过程、出厂检验记录和试验管理制度
产品出厂检验管理制度模版（三篇）
产品出厂检验管理制度模版一、目的和适用范围1. 本制度旨在规范和管理产品出厂检验的流程和要求，确保产品质量符合相关标准和要求。
2. 本制度适用于所有涉及产品出厂检验的部门和人员。
二、相关定义1. 产品出厂检验：指对产品进行全面检验，以确保产品的质量符合相关标准和要求。
2. 出厂检验报告：指对产品进行检验后所形成的文件，记录了产品的质量状况和检验结果。
三、检验依据1. 检验依据包括但不限于国家和行业相关标准、技术规范、合同要求等。
四、检验流程1. 产品制造完成后，由生产部门通知质量控制部门进行产品出厂检验。
2. 质量控制部门收到检验通知后，安排专人进行产品出厂检验，并填写出厂检验报告。
3. 出厂检验报告完成后，由质量控制部门提交给生产部门。
4. 生产部门按照检验报告中的检验结果，决定是否允许产品出厂。
5. 如产品未通过出厂检验，生产部门需按照质量控制部门的要求进行整改，并重新进行出厂检验。
五、检验要求1. 在产品出厂前，必须进行全面的出厂检验，确保产品质量符合相关标准和要求。
2. 检验过程中，应按照相关标准和要求进行检验项目的选择和抽样，并对产品进行严格的检验。
3. 检验要求包括但不限于外观质量、尺寸精度、功能性能等项。
4. 出厂检验报告应在检验完成后及时填写，并记录详细的检验项目和检验结果。
六、检验记录1. 出厂检验报告应包括以下内容：(1) 产品名称、型号、批次等基本信息。
(2) 检验项目和标准。
(3) 检验方法和仪器设备。
(4) 检验结果和评定。
(5) 不合格项的具体描述和处理意见。
(6) 检验日期和检验人员签名。
七、不合格品处理1. 如出现不合格项，生产部门应按照质量控制部门的指示进行处理，包括但不限于整改、返工、报废等。
2. 不合格品处理完成后，生产部门应重新进行出厂检验，直至合格为止。
八、培训和意识提升1. 公司应定期组织产品出厂检验相关知识的培训和学习，提高相关人员的技能和意识。
2. 公司应鼓励员工积极参与产品出厂检验实践，并进行经验分享和总结。
出厂检验管理制度范文(三篇)
出厂检验管理制度范文第一章总则第一条为规范出厂检验工作，保障产品质量，提高产品竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条出厂检验是指对产品在生产过程中的最后一道工序完成后，进行的检验工作。
其目的是确保产品符合标准和规范要求，并能够达到客户的期望。
第四条出厂检验工作由质量管理部门负责组织和实施，其他相关部门积极配合。
第五条出厂检验应符合国家法律法规的要求，以及相关标准和规范的要求。
第六条出厂检验应严格遵守保密原则，不得泄露产品技术和质量信息。
第七条出厂检验应建立完善的记录和档案管理制度，确保检验结果可追溯和可证明。
第八条本制度的修订和解释权归质量管理部门所有。
第二章出厂检验的组织和任务第九条出厂检验的组织和任务由质量管理部门负责。
具体包括以下内容：（一）制定出厂检验计划，包括检验项目、检验方法、检验依据等。
（二）确定出厂检验人员，包括检验员和检验工程师。
检验员应具备符合国家规定的资质和经验，检验工程师应具备相关专业知识和技能。
（三）建立出厂检验档案和记录，包括检验报告、检验记录、检验数据等。
（四）监督和指导出厂检验工作，确保检验工作的准确性和及时性。
（五）评估出厂检验结果，提出产品改进和整改意见。
第十条出厂检验的任务包括以下内容：（一）对所有产品进行出厂检验，包括检查外观、尺寸、材料、工艺等。
（二）对重点产品进行抽样检验，包括检测性能、功能、可靠性等。
（三）对特殊产品进行特殊检验，包括环境适应性、安全性、可持续性等。
（四）对有疑点的产品进行复检，包括重新进行检查、测试等。
（五）对不合格产品进行处置，包括返工、报废、退货等。
（六）对检验结果进行统计和分析，分析产品质量问题的原因和责任。
第三章出厂检验的流程和方法第十一条出厂检验的流程包括以下环节：（一）接收产品：由仓储部门接收产品，并将其送至检验区域。
（二）检查外观：对产品的外观进行检查，包括颜色、形状、表面等。
（三）测量尺寸：对产品的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
出厂项目检验管理制度
出厂项目检验管理制度一、总则为规范出厂项目的检验工作，提高产品质量，保障出厂项目的顺利进行，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有出厂项目的检验工作。
三、检验机构1. 出厂项目的检验工作由专门设立的检验机构进行，该机构应当具备相应的资质和设备。
2. 检验机构应当严格遵守国家相关法律法规和标准，确保检验工作的准确性和公正性。
四、检验标准1. 出厂项目的检验工作应当依据国家相关标准和客户的要求进行。
2. 检验标准应当包括产品的外观、功能、质量等方面的要求。
五、检验流程1. 出厂项目的检验应当在产品生产完成后进行。
2. 检验包括初检、复检和终检，确保产品质量的可靠性。
3. 检验流程应当清晰明了，便于监督和管理。
六、检验人员1. 检验机构的检验人员应当具备相应的专业知识和技能。
2. 检验人员应当严格执行检验标准，不能有违规行为。
七、检验记录1. 检验机构应当对每次检验工作进行记录，包括检验时间、检验结果等信息。
2. 检验记录应当保存至少3年，便于查证和追溯。
八、检验结果处理1. 检验结果应当实事求是，不能有故意造假或隐瞒情况。
2. 对于合格的产品，应当出具检验合格证明；对于不合格的产品，应当及时通知相关部门进行处理。
九、监督管理1. 出厂项目的检验工作应当接受相关部门的监督和检查。
2. 对于检验工作中存在的问题，应当及时整改，确保产品质量。
十、附则1. 本管理制度自颁布之日起生效。
2. 对于本管理制度的解释权归出厂项目检验机构所有。
以上即为出厂项目检验管理制度，望各部门遵守执行，确保出厂项目的质量和顺利进行。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、出厂检验记录管理制度出厂检验记录是指产品在生产加工完成后，在出厂前进行的全检或抽检项目的检验记录。
出厂检验记录的准确与否直接影响着产品的质量和生产企业信誉的良好，所以必须建立规范的出厂检验记录管理制度。
二、出厂检验记录的要求1. 出厂检验记录应准确、完整、真实。
记录的内容要真实反映产品的检验情况，不得虚报、瞒报或误报。
2. 出厂检验记录应按照统一的格式进行记录，包含产品的基本信息、检验项目、检验结果等内容。
3. 出厂检验记录应按时完成和归档，确保记录的及时性和可查性。
4. 出厂检验记录的管理应有专人负责，负责记录的整理、存储、查询等工作。
三、出厂检验记录管理制度的内容1. 建立出厂检验记录管理制度责任制，明确出厂检验记录的相关责任人和职责。
2. 制定统一的出厂检验记录格式，要求详细、全面，包含必要的检验项目和结果。
3. 出厂检验记录应及时整理、归档，确保记录的保密性和可查性。
4. 出厂检验记录的存档应分门别类，按照产品的类别和时间进行归类，方便后续的查询和使用。
5. 建立出厂检验记录的查询制度，明确查询权限，确保查询结果的准确性和完整性。
6. 出厂检验记录的管理人员应接受相应的培训，了解出厂检验记录的相关要求和管理制度，提高管理水平和工作质量。
7. 出厂检验记录的管理应建立相应的监督机制，定期进行内部审核和外部审计，确保出厂检验记录的真实性和可靠性。
四、出厂检验记录管理制度的执行1. 出厂检验记录管理制度的执行要严格按照制度的规定，不得擅自变更或私自操作。
2. 出厂检验记录管理人员要严格按照规定的流程和要求进行工作，不得有疏漏或违规行为。
3. 出厂检验记录的归档和查询要及时、准确，并保证记录的保存完整性。
4. 针对出现的问题和不足，及时进行改进和优化，提高出厂检验记录管理的效果和水平。
五、出厂检验记录管理制度的监督1. 出厂检验记录管理制度的监督应有专人负责，对出厂检验记录的执行情况进行监督和检查。
产品出厂检验和记录制度
产品出厂检验和记录制度一、目的：为了保证公司产品的质量安全性，保证出厂产品质量，如实记录出厂产品的质量安全状况，依据相关法律法规要求，制定本制度。
二、适用范围：适用于对最终产品的检验。
三、职责：1、质检科负责最终产品的检验。
2、生技科负责协助质检部门进行最终产品的检验。
四、工作程序1、检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。
2、与最终产品相关的检验未完成或未通过时，不能进行产品的最终检验。
3、质检科必须按照相关国家标准、检验要求进行检验和判定。
并符合以下规定：1）化验室具备食品分装企业必备的检验设备，计量器具依法经检定合格或校准，辅助设备及化学试剂完好、齐备并在有效期内；2）化验室检验人员须具备相应检验能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；4、当某些检验和实验项目本公司不能进行时，由质检科委托有资格的单位进行检验。
化验室对公司出厂的每批产品进行出厂质量检验，出厂检验项目与所执行标准规定的相关检验项目一致；有关质量安全指标委托德州市产品质量监督检验中心每年进行不低于两次的质量检验。
5、最终检验项目完成后，由质检科判定最终产品是否合格，如判定为合格，填写出库手续。
如判定为不合格，按《不合格管理制度及控制程序》进行处理。
6、每一次检验，质检员都应做好检验和实验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确地反映出最终产品实际质量状况。
出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。
7、质检员应得到质检部负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质检工作。
五、出厂检验记录5.1、成品库管员按照《食品仓库、储运管理制度》对成品进行外观质量和数量的验收，对产品的状态(待检、合格、不合格、超期)进行标识。
5.2、生技科库管员严格按照业务部开具的提货单上的品种、数量进行发货。
5.3、出厂检验记录应当包括以下内容：名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验员、批准、审核等。
5.4、生技科成品库应保证产品出库记录的及时、完整、清晰，并认真保管，记录保存期限不低于两年。
出厂检验管理制度
出厂检验管理制度一、出厂检验管理1、成品的化验是全面考核产品质量是否满足客户的重要手段。
必须严格按产品标准、检验要求进行检验。
2、化验员对最终产品进行检验，并做好检验记录。
3、如有合同要求时，应与用户和第三方一起对产品进行检验。
检验过程中发现的质量问题必须得到解决才能发货。
4、当某些检验和试验项目本公司不能进行时，由质检部委托有资格的单位进行检验。
5、每一次检验，质量检验员都应做好检验和试验记录，记录应及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。
6、质量检验员应得到质量负责人的授权，并在授权的检验范围内实施质量检验工作。
7 出厂检验要求（1）化验室必备的检验设备，计量器具应依法经检验合格或校准，相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内；（2）建立产品出厂检验记录和留样制度。
（3）每品种每批次产品留样数量不少于5个独立包装、总量不少于500g。
（4）留样应分类冷藏存放于经消毒的专门区域，样品保存期限应超过保质期后24小时。
（3）按规定进行实验室测量比对，建立并保存比对记录；（4）出厂检验项目为标准中规定的出厂检验项目，按标准要求进行检验。
（5）出厂检验记录应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期、生产批号、保质期、执行标准、检验结论、化验员、检验报告编号、检验时间等内容。
（6）库房管理人员在成品出库时检验成品的外包装无破损，质检部门是否已出具检验合格报告，两者同时具备，方可出库。
（7）供销部必须严格按照产品销售记录严格登记销售的产品信息，如购货者名称、地址、联系方式并且保存相关凭证。
（8)委托其他检验机构实施产品出厂检验的，应检查受委托检验机构资质，并签订委托检验合同；8、出厂检验项目：本公司检验室具备检验能力的对进货进行检验合格后方可入库。
企业检验能力至少满足感官、净含量、标签、菌落总数、大肠菌群、致病菌、重金属等项目的测定。
致病菌、重金属项目可以委托检查。
企业应每年与有资质的第三方检测机构至少进行2次实验室对比。
生产过程控制制度与出厂检验记录制度
不合格品处理与追溯
不合格品定义：不符合质量标准或技术要求的产品 不合格品处理：隔离、标识、记录、处理、销毁等 追溯制度：记录不合格品的来源、去向、处理情况等信息 追溯目的：确保产品质量，提高产品质量管理水平
制度宣传与培训
制度宣传：通过各种渠道，如会议、邮 件、公告等，向员工宣传生产过程控制 制度与出厂检验记录制度的重要性和具 体要求。
培训与考核：对员工 进行培训，确保其掌 握操作规程和安全要 求，并进行考核
监督与检查：定期对 生产过程进行检查， 确保操作规程和安全 要求的执行情况
定期检查：定期对设备进行检查， 确保设备正常运行
设备维护与保养
定期保养：定期对设备进行保养， 延长设备使用寿命
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及时维修：发现设备故障，及时进 行维修，避免影响生产
检验方法与流程
检验方法：采用抽样检验、全数检验等方法 检验流程：从原材料到成品，每个环节都要进行检验 检验标准：按照国家标准、行业标准或企业标准进行检验 检验记录：记录检验结果，包括检验时间、检验人员、检验项目、检验结果等
记录要求与保存期限
记录内容：包括产品名称、规格、数量、检验项目、检验结果、检验日期、检验人员等 记录格式：统一格式，便于查阅和管理 保存期限：根据产品特性和法律法规要求，一般保存3-5年 保存方式：纸质或电子形式，确保数据安全和可追溯性
生产过程控制制度与出厂 检验记录制度
目录
单击此处添加文本 生产过程控制制度 出厂检验记录制度 制度实施与监督
生产流程规范
生产计划：制定合理的生产计划，确保生产进度和质量 生产过程：严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量 质量控制：在生产过程中进行质量控制，及时发现和解决质量问题 生产记录：详细记录生产过程中的各项数据，便于追溯和分析
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、目的产品检验是保证产品质量安全的重要手段，运用检验的控制原则、控制方法和证实方法，保证未经检验合格的原料不投入使用，半成品不流入下道工序，成品不提交顾客。
确保产品质量安全符合规定要求。
二、适用范围本制度适用从原辅材料购进直至本厂产品包装入库、产品出厂的整个生产过程的产品检验。
三、职责1、质检科负责实施产品质量安全鉴别、把关、报告和监督的职能。
2、化验室具体负责对购进的原辅材料进行进货检验、对生产过程的半成品进行过程检验、对成品进行出厂检验，※号项目由质检科委托有资质的检验机构检验。
四、工作程序1、进货检验⑴、质量安全检验的依据是:产品标准、工艺文件以及公司编制的技术文件。
⑵、所有原辅料供应商在首次送货时，必须提供下列文件:属于生产许可范围的原辅料的生产许可证;企业工商营业执照;产品检验报告。
⑶、供应商每次供货时要求按生产批次分开装箱，分别注明批号，每个包装箱(或每个生产批次)都必须有检验合格证，合格证上注明日期、批号、检验人员工号。
⑷、经进货检验或验证合格后，仓库根据合格记录或标识办理入库手续;⑸、检验不合格时，检验人员应将该原材料挂上“不合格”标识，按《不符合情况管理办法》进行处理。
⑹、未经检验的物品，一律挂上“待检”标识。
⑺、检验人员应做好检验记录，并连同送检单、合格证、质保书，按月整理，交质管部门统一保管。
2、过程检验⑴、生产过程的质量安全检验按照工艺文件中各工序工艺规定的项目检测.过程检验一般可采用感官检验的手段和方法进行，但净含量项目必须借助计量工具进行严格的过程检验，以保证产品符合要求。
⑵、生产过程中的分析检测，均属于半成品质量安全控制。
化验员必须依据规程制定半成品质量安全标准，并按检测频次要求取样，按规定的方法认真分析，并将结果及时反馈给工序操作人员。
⑶、当化验结果出现不正常差异时，必须查找原因，进行复检确认，经复检确认数据有不正差异时，应立即向生产负责人报告，以便及时采取措施。
出厂检验管理制度
出厂检验管理制度一、总则为了确保产品质量和满足客户需求，加强生产过程控制，提高产品质量，防止不合格产品出厂，特制定本出厂检验管理制度。
本制度适用于公司所有产品的出厂检验工作。
二、出厂检验职责1. 生产部门负责产品的生产过程控制，确保产品符合设计要求和技术标准。
2. 质量部门负责制定出厂检验规程，组织产品出厂检验，对检验结果进行判定，并对不合格产品进行处理。
3. 技术部门负责提供产品技术标准和检验方法，对产品设计进行审核，对产品改进提出建议。
4. 仓储部门负责对合格产品进行标识、包装、储存和发货，确保产品在运输过程中的安全。
5. 销售部门负责收集客户反馈，对产品质量问题进行跟踪处理。
三、出厂检验流程1. 生产部门在产品生产完成后，应将产品送至质量部门进行出厂检验。
2. 质量部门根据产品技术标准和检验规程，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
3. 检验过程中，质量部门应填写检验记录，记录检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4. 检验结果分为合格和不合格。
合格产品可进入下一道工序或出厂；不合格产品应进行标识、隔离，并由生产部门进行整改。
5. 整改后的产品应重新送至质量部门进行复检，直至合格。
6. 合格产品在包装、标识、储存和运输过程中，应确保产品不受损坏、污染和混淆。
7. 仓储部门在发货前应进行复核，确保发货产品与出厂检验记录一致。
8. 销售部门在收到客户反馈后，应及时将信息反馈至质量部门，对产品质量问题进行处理。
四、出厂检验记录和档案管理1. 质量部门应建立产品出厂检验记录档案，记录包括产品名称、规格、生产批号、检验项目、检验结果、检验人员等信息。
2. 出厂检验记录档案应真实、完整、可追溯，便于对产品质量进行追溯和分析。
3. 质量部门应定期对出厂检验记录档案进行整理、归档，并保存至少三年。
4. 质量部门应定期对出厂检验工作进行总结，分析产品质量状况，提出改进措施。
五、培训和考核1. 质量部门应对检验人员进行培训，确保检验人员熟悉产品技术标准、检验规程和检验方法。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、目的和依据1.目的：确保出厂产品符合质量要求，提高产品质量和顾客满意度。
2.依据：国家相关法律法规、标准以及公司质量控制手册等。
二、适用范围适用于公司生产的所有产品的出厂检验记录管理。
三、主要内容1.检验准备1.1检验前，应仔细阅读产品的设计文件、技术要求等相关资料，了解产品的特性和要求。
1.2确定出厂检验的相关参数、依据和方法，制定相应的检验方案。
1.3准备好所需的检验设备、工具和材料，并进行合理的校准和验证。
2.检验过程2.1按照检验方案和相关标准，进行产品的外观检验、尺寸测量、性能测试等。
2.2检验人员应严格按照规定的程序进行检验操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2.3检验人员应及时记录检验过程中的关键参数、操作步骤和发现的问题等信息。
3.检验记录3.1检验记录应统一使用公司规定的检验记录表格，确保记录的规范和统一3.2检验记录应包含产品名称、规格型号、生产批次、检验日期等基本信息。
3.3检验记录应详细、准确地记录每一次检验过程，包括检验项目、检验结果、检验设备和操作人员等信息。
3.4检验记录应经相关检验人员签字确认，并按照规定进行归档和保管。
4.检验结果处理4.1根据检验记录和相关标准，判定产品的合格或不合格。
4.2合格产品应按照规定进行标识和打包，确保顾客能够准确识别和使用。
4.3不合格产品应及时通知质量负责人，进行分析、返工或报废处理，并记录处理结果。
4.4不合格产品的处理过程和结果应进行追溯，并进行相关改进和预防措施的制定。
5.监督和整改5.1监督人员应定期对出厂检验记录进行检查和评审，确保检验过程和结果的可靠性。
5.2对发现的不合格现象和问题，应制定整改方案，并跟踪整改过程和效果。
5.3监督人员应对检验人员进行必要的培训，提高其检验技能和质量意识。
6.文件管理6.1检验记录的归档和保管应按照公司相关文件管理制度进行。
6.2检验记录的保密性和完整性应得到保护，未经授权不得随意更改或传播。
检验和试验管理制度(3篇)
检验和试验管理制度（3篇）检验和试验管理制度（精选3篇）检验和试验管理制度篇1一、目的为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求1、检验程序1.1按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
1.1.1对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
1.1.2对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
1.1.3对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
1.1.4对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
1.1.5接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
1.1.6采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
1.2采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
1.3检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的'因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。
杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时，不得擅自离开工作岗位。
1.4检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
1.5若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
1.6要认真及时填写好质量记录。
所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。
不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。
当发生笔误时，用"-"注销，并在"-"上方由本人更正。
出厂检验记录制度+生产过程
出厂检验记录制度一、目的为了保证食品质量安全，确保出厂食品质量合格，如实记录出厂食品检验合格证和质量安全状况，依据《中华人民共和国食品安全法》和国家质检总局《食品生产加工企业落实质量安全主体责任监督检查规定》等法律法规规定，我公司制定本制度。
二、适用范围适用于对最终产品的检验。
三、职责1、品控部负责最终产品的检验。
2、相关部门负责协助质量检验员进行最终产品的检验。
四、工作程序1、出厂前质检部门依据《辣椒酱标准NY/T 1070-2006》等国家标准及相关规定、检验要求，自行对生产的产品生产进行批批检验和判定。
2、出厂检验项目与《辣椒酱标准NY/T 1070-2006》及相关规定的项目应保持一致。
出厂检验项目包括：感官、食盐、总酸、水份。
我厂自行进行出厂检验的，应符合以下规定：（1）应具备必备检验设备，计量器具应依法经检验合格和校准，相关辅助设备及化学剂应完好齐备并在有效使用期；（2）检验人员应具备相应能力，经国家职业技能鉴定部门培训考核后持证上岗；（3）检验员对最终产品进行检验，并做好检验记录；（4）每年必须按食品安全标准进行两次以上的全项检验，并与制定检验机构进行一次对比检验，同时建立并保存比对记录。
3、我厂建立和保存食品出厂检验的原始记录和检验报告记录，出厂检验记录应该包括食品的名称、规格、数量、生产日期/生产批号、执行标准、保质期、检验合格证号、检验结论、检验人员、检验报告编号、检验时间、销售日期以及购货者名称、地址、联系方式等内容，并保存相关凭证，记录应及时、完整、清晰。
4、如产品判定不合格，按《不合格产品管理制度》的规定进行处理。
5、记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月，没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
6、我厂按规定保存食品出厂检验留存样品，留存样品应与出厂检验样品数量等量，留样样品数量为500g，留存样品保质期限为保质期满后一个月。
7、留样品出现严重问题的每年集中报废处理一次，由留样管理员填写《留样报废单》，注明品名、批号、数量、报废原因等，报质量主管审核，经理批准。
产品出厂检验管理制度范文（3篇）
产品出厂检验管理制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了规范和标准化产品出厂检验工作，确保产品质量符合相关标准和要求。
适用于本单位生产的所有产品的出厂检验工作。
二、责任与权限1. 生产部门负责产品的生产过程控制和质量监督，确保产品出厂前质量符合要求。
2. 质量部门负责制定出厂检验标准和流程，并对产品进行出厂检验。
3. 销售部门负责产品的销售前质量验证，确保产品符合客户需求和要求。
三、出厂检验标准和流程1. 出厂检验标准应按照相关国家标准和客户要求制定，确保检验结果客观、准确。
2. 出厂检验流程应包括以下环节：a) 接收产品：生产部门应及时将生产的产品移交给质量部门。
b) 样品检验：质量部门应对样品进行全面、细致的检验，包括外观、尺寸、功能等方面。
c) 检验记录：质量部门应制定检验记录表，并将检验结果进行详细记录。
d) 不合格品处理：对于不合格的产品，质量部门应及时通知生产部门进行整改或返工。
e) 检验合格品标识：对于合格的产品，质量部门应在产品上贴上合格标识。
f) 报告编制：质量部门应编制出厂检验报告，包括检验结果、不合格描述和处理措施等内容。
g) 安全保管：质量部门应对出厂检验报告进行安全保管，确保完整可靠。
四、不合格品处理1. 不合格品的判定应根据出厂检验标准进行，如产品外观有缺陷、尺寸不合格或功能异常等。
2. 不合格品应及时通知生产部门，并由生产部门负责进行整改或返工。
3. 根据不同情况，可以采取以下处理措施：a) 进行整改：生产部门可以对不合格品进行修复或调整，使其达到要求。
b) 退还供应商：如果不合格品是由供应商质量问题引起的，可以将产品退还给供应商，并要求供应商进行处理。
c) 报废销毁：对于无法修复或调整的不合格品，应进行报废销毁处理，确保不再流入市场。
五、出厂检验报告1. 出厂检验报告应包含以下内容：a) 产品信息：包括产品名称、型号、批次等基本信息。
b) 检验结果：详细记录检验的各项指标和结果。
出厂检验管理制度
出厂检验管理制度1. 简介出厂检验是指对产品在出厂前进行的质量检验，旨在确保产品达到一定的质量标准和要求。
出厂检验管理制度是为了规范和有效地进行出厂检验而制定的一系列管理制度和流程。
本文档旨在介绍出厂检验管理制度的相关内容。
2. 适用范围本出厂检验管理制度适用于公司生产的所有产品，包括但不限于电子设备、机械设备、化工产品等。
3. 检验流程3.1 出厂检验准备阶段在产品出厂之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•确定出厂检验标准：根据产品的性质和规格，制定相应的出厂检验标准，确定检验项目和检验方法。
•确定出厂检验计划：根据产品的批次和数量，制定出厂检验计划，确定检验的时间节点和人员安排。
•准备检验设备和工具：确保检验设备和工具的完好性和准确性，例如测量仪器、试验设备等。
3.2 出厂检验执行阶段出厂检验的执行过程包括以下步骤：•接收检验样品：按照出厂检验计划，从生产线上随机抽取样品，并记录样品的相关信息，如批次、生产日期等。
•进行检验项目：根据出厂检验标准，对样品进行检验，包括外观检查、功能测试、性能测试等。
•记录检验结果：将检验结果记录在出厂检验报告中，包括合格、不合格等标识，以及具体的检验数据。
•处理不合格产品：对于检验结果不合格的产品，按照公司相关的质量管理制度进行处理，如修复、退货、报废等。
3.3 审核和批准阶段出厂检验报告需要经过审核和批准，才能正式发布。
•审核：由质检部门对出厂检验报告进行审核，确保检验数据的准确性和可靠性。
•批准：由质量负责人对审核通过的出厂检验报告进行最终批准，并签字确认。
3.4 报告和存档阶段出厂检验报告的存档和管理非常重要，以备后续的追溯和溯源。
•报告：将经过审核和批准的出厂检验报告进行打印和盖章，保存为电子版和纸质版。
•存档：将出厂检验报告按照一定的分类管理，存档存储，并建立相应的索引和档案管理系统。
4. 质量管理责任出厂检验的质量管理责任分配如下：•生产部门：负责确保产品在出厂前符合质量标准，提供必要的技术支持和协助。
工序检验和试验管理制度
工序检验和试验管理制度一、总则为确保产品质量，保证生产工序的正常进行，加强对产品工序检验和试验的管理，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有生产工序的检验和试验，包括但不限于原材料的检验、生产中间环节的检验、成品的检验等。
三、管理责任1. 生产部门负责对生产工序检验和试验过程进行管理，保证产品质量符合标准要求。
2. 质量部门负责对工序检验和试验流程进行监督和审核，并负责组织相关的培训和考核工作。
3. 检验员和试验员负责具体的工序检验和试验工作，保证过程的规范和准确性。
四、工序检验管理1. 检验方法的确定生产部门应根据产品的特性和要求，合理确定相应的检验方法，并将其编写成检验标准和程序文件，提交质量部门审核。
2. 检验设备的管理负责人应对检验设备进行定期检查和维护，保证其工作正常，确保检验结果的准确性。
3. 样品的管理在进行工序检验时，应对样品进行编号、标示，并保证其真实、可追溯。
样品的保存应符合相关标准和要求。
4. 检验记录的管理检验员应按照相关规定，及时准确地填写检验记录，并将记录进行归档保存，以便日后查阅。
五、工序试验管理1. 试验方案的制定根据产品的特性和要求，生产部门应制定相应的试验方案，确保试验过程的准确性和可靠性，并将方案文件化、归档备查。
2. 试验设备的管理负责人应对试验设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转。
对于新购设备，应及时组织培训，并建立设备档案。
3. 试验条件的确认试验员应严格按照试验方案的要求，确认试验条件，保证试验结果的真实性和准确性，并对试验过程中的异常情况进行记录。
4. 试验记录的管理试验员应认真填写试验记录，并进行卷册保管，以备查阅。
试验过程中的数据和结果应当真实可靠，不得私自篡改。
六、质量管理1. 质量把关质量部门应定期进行工序检验和试验的抽查，及时调查处理不合格产品和异议情况，确保产品质量。
2. 培训与考核质量部门应定期开展检验员和试验员的培训，提高其专业水平和技术能力。
出厂检验记录管理制度
出厂检验记录管理制度一、目的为确保本企业食品安全，通过自行检验或委托具备相应资质的食品检验机构对原料和食品进行检验，对生产过程和出厂的食品必须实施食品安全检验，特制订本制度。
二、管理要求1.食品出厂检验1.1食品生产完成后，按照食品有关技术标准和要求，进行批批检验，保证食品检验符合规定要求后，才可进入成品仓库合格品区。
1.2当客户有特殊要求时，应按合同规定的标准进行检验。
1.3检验合格报告作为出具合格证的原始依据。
1.1进行食品出厂检验主要在于保证不合格的成品不出厂，以确保用户利益和企业自身的信誉。
1.2从事食品检验的食品员必须持证上岗，定期接受培训和考核，积极参加食品部门组织的比对试验，不断提高食品水平。
1.3食品出厂检验必须严格按现行技术文件、标准、操作规范要求进行检验。
1.4出厂食品检验应当如实记录，保存原始记录，出具检验报告。
1.5当某些检验项目不能进行时，应当委托有资格的检验检测机构进行检验，并签订《委托检验协议》。
1.6每一次检验和试验，都应做好检验记录。
记录应及时、完整、清晰，并能准确反映出最终食品的实际食品状况。
1.7企业生产的食品必须做到批批检验，经检验合格的食品方可入库；不合格的食品要第一时间上报有关食品安全管理部门，按照不安全食品管理有关规定及时处理。
1.8食品出厂时，应查验出厂食品的检验合格证和安全状况，并如实记录食品的名称、规格、数量、生产日期、生产批号、检验合格证号、购货者名称及联系方式、销售日期等内容。
1.9食品出厂检验记录应当真实，不得改、伪造，保存期限不得少于二年。
1.10应综合考虑食品特性、工艺特点、原料控制情况等因素合理确定检验项目和检验频次以有效验证生产过程中的控制措施。
净含量、感官要求以及其他容易受生产过程影响而变化的检验项目的检验频次应大于其他检验项目。
1.11同一品种不同包装的食品，不受包装规格和包装形式影响的检验项目可以一并检验。
2.检验样品和记录2.1对每批食品的检查或检验，都要保存备查样品，做好检验原始记录和检验报告，检验原始记录和检验报告要完整、准确和规范，并及时归档，妥善保管。
出厂检验管理制度（5篇）
出厂检验管理制度1 概述出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查，是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。
本公司实施严格的出厂检验，严把产品质量关，检验不合格的产品不得出厂。
2 职责技术部负责产品出厂检验工作。
3 每批成品加工完成后，生产车间或仓库填写申检单，交技术部。
4 技术部派人按产品标准和成品检验规程将抽样，留样一并抽齐。
5 检验员按产品标准或成品检验规程对产品进行检验，做好检验记录；与半成品检验重叠的项目，可结合半成品检验进行。
6 技术部对各项检验记录进行分析，确认规定的检验项目均已完成，且结果符合要求后，出具成品检验报告。
7 检验合格，包装、标识符合规定的产品，方可出厂。
8 对检验不合格的产品，技术部会同生产部、车间确定需采取的措施(如报废等)，由车间组织实施。
9 对经返工产品，技术部重新进行检验，并予以记录。
经重新检验合格产品，技术部签发产品合格证，方可入库、出厂。
检验不合格严禁出厂。
10检验记录、检验报告和产品合格证应齐全、清晰。
检验记录、检验报告由技术部保存。
11记录《出厂检验报告》出厂检验管理制度（2）是指企业制定和执行的出厂产品检验的规范和程序。
主要包括如下内容：1. 检验依据：明确出厂产品的检验标准、检验方法和检验程序，依据国家标准或行业标准进行检验。
2. 检验责任：明确各检验环节的责任和职责，包括检验人员、检验设备的选择和培训。
3. 检验计划：制定出厂产品的检验计划，包括检验时间、检验频率等。
4. 检验记录：记录出厂产品的检验结果，包括检验日期、检验人员、检验设备、检验结果等。
5. 检验设备管理：对检验设备进行维护、校准和追踪管理，确保检验设备的准确性和可靠性。
6. 不合格品处理：对出厂产品中的不合格品，制定相应的处理措施，包括修复、重新检验或报废等。
7. 管理评审：定期进行出厂检验管理的评审，对检验规范和流程进行改进和优化。
8. 文件记录：对相关出厂检验的文件、报告进行归档和保存，方便溯源和追溯。
出厂检验过程管理制度范文
出厂检验过程管理制度范文出厂检验过程管理制度一、总则为规范和保证产品质量，确保合格产品出厂，制定本出厂检验过程管理制度。
本制度适用于本公司生产的各类产品的出厂检验过程管理。
二、出厂检验过程管理的基本要求1. 出厂检验过程管理必须以质量为中心，始终将合格产品作为出厂检验的基本目标。
2. 出厂检验过程必须在确保产品质量的前提下，尽量降低成本和提高效率。
3. 出厂检验过程应根据产品的特点和质量要求，制定相应的检验标准和方法。
4. 出厂检验过程应严格按照公司相关质量管理制度执行，确保检验结果的真实可靠。
5. 出厂检验过程应逐步引入自动化、信息化技术，在提高效率的同时，降低人为失误。
6. 出厂检验过程中必须保证保密性，对产品的检测结果和质量信息严格保密。
三、出厂检验过程管理的组织实施1. 设立检验部门根据公司的产品特点和规模，设立专门的检验部门。
检验部门由有相关专业知识和经验的工程师组成，负责公司产品的质量检验工作。
2. 制定检验计划检验部门根据产品特点和订单要求，制定每个产品的检验计划。
其中包括检验的项目、方法、标准和频次等。
3. 编制检验标准和方法根据产品的特点和质量要求，检验部门编制相应的检验标准和方法。
检验标准和方法必须确保真实可靠，能够准确评估产品的质量。
4. 质量培训对参与出厂检验工作的人员进行相关质量培训，提升他们的专业知识和操作技能。
培训内容包括产品的特点、检验标准和方法、检验仪器的使用等。
5. 仪器设备管理公司必须配备充足、先进的检验仪器设备。
检验部门负责对检验仪器设备进行管理，包括设备的维护、校准和保养等。
6. 检验记录和报告检验部门负责记录和报告检验过程和结果。
检验记录和报告必须真实可靠，保存期限要符合相关法律法规的要求。
7. 不合格品管理对于检验结果中的不合格品，检验部门必须立即采取相应措施，包括提出处理意见、隔离不合格品、追溯原因和纠正措施等。
8. 持续改进检验部门要积极借鉴国内外的先进经验和技术，推动出厂检验过程的不断改进。
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过程、出厂检验记录和试验管理制度
1、目的和适用范围
对过程产品、成品进行检验和试验控制，保证只有经过过程检验和试验的产品，才能转入下道工序；保证只有经过最终检验和试验并符合规定要求的产品，才能出厂。
本程序适用于本公司过程产品和成品的检验和试验控制。
2、职责
品管部是过程产品和成品的检验和试验的归口部门，负责组织、策划实施产品的检验和试验。
3、工作程序
3.1 过程检验和试验
3.1.1 为确保过程产品的质量、操作人员应严格按照工艺文件要求进行操作，使本道工序产品符合工艺规定的要求。
3.1.2 检验员在本道工序生产过程中，根据产品的技术要求进行检验、在上道工序要求的检验和试验结束和检验员签字前，不得转入下道工序。
3.1.3 如因生产急需，要例外转入下道工序，应作出标识，进行跟踪检查，以保证发现不符合规定要求时立即追回和更换。
3.2 出厂检验和试验
3.2.1最终检验和试验必须在所规定的进货、过程检验和试用符合规定要求且所有数据齐全情况下进行。
3.2.2由检验员按照产品标准对成品进行全面检验或委托检验，并出具“检验报告单”。
每一次检验出厂产品质量检验，质量检验员都应做好检验记录，记录及时、完整、清晰，并能准确的反映最终产品实际质量状况。
3.2.3 若产品检验结果不符合标准要求时，检验人员应出具“不合格产品处理单”进行挂牌标识隔离，按不合格品的控制程序的规定执行。
3.2.4 如顾客对产品有特殊要求，销售部门应将合同要求经总经理批准后，提供生产部，由生产部交生产车间组织生产，品管部负责检验和试验。
3.2.5 产品必须检验合格才能出厂
3.2.6企业应按规定保存出厂检验留存样品。
产品保质期少于2年的，保存期限不得少于产品的保质期；产品保质期超过2年的，保存期限不得少于2年。
3.3 检验和试验记录
3.3.1 建立并保持检验和试验各个阶段的记录，这些记录证明产品通过的各个阶段情况，最终检验和试验结束后，由检验员填写“出厂检验报告”，产品出厂检验报告应该包括以下内容：产品名称、规格、数量、生产日期/批号、检验员等。
“出厂检验报告”上必须有经授权的最终检验员的签名或盖章。
3.3.2 所有的检验和试验记录应妥善保存，并按《质量记录控制程序》执行。
4、配套记录
《过程检验记录》、《出厂检验记录》、《产品留样记录》。