产品规章制度(共4篇)

产品规章制度〔共4篇〕

第1篇：规章制度产品质量管理制度

产品质量管理制度

总那么第一条目的

为推行本公司质量管理制度，并能提早发现产品质量问题，并予以迅速处理，来确保及进步产品质量使之符合管理及市场需要，特制定本质量管理制度。

第二条范围

本质量管理制度包括： 1．质量检验标准； 2．不合格品的监审； 3．仪器量规的管理； 4．制程质量管理； 5.成品质量管理；

6．产品质量异常反响及处理； 7．产品质量确认； 8.质量管理教育培训；

1

9.产品质量异常分析^p 及改善。各项质量标准及检验标准的设订第三条制定质量检验标准的目的

使检验人员有所根据，理解如何进展检验工作，以确保产品质量。第四条检验标准的内容：应包括以下各项 (一)适

用范围 (二)检验工程 (三)质量基准 (四)检验方法 (五)抽样方案 (六)取样方法

(七)群体批经过检验后的处置 (八)其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正

1．各项质量标准、检验标准假设因①设备更新②技术改良③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修正。

2

2．质量标准及检验标准修订时，总经理室消费管理组应填立\"质量标准及检验标准设(修)订表\"，说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈现总经理批示后，始可凭此执行。

第六条检验标准内容的说明

(一)适用范围：列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。 (二)检验工程：将实放检验时，应检验的工程，均列出。

(三)质量基准：明确规定各检验工程的质量基准，作为检验时断定的根据，如无法以文字述明，那么用限度样本来表示。

(四)检验方法：说明在检验各检验工程时，是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验，如某些检验工程须委托其他机构代为检验，亦应注明。

(五)取样方法：抽取样本，必须由群体批中无偏倚地随机抽取，可利用乱数来取样，但群体批各制品无法编号时，那么取样时，必须从群体批任何部位平均抽取样本。

(六)群体批经过检验后的处置：

1．属进料(含加工品)者，那么依进料检验规定有关要点办理(合格批，那么通知仓储人员办理入库手续，不合格批，那么将检验情况通知采购单位，由其依实际情况决定是否需要特采)。

3

2．属成品者，那么依成质量量管理作业方法有关要点办理(合格批那么入库或出贷，不合格批那么退回消费单位检修)。

不合格品的监审方法

第七条适时处理不合格品，监审其是否能转用或必须报废，使物料能物尽其用，并节省不合格品的管理费用及储存空间。

第八条由质量管理单位负责召集工程、消费、物料等有关单位组成监审小组负责监审。

本质量管理制度准那么经总管理处总经理批准后施行，修正时亦同。第九条施行要点

(一)发现不合格品，由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。

(二)监审时需慎重考虑，并考虑多方面的因素，例如：1．是否能维修或必须报废。 2．检修是否符合经济效益。3．是否为消费的急需品。 4．是否能转用于另一等级产品。

4

第2篇：产品设计管理规章制度

产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品构造为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，是产品消费过程的开场，必须严格遵循"三段设计"程序。

(一)技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上级对方案任务书提出表达产品合理设计方案的改良性和推荐性意见的文件。经上级批准后，作为产品技术设计的根据。其目的在于正确地确定产品最正确总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体构造，并由设计员负责编写(其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订)，其编号内容和程序作如下规定：

1.设计根据(根据详细情况可以包括一个或数个内容)：

(1)部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号;

(2)国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进程度或产品品种方面填补国内"空白"：

(3)市场经济情报：在产品的形态、型式(新颖性)等方面满足用户要求，适应市场需要，具有竞争才能;

(4)企业产品开发长远规划和年度技术组织措施方案，详述规划的有关内容，并说明如今进展设计时机上的必要性。

2.产品用处及使用范围。

3.对方案任务书提出有关修改和改良意见。

4.根本参数及主要技术性能指标。

5.总体布局及主要部件构造表达：用简单画法勾出产品根本外形，轮廊尺寸及主要部件的布局位置，并表达主要部件的构造。

6.产品工作原理及系统：用简单画法勾出产品的原理图、系统图，并加以说明。

7.国内外同类产品的程度分析^p 比拟：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、构造、特征一览表，并作详细的比拟说明;

8.标准化综合要求：

(1)应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况，列出应贯彻标准的目的与范围，提出贯彻标准的技术组织措施;

(2)新产品预期到达的标准化系数：列出推荐采用的标准件，通用件清单，提出一定范围内的标准件，通用件系数指标;

(3)对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材

料及外购元器件清单，提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准;

(4)与国内外同类产品标准化程度比照，提出新产品标准

化要求;

(5)预测标准化经济效果：分析^p 采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果。

9.关键技术解决方法及关键元器件，特殊材料资分析

^p ;

10.对新产品设计方案进展分析^p 比拟，运用价值工程，着重研究确定产品的合理性能(包括消除剩余功能)及通过不同构造原理和系统的比拟分析^p ，从中选出最正确方案;

11.组织有关方面对新产品设计的方案进展(a评价)，共

同商定设计或改良的方案是否能满足用户的要求和社会开展的需要。

12.表达产品既满足用户需要，又适应本企业开展要求的

情况。

13.新产品设计试验，试用周期和经费估算。