大倾角综采工作面问题汇总
综采工作面设备出现的问题及处理情况
30101综放工作面发现的问题及处理结果汇总一、主井皮带1、液压抱闸电控系统未调试正常，经常出现抱闸打不开情况，尚未处理。
2、主井电控系统程序不稳定，流程起车经常失灵，有时华宁启动皮带就启动，尚未处理。
3、整流变频器断路器合闸无显示，尚未处理。
4、1PT电流互感器坏，尚未处理。
5、主井驱动机房各防盗门上方窗子未封闭，春季风大容易进粉尘，尚未处理。
6、设备、资料、备品备件尚未移交。
7、华宁部分保护不起作用，烟雾、堆煤、机尾跑偏等，超温洒水未安装，尚未解决。
8、主斜井底车场平坡段平托辊为安装。
9、皮带机尾无护罩、护网，临时已固定。
10、大皮机头有一个电机联轴节未安护罩。
11、大皮带硫化接头有一处起皮200×100mm，还有一张皮带安装前被叉车叉坏，尚未处理。
12、主皮带机头护栏加防护门，尚未处理。
二、顺槽皮带1、超温洒水不起作用未安装，已经联系厂家。
2、厂家提供的皮带扣质量差，现正陆续更换，已经更换6道皮带扣，尚未更换完。
3、各传动部齿轮油已到换油周期，正陆续更换。
三、液压支架1、立柱OHE安全阀500L/min坏5个，已经用随机配件更换，旧的已经送交OHE服务人员维修。
2、损害推移千斤顶操作阀阀芯4个，尾梁操作阀阀芯1个，厂家已经发配件更换。
3、坏尾梁液控单向阀阀芯15个，厂家发10个阀芯，其余5个用随机配件更换，厂家已经再次发货。
4、27号架前梁千斤顶后腚开焊，厂家技术人员已经焊接处理。
5、3号架前立柱千斤顶上腔管子接头漏液，厂家已处理。
6、反冲洗过滤器每两天反冲一次，但仍有部分堵塞。
四、采煤机1、右摇臂主阀与换向阀连接处磨损阀芯，临时换至挡矸阀组，已联系厂家来人处理。
2、右摇臂低速箱冷却水嘴与油腔焊接焊缝开裂漏油，已联系厂家处理。
3、采煤机先导回路二极管易损坏，自生产以来已损害3次。
4、采煤机电缆质量差，安面之前已反映，未更换。
5、220V变24V电源模块损坏，已更换。
6、高压箱电源短接线绝缘低漏电，已经与厂家联系。
大倾角综采工作面安全管理须知
安装完成后，对设备进行调试，确保设备运行正常，满足生产要求 。同时，组织相关人员进行验收，确保设备安装质量。
设备运行过程中的安全监控
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定期检查与维护
定期对综采设备进行检查和维护，确保设备处于 良好状态。
实时监控与预警
采用先进的监控技术，对设备运行过程中的关键 参数进行实时监控。一旦发现异常情况，及时发 出预警并采取相应措施。
煤与瓦斯突出危险性
地质构造区域往往伴随着较高的地应力，可能导致煤与瓦斯突出危 险性增加，需要加强防治措施。
顶底板条件
大倾角综采工作面的顶底板条件复杂，可能存在伪顶、直接顶破碎等 情况，易发生冒顶事故，需要加强支护管理。
水文地质条件分析
01
02
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含水层与隔水层
分析工作区域内的含水层 和隔水层分布情况，预测 可能的突水水源和通道， 为防治水工作提供依据。
风险评估模型建立与应用
风险评估模型
根据危险源辨识结果，建立风险评估模 型，包括风险矩阵法、LEC评价法等。
VS
风险评估应用
运用评估模型对综采工作面的各类风险进 行定量或定性评估，确定风险等级。
风险分级管控措施
风险分级
根据风险评估结果，将风险分为重大、较大、一般和低风险四个等级。
管控措施
针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，如工程措施、管理措施、个体防护措施等。
应急预案制定和演练实施
应急预案重要性
应急预案是应对突发事件的重要措施，能够减少事故 损失，保障人员安全。
制定步骤
成立应急预案编制小组，进行危险源辨识和风险评估 ，编制应急预案，组织专家评审，发布实施。
演练实施
定期组织应急演练，提高应急处置能力，检验预案的 可行性和有效性。
综采工作面的几个问题
一、工作面溜子的“上窜下跳“现象产生的原因：1、工作面溜子的超前量没有掌握好。
2、支架与溜子的角度不合适（正常情况是90°） 3、采面不直处理方法：1、合理控制溜子的超前量。
2、调整支架与溜子的角度。
3、保证采煤机工作面割直、割平。
二、支架的错茬产生的原因：1、工作面机组割的不平。
2、工作面遇到地质构造。
3、工作面发生冒顶。
4、支架完好差（立柱自动降）处理方法：1、合理控制采高，保证三直两平。
2、加强顶板控制，防止冒顶。
3、加强支架检修质量。
三、支架抬脚：抬脚的方式：1、利用支架侧护板抬脚 2、利用支架的前梁抬脚 3、利用支架抬脚千斤顶抬脚 4、利用单体水柱抬脚。
什么情况下抬脚？1、上山开采时，应每刀抬脚 2、当支架架箱浮煤多时，应抬脚 3、工作面不平，溜子出现台阶时抬脚。
四、溜子下扎、抬头，怎么飘溜子？采取的方法：1）下扎：当下扎角度不大时，及时调整（减少）机组滚筒的卧底量，使溜子如意飘上来；当下扎角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子铲煤板下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。
2）抬头：当抬头角度不大时，及时调整（加大）机组滚筒的卧底量，使溜子如意刹下去；当抬头角度大时，应采取吊溜子，同时在溜子老塘侧下面垫大板（木垛）的方法，强制溜子平直。
五、倒架子产生的原因：1、支架间距过大，移架或升架过程中没有使用侧护板等调架装置。
2、采面倾角过大，防倒措施使用不好。
3、遇到地质构造，发生冒顶。
4、底板出现底鼓或洼坑。
处理方法：1、移架、升架及时使用好侧护板等调架装置，当侧护板不能满足调架时，应使用单体柱上支的方法。
2、采面超过15°安设防滑、防倒装置并使用好。
3、控制冒顶，将底板割平割直。
131105大采高大倾角综采工作面总结6.29
大采高大倾角综采工作面总结大采高、大倾角给工作面回采带来很大的难度，容易发生窜矸、片帮、倒架等事故，给回采带来极大的安全隐患。
通过采取各种有效手段，成功的解决了大采高、大倾角开采过程中的技术难题，实现了工作面的安全、高效回采，收到了良好的经济效益。
一、工作面概况综采工作面位于新集一矿1水平3采区。
该工作面风巷煤层底板标高为-499.65～-529.55m，机巷煤层底板标高为-565.96～-582.25m，平均走向长1207.1m,平均倾斜144.7m。
工作面老顶为中细砂岩、石英砂岩，厚度为0.83～22.65m，平均9.53m；直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度为4.96～11.79m，平均8.43m；直接底为泥岩,厚度为5.89～7.05m，平均6.74m。
工作面煤层底板向下约4.5m处通常发育有一层厚约0.86m的11-1煤。
工作面回采的11-2煤煤层总体为宽缓的背斜构造，另外F10断层伴生的背斜构造从本工作面西部近东西向穿过工作面。
煤层走向50°～90°,煤层倾向320°～0°，煤层倾角15°～29°,平均为20°。
煤层结构较复杂，层间滑动断层较为发育，受其影响煤层厚度、产状变化较大，绝大部分含有2～3层夹矸。
纯煤厚2.70～4.3m,平均纯煤厚度为3.40m,全层厚度为3.4～5.3m，局部煤层全层厚度达到6.8m。
工作面可采储量为81.2万吨。
本工作面区域上位于阜凤逆冲断层前锋构造带，受其影响地质构造较为复杂。
根据底板抽排巷、瓦斯高抽巷及其联巷、工作面掘进期间实际揭露的资料以及钻探、物探资料综合分析对工作面回采影响的断层有4条。
工作面回采时的正常涌水量为10～20m3/h，最大涌水量为76 m3/h。
工作面所在的11-2煤层经抚顺煤科分院鉴定为煤与瓦斯突出煤层，工作面按突出危险区管理。
工作面瓦斯绝对涌出量为21.78 m3/min。
大倾角综采工作面安全管理技术探析
大倾角综采工作面安全管理技术探析1.引言1.1 概述大倾角综采工作面是煤矿开采过程中的一种特殊工作条件，其特点是工作面倾角较大，通风条件差，存在较高的安全风险。
为了确保这种工作面的安全运行，需要采用一系列的安全管理技术措施。
本文将从概述、重要技术要点和安全管理措施等方面，对大倾角综采工作面的安全管理技术进行深入探析。
首先，我们将介绍大倾角综采工作面的概念和特点。
大倾角综采工作面是指倾角在25～45之间的煤矿工作面，具有工作面倾斜、顶板松软、煤层厚度薄等特点。
由于工作面的倾斜和松软的顶板，该类工作面易发生顶板下垮、支架失稳等安全事故，对于工作人员的安全造成极大威胁。
为了确保大倾角综采工作面的安全，需要采用一系列的管理技术措施。
首先，我们需要进行合理的工作面设计，包括确定工作面的倾角、布置支架、通风系统等。
其次，需要加强对顶板岩层的预测和治理，采取适当的支护措施，确保顶板的稳定性。
同时，需要完善通风系统，保证工作面的供氧和防尘能力。
此外，对于工作面的瓦斯、煤尘等有害气体的监测和防治也是非常重要的。
另外，还需要进行员工的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
在应急管理方面，需要建立完善的应急预案和逃生通道，以应对突发事故。
总之，大倾角综采工作面的安全管理技术是保障煤矿工作人员安全的重要保障措施。
本文将通过对其概念、特点和安全管理措施的探析，旨在提高对该类工作面安全管理的认识和理解，为煤矿生产安全提供一定的参考。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式撰写：2. 文章结构在本文中，将按照以下结构进行探析大倾角综采工作面安全管理技术：2.1 第一个要点首先，我们将介绍大倾角综采工作面的背景和概述。
我们将讨论大倾角综采工作面的定义、特点以及在煤炭开采中的重要性。
同时，我们也将探讨大倾角综采工作面面临的安全挑战和风险。
2.2 第二个要点其次，我们将深入探讨大倾角综采工作面安全管理技术。
我们将介绍当前已有的安全管理技术和措施，包括传统的瓦斯抽放、通风系统设计以及安全监测装置等。
煤矿大倾角综采工作面安装关键性技术问题的解决
煤矿大倾角综采工作面安装关键性技术问题的解决摘要:本文首先分析影响综采工作面开采安全的自然因素，进而提出综采设备安装中一些关键性问题的解决，以及综采设备稳定性的保障和控制技术措施。
关键词：煤矿综采面；大倾角；设备安装；防滑防倒引言：煤矿随着生产规模的不断扩大，所应用的综采装备的也在不断进步，综采工作面的单产和效率在日益提高。
综采设备正朝着体型大、功率大的方向发展。
煤矿不少综采工作面都是大倾角和大仰角的自然状态，为此就给综采工作面的安装与拆除带来诸多不便。
特别是安装综采设备，即使将许多大型设备解体运输和安装，那也是很不方便的。
对于综采液压支架的安装来说，则是安装工艺的一次严峻考验，其关键就是解决顺槽向工作面转弯、开切眼内轨道下滑、运送液压支架车辆失稳等一系列技术难题。
综采安装期间，安全则是煤矿工作永恒的主题，因此运输与安装过程中的各环节都要确保安全。
1.影响综采工作面开采安全的自然因素分析煤层开采深度的增加和倾角的增大，采场上覆岩层的变形破坏运动也具有同缓斜煤层不同的规律和特点，况且大倾角煤层开采时上位岩层的变形和破断不仅又具有走向变化规律，还有倾向变化规律变化的显著程度及其对采场空间的影响，同时又受上覆岩层顶板结构和其稳定性的影响。
如此条件下，综采工作面顶板的稳定性对支架及煤壁片帮等矿压显现程度的影响也更加突出，这时大倾角煤层采场围岩及支架的稳定性控制，则是关系到能否确保工作面安全高效开采的关键点。
2.综采设备安装中一些关键性问题的解决1）解决顺槽向工作面拐弯的难题。
在工作面煤层倾角（如超过35°）较大时，铺设弯道直接进入开切眼，但会又很多问题。
车辆稳定较小，可将轨道直接弯成直角进入开切眼内，以顺利实现支架等设备的运输。
此时运输难度大，容易发生车辆掉道，危险性大。
轨道顺槽巷道内拉底工程量较大，也影响安装进度。
而轨道顺槽巷道的下帮需拉底至岩石底板，上帮需拉底2.8m左右，并且要从至少30m外施工（见图1）。
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法
浅谈综采工作面常遇问题及处理办法随着煤炭生产工艺的不断改进，我国绝大部分煤矿都开始采用综采设备。
综采设备是综合机械化采煤工作面机电设备的总称，是将各种相对独立的机械合理地组合在一起，在工艺工程中协调工作，使采煤工作面的破、装、运、支全部工序实现机械化。
综采设备包括滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、液压支架以及各种供电、供液设备和其他辅助设备。
使用综采设备增大了原煤的生产能力，同时也会面临着一些不可避免的问题。
文章针对综采工作面过断层、工作面调斜、液压支架下陷后的处理问题做详细阐述。
标签：综采工作面；断层；液压支架综采工作面在推进过程中，经常遇到断层。
断层是综采工作面常见的地质构造之一。
煤层受力发生断裂和相对位移后形成的构造形态称为断层。
在综采采区和工作面设计时，应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度，采取相应对策妥善处理。
综采工作面通过断层时，首先要判断本条断层为正断层还是逆断层，其次将断层要素标记清楚。
断层要素包括断层面、上盘、下盘、断煤交线、断距。
由于断层处岩石破碎，很容易造成工作面冒顶。
在处理断层处岩石时，如果方法不当，容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。
又由于工作面通过断层会加大工作面走向或倾斜方向的倾角，液压支架容易发生倒架事故。
1 过断层处理办法1.1 调整工作面与断层线的夹角如果工作面与断层线相互平行或夹角小，则断层在工作面暴露范围大，顶板难以维护。
工作面与断层线夹角大，则通过断层带的时间长，但暴露面积小，顶板易维护，为了使断层暴露面积减小，有时可在通过断层前预先调整工作面，使其与断层保持一定夹角，常以工作面与断层线夹角以20°～30°为宜。
1.2 强行过断层当断层岩石硬度系数f4时（即岩石主要为石灰岩、白砂岩），则采取打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法通过。
此处以工作面采高为2.3米为例，打眼采用风钻配合1.5米长钻杆打眼，施工人员必须按照爆破图标规定打眼。
大倾角工作面开采方案及注意事项
大倾角工作面开采方案及注意事项大倾角工作面开采方案及注意事项一工作面基本情况二大倾角工作面管理2.1 端头支护在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。
大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。
具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。
工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。
2.2优化巷道布置运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。
既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。
每隔5架安装一组。
通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。
大倾角综采工作面片帮冒顶原因分析及控制
大倾角综采工作面片帮冒顶原因分析及控制摘要：本文主要介绍了大倾角采煤工作面片帮冒顶原因的分析及控制措施。
介绍了No.2井大倾角安全采煤工作面片帮冒顶原因，包括加强前期设计、改进工艺措施、加强瓦斯抽放和实施综采标准等。
探讨了大倾角采煤工作面冒顶预防控制措施，包括降低采穴抽采压力、加强抽采检测、实施瓦斯抽放及合理设计支护等，以及加强片帮冒顶预测计算等。
本文的研究结果能够为工作面片帮冒顶的相关治理工作提供科学依据。
关键词：大倾角；工作面；片帮冒顶；原因分析；控制措施正文：一、引言随着煤炭工业经济的高速发展，越来越多的煤矿采用大倾角开采技术，安全采煤工作面的片帮冒顶问题成为影响工作面安全生产的严重的安全隐患。
因此，如何正确分析安全采煤工作面片帮冒顶原因，并采取有效的预防控制措施，已成为生产安全的热点话题。
二、No.2井大倾角安全采煤工作面片帮冒顶原因1. 前期设计不规范：未考虑岩柱应力的变化及岩体裂隙应力的变化，未考虑工作面局部抽采压力的变化，也未考虑工作面局部片帮冒顶变形量及其变化特征，没有正确估计采掘工作面的静态和动态安全性，结果导致岩体稳定性不足，形成片帮冒顶的危险。
2. 改进工艺措施不合理：采用低产量的有利煤发布系统，采穴设计不合理，工作面抽采压力过大，对岩柱和裂缝系统施加的应力超过岩石的抗压强度，从而加速岩体破坏指数的增加，出现片帮冒顶危险。
3. 加强煤气抽放不到位：瓦斯抽放不及时、不彻底、场次少，瓦斯压力不明显，岩体内煤气、水压逐渐升高，直接导致岩体强度下降，出现片帮冒顶危险。
4. 实施综采的标准不明确：综采的标准不明确，抽采力量不平衡，工作面采穴变形大，片帮冒顶发生危险。
三、大倾角采煤工作面冒顶预防控制措施1. 降低采穴抽采压力：采用高产量分布系统，考虑岩柱应力变化及裂隙应力变化，匹配合理的采掘工艺，降低煤采压力，以保证采煤工作面强度，从而避免片帮冒顶危险。
2. 加强抽采检测：加强采穴内部抽采参数的动态监测，及时发现抽采压力和抽采模式的异常变化，及时调整采穴抽采参数，避免发生片帮冒顶危险。
解决综采工作面转弯问题
解决综采工作面转弯问题摘要：开滦集团东欢坨矿业公司水文地质情况复杂，使得工作面在掘进施工过程中，不得不去除其中难以回采的地段，进而造成回采施工过程中，进行大小面的对接工作。
本文主要谈谈解决大倾角综采工作面转弯问题。
关键词：综采工作面；转弯；对策一、工作面情况及问题2088下工作面位于中央下段采区8煤层中，工作面东南方向为同煤层2080泄水巷及2080采空区，西北方向为设计3086工作面，上下方均无采掘工程。
北侧为F2′断层保安煤柱，南侧为中央下段采区运输上山。
设计停采线距运道开口188.6m。
该工作面可采走向长1929m，平均倾斜长142.6m，总面积约为275075.4m2。
地面标高+20.33m。
工作面标高-460.5～-561.7m。
工作面使用MG200/500－AWD型电牵引采煤机，ZY4800-13/32型液压支架及SGZ730/400型中双链刮板输送机完成煤的“破、装、运、支、处”。
本区域地质条件复杂，其中，中型、小型断层发育，并且多以东西方向延伸，与该工作面走向方向大致相同。
在我队以往回采过的综采或轻放工作面中，曾经遇到过综采工作面转弯问题，但是在大倾角条件下综采工作面转弯还是第一次。
经过我们小组经反复细致地研究有关图纸资料，总结经验，提出以下影响工作面转弯成功的因素：综采工作面转弯时的割煤工艺问题，综采工作面大倾角问题，工作面支架状况，工作面顶板的稳定程度，工作面下顺槽运煤系统的改造及调试问题。
我们小组对以上存在问题进行了难度分析，并进行了统计。
根据调查统计，发现综采工作面转弯时的割煤工艺问题对综采工作面转弯成功的影响最大，只要解决这个问题，就能保证工作面生产能力的正常发挥。
二、影响工作面转弯成功的原因分析在现状分析调查的基础上，小组成员组织召开了研讨会，利用脑力风暴法对影响工作面转弯成功的原因进行了深入分析。
为了从各种相关原因中确定主要原因，小组成员对各种原因进行了分析确认。
采面两顺槽落差大，易造成面溜下串上跳，根据以往回采经验，如果采面伪斜角度不合适，首先有动作的是刮板输送机，然后通过联结，液压支架也跟着向同一方向移动，从而造成面溜顶下邦、支架倒架的现象，影响工作面转弯的效果。
大倾角综放工作面上窜下滑的原因及防治
（ ）端头支架 的稳 定是防止基本 支架下滑的关 ２
键所在 。利 用液压单体 支柱斜撑端头 支架底座 。１ ＃ 架 的位 置很 关 键 ，１ ＃支架 下滑 ，其 它支 架 随着 下 滑 。工 作面拉架时在侧面用单体支柱扶架 ，防止支架
向正 巷 侧 下 滑 。 ４ 防治 输 送 机 下 滑 ．
顺序移 ，支架不 易掐架 ，但机尾的掐缩输送机工作量
增加 。
根据庞庞塔煤矿５ ０ 综放工作面 出现支架输送 －１ １ 机上 窜下滑等现象 ，考虑到采煤机装煤效果差 ，决定
改 变采 煤工艺 ，采用 采煤机 单 向割煤 ，增加 装煤 工 序 ，下行割 煤，上行装煤 ，往返进一 刀的采煤工艺 。
（ ）工作面刮板输送机控制 不 当，造成上窜下 ４
滑 ，带动 支架下滑 。当煤层倾角大于 １。时 ，由于输 ２
相对应的摩擦角为 １ 。 ～２ 。 。因工作面 常有淋水 以 ８ ０ 及降尘洒水 ，使摩擦 系数进一步 降低 ，致使煤层倾 角
在１ 。时 ，就有可能 由于输送 机和支架的 自重 引起 下 ２ 滑 。工作面倾角大 ，支架重 力沿煤 层倾斜方 向的分 力 大干 支架底座与底板 间的摩擦 力 ，并且沿工作面排列
心上移 ，稳定性相对较 差。
图１刮板输送机受力分析 图２支架受力分析
中国煤炭工业２１／２ ０１０ ４５
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ｍ ０ ０
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的距离不合理 ，造成上窜下滑 。
二 工 作蚕 上 窜 下 糟预 防 与治 淫
１ 确 定 合 理 回 采 工 艺 ．
机尾掐缩工作量减小 ，但容 易造成 支架掐架 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可以采 用从机 头向机尾割煤 的单 向割煤方式 ，移架从下往上
大倾角综采工作面冒顶处理技术研究
大倾角综采工作面冒顶处理技术研究近年来，煤矿工作面冒顶事故频繁发生，严重威胁着矿工的生命安全。
而大倾角综采工作面的冒顶问题更加突出，给煤矿生产带来了严重影响。
因此，对大倾角综采工作面冒顶处理技术的研究显得十分重要。
一、大倾角综采工作面的特点大倾角综采工作面是近年来发展起来的一种采煤方式，其特点是工作面呈现大倾角布置，一般倾角在45°以上，同时也具有工作面宽度大、开采强度高和覆岩条件不良等特点。
由于工作面的倾角增大，加之岩层的斜交构造和复杂岩性，导致工作面的岩层掌子面出现了复杂的倾斜、断层、节理和褶皱等地质构造，使得工作面掘进施工难度加大，冒顶事故风险也随之增加。
二、大倾角综采工作面冒顶处理技术研究现状目前，大倾角综采工作面的冒顶处理技术研究仍处于初级阶段，尚没有形成成熟的体系。
有些学者将老方法直接应用于大倾角综采工作面，效果并不好，专家建议应该根据大倾角综采工作面的特点，开展针对性的研究。
在大倾角综采工作面冒顶处理技术方面，国内外学者开展了众多的研究，主要是通过硬质、软硬结合或软硬分离的方式来控制冒顶事故。
硬质方法主要是采用支护技术，将工作面周围的煤岩支护起来，增强岩体整体稳定性；软硬结合的方法是通过加强掘进机构、调整工作面开采方法、优化掘进工艺以及采用现代化先进设备等复合措施，提高工作面的稳定性；软硬分离的方法则是采用隔离控制法，对冒顶控制区域进行填充灌浆，将冒顶控制区与煤体高度分离，从而防止岩层向下运动导致冒顶事故。
以上三种方法各有优缺点，需要根据不同的冒顶地质特点和采煤工艺条件进行选择。
另外，一些学者通过计算机模拟、实验室测试等手段，研究了岩层掌子面的失稳机理，开展了冒顶风险评估、灾变预测、现场监测和预警等方面的工作，为冒顶处理提供了科学依据。
三、大倾角综采工作面冒顶处理技术的未来发展方向大倾角综采工作面冒顶处理技术研究的一个关键问题是如何准确掌握工作面的岩层掌子面失稳情况，提高冒顶控制的精度和效果。
大倾角煤层综采工作面开采技术问题与措施
大倾角煤层采用走向长壁综合机械化开采 中． 工作面配套设备 的 稳定性 是开 采的技术关键 选择合理 的液压支架工作 阻力 与支护强 度， 能够适应顶板来压 ， 支架 的稳定性和护帮效果较好 。 使得 选择合理 的运输机 ． 适应大倾角工作 面 ４１ ．． ２综采液压支架使用与管理 液压支架的管理是各项工艺 中的重 中之重 ．支架状态的好坏 ． 直 接影 响正常生产 。所以 ． 管理好液压支架既是重点 ， 又是难点 ． 更是保 证正常生产 的前提 大倾角工作面液压支架和运输机必须加 强科学管 理， 防止下滑 ． 制定出严格的管理措施 。 要想保证生产 ， 必须看好架型 ， 使其不倒 、 、 不歪 不挤 、 不压 ， 同时更好管好运输机控制其下滑 ， 保证 工 作面设备状态完好 ． 才能够出煤 ． 达到高产高效 工作面液压支架状 态 表现为倾倒 和下滑 ， 严重倒架还会造成支架咬架 、 挤架 、 支架推拉 困 使 难。综 采工作面 由于管理跟不上 ． 支架倾倒现象时有发生 支架倾倒 后， 顶板 失去支撑 ． 很有可能引起局部 冒顶 。 ４２大倾角煤层综采工作 面开采 的措施分析 ． ４２１ ．．工作面保持三直两平 防止工作 面出现大的起伏造成倒架和工作 面中间超前或落后 ． 避 免出现挤架倒架现象 。 工作面液压支架 出现轻微挤架倒架现象及时调 整 ． 事故扩大 防止 采用科学 回采工艺和采煤机工 作方式 根据回采 工 作面具体情况 ， 采用工作面端头斜切进 刀， 向割煤 ． 单 往返割 一刀的工 作方式。 该工作方式 的优点是 ： 采煤机牵 引方 向与运输机 运行方 向相 同时 采机割煤 ． 与运输机运 行方 向相反时采煤机返空 刀 ． 返空刀单 向推移 运输机 ． 这样 ． 即减轻 了运输 机的负荷 ． 返空刀 与推 移运输 机平行 作 业， 节约了时间 ． 了工时利用率。 提高
大倾角大采高综采工作面倒架原因分析及防治措施
２ ６ ／ ５ ５型 过 渡支 架 ２架 ， ＭＧ ６ ５ ０ ／ １ ６ ４ ０ 一 ＷＤ型 采 煤
３ 工 作 面 倒 架 原 因分 析
支架 力学模 型稳 定性 分析 如 图 １ 所示 。
机 １ 台， Ｓ Ｇ Ｚ １ ０ ０ ０ ／ ２ ￣ ４ ０ ０型工作面刮板输送机 １ 部，
Ｓ Ｚ Ｚ １ ０ ０ ０ ／ ３ ７ ５型转 载机 １ 部， Ｄ Ｓ Ｊ １ ２ ０ ／ １ ０ ０ ／ ２ ￣ １ ３ ２型
井 造成 了上千 万元 的损失 。
垮落法管理顶板。二 一 １ ４ ０ ５ ０ 大采高综采面主要 装 备配 置 ： Ｚ ＹＩ Ｏ ０ ０ ０ — ２ ８ ／ ６ ２型 支撑掩 护 式支 架 ８ ３
架、 Ｚ ＹＩ Ｏ ０ ０ ０ — ２ ６ ／ ５ ５型 端 头 支 架 ３架 、 Ｚ Ｙ １ ０ ０ ０ ０ —
７ ９ １ ６ ｋ Ｎ， 工 作 阻力 １ ０ ０ ０ ０ ｋ Ｎ。支 架重量 ４ ３ ． ５ ｔ 。 Ｓ Ｇ Ｚ １ ０ ０ ０ ／ ２ ｘ ４ ０ ０型 工 作 面 刮 板 输 送 机 整 机 重 量 ２ ２ ０ ｔ 、 采 煤机 整机 重量 １ １ ５ ｔ 。
的是 工作 面 的部 分支 架初撑 力不 足 、超高使 用 等 问题 ， 并 开始大 范 围的倾 倒 ， 最多 时倒 架达 ４ ５架 ， 支 架横 向倾 角 最大 时达 ５ ６ 。 。支架 失 去对 顶 板 的 有 效支撑 ，使本 来就 破碎错 动 的顶板 条件进 一 步 恶 化 。同时 由于工作 面坡 度大 ， 架问 、 梁端 大量 流 矸， 给安 全生产 带来严 重威 胁 。 工作 面运输 机经 常 压死 ， 无法 正 常 回采 ， 全 部 靠人 工 刷扩 推 进 ， 给 矿
大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术
大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术作者：屈飞刘荣生刘振坡来源：《科技风》2016年第05期摘要：燕尾沟煤业公司煤层平均倾角38°，局部倾角达到50°，在综采工作面生产过程中易发生设备下滑、飞矸伤人、煤壁片帮等诸多安全隐患。
通过采取完善的安全技术措施和管理措施，消除了大倾角带来的各类安全隐患，保证了安全开采。
关键词：大倾角；安全隐患；设备下滑；飞矸；安全管理1.工作面概况燕尾沟煤业公司，矿井地质条件复杂、煤层倾角大，现开采的30106工作面煤层倾角平均38°，局部达到45°，属大倾角煤层开采。
工作面倾斜长150m，煤层平均厚度为2.8m，采用走向长壁式综合机械化采煤法，一次采全高，工作面主要设备：MG200/501-WD型电牵引双滚筒采煤机1部、SGZ730/320型刮板输送机1部、ZY5200/17/35型液压支架。
2.大倾角综采工作面存在的主要安全隐患（1）顶帮控制难度大，易片帮、漏顶；顶帮的控制难度大主要表现在工作面煤壁易片帮且片帮后煤矸滚落造成连续片帮、空顶过大进而可能导致漏顶事故。
（2）拉架、移溜时设备易下滑；工作面设备自身重力平行于底板的下滑力，随工作面倾角变大而增大，工作面倾角越大、下滑力越大，机组、支架、溜子均有下滑的可能。
设备的下滑不仅直接影响生产，更危及安全生产。
（3）煤矸易滚落、飞起，造成伤人事故；大倾角工作面飞矸是生产期间的一大安全隐患，主要有机组落煤时煤矸飞入人行道、拉架时架间掉矸滚落，漏顶、片帮矸石滚落、溜头处飞矸等。
滚落的煤矸受重力加速度的影响，由工作面上部滚落至下部，速度越来越快，给工作人员的生命安全带来极大威胁。
3.大倾角综采工作面主要安全隐患的防治措施3.1防止片帮、漏顶的措施因工作面倾角大，当周期来压或遇断层构造时，煤壁极易片帮且片帮后煤矸滚落造成连续片帮、空顶过大进而导致漏顶事故。
防止煤壁片帮在及时采用超前移架的同时，还要根据煤壁情况采用支设单体支柱、架棚护帮的方式，确保控制住片帮事故继续扩大，尽可能加快推采速度，减少压力在煤壁的传递，可有效防止漏顶事故的发生。
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施
浅析大倾角综采工作面设备倒滑的原因与控制措施摘要：本文浅析大倾角工作面应用综采机械生产的制约因素和防倒防滑的重要性。
一般当煤层倾角过大(大于12°)时，综采工作面设备的防倒防滑问题便成为影响工作面正常生产的重要因素。
因此，积极研究综采工作面设备的防倒防滑等问题很有必要，以便以其正确的理论指导煤矿安全生产。
在此分析介绍大倾角综采工作面设备防倒防滑的原因，并针对其原因在生产过程中采取的必要控制措。
关键词：综采工作面；大倾角；生产机械；防倒防滑Abstract: this article analyses fully mechanized working face of big dip application mechanical production the restricting factors and the fall of the importance of the slippery. Generally when coal seam too large dip Angle (more than 12 °), fully mechanized working face of armor equipment problems will be poured prevent slippery effect face the important factor of normal production. Therefore, the positive study of fully mechanized working face of equipment problems such as the slippery fall is necessary, so that with its correct theory guidance of safety production in coal mine. Introduced in this analysis Angle of fully mechanized working face down the cause of the equipment slippery, and for its reason in the process of production of the necessary measures to control.Keywords: fully mechanized working face; Angle; Production machinery; Prevent slippery fall一、引言在煤矿开采过程中，对于倾角＞20°的工作面，当应用综采机械进行采煤时，首先要解决的就是防滑问题。
综采工作面大倾角俯采存在的问题及对策
（ ） 工 作 ＿ 成 伪倾 斜 ， 当加 大 工 作 面与 １将 血 适 运输 顺槽 的夹 角 ， 送机 头超前 机尾 ２ 右 。 输 ５ｉ ｎ左 （ ）调 整工 作 面输送 机 推移顺 序 。将原 来 双 向 ２
２ １ 俯 采存在 的 问题 ．
向力 以平 衡上述 下 滑分力 ．以便使支 架处 于平 衡状 态 。移架 时先将 支架 伸缩 梁伸 出 ， 顶住 煤壁 ， 在下 并
方 辅 以单体 支柱 支撑 ． 同时将 邻架 侧护 板撑 紧 ． 后 然 再 采取 带压 移架措 施 ， 移架 的 同时缓慢 收伸缩 梁 ， 由 于煤壁 对支 架产生 的支 撑力 和侧 护板及 顶板 对支 架 产 生 的摩擦 力均朝 向采 空 区 ．抵 消 了支 架 自重和 架
梁 受力 较后梁 大 。 推进俯 角较 大 。 支架在 自重作用 下
及 采空 区侧用 单体 配合 木料 、 竹挡 板等辅 助支 护 。 保
证 移架 操作 安全
３ ２ 控制 工作 面输送 机 的措施 ．
易下 滑 ， 架 同时还受 到采 空 区矸石 的推 力作用 。 支 使 支架 前移 时倒 向煤壁 。 而且移 架 时架前漏 矸量 大 ， 侧
李 侠
（ 州 矿 务 集 团 有 限 公 司 投 资 管 理 部 ， 苏 徐州 ２ １０ ） 徐 江 ２ ０ ６
范者道 ． 刘金虎
（． 州 矿务 集 团有 限公 司 住房 建 设 办 公 室 ，江 苏 徐 州 ２ １０ ２ 徐 州 矿 务 集 团 有 限公 司 技 术 中 心 ， 苏 徐 州 ２ １０ ） １徐 ２０ ６； ． 江 ２ ０ ６
摘 要 ： 绍 了坨 城煤 矿 ９ １２综 采 工作 面 大 倾角 俯 采 中存 在 的问题 ， 过 改变 支架 受 力状 介 ２０ 通 况 ， 面 、 小输 送机 倾斜 的角度 等措 施 ， 调 减 设备 状况 得 到 了明 显改善 ， 作 面 的产 能迅速 回升 ， 工
关于大倾角煤层综采中的基本问题探讨
关于大倾角煤层综采中的基本问题探讨[摘要]埋藏倾角为35°～55°的煤层称为大倾角煤层。
我国对大倾角煤层的开采以非机械化炮采为主，如台阶式、小阶段爆破、房柱式等，劳动强度较大，回采率较低，质量性和安全性都难以保证。
实现综合机械化开采是大倾角煤层开采的发展目标。
本文主要研究大倾角煤层综采中的基本问题，提出解决基本问题的措施。
[关键词]大倾角煤层综合机械化开采基本问题在我国煤炭总储量中，大倾角煤层储量约占14.13%，主要分布在东北、甘肃、福建、新疆、四川和广东等地，年产量约占煤炭总产量的9%。
在有些省煤炭总产量中，大倾角煤层产量占较大比例，如四川省的大倾角煤层产量占45%左右。
从上世纪80年代起，我国开始研制大倾角煤层综采设备，并取得了一定的工业效果，但煤层开采过程中支架严重咬、挤等问题严重制约综采工作的进行，导致大倾角煤层综采设备尚未正式投入生产，影响我国大倾角煤层综采的发展。
1大倾角煤层综采中的基本问题（1）大倾角煤层顶板破断后垮落，岩块会随着底板向工作面下方的采空区滚动、滑落，滚动、滑落的倾角大于垮落岩石的自然安息角。
对走向为长壁的煤层开采时，在工作面形成不均匀的填充，导致不同的工作面区域产生不同的矿压，其中工作面的中上部矿压较剧烈。
（2）大倾角煤层的底板也会出现滑移破坏现象。
如果顶板移动垮落的速率、走向和底板滑移破坏的速率、走向不同，就会引起工作面系统失稳，造成灾害性事故。
（3）随着倾角的增加，重力的切向和法向分量也发生变化，重力的切向分量增大，法向分量减小，造成工作面的支护系统受到的载荷变小，加大失稳外载，使工作面的支架出现严重的倒、滑现象，支架间出现咬、挤现象。
（4）支架和围岩之间的关系。
支架和围岩之间相互作用、相互影响。
支架的工作状况和承载特性受围岩运动的影响，围岩的稳定性效果也会受支架工作的影响。
应合理看待支架和围岩之间的关系，将两者之间的关系作为相互作用、共同承载的力学体系，科学处理和调节两者之间的关系[1]。
大倾角综采工作面主要安全隐患及防治技术
的 ３０１０６工作面煤层倾角平均 ３８。，局部达 到 ４５。，属 大倾角 煤 初 撑力达到要求 ，严禁 支架 前仰后 倾 ，及时 伸 出护 帮板 。② １＃
层开采 。工作 面倾斜 长 １５０ｍ，煤 层平 均厚 度 为 ２．８ｍ，采用 走 支 架 掩 护 梁 上 安 装 防 滑 油 缸 ，拉 移 ｌ＃支 架 时 ，收 紧 防 滑 油 缸 ，边
关 键 词 ：大 倾 角 ；安 全 隐 患 ；设 备 下 滑 ；飞 矸 ；安 全 管 理
１．工 作 面概 况
（２）支架 防滑 ：①拉移支架时采用擦顶移架 的方法 ，坚持少
燕尾 沟煤业 公司 ，矿井地质条件 复杂 、煤 层倾角大 ，现开 采 降快移 ，移架后支架要与顶板接触严 密 ，并坚 持二次注液 ，保证
产 。（３）煤矸易滚落 、飞起 ，造成 伤人事 故 ；大倾 角工 作面 飞矸 电缆看护工采用长柄专用钩子 （调整 电缆 ）、机组 司机采用专 用
是生产期间的一大安全隐患 ，主要有 机组落煤 时煤矸飞 人人行 机组开停机钥匙并采 用摇控 器进 行控制 。⑦ 工作 面下 端头设
道 、拉架时架问掉矸滚 落 ，漏顶 、片帮矸石滚 落、溜头处 飞矸 等。 置 全 封 闭 挡 矸 设 施 。
要表现在工作 面煤壁易片帮且片帮后煤矸 滚落造成连续 片帮 、 人手 ，全方位立体式 防范飞矸事故 的发生 ，具体做 法如下 ：
空顶过 大进而可能导致 漏顶事 故 。（２）拉架 、移溜 时设 备易 下
（１）安全设施方面 ：①工作面人行道 内每隔 １５米设 置一组
滑 ；工作面设备 自身重 力平 行于 底板 的下滑 力 ，随工作 面倾 角 人行道挡矸 栏 。②机 道 与人 行道 问安 装 全封 闭尼 龙 挡矸 网 。
大倾角综采工作面安全管理须知(二篇)
大倾角综采工作面安全管理须知一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从下往上移架、推溜。
二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操作。
三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和护帮设施。
煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。
四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工外，其他人员不得进入工作面。
五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。
六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。
七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。
八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。
九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支架调正，保证支架与刮板机呈垂直状态，防止刮板机下滑。
十、正确使用好支架防倒防滑设施，严格控制工作面下端头两架支架的下滑。
十一、工作面过地质构造、断层或顶板破碎地段，要超前铺网或采取顶板、煤壁固化措施，防止漏冒和片帮。
采煤机运行时放慢速度，防止滚矸伤人。
十二、加强防滚矸设施检查，每班必须指定专人对挡矸设施检查。
挡矸装置固定不牢或损坏，必须及时维护，挡矸装置不完好，禁止作业。
十三、落实动态联保制度，现场作业人员工作中要互相提醒，互相监督，杜绝违章行为。
大倾角综采工作面安全管理须知（二）一、背景介绍大倾角综采工作面是指倾角大于35度的综采工作面。
由于大倾角综采工作面存在更高的安全风险，因此需要制定相应的安全管理措施，以确保工作面的安全运行。
二、安全管理责任1. 矿山企业领导应高度重视大倾角综采工作面的安全管理工作，明确安全管理责任人，并在组织机构中设立专门的安全管理部门。
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综采大倾角工作面存在问题
一、采煤机
1、采煤机防滑问题，采取何种制动器？所采用制动器必须保证在本工作面采用单制动时，能有效制动采煤机。
2、更换行走部件（行走轮、滑靴、行走箱）时，大角度，采煤机如何牵引？必须保证采煤机采用单电机牵引时，采煤机能正常上行。
3、左右部件（行走箱、摇臂）的供油问题，是否能满足设备润滑需要？建议加装润滑泵进行强制润滑。
二、刮板机、转载机、破碎机
1、齿轨强度要求有多大，材质有如何要求？因倾角过大，对行走机构冲击究竟有多大，是否加重机械磨损？根据以往生产经验，齿轨磨损量大，跟换频繁，并容易导致采煤机行走轮损坏。
2、刮板机的上窜和下滑控制问题？
根据以往生产经验：（1）必须加装防滑千斤；
（2）将工作面伪斜控制在3-12米之间；
（3）在生产过程中调整支架的尾梁始终向下。
3、机头、机尾减速箱因倾角过大，设备供油润滑问题？建议加装润滑泵进行强制润滑。
4、传动部电机与减速箱之间因倾角过大，受力是否均匀？是否加大电机的轴向力？电机的转子及减速箱的传动轴受像下的力过大。
5、机头、机尾推移板耳子因倾角过大，频繁损坏，推移板耳子、销轴材质如何要求？应增大推移耳子的强度。
三、液压支架
1、推移十字头和推移箱强度、材质有何要求？应增大推移箱及十字头的强度。
2、倾角过大，架间行人防滑问题？
3、由于倾角过大，工作面相邻支架的防倒问题？因倾角过大，若架间距或错差没有调好，支架前梁或侧护相互挤咬，如何处理？（讨论问题一）
4、因机巷为E型巷道，下口支护采用何种支护方式？若使用端头架进行支护，端头架与过渡架顶板和地板有错差，架间距过小，则采煤机容易割上底座，另外，机头处的三角煤如何割透？（讨论问题二）
5、大倾角工作面支架采用1.5米中心距与1.75米中心距的利弊。
（讨论问题三）
四、其他
1、电缆的防滑问题，现有捆绑铁丝和捆绑防滑皮，只能勉强满足防滑需要，若倾角过大，采取何种有效措施防止电缆夹板和低槽电缆下滑？
2、进入煤帮侧作业采取何种防物体坠落措施？架前清煤时，工作面架间矸石或煤块如何防止砸伤作业人员？
综采二队
2011年3月7日。