明洞开挖技术交底 -
隧道明洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道明洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将隧道明洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工内容：隧道明洞开挖、支护、衬砌等。
三、安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 机械安全- 所有机械设备必须符合国家规定，并定期进行检修和维护。
- 操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁违规操作。
- 机械设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 施工安全- 开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
- 隧道明洞开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
- 开挖过程中，必须设置临时支撑，确保边坡稳定。
- 隧道明洞支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，确保支护质量。
- 隧道明洞衬砌采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保衬砌质量。
4. 防护措施- 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 隧道明洞进出口设置排水设施，防止水患。
- 隧道明洞施工过程中，必须进行监测，及时发现和处理安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、消防水等进行灭火。
- 疏散人员，确保人员安全。
2. 坍塌事故- 立即停止施工，设置警戒区域。
- 报告相关部门，采取抢险措施。
3. 中毒事故- 立即关闭通风系统，将中毒人员转移到空气新鲜的地方。
- 使用解毒药物进行救治。
五、交底总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员充分了解隧道明洞施工的安全技术要求，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、注意事项1. 施工过程中，必须密切关注现场安全状况，发现安全隐患立即报告。
2. 严格执行安全技术交底内容，不得擅自更改。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
明洞开挖技术交底单
签收者意见
编制者：复核者：签收者：保存期限：至工程竣工
技术交底单
单位/部门：
主送单位
隧道、桥梁、路基施工队
编号
工程名称
冬季施工要求
日期
目前已进入冬季施工阶段，为了保证施工质量，现对冬季施工有关事项做如下要求。望各施工队积极准备，做好施工工作。
2、拌合设备及材料要求：
⑴拌合设备进行防寒处理，设置在温度不低于10℃的暖棚内。
⑵各种材料要采用暖棚内存放，地热供暖、通蒸汽或送暖风等方法加热。
3、搅拌、运输要求：
⑴投料前应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，然后加入水泥，以免水泥与热水直接接触，搅拌时间应较常温时延长50％。
⑵水及骨料按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇注需要的加热温度。
技术交底单
单位/部门：
主送单位
隧道施工队
编号
工程名称
明洞开挖
日期
近日你队即将进入隧道明洞开挖施工阶段，为了提高施工质量和施工安全、以及更好的完成施工计划，现对你队施工要求如下：
1、隧道明洞的施工内容主要包括隧道口明洞的开挖及边仰坡处理。
2、进口段明洞开挖里程为DK398+110—DK398+136，其中DK398+110—DK398+126为洞门段，DK398+126—DK398+136为明洞段。出口明洞开挖里程为DK399+705—DK399+731,其中DK399+705—DK399+715为明洞段，DK399+715—DK399+731为洞门段。
明洞开挖与回填施工安全交底
明洞开挖与回填施工安全交底1. 引言在土木工程中，明洞开挖与回填是非常关键的施工环节，直接关系到工程的施工质量和安全。
为了确保施工过程中没有发生意外和事故，本文将详细介绍明洞开挖与回填施工的安全要求和交底内容。
2. 明洞开挖施工安全交底2.1 安全目标明洞开挖施工的安全目标是保证施工人员的人身安全，确保施工过程顺利进行。
为了达到这个目标，施工单位应当制定相应的安全管理措施，并进行全员安全培训。
2.2 施工环境安全措施在明洞开挖施工中，施工单位需要采取一系列的措施来确保施工环境的安全。
具体措施包括但不限于： - 在施工前进行现场勘察，确保施工地点周围无危险隐患； - 安排专人负责现场安全工作，做好施工现场防护设施的安装和维护； -监测施工地点的水位、地质等情况，随时掌握施工环境变化；- 设置合理的通风系统，减少施工现场的有害气体积聚。
2.3 施工人员安全要求明洞开挖施工人员需要具备相关的专业知识和技能，同时要符合以下安全要求： - 参加相应的安全培训，了解施工安全措施和紧急应变措施； - 佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等； - 遵守现场的交通路线和指示标志，严禁闲逛和乱丢杂物； - 注意施工现场的秩序和整洁，避免事故发生。
明洞开挖施工过程中使用的机械设备必须符合安全规范，并经过专业人员的检测和维护。
施工单位需要确保： - 机械设备的操作人员具备相应的证书和经验，严禁无证操作； -定期对机械设备进行检查和保养，及时处理故障和异常情况；- 保持机械设备的稳定运行，并根据实际情况调整使用参数；- 严格执行机械设备的操作规程和安全操作规范。
3. 明洞回填施工安全交底3.1 安全目标明洞回填施工的安全目标是确保回填工作的质量和安全，避免因施工不当而引发问题。
为了实现这个目标，施工单位需要制定相应的回填施工方案，并确保施工人员遵守相关规定。
3.2 施工环境安全措施在明洞回填施工中，施工单位需要采取一系列的措施来确保施工环境的安全。
隧道明洞安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 分部（分项）工程：明洞工程4. 施工单位：[施工单位]5. 施工负责人：[施工负责人]二、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范。
2. 工程设计文件和施工图纸。
3. 施工组织设计及专项施工方案。
4. 隧道施工技术指南及质量验收标准。
三、安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前应进行安全教育培训，确保人员掌握安全操作技能。
（3）施工过程中应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家标准，并定期进行检修和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）机械设备运行过程中，应加强监护，防止发生事故。
3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
（2）施工现场应设置警示标志，防止人员误入危险区域。
（3）施工现场应配备消防设施，确保火灾发生时能够及时扑救。
4. 明洞施工安全（1）明洞开挖前，必须进行地质勘察，确保地质条件满足施工要求。
（2）明洞开挖过程中，应密切关注边坡稳定性，发现异常情况及时采取措施。
（3）明洞支护施工，应严格按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
（4）明洞混凝土施工，应确保混凝土质量，防止出现裂缝、蜂窝、麻面等质量问题。
四、施工工艺及操作要求1. 明洞开挖（1）采用分层开挖，分层厚度控制在2m以内。
（2）开挖过程中，应加强边坡监测，发现异常情况及时采取措施。
（3）临时边坡防护，采用锚喷网坡面防护，喷混凝土厚度不小于10cm。
2. 明洞支护（1）支护材料应符合设计要求，确保支护结构安全可靠。
（2）锚杆施工，应严格按照设计要求进行，锚杆长度不小于3.5m，间距不大于1m。
（3）钢筋网采用8#钢筋，网格间距不大于25cm×25cm。
3. 明洞混凝土施工（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度。
明洞开挖技术交底 -
施工图号
相对人签字
（2）锚杆
①锚杆孔内注浆采用水泥浆，水泥砂浆水灰比为1：0.45，要求拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前使用完。②注浆过程中如中途暂停超过30min时，应使用水润滑拌和机及其管路。③注浆管插至距孔底5-10cm处，随水泥砂浆段注入缓慢匀速拔出，随即迅速讲锚杆插入，锚杆插入孔内段长度不得低于设计长度的90%。④锚杆杆体外漏部分控制在5cm左右，以备挂网使用。
（6）处理瞎炮（残炮）必须在爆破员直接指导下进行，并应在当班处理完毕；当班未能处理完毕，必须向结伴爆破员现场交接。
5、爆破效果要符合下列要求：
（1）硬岩无剥落，中硬岩基本无剥落，软弱围岩无大的剥落或坍塌。开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整。
（2）隧道两次爆破形成的接茬错台，要采用凿岩机钻眼时，不得大于15cm；采用凿岩台车钻眼不得大于25cm。
（3）爆破进尺达到钻爆设计要求，渣块块度满足装运要求。
（4）隧道爆破周边炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并要在开挖轮廓面上均匀分布。
交底人签字：复核人签字：
日期：日期：
技术交底记录
编号：
工程名称
伙棚沟隧道工程
施工班组
蔡国锋
分项工程
明洞开挖交底
ห้องสมุดไป่ตู้施工图号
相对人签字
5、安全注意事项
3、坡面面有滚石危及的区域，应设警告标志。
4、洞口开挖过程中挖掘机运作中，人员严禁进入挖掘机转盘5米范围内。
5、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
6、边坡开挖时经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和塌方的迹象或有危石、危土时立即处理。凡不能处理且对施工安全有危胁时，暂停止施工，并报告处理。
隧道洞口及明洞开挖技术交底
〔c)假如压力长时间上不去，应检查是否窝浆或流往别处，否那么应调整浆液配比，缩短胶凝时间，进展小泵量低压或间歇注浆，但间歇时间不能超过浆液胶凝时间。
g注浆完毕后及时去除管内浆液，并用10号水泥砂浆充填，增强管棚的刚度和强度。注浆完成4h内不得进展爆破作业。
施工技术交底书
编号：DQJ-JD-SD第1页共1页
施工单位
单位工程名称
隧道工程
交底人
审核人
承受交底人
交底日期
年月日
内容：
洞口及明洞开挖技术排地表水，截水天沟开挖线距倾坡边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰，排水沟与路基排水系统相衔接。
d倾角：仰角1°(不包括道路纵坡)；
e钢管施工误差：纵向不大于20 cm；
f管棚长度为35m，热轧无缝钢管φ108 mm，壁厚6 mm，节长3m、6 m；
g孔口管为无缝钢管φ127 mm，壁厚6 mm，节长2m；
h交织联接丝扣长度≮1m。
〔a)注浆中如发生与其它孔串浆应将串浆孔堵住，轮到注该孔时，拨出堵塞物，用高压风或水冲洗，如拨出堵塞物时，仍有浆液外流，那么可不冲洗，立即接收注浆；
2〕中台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射砼。
3〕下台阶开挖：开挖进尺控制在每循环2~3m，开挖后立即出喷3~5cm砼封闭，并架设Ⅰ20a钢架。按照设计要求施作锁脚锚管和系统锚杆，喷射砼。
4〕隧道仰拱开挖：围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。
前石隧道明洞开挖技术交底
施工单位
中铁十九局集团第三工程有限公司
编制单位
工程部
交底项目：明洞开挖
内容：
1、前石隧道进口左线起始里程：LK32+310,仰拱底面高程：44.15;明暗洞交界里程为：LK32+330；右线起始里程：RK32+330,明暗洞交界里程为：RK32+370；
2、锚杆施工：
（1）、锚杆孔内应无积水，岩粉应吹洗干净。
（2）、砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。砂浆灌浆后应及时插入锚杆体，锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出，若无，则应将锚杆拔出后重新灌浆。
3、洞口两侧边坡锚杆锚喷施工方法与仰坡一致，1:1边坡段锚杆采用φ22，L=350cm砂浆锚杆，间距按1.2m×1.2m梅花形布置，1:0.5边坡段锚杆采用φ22，L=350cm砂浆锚杆，间距按1m×1m梅花形布置，从1:0.3边坡段从上往下1米范围内锚杆采用φ22，L=250cm砂浆锚杆，间距按1m×1m梅花形布置；均采用单层φ8钢筋网，网孔尺寸20 cm×20cm。
5、左侧边坡开挖方法和右侧一致；
编制人：审核人：签发人：签发日期：
签收人：签收日期：
施工技术交底书
工程名称
渤海大道一期工程（金州新区段）前石隧道工程
施工单位
中铁十九局集团第三工程有限公司
编制单位
渤海大道一期工程前石隧道项目部（工程部）
交底项目：北口段边仰坡防护
内容：
1、仰坡采用10cm厚喷锚防护，锚杆采用φ22，长度L=500cm的砂浆锚杆，间距按1m×1m梅花形布置，单层φ8钢筋网，网孔尺寸20 cm×20cm。用在墙部的网片应上侧带钩，以方便挂设。钢筋网在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙为3cm，采用人工挂网，搭接长度不小于24cm。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆端头等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。
某施工项目安全技术交底书--隧道明洞开挖安全技术交底
××××工程有限公司×××项目部隧道明洞开挖安全技术交底工程名称施工单位交底部位工序名称交底日期施工日期隧道明洞开挖安全技术交底一、洞口工程1. 洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖及上下重叠作业。
雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖。
边坡开挖前应按要求做好截排水设施。
洞门口土石方应结合底层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。
2. 边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净，施工中经常检查，特别是雨雪过后，发现松动危石立即清除。
3. 爆破后应将边、仰坡上的松动危石清除干净后，方可继续施工。
地质条件较差时，应采取临时加固措施。
4. 端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
5. 起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具、材料坠落。
工作平台应搭设牢固，设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
6. 在边坡喷射砼前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
7. 在岩面上确定排水孔位，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后，将孔内岩粉送风吹干净，安装排水管。
埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网或土工格栅，并与锚杆联接牢固，其与岩面的间隙控制在规定值内。
最后进行喷射砼施工。
8. 洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土，灌木及危石，疏通流水沟渠，排出积水。
9. 处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栏栅或安全网，危险地段应采取加固措施。
10. 采用大管棚、抗滑桩等措施进行洞口地层加固时，管棚钢管吊装及施用时应遵守起吊安全规程；抗滑桩施工时应采取防护措施，加强通风，防止坠物伤人。
11. 洞口开挖作业区应设置防护栏杆及防护网，在高于2米的边坡及基坑作业时，应采取安全措施，并有人进行安全防护，围岩较差时采取加固措施。
二、明洞开挖1. 明洞开挖避开雨天施工，施工时应加强对山体稳定情况进行监测检查。
隧道明洞安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、分部（分项）工程：[请填写分部（分项）工程名称]三、交底项目：隧道明洞施工四、编制依据：1. 国家及地方有关隧道施工的法律法规、技术规范和标准。
2. 设计单位提供的隧道明洞施工图纸、设计文件和设计资料。
3. 施工单位编制的施工组织设计和施工方案。
五、编制范围：[请填写隧道明洞施工的具体范围]六、目的：1. 明确隧道明洞施工过程中的安全操作规程和注意事项。
2. 规范施工人员的安全行为，减少施工过程中的安全事故。
3. 提高隧道明洞施工质量，确保施工顺利进行。
七、施工安全注意事项：1. 施工准备阶段：- 施工前应对施工人员进行安全教育和培训，确保其掌握相关安全知识和操作技能。
- 仔细检查施工设备、工具和材料，确保其安全可靠。
- 制定详细的安全措施和应急预案，做好事故预防工作。
2. 开挖与支护：- 采用分层开挖方法，确保边坡稳定，避免坍塌事故。
- 开挖过程中，加强边坡监测，发现异常情况立即采取措施。
- 支护材料应符合设计要求，确保支护结构的稳定性和安全性。
- 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 明洞施工：- 明洞开挖前，必须进行中线、水平复测，确保准确无误。
- 明洞施工过程中，应严格控制施工质量，确保施工安全。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
- 明洞施工完成后，应及时进行验收，确保施工质量。
4. 测量放样：- 测量放样人员应具备相应的资质和技能，确保放样精度。
- 放样过程中，应严格按照设计图纸进行，确保放样准确。
5. 环境保护：- 遵守国家及地方有关环境保护的法律法规，做好水土保持工作。
- 施工过程中，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
八、安全防护措施：1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 设置安全通道，确保施工人员安全通行。
3. 定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
明洞技术交底
XXXX隧道明洞技术交底1 适用范围本交底适用于用xxx隧道xx端洞口明洞工程。
2工程概况xxxx隧道xx端洞口右线明洞长10m，起止里程K5+030～K5+040；左线明洞长8m，起止里程ZK5+032～Z K5+040。
隧道洞门采用端墙式洞门。
明洞主拱圈、仰拱均采用C30钢筋混凝土，仰拱采用C15片石混凝土回填。
明洞与暗洞交接处设置一道沉降缝，仰拱与与拱圈间设置纵向施工缝。
3 施工工艺流程施工准备→仰拱开挖→基底处理→仰拱钢筋绑扎→仰拱、回填及边墙基础施工→立明洞内模（模板台车就位）→拱圈钢筋绑扎→立明洞外模→浇筑混凝土→混凝土养生→脱模→防水层施工→明洞回填施工→明洞验收4 施工方法4.1 施工准备明洞开工前应按照设计做好洞门截水天沟和边仰坡，避免雨水对明洞边坡的冲刷。
开挖前准确对明洞仰拱开挖边线和中线进行放样，以避免超欠挖造成的浪费。
放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对。
4.2 仰拱开挖仰拱土方采用反铲开挖，自卸汽车运渣到指定地点。
石方采用松动爆破开挖，爆破后大块石渣及局部欠挖采用人工辟裂法破碎，反铲装渣，自卸汽车运渣到指定地点。
开挖过程中要严格控制开挖深度、开挖断面、隧道中线，避免超挖。
土方开挖可预留20～30cm 人工处理。
4.3 基底处理明洞仰拱基础挖至设计标高后，核对地基承载力是否不小于设计要求的250KPa。
土质挖方到基地标高后清理浮土，实验室进行地基承载力试验，与设计图纸核对，地基承载力第1页，共8页达到设计要求，对基地进行夯实，准备进行下道工序；如地基承载力不够，报业主、监理、设计单位变更设计，可采取浆片、砼换填等处理措施。
石质挖方到设计标高后清理浮渣，对进入到仰拱范围内的孤石进行小炮处理，经验收合格后进入下道工序。
4.4 仰拱施工明洞开挖完成后应及时进行仰拱施工，避免雨水浸泡基坑。
(1) 仰拱钢筋加工、绑扎仰拱钢筋在钢筋加工场加工，加工时注意按照规范要求错开钢筋搭接位置，保证搭接长度，钢筋存放在钢筋棚内或用防水布包严，防止锈蚀。
明洞-施工技术交底
（4）在松软地层开挖边坡、仰坡时，宜随挖随支护。
（5）明洞开挖前，应先做好洞顶的防水、排水设施，防止地面水冲刷而导致边坡、仰坡落石、塌方。
（6）明洞开挖的弃方，应堆置于经监理工程师批准的指定地点
（1）明洞边墙基础应设置在符合图纸要求且稳固的地基上，基坑的渣体杂物、风化软层和积水应清除干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。
（2）偏压和单压明洞的外边墙基底，垂直路线方向宜挖成向内的斜坡，以提高基底的抗滑力；如基底松软，应采取措施增加基底承载力。
（3）深基础开挖，应注意核查地质条件；如挖至设计标高，不符合图纸要求时，应提出变更设计报监理工程师审批。
（1）应根据批准的施工程序浇筑仰拱混凝土，仰拱应安排在明洞拱墙衬砌施工前浇筑，在施工安排中，应尽快修筑仰拱，以利衬砌结构的整体受力。
千蚌隧道明洞段采用明挖法施工，在确保洞口边坡稳定的条件下，就地全断面整体模筑钢筋混凝土。隧道明洞段采用填筑粘土隔水层作为第一道防水措施防止地表水渗透，明洞衬砌外铺设土工布和防水卷材料作为第二道防水措施。
明洞二衬及仰拱厚度为60cm，砼标号为C30钢筋砼；仰拱填充砼标号为C15。明洞衬砌钢筋：主筋为Φ22螺纹钢，纵向间距为20cm,纵向分布筋为Φ16螺纹钢，环向间距为20cm,箍筋为φ8圆钢，间距为20cm。
钢筋大样图如下：
明洞衬砌大样图
明洞工程内容包括明洞土石方开挖、排水系统、明洞、坡面防护、挡墙以及洞口的辅助工程等的施工及其他有关作业。洞口与明洞工程应按照隧道施工组织设计的顺序安排，按图纸要求先施工完成，以减少干扰，并保证安全，为加速隧道施工创造条件。隧道洞口附近其它构造物的施工安排，应考虑到隧道施工场地布置及适应弃渣、运输的需要，相邻工程的部署，亦应妥善安排。洞口工程特别是排水、坡面防护等工程，在隧道施工过程中直至完工交验之前，应经常进行养护维修。洞口施工时，如地质情况有变化或其他原因需变更设计或施工方案时，应及时按变更设计管理办法处理。
隧道出口明洞施工技术交底
隧道出口明洞施工技术交底
拱时应分段进行，每次开挖长度不大于栈桥长度（不影响车辆通行和洞内施工）。
在开挖基岩时，注意做好防排水措施，防止基岩由于受水的侵泡造成基地岩层承载力降低，当开挖至设计标高时，经检测基底岩层符合设计要求（地基承载力≥200KPA），及时进行仰拱与矮边墙基础施做。
仰拱基底标高、岩层承载力、几何尺寸经检查合格后，及时进行钢筋安装，在，钢筋安装之前，清除隧底虚碴、淤泥、积水和杂物，超挖部分采用同级混凝土回填。
4.2、钢筋施工
仰拱主筋N3采用HRB400Φ25螺纹钢，纵向间距上层按20cm布置，下层钢筋桩径前后各1米范围内按20cm间距布置，其他位置按10cm间距布置，仰拱主筋N5采用HRB400Φ25螺纹钢，横向间距上层按20cm布置，下层钢筋桩径左右各1米范围内按20cm间距布置，其他位置按10cm间距布置，N[4]、N[6]钢筋为弯起钢筋，N[4]钢筋纵向布置范围为桩径及桩径外前后各1米范围内，N[6]钢筋横向布置范围为桩径及桩径外左右各1米范围内按20cm间距布置。
N11钢筋自隧道隧道隧道中线自两侧各间隔314cm纵向间隔20cm布置，与底板钢筋夹角为45°，
由于仰拱与二衬分两次浇筑，考虑到钢筋绑扎连接，N2预埋钢筋自施工缝截面环向缩短，长度分别为37.5D与0D交错布置，N1预埋钢筋自施工缝截面环向延伸，长度分别为37.5D与75D交错布置.。
邓桥2隧道明洞开挖施工三级技术交底
明洞开挖施工三级技术交底书（2）截水沟施工在进行隧道明洞开挖施工前，做好洞顶截水天沟，截水天沟距边仰坡开挖边缘不不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。
截水天沟及路基排水系统相衔接，防止地表水冲涮坡体及流入边仰坡面，影响洞口安全。
（3）明洞开挖及边仰坡防护①喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
○2喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
④喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。
风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。
工作风压不大于0.2MPa。
⑤喷射时使喷嘴及受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴及受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。
如果喷嘴及受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
（4）养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。
养护采用洒水养护，养护时间不小于14d。
四、质量标准①、明洞开挖后边仰坡的坡度符合设计要求；②、喷射混凝土配合比应符合设计理论配合比，施工前根据含水量测定及时调整施工配合比；原材料每盘称量允许偏差：水泥±2%，粗细骨料±3%，水、外加剂±2%，钢（合成）纤维±2%；○3、喷射混凝土应密实、表面平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。
分项工程施工技术交底(明洞开挖)
尺量；每循环检查5处
锚杆施工实测项目
序号
检查项目
规定值允许偏差
检验方法和频率
1
锚杆孔径（mm）
大于杆体直径15mm（≥35mm）
尺量；全部检查
2
锚杆孔深（cm）
比设计（3.5m）大10cm
尺量；全部检查
3
锚杆孔距（cm）
±15
尺量；全部检查
4
锚杆插入长度
设计长度95%以上（≥3.325m）
尺量；全部检查
试验负责人
做好各类原材料试验，施工过程试验检测，各种混合料配合比设计并提供试验报告，试验检测资料的相关工作。
现场负责人
组织、管理、协调现场施工生产，严格按照技术交底施工，确保工程质量。做好文明施工，安全生产，负责作业人员的安全、劳动保障及思想教育。
二、主要工艺流程
明洞开挖及锚喷支护总体施工工艺流程
三、施工操作
喷射混凝土实测项目
序号
检查项目
规定值允许偏差
检验方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
符合设计要求
砼强度试验；每循环检验一次
2
表面平整度（mm）
100
2m靠尺检查；每循环检查一断面
3
喷射混凝土厚度（cm）
平均厚度大于设计厚度（10cm）；
检查点数的80%以上大于设计厚度；
最小厚度不小于设计厚度的2/3（7cm）
详见《职业健康安全/环保技术交பைடு நூலகம்书》
主要附件
设计图纸
其他
施工草图
其他
配料单
其他
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组确认
明开隧道施工安全技术交底模板
一、施工概况1. 工程名称：XXX隧道工程2. 施工单位：XXX施工有限公司3. 施工地点：XXX省XXX市XXX县XXX隧道4. 施工内容：隧道洞身开挖、支护、衬砌、排水、通风等工程。
二、施工安全注意事项1. 施工人员必须遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格按照施工组织设计和安全技术措施进行施工。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
3. 施工现场必须设置安全警示标志，警示标志应清晰、醒目。
4. 施工现场必须设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工现场必须设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，防止高处坠落、物体打击等事故发生。
6. 施工现场必须设置排水设施，确保施工场地干燥，防止滑倒、溺水等事故发生。
7. 施工现场必须设置通风设施，确保隧道内空气质量符合要求，防止中毒、窒息等事故发生。
三、施工安全技术措施1. 隧道开挖（1）采用钻爆法进行隧道开挖，严格按照爆破设计进行爆破作业。
（2）爆破作业前，必须对爆破人员进行安全教育和技术交底。
（3）爆破作业时，必须设置安全警戒线，禁止无关人员进入。
（4）爆破作业后，必须及时清理爆破飞石，确保施工安全。
2. 支护与衬砌（1）根据地质条件和设计要求，合理选择支护形式和衬砌结构。
（2）支护和衬砌施工过程中，必须严格按照施工规范进行操作。
（3）施工过程中，应加强监控量测，及时发现和处理安全隐患。
3. 排水与通风（1）隧道施工过程中，必须设置排水设施，确保隧道内积水及时排除。
（2）隧道施工过程中，必须设置通风设施，确保隧道内空气质量符合要求。
（3）通风设施应定期检查和维护，确保其正常运行。
4. 人员安全管理（1）施工人员必须接受安全生产教育培训，提高安全意识。
（2）施工人员必须遵守劳动纪律，不得擅自离岗。
（3）施工人员必须服从现场指挥，严格按照操作规程进行施工。
四、应急处理措施1. 隧道坍塌（1）立即启动应急预案，组织人员撤离危险区域。
明洞施工技术交底
交底内容：明洞施工施工技术交底1 施工程序隧道明洞施工程序：施工准备→路堑开挖→边坡防护→地基处理→仰拱施工→仰拱回填→拱圈施工→防水层施工→明洞回填。
2施工准备明洞开工前应距开挖线外5m按照设计做好洞门截水天沟，避免雨水对明洞边坡的冲刷。
开挖前准确对明洞路堑开口线进行放样，仰坡坡比1:1，边坡1:0.75，以避免边坡超欠挖造成的浪费。
放样的同时测绘明洞实际开挖横断面，计算施工土石方量与设计方量核对。
3 明洞路堑开挖明洞路堑开挖采取分层开挖，分层高度2-3米。
施工中严格按照设计开挖，尤其是开挖尺寸和边坡坡度。
土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。
开挖过程中及时检查开挖尺寸和边坡坡度，及时修整边坡，做到开挖一层边坡修整完成一层。
石质挖方采用钻机打眼爆破，挖掘机和装载机装车，自卸汽车运输。
石方爆破采用松动爆破，靠近路基边坡一排眼应采用光面爆破或预裂爆破，做好爆破设计。
施工过程中严格控制钻孔位置、深度、装药量起爆顺序等。
分层开挖过程中及时休整好边坡，撬掉松动的岩石，确保安全。
明洞路堑开挖1-2层放样一次，尤其是最后一层严格控制开挖深度，避免超挖。
土方开挖可预留20-30cm人工处理。
4边坡临时支护边坡成形经监理工程师检验合格后进行边坡支护，按照设计进行挂网喷锚的措施，隧道仰坡挂网锚喷施工中,网格钢筋采用φ8钢筋加工，网格间距为25cm×25㎝布置，锚杆采用3米长砂浆锚杆(Φ22钢筋)，锚杆间距采用1.2m×1.2m梅花型布置。
合理优化施工工艺，边坡支护可与开挖平行作业，开挖出一层支护一层，避免高空作业搭设脚手架。
施工过程中严格按照设计进行，主要控制项目：锚杆数量、位置、长度、注浆饱满度、砂浆强度、喷射砼厚度和强度。
支护完成后按照规范要求进行养生。
5基地处理明洞路堑开挖与路基挖方相同，采取分层开挖，分层高度2-3米。
施工中严格按照设计开挖，尤其是开挖尺寸和边坡坡度。
土质挖方采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。
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（4）隧道爆破周边炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并要在开挖轮廓面上均匀分布。
交底人签字：复核人签字：
日期：日期：
技术交底记录
编号：
工程名称
伙棚沟隧道工程
施工班组
蔡国锋
分项工程
明洞开挖交底
施工图号
相对人签字
5、安全注意事项
严格控制周边眼装药量，采用间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
本工程采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。采用毫秒微差有序起爆。
周边眼用小直径药卷间隔装药，辅助眼和掏槽眼均采用连续装药结构。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于50cm。
钻爆开挖工艺流程：施工准备→测设开挖轮廓及爆破孔位置→凿岩机就位（水、电、压缩空气机）→钻爆破孔清理→检查炮孔质量→装药及各段位雷管→连接起爆网络→起爆→通风→清理开挖面危石→出渣→开挖质量检查→结束
4、连线起爆作业应符合下列要求：
（1）每次起爆前，爆破员要仔细检查起爆网络。
（2）在同一开挖断面上，光面爆破起爆顺序要由内向外逐层起爆。
（3）延迟时间采用孔内控制。
（4）起爆人员必须最后离开爆破地点，并在有掩护的安全地点起爆。
（5）爆破前必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。起爆人员接到起爆命令后，必须发出爆破警号，并等待5s后方可起爆。
7、开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。
8、喷射砼前，清除杂物和松动岩体，埋设短节钢筋，以标识喷砼厚度，用高压风、高压水清洗受喷面。
9、进入施工现场人员必须戴安全帽。
附图：伙棚沟隧道高边坡断面图
交底人签字：复核人签字：
日期：日期：
1、加强各班组作业人员的安全生产教育，杜绝违章操作，工作人员上岗前须进行工作技术培训和安全教育，严格执行施工纪律，凡达不到规定的设备及人员不准投入使用和上岗。安全生产的基础在班组，确保安全生产，必须强化工班建设和管理，培养和提高作业人员的素质，使全体作业人员具备较强的自我保护意识和能力。
2、截水沟施工前应及时清除坡面上的松动土、石块。坡面上的操作人员需戴安全帽。严禁在危石下方作业、休息和存放机具。边坡上方有人工作时，边坡下方不准站人。
（4）炮眼清理完成后，要检查炮眼深度、角度、方向和炮眼内部情况，处理不符合要求的炮眼。炮眼缩孔、坍塌或有裂缝时不得装药。
（5）正向装药的起爆药卷最后装入，起爆药卷和所有的药卷的聚能穴朝向眼外。
（6）装药的炮眼要采用炮泥堵塞，炮泥宜用炮泥机制作，不得采用炸药的包装材料等代替炮泥堵塞。炮泥采用黏土和沙混合制作，炮泥要干湿适度。光面爆破周边眼堵塞长度不小于30cm；其他炮眼深度小于1m，堵塞长度不小于炮眼深度的1/2,深度1~2.5m堵塞长度不小于0.5m，深度超过2.5m堵塞长度不小于1m。
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伙棚沟隧道工程
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蔡国锋
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一、作业准备
伙棚沟隧道入口明洞起止里程为DK31+460至DK31+322，属于高边坡施工段，最大高度为23.6米，在明洞开挖前应先进行截水天沟的施工，让后进行边、仰坡开挖，开挖完成后，边、仰坡进行喷锚支护，随后进行洞身开挖。
明洞开挖交底
施工图号
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（2）锚杆
①锚杆孔内注浆采用水泥浆，水泥砂浆水灰比为1：0.45，要求拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥砂浆应在初凝前使用完。②注浆过程中如中途暂停超过30min时，应使用水润滑拌和机及其管路。③注浆管插至距孔底5-10cm处，随水泥砂浆段注入缓慢匀速拔出，随即迅速讲锚杆插入，锚杆插入孔内段长度不得低于设计长度的90%。④锚杆杆体外漏部分控制在5cm左右，以备挂网使用。
（2）开挖面凹凸较大时，要按实际情况调整炮眼深度及装药量，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。
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（3）钻眼完毕，要按炮眼布置图进行检查并做好记录，对不符合要求的炮眼要重钻，经检查合格后方可装药。
（1）隧道洞口边坡刷坡之前对边坡以上松动岩体进行清理，松动的岩石全部清除，边坡开挖时，根据测量放样的开挖线采用挖掘机刷破卸载。针对此高差较大的边、仰坡，采用从上向下逐层开挖，分层高度为3m，逐层支护的方法，同时加快封闭岩面段时间，这样有利于围岩稳定，洞口土石方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工。首先利用挖掘机进行粗略刷坡，预留10～20cm人工精确修坡，测量人员及时检查边坡的坡率和开挖边线，再由人工清理坡面虚渣。开挖时应注意预留核心土，作为管棚施工平台。
（2）截水天沟按照距边、仰坡坡顶边缘不小于5米施做。断面尺寸为：上口1.8米、下口0.6米，深0.6米的倒梯形水沟。临时用5公分C20素喷混凝土封闭土面。后期采用C25混凝土进行浇筑。水沟边坡应平整、稳定，沟底平整，排水畅通无阻水现象。截水天沟出水口应与两侧排水沟妥善连接。
2、边、仰坡开挖
该段边坡最大高度为23.6米，因后期施工安全考虑，预留两个平台，平台宽度为1.5m。（图1）
（2）岩面封闭：将边坡修整好之后，开始喷射一层厚4cm混凝土，喷射是分段，分片由下而上顺序进行，岩面有凹凸部位因及时找平。
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明洞开挖交底
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(3)土石方严格按照设计边、仰坡坡率开挖，人工配合机械清刷边坡，坡上危石应及时清理干净，及时做坡面防护，防止雨水冲刷坡面造成坍塌。
3、坡面面有滚石危及的区域，应设警告标志。
4、洞口开挖过程中挖掘机运作中，人员严禁进入挖掘机转盘5米范围内。
5、坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
6、边坡开挖时经常注意坡面的稳定。每天开工前、收工前将对坡面、坡顶附近进行检查，如发现有裂缝和塌方的迹象或有危石、危土时立即处理。凡不能处理且对施工安全有危胁时，暂停止施工，并报告处理。
（4）凿岩台车钻眼要符合台车构造性能ห้องสมุดไป่ตู้求。
3、装药作业要符合下列要求:
（1）装药作业与钻孔作业不得在同一开挖面进行。
（2）炮眼装药前要对装药开挖工作面附近进行安全检查，对检查出的问题及时处理。
（3）装药前要进行清孔，清除前炮眼内的岩粉、积水。使用压缩空气吹眼器时应避免炮眼内飞出的岩粉、岩块等杂物伤人。
1、炮眼布置要符合下列要求:
（1）光爆层周边眼要沿隧道开挖断面轮廓布置，类圈眼布置要满足周边眼抵抗要求。
（2）其余辅助炮眼要交错均匀布置光面层内圈眼与掏槽眼之间间距要满足爆破岩石块度的要求。
（3）周边炮眼与辅助炮眼的眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼要加深20cm
2、钻眼作业要符合下列要求：
（1）爆破炮眼数量、位置、深度及斜率应符合钻爆设计要求。掏槽眼眼口间距和眼底间距的允许误差为±5cm；辅助眼眼口间距允许误差为±10cm；周边眼眼口位置允许误差为±5cm；眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。钻孔作业高度超过2.0m时，要配备与开挖断面相适应的作业台架。
（6）处理瞎炮（残炮）必须在爆破员直接指导下进行，并应在当班处理完毕；当班未能处理完毕，必须向结伴爆破员现场交接。
5、爆破效果要符合下列要求：
（1）硬岩无剥落，中硬岩基本无剥落，软弱围岩无大的剥落或坍塌。开挖轮廓符合设计要求，开挖面平整。
（2）隧道两次爆破形成的接茬错台，要采用凿岩机钻眼时，不得大于15cm；采用凿岩台车钻眼不得大于25cm。
图1明洞边坡开挖示意图
（1）该段边坡属于弱风化岩，采用Φ22mm砂浆锚杆，长度3m，间距为1.5m×1.5m，梅花形布置，采用Φ8mm钢筋网，尺寸为25cm×25cm，采用C20喷射混凝土，喷射厚度为5cm。
交底人签字：复核人签字：
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编号：
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伙棚沟隧道工程
施工班组
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分项工程
1、截水天沟施工
（1）在隧道控制网复测无误并请监理工程师批准后，用全站仪确定明洞以及明洞边坡位置，以及明洞与暗洞交接的位置，然后根据边缘线确定截水天沟段位置，在边、仰开挖前首先施做两侧边坡以及洞顶结束天沟，以防止边、仰坡受地表水冲刷造成塌方，开挖时位置、尺寸、坡度放样必须准确，符合设计要求，并与现场实际情况相适应。
（3）挂网
钢筋网使用前应清除锈蚀，钢筋挂网是应与伸出的锚杆头连接牢固，并且与受喷面间隙不大于3cm，喷射混凝土之前，应检查钢筋网是否连接牢固，喷射时，钢筋网不得晃动。
（4）喷射混凝土
喷射混凝土采用潮喷工艺，以减少回弹料与粉尘，创造良好工作环境，喷射混凝土喷施前应清理表面浮土和松动的风化岩。混凝土在拌合站拌制，由运料车送至工作面。严禁自行拌合。
喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。喷射开始时，注意喷头与坡面的距离，保证钢筋网与坡面间混凝土的密实性。
喷射时，保持表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移现象。喷射结束后，养护应不少于14h。回弹料严禁使用，喷射混凝土的厚度不得小于设计值，对于表面有明显凹凸现象，采用同等级混凝土喷射补平。
（5）外观要求
周边眼最小抵抗线
W(cm)
相对距
E/W
周边眼装药参数
(kg/m)
硬岩
55～70
60～80
0.7～1.0
0.30～0.35
中硬岩
45～65
60～80
0.7～1.0
0.20～0.30