热处理作业指导书

1. 项目工程概况及工程量本作业指导书适用于辽宁盘山新城热力有限公司热电项目安装工程的钢制焊件的热处理工作。

本工程的热处理工作主要包括对委托单位委托的钢制焊件进行的焊前预热、后热和焊后热处理。1.1 编制依据

1.1.1 《中国人民共和国安全生产法》主席令第13 号

1.1.2 《中华人民共和国特种设备安全法》主席令第4 号

1.1.3 《特种设备安全监察条例》国务院令第549 号

1.1.4 火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010

1.1.5 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 。

1.1.6 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T 752-2010 。

1.1.7 DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电》

2. 项目作业进度的安排

热处理工作的进度要求是满足现场热处理工作的需要，不影响下道工序的正常进行。

3. 作业准备工作及条件

3.1 作业人员的质量

3.1.1 热处理人员必须经过专业培训考核并取得资格证书后方可上岗。

3.1.2 热处理人员必须经过安全考试合格后方可工作。

3.1.3 热处理人员必须认真学习《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 ；《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-2010 等标准规范；熟练掌握常用钢材的热处理工艺参数。

3.1.4 熟练掌握控温设备、焊炬、测温仪等的使用与维护。

3.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求

3.2.1 热处理控温柜、焊炬等的使用性能必须能满足工艺要求，安全、可靠。

3.2.2 温度记录仪、热电偶等计量器具必须经过计量检定合格，并在有效期内。

3.2.3 控温柜、测温仪等要由专人负责保养、使用和维护，使其处于良好的运行状态。

3.2.4 配备钳子、扳手、验电笔等工具。

3.2.5 准备相应数量、规格、性能符合标准要求的柔性陶瓷电阻加热器、硅酸铝保温材料、

K分度的铠装热电偶、焊炬、氧气、乙炔、细铁丝、绝缘胶布等。

4. 作业程序及作业方法

4.1 热处理作业流程图（见图1）

4.2 加热方法的选择本工程采用的加热方法主要有柔性陶瓷电阻加热法和火焰（氧-乙炔）加热法两种。

柔性陶瓷电阻加热法适用于焊前预热、后热和焊后热处理。采用热电偶进行温度测量，并用自动控温设备进行温度监控和记录。

火焰加热法适用于难以使用柔性陶瓷电阻加热法的场合，适用于焊件的焊前预热和后热。如需采用火焰加热进行焊后热处理时，应详细的编制施工方案，以保证加热均匀，并有有效的温度控制措施。对高合金焊件不宜采用火焰加热进行焊后热处理。火焰加热时采用远红外测温仪进行温度监测。

签发热处理资料、审核、存档

热处理作业流程图

4.3焊前预热

4.3.1通常采用柔性陶瓷电阻炉或火焰（氧-乙炔）进行局部加热。

4.3.2常用钢材的焊前预热温度见表1。

表1 常用钢材的焊前预热温度

注1:上表中的温度为根据壁厚确定的最低预热温度，当采用乌极氩弧焊打底时，可按下限温度降低50 预热。

注2:环境温度低于允许进行焊接操作的规定值时，应在原预热温度的基础上提高30 C〜50C；对于待焊接部件厚度小于表中规定板材、管材需预热的厚度时，应按表中规定的温度进行预热。

注3:承压件与非承压件进行预热，接管与主管焊接时，应按主管进行预热。

注4:表中预热温度上限值亦可以理解为焊接层间温度上限。

4.3.3 当加热器在待焊接焊缝两侧分别布置或全覆盖布置时，加热宽度自待焊接焊缝边缘始计算。若采用柔性陶瓷电阻加热，预热宽度每侧不少于4 倍的焊件厚度；火焰加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm当待焊接区为类似点状时，加热范围是以焊接中心为圆心，以焊缝最大深度尺寸的9 倍为半径的近园形区域。

4.3.4对于管径》219mm或壁厚》20mn t勺管子，宜采用柔性陶瓷电阻炉加热。

4.3.5 异种钢焊接时预热温度应按:一侧为奥氏体型钢时，可以只对非奥氏体型钢单侧进行

预热，应选择较低的预热温度：焊接时层间温度不宜超过150C。两侧均为非奥氏体型钢时，应按母材预热温度较高的选择，层间温度不低于预热温度的下限。

4.3.6 接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准。

4.3.7 非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。

4.3.8 当监测焊件坡口外热电偶达到预热温度时，应保持一定时间，使坡口待焊接部位的温度达到要

求。

4.3.9对于SA-335P91钢，焊前预热还应做到：

a）采用电加热，加热器布置在坡口两侧。加热器边缘与坡口间的距离，以不影响焊接为原则。测温点布置在加热区以内。

b）用远红外测温仪测量坡口处温度，达到要求时开始焊接。焊接过程中，伴随加热跟踪监测层间温度。

4.3.10 重新预热

a）焊接中断后，应在重新焊接前重新预热。

b）重新预热的工艺应与原预热工艺一致。

4.4 后热处理

4.4.1对有冷裂纹倾向的焊件，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理。其温度以300E〜

400r为宜，恒温时间2h〜4h，其加热宽度与热处理要求相同。

4.4.2 对于SA-335P91 等马氏体型热强钢焊接接头不宜采用后热。当被迫后热时，应在焊后

焊件处于80C〜100C，保温1h〜2h后进行。后热工艺为：温度300E〜350E为宜，恒温时间2h。

4.4.3 后热时的加热宽度应不小于预热时的加热宽度。

4.5 焊后热处理

焊件的焊后热处理方式通常为高温回火。

应按DL/T869、DL/T752 的规定，或其他规程、工艺文件的要求对焊件进行焊后热处理。

对Cr含量为9%-12%勺马氏体钢，应在其完成马氏体转变后立即进行焊后热处理，否则应按

4.4 的要求进行后热。

4.5.1 加热器功率及数量勺确定

a）加热器功率（KV）数二管子直径X管子壁厚十625。

b）加热器的数量二加热器功率（KV y数十每块加热器的功率。

c）设备的总电流（A）=加热器功率（KV y数十电源电压（V）X 1000。

4.5.2 升、降温速度

a）按V=6250/ S （单位为计算C / h,其中S为焊件厚度，单位mr）且不大于300E / h 升、降温过程中，温度在300C以下可不控制，但降温时必须在保温层内缓冷至室温；当壁厚大于

100mm寸，升、降温速度按60r/ h进行控制。

b） SA-213T91及SA-335P91钢升、降温速度按V= 250 X（25/壁厚）C / h计算，且小于等于150r /h 进行。

c）当管子外径不大于108mn或厚度不大于10mm寸，若采用火焰加热时，可不控制加热速度。

d）对管座或返修焊件，应按主管的壁厚计算焊接热处理的升降温速度。

4.5.3常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表2; 9〜12%Cr马氏体型耐热钢的焊后热处

理温度与恒温时间见表3。

表2 常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间表