脱砷工序操作规程

脱砷工序操作及安全规程

1 技术操作条件及要求

1.1 阳极：940×820×10（毫米）的多元铅合金；

1.2 阴极：材质为铜残极；

1.3 同极距：120毫米；

1.4 电解液流量：20～35升/分·槽；

1.5 电解液出口温度：50～60℃；

1.6 槽压：1.8～

2.3V。

2 岗位操作

2.1 上岗前准备

2.1.1上岗前须穿戴好劳动保护用品，戴好防毒口罩。

2.1.2认真进行交接班，交班人应向接班人交待清楚本班设备运行状况及生产工艺相关控制参数。

2.2 值班操作：

2.2.1根据技术员的指令，调整好母液补入量。

2.2.2检查各槽溶液循环情况，使每槽循环量保持在20～35升/分钟。

2.2.3调节好换热器蒸汽阀门，保证溶液出口温度在50～60°C。

2.2.4每二小时巡视污水地坑、脱砷循环槽、脱砷终液槽液位是否正常，保证循环槽水位在1/2～2/3之间。

2.2.5每二小时巡视脱砷循环泵、风机、板式换热器等设备的运行是否正常；检查槽面流量（杜绝“小水”和“死水”）、脱砷电解槽液位、总电压、总电流是否正常，若出现异常，应首先通知动力组停电，须在断电1小时后且风机正常运行情况下，方能处理设备事故和掀开槽面盖布进行操作。

2.2.6检查电解槽、供回液管、4.00平台、0.00地面以及室外管桥是否漏液、漏蒸汽，发现异常应停脱砷循环泵（在停脱砷循环泵前须将板式换热器进口蒸汽阀门关闭）或脱砷后液泵或通知酸泵岗位、硫酸盐岗位停相关泵。

2.2.7每天早上8：00，将所取一次母液、脱砷循环液和脱砷终点液样送至质检楼。

2.2.8认真填写原始记录。

2.3停电操作

2.3.1每天早上6：30通知动力组停脱铜（砷）直流电。

2.3.2每天早上6：00停止母液补入，并取一次母液、脱砷循环液和脱砷终点液样。

2.3.3停电前不得掀开槽面的盖布，不得停风机。

2.4槽面操作

2.4.1必须在断电1小时后且风机正常运行情况下，方能掀开槽面盖布，进行槽面操作。

2.4.1拔开防液铅，将已到周期的脱砷电解槽的上清液放空，同时应注意循环槽水位。

2.4.2将阴、阳极从槽内取出，清除极板表面挂渣后放至支架上。

2.4.3将污水地坑的积液全部打到生产地坑，然后拔防泥铅塞，在脱砷电解槽的残留底液放至污水地坑后，打至脱砷循环槽。

2.4.4将脱砷槽中砷渣铲入渣兜，用离心机甩干。

2.4.5清洗电路并用钢丝刷擦亮各接触点。

2.4.6将校平电极并更换废极。

2.4.7阴、阳极装入槽内，按120mm调整好极间距离。

2.4.8塞好铅塞后向槽内灌入溶液，灌满后用彩条布覆盖好槽面。

2.4.9将铜残极（阴极）板面砷渣铲入槽底，防止短路。用水清洗阴阳极耳部与导电板接触点后，用彩条布覆盖好槽面。

2.5送电操作

2.5.1查看溶液温度是否达到50°C。

2.5.2通知动力组送电：先低于所送电流2KA送电，1小时后送至所需电流。

2.5.3在送电半小时后，开始补入母液，并根据电流、电压情况调整好补入量。

2.6安全规定及现场管理

2.6.1在通电生产时，除本岗位人员正常巡视外，严禁任何人进入脱铜（砷）厂房。

2.6.2 必须将厂房内4.00平台及0.00地面窗户、格栅及门保持良好通风状态。

2.6.3非电工人员不得随意拆卸、修理、调整电气设备，严防触电；发生电气故障及漏电等不安全因素时，应及时报告电工组，及时处理。

2.6.4定期维护、保养工具和设备（如泵、风机、吊具等）。

2.6.5操作完毕后，将工具、吊具按规定要求整齐摆放，要求现场整洁，地面不得有积水、积酸、硫酸铜结晶、烟蒂、纸屑和其他杂物，道路通畅。

编制：审核：批准：

技术部

2008-5-1