三种进样器说明书

1 JYQ-

2 型气体进样系统

JYQ-2型气体进样系统用来将气体和液化石油气引入TSN-2000系统的裂解炉子。JYQ-2型

1.2 操作

一旦JYQ -2 型气体进样器己安装完毕，就应采取以下步骤，使系统投入使用：

⑴ 将进样器的电源开关置于ON（接通）位置。

⑵ 预定温度控制器，使内部膨胀室的温度预定为80℃左右。

⑶ 膨胀室加热至预定温度，至少要30分钟才能达到平衡。

⑷ 将流量计监测的载气流量调至于 50ml/min。过大的载气流量可能导致结炭。

⑸ 以顺时针和逆时针方向反复开动气体和液化气取样阀几次，以确保阀门部件正确就位。

注：顺时针位置是“进样”位置，逆时针位置是“取样”位置。

⑹ 将每个阀均置于“取样”位置。

⑺将气体或液化气样品接至面板上的接入口，然后用样品气吹扫取样阀至少15秒。

⑻对于气体样品，只要切断样品流，等待约5秒后即可进样。对于液化气样品，需慢慢地关

闭视镜顶部的节流阀，确保视镜中无气泡，然后再进样。

1.3 维护

以下说明故障查找、拆卸、维护JYQ-2 型气体进样器主要部件的方法和步骤。若需进行维修或作系统修正，则应切实遵循以下指南。

警告：所有操作一定要在拔下电源线后方可进行，如果在带电情况下的故障查找或维修内部元件，则有严重的电击危险!

在需要查找故障或更换元件的情况下，应采取以下步骤：

1．将进样器主电源开关打到切断位置，然后从电源插座上拔下电源线。

2．通过拆下（JYQ-2 型气体进样器）盖板两则的四个锁紧螺钉，然后将盖板向上滑出，便可拆下盖板。

3．找出故障所在的位置或已损坏的元件，如有必要，需小心地拆下任何隔热层及内连配套管，并记下它们的正确位置。

4．小心地用新元件替换有缺陷或已损坏的元件。

5．仔细地将已拆下的内连配套管和隔热层复位并紧固之。

6．将盖板复位，用四个螺钉紧固。

7．插上电源线，并重新安装好气路系统，做试样分析，以确认是否排除故障或新元件工作正常。

2 JYQ-1 型自动液体进样器

JYQ-1 型自动液体进样器能以精确且可重复的方法，将试样引入TSN-2000系统的裂解炉中。该进样器可用于液体样品的分析，也可与固体进样器配合使用，用于对固体样品的分析。

2.1 安装

JYQ-1 型自动液体进样器应安装在TSN-2000系统的右侧。根据系统的配置和使用的裂解管的情况，可以有不同的接法。图 1.3 和 1.4 为二种可能的接口配置和结构图。

⑵接好所有电源和控制电缆。

⑶调节自动液体进样器的高度，以保证注射器与裂解炉中心在同一水平线上。

2.2 操作

一旦JYQ-1 型自动液体进样器已安装妥当，则应采取以下步骤，使系统投入使用。

⑴将主电源开关置于接通位置。

⑵调节好进样速度和进程，利用“前进”、“后退”按钮，调整好滑块的位置。

注：为了与微升注射器配用，正向前进时应保证注射器能完全射出所有液体，而反向后退时应保证滑块的位置不妨碍注射器的注

射。

为了与石英舟配用，正向前进时应使滑块能将石英舟完全插入炉内，而反向后退时应便于将石英舟定位在固体进样器的试样注入口处。

⑶ 确保T SN-2000系统已调节好各种参数和条件，等待进行试样的分析。

⑷将准备好的注射器放到自动液体进样器上，或将液体或固体试样放入石英舟。

⑸按照TSN-2000软件系统中的时间事件，实现试样的自动进样。

2.3 维护

以下说明故障查找、拆卸、维护自动液体进样器主要部件的方法和步骤。若需进行维修或作系统修正，则应切实遵循以下指南。

警告：所有操作一定要在拔下电源线后方可进行，如果在带电情况下的故障查找或维修内部元件，则有严重的电击危险!

在需要查找故障或更换元件的情况下，应采取以下步骤：

1．将进样器主电源开关打到切断位置，然后从电源插座上拔下电源线。

2．通过拆下进样器前盖板和后盖板上的锁紧螺钉，便可拆下盖板。

3．找出故障所在的位置或已损坏的元件，仔细地拆下任何内连配线，并记下它们的正确位置。

4．小心地用新元件替换有缺陷或已损坏的元件。

5．仔细地将已拆下的内连配线复位并紧固之。

6．将盖板复位，并用螺钉紧固。

7．插上电源线，并重新安装好气路系统，做试样分析，以确认是否排除故障或新元件工作正常。

3 JYQ-3 型固体进样器

JYQ-3 型固体进样器用来将液态重油样品和固态样品引入TSN-2000系统的裂解炉子。它与JYQ-1 型液体进样器配合使用，可实现试样的自动进样。

3.1 安装

JYQ-3 型固体进样器应安装在TSN-2000系统的右侧。图 1.4 为其接口配置和结构图。

为安装JYQ-3 型固体进样器，应遵循以下步骤：

⑴按图4.4所示，装好固体进样器。

⑵接好电源线，把推进杆和自动液体进样器的滑块连接好。

⑶调节固体进样器、液体进样器的高度，以保证推进杆、注射器与裂解炉在同一水平线

上。

3.2 操作

一旦JYQ-3 型固体进样器已安装妥当，则应采取以下步骤，使系统投入使用。

⑴将所有电源开关置于接通位置。

⑵装上石英舟，并调节好自动液体进样器的速度和进程，利用“前进”、“后退”按钮，

调整好滑块的位置。

注：与石英舟配合使用时，正向前进时应使滑块能将石英舟完全插入炉内，而反向后退时应便于将石英舟定位在固体进样器的试样注入口处。

⑶ 确保T SN-2000系统已调节好各种参数和条件，并将石英舟进行空白分析，等待进行试

样的分析。

⑷将准备好的液体或固体试样放入石英舟。

⑸按照TSN-2000软件系统中的时间事件，实现试样的自动进样。

3.3 维护

以下说明故障查找、拆卸、维护固体进样器主要部件的方法和步骤。若需进行维修或作系统修正，则应切实遵循以下指南。

警告：所有操作一定要在拔下电源线后方可进行，如果在带电情况下的故障查找或维修内部元件，则有严重的电击危险!

在需要查找故障或更换元件的情况下，应采取以下步骤：

1．将进样器主电源开关打到切断位置，然后从电源插座上拔下电源线。

2．拆下推进杆与自动液体进样器滑块的连结，通过拆下上盖板和后盖板上的锁紧螺钉，便可拆下盖板。

3．找出故障所在的位置或已损坏的元件，仔细地拆下任何内连配线，并记下它们的正确位置。

4．小心地用新元件替换有缺陷或已损坏的元件。

5．仔细地将已拆下的内连配线复位并紧固之。

6．将盖板复位，并用螺钉紧固。

7．插上电源线，并重新安装好推进杆与自动液体进样器滑块的连结，做试样分析，以确认是否排除故障或新元件工作正常。