点支式玻璃幕墙详解

点支式玻璃幕墙

本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。

一、材料

（一）钢材

1.点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时，宜采用奥氏体不锈钢材，应符合现行国家标准。

2.点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其它钢材表面应进行防腐蚀处理。表面除锈不得低于Sa2.5级，并进行涂装等可靠的表面处理。

3.拉索应采用不锈钢铰线、或铝包钢铰线，钢丝直径不宜小于2mm。

4.钢绞线必须进行预张拉处理,其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时，作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，生产厂家应出具钢铰线张拉曲线图及试验合格报告。

5.钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢,钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。

6.钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%,并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。

（二）密封胶

1.点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。

2.不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。

3.在任何情况下，不得使用过期的硅酮密封胶。

4.硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。

（三）玻璃

1.点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准

2.点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃，必须经过全钢化处理。

3.点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。

4.点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃，且胶片厚度不得小于0.76mm。

二、主要机具

主要机具有：起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。

三、作业条件

点支式玻璃幕墙安装前应对,点支式玻璃幕墙安装施工前应编制专项施工组织设计方案 1

作业人员进行安全技术交底，点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，并应先进行试吊装。

2 点支式玻璃幕墙的材料,零附件和结构件等应符合设计要求,进场时应提交产品质量证明书。点

支式玻璃幕墙安装施工前应按有关规范的要求对主体结构进行验收。

3 对点支式玻璃幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在点支式玻璃幕墙施工前进行,否则应采取有效的保护措施。

4 在冬季寒冷天气下进行点支式玻璃幕墙安装施工作业时,尚应符合国家现行《建筑工程冬期施工规程》的有关规定。

5 构件的安装应注意安装顺序,防止误差的积累和误差的相互影响，应根据现场放线的原则进行安装.防止安装造成的二次误差带来的影响。

6 幕墙工程应单独编制安装施工组织设计方案，并提交建设单位或建筑施工总承包单位审批。

四、施工工艺

（一）点式玻璃幕墙施工工艺流程图

建筑主体结构验收合格

确定基准点验收竣工

确定尺寸控测量放单元打胶清洗

安装支承结对幕墙玻璃平面（钢结构或与胶缝尺寸进施预应力结构调整固定

用驳接头将结构表面处理璃与支承爪件

将驳接头安装安装固定支在玻璃上

安装收口槽安装支承爪件

（二）驳接系统的固定与安装驳接座的安装1.在结构调整结束后按照控制单元所控制的驳接

座安装点进行驳接座的安装，对结构偏移所造成的安装点误差可用偏心座和偏心头来校正。．2.驳接爪的安装

在驳接座焊接安装结束后开始定位驳接爪，将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度（两水平孔偏差应小于0.5mm,）配钻定位销孔，安装定位销（如图4.4.2）。

4.4.2

图（三）点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合下列要求： ,钢爪的允许偏差应符合设计要求。1.钢爪安装前,应精确定出其安装位置 ,并应能减少或消除结构平面变形和温差的影响。2.钢爪装入后应能进行三维调整 ,应对钢爪的位置进行检验。3.钢爪安装完成后力矩的控制应符合设计要求及有关规,4.钢爪与玻璃点连接件的固定应采用力矩扳手定。力矩扳手应定期进行力矩检测。（四）驳接头的安装先的检查。头与胶垫的配合情况进行100%1. 驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、使金属与玻确保每件驳接头内的衬垫齐全，将驳接头的前部安装在玻璃的固定孔上并销紧，，在玻·m璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭矩10N 同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧，）.（如图4.4.4定位距离在规定范围以内

图4.4.4

（五）玻璃安装及控制

1.玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。玻璃安装顺序可采取先上后下，逐层安装调整。

玻璃垂直运输：可采用电动葫芦进行垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整2.

个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为±3mm。

（六）打胶工艺控制与检测

1.在玻璃安装调整结束后进行打胶使玻璃的缝隙密封。

2.打胶顺序是先上后下，先竖向后横向。

3.打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时之内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢,毛刺等现象。

五、质量标准

（一）玻璃加工质量控制

1.玻璃面板孔洞的边缘和板的边缘都应磨边及倒棱，磨边宜用精磨，倒棱宽度宜不小于1mm。

2.玻璃边缘至孔中心的距离c不应小于2.5d（d为玻璃孔径），也不应小于90mm。(如下图) cdc开孔至玻璃边缘的距离

3.玻璃板块的周边，必须用磨边机加工，应采用45°倒角，倒角尺寸不应少于1.5mm。角部尖点倒角圆弧半径R应在1mm~5mm范围内。（如图

4.

5.1-2）

玻璃板块的周边倒4.5.1-2经磨边后的玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角、裂纹等缺陷4. 磨边后玻璃板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求5点支承玻璃加工允许偏

6.中空玻璃开孔后，开孔处应采取多道密封措施；

夹层玻璃的钻孔可采用大、小孔相对的方式。7.

8.玻璃板块的允许弯曲度应符合下表的要求。

玻璃板块允许弯曲度

玻璃种类允许弯曲度

0.2% 单独使用钢化玻璃或0.1% 制作夹层玻璃半钢化玻璃0.2% 制作中空玻璃0.2%