热处理作业指导书

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发布日期：2016年07月27日实施日期：2016年07 月27日

规范进行分类。

5．2．2 检查材料质量的单铸试棒，应与同炉浇注的材料同炉热处理。

5．2．3 中小型材料用专门的框架组成一批，一起装炉。大型材料应

单个放在专用架上装炉。

5．3 加热及保

温：

5．3．1 送电加热时，应同时开动风扇和控温仪表。

5．3．2 加热应当缓慢（一般为100℃/h）。对复杂材料，应在较低温

度下装炉（300℃以下），并使加热至退火温度的时间为2小时左右。

5．3．3 在保温期间，应定时校正炉膛工作区域温度。

5．3．4 由于某种原因造成中断保温，在短期不能恢复工作时，应将材料出炉空冷。在排除故障后，再次装炉继续升温进行热处理，其总的保温时间应稍许延长。

5．4 出炉冷

却：

5．4．1 保温结束后，用吊车或其它装置将材料迅速出炉，淬入规定冷却介质中冷却。

5．4．2 淬火转移时间是指从材料吊起到材料全部淬入介质中，总的时间最好不超过15S。

5．5 材料变形的

校正：

5．5．1 材料变形应在热处理后立即校正，矫正模具和工具应在热处理前事先准备。

5．5．2 根据材料特点和变形情况选择相应的矫正方法，矫正时用力不宜过猛，要缓慢均匀。

5．6 时效操

作：

5．6．1 需进行人工时效的材料，应在热处理后尽快进行。

5．6．2 装炉时，炉温不得超过时效温度。

5．6．3 将自动控温仪表定温，然后送电加热，开动风扇。

5．6．4 保温时间到后，断开电源。

5．7 重复热处理：当热处理的材料力学性能不符合要求时，可进行重复热处理，重复热处理的保温时间可酌情缩短，其次数不得超过两次。

5．8 技术安全

及其它：

5．8．1 进行热处理操作时，操作者不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情况，穿戴好防护用品，做好原始记录。

5．8．2 在装炉和出炉前，必须切断电源。

6 热处理质量检

查：

6．1 检查方法及

项目：

6．1．1 目视检查：观察工件的表面状况，目的在于发现是否有共晶体的析出物引起的表面起泡、氧化变黑以及翘曲变形和裂纹等。

6．1．2 尺寸检查：检查材料的变形程度，尺寸是否符合规定的精度等级。

6．1．3 表面检查：表面裂纹、气孔、缩孔、夹渣和疏松等。

6．1．4 力学性能检查：检查材料本体的抗拉强度、屈服强度、伸长率或硬度是否符合技术标准>标准要求。

6．1．5 金相检查：取试样，检查是否过烧和强化相是否溶解完全等。

6．2 热处理缺

陷

6．2．1 热处理缺陷分类：力学性能不合格、退火不均匀、变形、裂纹及过烧。