P91热处理作业指导书

目录

1、编制目的 (3)

2、编制依据 (3)

3、设备情况及工程量 (3)

4、资源配置 (4)

4.1作业人员的职责、分工及资格要求 (5)

4.2作业所需的机具、工具 (7)

4.3施工所需材料 (9)

5、施工进度安排 (9)

6、预热和热处理方法的选用 (9)

7、热处理工序流程和工艺要求 (9)

7.1热处理工序流程： (9)

7.2热处理工艺要求 (10)

8、安全措施 (13)

附件：热处理工艺卡

OHS危害辨识、评价、对策表

环境辨识、评价、对策表

1、编制目的

为了提高P91的焊接、热处理工艺和质量，加强施工工序过程控制，特编制主蒸汽P91焊接热处理作业指导书。本作业指导书规定了P91热处理施工的工艺规范和质量要求，并说明了该项目热处理施工所需的资源配置、工期目标、必需的机工具以及施工应注意的安全事项，适用于P91管热处理施工。

2、编制依据

2.1 西南电力设计院图纸

2.2 《T91/P91钢焊接工艺导则》（国家电力公司电源建设部）

2.3 焊接工艺评定报告

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇DL/T869-2004）

2.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）

2.6《火力发电厂焊接热处理技术规程》(DL/T 819-2002)

2.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）

3、设备情况及工程量

国电华蓥山发电厂2*300MW机组工程主蒸汽管道采用美国产的SA335-P91管，P91具有良好的抗拉强度、高的高温蠕变和持久强度（同样条件下的壁厚比P22减少一半），较低的热膨胀系数和良好的导热性，高的韧性和良好的加工性，但P91钢属空冷马氏体耐热钢，合金元素含量为10.53%，焊接时有强烈的脆硬敏感性、一定的冷裂纹及再热裂纹倾向，焊接时对热处理要求很高：焊前预热和焊接过程中需要跟踪；焊后需要立刻进行热处理，而且大部分热处理工作都是从晚上

开始；每一P91焊口的跟踪直至焊后热处理曲线要完整；热处理时不得中途停止。这些要求给现场热处理工作带来了挑战，具体情况可见表一（1台机组）：

表一

4、资源配置

热处理作业人员见下表。

4.1作业人员的职责、分工及资格要求

焊接热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书，没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。

4.1.1 技术员

a.应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行火力发电厂热处理技术规程，组织热处理人员的业

务学习；

b.负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件；

c.指导并监督热处理工的工作；

d.收集、汇总、整理焊接热处理资料，为工程竣工技术文件的移交和总结工作作好准备。

4.1.2 班组长

a.组织人员作好热处理前的各项准备工作。

b.熟悉施工内容，分配合适的热处理工。

c.组织热处理工参加技术交底工作，检查热处理工执行工艺情况和施工进度。

d.对施工中发现的问题，及时组织人员进行整改。

4.1.3 热处理工

a.执行火力发电厂焊接热处理技术规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行

施工；

b.记录热处理操作过程；

c.焊接过程中当温度超过300℃时应提醒焊工停止施焊；

d.在热处理后进行自检。

4.1.4热处理辅助工

协助热处理工作好热处理工作。

4.1.5安全员

a.经过培训取得相应安全资格。

b.参加该项目的安全技术措施制定、交底和督促现场安全设施的落实。

c.深入现场监督，检查安全设施是否完善、职工行为是否规范，对违章行为要坚决制止，并

按有关规定进行准确处罚。

d.定期检查班组长、技术人员的安全检查记录是否及时、完整和规范，不足之处要督促整改。

e.作好安全学习材料的接收、登记、分发工作，保存相应记录。

4.2作业所需的机具、工具

4.2.1机具

4.2.2工具

4.3施工所需材料

施工所需材料见材料计划。

5、施工进度安排

本项目计划开工时间：2005-4 计划完工时间：2005-12

6、预热和热处理方法的选用

6.1预热方法：以上所有焊口均应采取电阻加热的方法进行预热。

6.2热处理方法：全部采用电阻加热高温回火。

7、热处理工序流程和工艺要求

7.1热处理工序流程：

7.2热处理工艺要求

7.2.1技术交底

技术员依据本作业指导书编写技术交底提纲，对参与P91施工的热处理工进行技术交底，班长负责组织并和质检员、安全员一起参加技术交底工作。

7.2.2施工准备

a.将热处理设备安装在合适位置，接通电源，并进行整机和各仪表的调试，以保证处于完好

工作状态。热处理设备电源必须具有双回路，以保障热处理施工过程不被中断。

b.对加热绳（片）、加热电缆、热电偶进行检查和测试，以保证完好。

c.准备好包口用的保温棉、铁丝等工具。

d.督促钳工作好防风、防雨、防雪、防寒、防晃动措施，检查脚手架搭设是否牢靠。

7.2.3焊口包扎

a.加热宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于150mm，保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧

不得小于250mm，包扎的保温层应不影响施焊，并能在施焊中断时方便覆盖。

b.用铁丝固定热电偶，热电偶应对称布置在焊缝中心的两侧，且不得少于两个。热电偶测点

应尽可能靠近焊缝坡口，以减小坡口与测点之间的误差。水平管道的测点应上下对称布置。分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；不允许一个热电偶同时控制多个焊件。

c.有专用加热片时应尽量采用，其余情况使用加热绳。同时应根据加热焊缝的规格，决定采

用一个或多个5KW或10KW的加热绳（片）。

d.将管子两端的端口堵上，防止穿膛风的通过。

e.当用绳形加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器应对称，加热器的缠绕圈数、

缠绕密度应尽可能相同，缠绕方向应相反。

7.2.4预热

a.预热温度见表一。预热时的升温速度应不大于150（℃/h），在施焊前，预热温度应保持

一定的恒温时间，不少于1小时。

b.采用柔性陶瓷电阻加热进行预热时，热电偶应布置在加热区内，同时，还应使用远红外测

温仪监测坡口处的温度。

c.应对焊接接头全过程进行跟踪热处理。

d.在跟踪过程中发现接头温度超过300℃时应提醒焊工停止施焊。

7.2.5热处理

a.焊接完毕后，应停机拆除加热保温装置，自然冷却到100-120℃时重新包扎焊接接头，在

100-120℃区间保温2小时（马氏体相变点Ms），以确保奥氏体组织全部转变成马氏体，然后立即进行高温回火，使马氏体组织转变成回火马氏体。