10 11
周 检 顶 目
备注:1、点检正常打“√”，有异常打“×”； 3、日检：操作员