机械制图-典型零件图的绘制
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《机械制图》(张雪梅)教学课件 第八章 零件图
图8-23（a）所示进行标注（图中Fe表示基本材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀）。 如图8-23（b）所示，三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注如下。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
第一道工序：单向上限值，Rz为1.6 μm，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。
第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。
第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50 mm的圆柱表面有效，Rz为6.3 μm，表面纹
➢ 4.表面结构要求在图纸中的注法
4.1 表面结构表示法
（1）表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。 除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。
（2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线 上，其符号应从材料外指向并接触表面，如图8-15所示。必要时，表面结构也可用带箭头或黑 点的指引线引出标注，如图8-16所示。
在零件图上标注尺寸时，不仅要考虑设计要求，还应使标注出的尺寸便于测量和校验。 如图8-11（a）所示，尺寸A不便于测量，应按图8-11（b）标注尺寸。
3.3 标注尺寸应注意的问题
图8-9 封闭尺寸链
图8-10 开口尺寸链
3.3 标注尺寸应注意的问题
（a）不正确
（b）正确
图8-11 标注尺寸应便于测量
图8-1 左端盖及其零件工作图
零件图的 内容
（1）一组图形。用一组恰当的图形（如局部视图、剖视图、断
1
面图及其他规定画法等）将零件各组成部分的内外形状和位置关 系正确、完整、清晰地表达出来。如图8-1所示，用一个基本视
图表达泵盖的外形，用A―A全剖视图表达泵盖的内部形状。
2
（2）全部尺寸。在零件图上应正确、完整、清晰、合理地标注零 件在制造和检验时所需要的全部尺寸，以确定其结构大小。
机械制图-零件图
B、C.D：非加工面
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
机械制图-零件图的绘制(免费)
尺寸标注要便于加工、 图8-5 尺寸标注要便于加工、便测量
2.零件尺寸标注的一般原则 2.零件尺寸标注的一般原则 下图a ⑶ 不要注成封闭尺寸链 下图a中注出了总长和各端长度A、B、 C就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b的 就形成了封闭尺寸链，将给加工造成困难，所以应标注成图b 形式。 形式。
放大本图
图8-9 支架的表达方案和尺寸标注
4.箱体类零件 4.箱体类零件
箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单， 箱体类零件包括阀体、泵体和箱体等。该类零件大多外形较简单，但内 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 部结构复杂，加工工序较多，加工位置多变，所以主视图多采用工作位置。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 下图中的接线盒是一种简单的箱体类零件。 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、 ）、左视图把接线 接线盒零件图中，主视图（倾斜部分采用了简化画法）、左视图把接线 盒的内、外结构形状基本表达清楚， 向局部视图表达出线口的形状， 盒的内、外结构形状基本表达清楚，B向局部视图表达出线口的形状，作为 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。 主视图的补充。尺寸标注及基准选择等如下图所示。
二、零件常见的工艺结构
为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便， 为了使零件的毛坯制造、机械加工、测量和装配更加顺利、方便，零 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。 件的主体结构确定后，还必须设计出合理的工艺结构。零件的常见工艺结 构及其功用整理在附表一 附表二中 附表一、 构及其功用整理在附表一、附表二中。
放大本图 轴承座的表达方案 图8-3 轴承座的表达方案
二、零件图中尺寸标注
机械制图之零件图（四）
机械制图之零件图（四）编者：机械设计不只是使⽤3D软件画3D图，只有会了这些知识才叫设计刚刚⼊门。
“回归基本⾯”，⽆论你作了三年五年或⼗年，确信这些知识你已经掌握了，融会贯通了，学以致⽤了吗？零件图表达了零件的结构形状，尺⼨⼤⼩和技术要求。
零件图是⽤来指导制造、⽣产加⼯和零件检验的图样。
在⽣产过程中，要根据零件图注明的材料和数量进⾏备料；根据图⽰的形状、尺⼨和技术要求来加⼯制造；最后还要根据图纸进⾏检验。
6 零件结构的⼯艺性机器上绝⼤多数零件，都是通过铸造和机械加⼯来形成，因此，在画零件图时，应该使零件的结构既能满⾜使⽤上的要求，⼜要⽅便制造。
6.1 铸造零件的⼯艺结构⼀、拔模斜度⽤铸造的⽅法制造零件⽑坯时，为了便于在砂型中取出模样，⼀般沿模样拔模⽅向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因此在铸件上也有相应的拔模斜度，如下图a所⽰。
这种斜度在图上可以不予标注，也不⼀定画出，如下图b所⽰；必要时，可以在技术要求中⽤⽂字说明。
⼆、铸造圆⾓在铸件⽑坯各表⾯的相交处，都有铸造圆⾓（下图），这样既能⽅便起模，⼜能防⽌浇铸铁⽔时将砂型转⾓处冲坏，还可以避免铸件在冷却时产⽣裂缝或缩孔。
铸造圆⾓在图上⼀般不予标注，常常集中注写在技术要求中。
下图所⽰的铸件⽑坯的底⾯（作为安装底⾯），需要经过切削加⼯。
这时，铸造圆⾓被削平。
三、铸件壁厚在浇铸零件时，为了避免各部分冷却速度的不同⽽产⽣缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持⼤致⽤等或逐渐变化，如下图所⽰。
6.2 零件加⼯⾯的⼯艺结构6.2.1 倒⾓和倒圆如下图所⽰，为了去除零件的⽑刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部，⼀般都加⼯成倒⾓；为了避免因应⼒集中⽽产⽣裂纹，在轴肩处往往加⼯成圆⾓的过渡形式，称为倒圆。
6.2.2 螺纹退⼑槽和砂轮越程槽在切削加⼯中，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出⼑具或使砂轮可以稍稍越过加⼯⾯，常常在零件的待加⼯⾯的未端，先车出螺纹退⼑槽或砂轮越程槽，如下图所⽰。
机械制图-零件常用的表达方法
A
A—A
A 按投影关系配置， 箭头可省略
对称剖面，剖切 符号也省略。 画在剖切线的延长线 上，字母可省略
08:44:40
34
§1.3.2 重合断面图-重合断面图画法
重合在视图内的断面图称为重合断面图，其外部轮廓线 用细实线绘制。当视图中的轮廓线与重合断面图的图形 重叠时，视图中的轮廓线应连续画出，不可间断。
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
08:44:40
7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
41
§1.5 .1 图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
局部结构完整，外部轮 廓封闭，波浪线省略
用波浪线或双折线表示局部视图和斜视图的断裂边界。
08:44:40
10
§8.1.4 斜视图和局部视图- 斜视图和局部视图的配置形式和标注
斜视图通常按照向视图的配置形式配置标注，为便于作图，允许
对其旋转配置。
旋转配置应加注旋转符号，且表示斜视图
名称的字母应靠近旋转符号的箭头。
08:44:40
25
§1.2.3 剖视图的种类
全剖视图
08:44:40
半剖视图 局部剖视图
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§1.2.3 剖视图的种类
1. 用剖切面完全剖开零件所得到的视图称为全剖视图。
适用于零件的外形比较简单，而内形复杂，或外形
在其它视图已表达清楚的情况下。
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AutoCAD 2014机械制图实例教程第07章 零件图
（3）通过【线型控制】下拉列表打开【线 型管理器】对话框，在此对话框中设定 线型全局比例因子为“0.3”。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
（4）打开极轴追踪、对象捕捉及捕捉追踪 功能。设置极轴追踪角度增量为“90” ，设置对象捕捉方式为“端点”、“圆 心”及“交点”。
（5）切换到轮廓线层。绘制水平及竖直定 位线，线段的长度约为150，如图7-8（a ）所示。用CIRCLE、ROTATE、 ARRAY等命令形成主视图细节，结果如 图7-8（b）所示。
（6）以线段A、B为作图基准线，使用 OFFSET和TRIM命令形成轴左边的第1段、 第2段和第3段，结果如图7-2（b）所示。
（7）用同样方法绘制轴的其余3段，结果 如图7-3（a）所示。
（8）用CIRCLE、LINE、TRIM等命令绘 制键槽及剖面图，结果如图7-3（b）所 示。
（9）倒角，然后填充剖面图案，结果如图 7-4所示。
（10）切换到尺寸标注层，标注尺寸及表 面结构。尺寸文字字高为3.5，标注全局 比例因子为1（如图7-7所示）。
（11）切换到文字层，书写技术要求。“ 技术要求”字高为5，其余文字字高为3.5 。中文字体采用“gbcbig.shx”，西文字 体采用“gbeitc.shx”。
7.1.3 叉架类零件
4．表面结构 重要部位表面结构数值的选用如表7-4所示。
【案例7-2】 绘制连接盘零件图，如图7-7 所示。这个练习的目的是使读者掌握用 AutoCAD绘制盘盖类零件的方法和一些 作图技巧。主要作图步骤如下。
（1）创建以下图层。
（2）设定绘图区域大小为200 × 200。单 击导航栏上的 按钮，使绘图区域充满 整个图形窗口显示出来。
7.1 绘制典型零件图
下面将介绍典型零件图的绘制方法及技巧 。
机械制图-零件图的测绘及草图绘制
110 82 40
测量曲线和曲面 ——坐标法
铅丝 测量曲线和曲面 ——铅丝法
22 1.5 1
25 20
测量圆弧
25
1.75 2
测量螺距
测绘注意点
1. 正确选择测量基准。 磨损部位的尺寸，应参考其配合零件 的相关尺寸，或有关技术资料确定。
2.零件间配合结构的基本尺寸应一致。查阅有关手册，给出 恰当的尺寸偏差。
零部件测绘和草图绘制
零件测绘: 根据实际零件画出它的生产图样。在仿造机器，改革和
修理旧机器时，都要进行零件测绘。
零件草图:内容和零件图相同,但徒手绘制 。
一、测绘的工具和方法; 二、画零件草图的方法步骤
一、测绘的工具和方法
（一） 测量工具 （二） 测量方法
1. 测量直线尺寸 2. 测量回转面的直径 3. 测量阶梯孔的直径 4. 测量壁厚 5. 测量孔间距 6. 测量中心高 7. 测量圆角 8. 测量角度 9. 测量曲线或曲面 （1）拓印法 （2）坐标法（3）铅丝法
3.零件上的非配合尺寸，应圆整为整数。
4.截交线和相贯线的处理。分析弄清它们是怎样形成的，然 后用学过的相应方法画出。
5.重视细小结构。如倒角、圆角、凹坑、凸台和退刀槽、中 心孔等。如系标准结构，在测得尺寸后，应参照相应的标准 查出其标准值。
6.过滤零件上的缺陷。如铸造缩孔、砂眼、加工的疵点、磨 损等，不要画出。
二、画零件草图的方法步骤
(1) 定位各视图。画出基准线、中心线。留出标注 尺寸、右下角标题栏的位置。
(2) 画出零件的结构形状。
(3) 注零件表面结构要求，选择基准、画尺寸界限 、尺寸线 ；检查、描深。
(4) 测量尺寸，定技术要求，图中标注。
机械制图--画零件图的方法和步骤
图幅
根据各视图的轮 廓尺寸，画出确定各 视图位置的基线。
图框
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。
标题栏
注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。
《机械制图》
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体； 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
《机械制图》
长度方向是安装板 的端面。
宽度方向是泵体前 后对称面。
高度方向是泵体的 上端面。
47±0.1、60±0.2 是主要尺寸，加工时 必须保证。
《机械制图》
进出油口及顶面尺寸： M14×1.5-7H M33×1.5-7H 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值分别
为3.2、6.3，要求较高， 以便对外连接紧密，防 止漏油。
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面结构符号、尺寸公差等
，填写技术要求和标题栏。
一、看标题栏
了解零件的 名称、材料、 绘图比例等内 容。
从右图可知 ：零件名称为 泵体。材料是 铸铁。绘图比 例1:2。
9.8 读零件图《的机方械法制和图步》骤
二、分析视图
找出主 视图，分析 各视图之间 的投影关系 及所采用的 表达方法。
从三个视图看，泵 体由三部分组成：
①半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。
②两块三角形的安装板。
③两个圆柱形的进出油 口，分别位于泵体的 右边和后边。 综合分析后，想象出
泵体的形状。
《机械制图》
通 孔
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。
主视图 是全剖视图， 俯视图取了 局部剖，左 视图是外形 图。
机械制图-轴类零件图
1、轴类零件图的视图表达方案； 2、轴类零件的常见工艺结构； 3、轴类零件长度尺寸的标注。
.
.
程
• 计划 • 绘制视图
• 标注尺寸及尺寸公差；
• 标注表面粗糙度；
• 标注形位公差；
• 标注其他技术要求。
3 检查---学生互相。
4 评价---师生共同。
.
本节课的教学目标：
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
典
型
理解轴类零件工艺结构的特点；
任
掌握轴类零件长度尺寸的标注方法；
务
培养仔细认真的工作态度和审美观。
.
一、 轴类零件图的视图表达方案
？ 如何选择主视图方向
.
视图表达方案
.
2.视图类型和剖切方法
.
一、轴类零件图表达方案特点
总结：
1、主视图的投影方向：
水平放置 键槽一般在前
2、视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图， 对轴上的槽和孔，采用断 面图、放大视图等； 局部结构采用局部剖。
.
二、 轴类零件常见的工艺结构
工艺结构： 轴上有倒角、退刀槽或圆角。
.
.
倒角作用：利于装配；不碰伤手。
.
圆角作用：增加强度。
.
.
退刀槽作用：零件定位可靠。
.
.
二、轴类零件常见的工艺结构
注意事项： 1、退刀槽尺寸尽可能相 同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。
.
.
三、 零
三、轴类零件图尺寸标注
件
基本原则：
图 的
1．正确；
尺
2．完整；
寸
3．合理；设计和工艺要求
标
4．清晰。
.
.
程
• 计划 • 绘制视图
• 标注尺寸及尺寸公差；
• 标注表面粗糙度；
• 标注形位公差；
• 标注其他技术要求。
3 检查---学生互相。
4 评价---师生共同。
.
本节课的教学目标：
学会合理制定轴类零件图的表达方案；
典
型
理解轴类零件工艺结构的特点；
任
掌握轴类零件长度尺寸的标注方法；
务
培养仔细认真的工作态度和审美观。
.
一、 轴类零件图的视图表达方案
？ 如何选择主视图方向
.
视图表达方案
.
2.视图类型和剖切方法
.
一、轴类零件图表达方案特点
总结：
1、主视图的投影方向：
水平放置 键槽一般在前
2、视图类型和剖切方法：
一般只画一个基本视图， 对轴上的槽和孔，采用断 面图、放大视图等； 局部结构采用局部剖。
.
二、 轴类零件常见的工艺结构
工艺结构： 轴上有倒角、退刀槽或圆角。
.
.
倒角作用：利于装配；不碰伤手。
.
圆角作用：增加强度。
.
.
退刀槽作用：零件定位可靠。
.
.
二、轴类零件常见的工艺结构
注意事项： 1、退刀槽尺寸尽可能相 同； 2、若有多个键槽，键槽应分 布在一条直线上。
.
.
三、 零
三、轴类零件图尺寸标注
件
基本原则：
图 的
1．正确；
尺
2．完整；
寸
3．合理；设计和工艺要求
标
4．清晰。
机械制图之典型零件图的绘制
机械制图之典型零件图的绘制引言机械制图是指通过绘制图纸来描述和表达机械零件的形状、尺寸和工作原理的一种方法。
在机械制图中，典型零件图是指常见且重要的机械零件的绘制图纸，用于准确地表示零件的形状和尺寸。
本文将介绍典型零件图的绘制方法，并给出一些实用的技巧。
步骤1. 确定绘图尺寸和比例在绘制典型零件图之前，我们首先需要确定绘图尺寸和比例。
通常情况下，通过与实际零件的尺寸对比，选择一个合适的比例进行绘制。
常用的比例有1:1、1:2、1:5等。
确定绘图尺寸后，我们可以开始进行具体的绘制。
2. 绘制基本图形典型零件图通常由若干基本图形组成，包括直线、圆弧、圆、椭圆等。
我们可以通过使用绘图工具，如直尺、圆规、椭圆模板等来绘制这些基本图形。
在绘制时，要注意按照真实尺寸进行绘制，并使用细线来表示。
3. 绘制零件特征在绘制完基本图形后，我们需要根据零件的具体特征来添加细节。
这些特征包括孔、槽、螺纹等。
对于孔和槽，可以使用穿孔线和横截面符号来表示；对于螺纹，可以使用螺纹符号来表示。
绘制这些特征时，要根据实际尺寸进行绘制，并注意使用适当的线型和线宽。
4. 添加尺寸标注绘制完零件的形状后，我们需要添加尺寸标注来表示零件的尺寸。
尺寸标注包括线性尺寸、角度尺寸、圆直径尺寸等。
在标注尺寸时，要选择合适的位置，并使用适当的线型和线宽。
5. 添加标线和说明最后，我们可以添加标线和说明来帮助理解零件图。
标线通常用于指示零件的名称、材质或其他特征；说明用于解释和补充零件图的相关信息。
标线和说明要清晰易懂，并与零件图的其他元素协调一致。
技巧为了绘制出清晰、准确的典型零件图，以下是一些实用的技巧：1. 使用图形软件使用专业的图形软件可以提高绘图的效率和准确性。
这些软件提供了丰富的绘图工具和功能，可以方便地绘制各种基本图形和特征。
2. 参考标准和规范在绘制典型零件图时，要参考相关的标准和规范。
这些标准和规范包含了零件图的绘制要求和规定，可以帮助我们绘制出符合行业标准的图纸。
机械制图常用零件经典图纸
• 注：零件上倒角尺寸全部相同时，可在图样右上角注明 “全部倒角C×（×为倒角的轴向尺寸）”，当零件倒角尺 寸无一定要求时，则可在技术要求中注明“锐边倒钝”。
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倒角标注形式: ①倒角为45°（符 号C）时，可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 （不画只标注）
据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 • （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图
没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 • 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图
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叉架类零件
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主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
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齿轮
尾架端盖 盘盖类零件
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电机端盖
• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
零件图
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第八章 零件图
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螺杆的零件图
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倒角标注形式: ①倒角为45°（符 号C）时，可与轴 向尺寸连注。 ②倒角不是45°时 尺寸应分开标注。 ③可采用简化标注 （不画只标注）
据它们的形状特征和工作位置来选择主视图。如图 • （3）其他视图选择：通常选用两个基本视图表示。主视图
没有表达清楚的结构（如：肋、轴承孔等）采用移出断面、 局部视图和斜视图等。如图 • 特别提示：上述叉架类零件的另一种表达方案。如图
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主视图表达了零件形状特征和各形体相对位置
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尾架端盖 盘盖类零件
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• （2）主视图选择：盘盖类零件主要是在车床上加工，其主 视图遵循加工位置原则，将轴线水平放置画图，并用剖视 图表达内部结构及相对位置。
• （3）其他视图选择： • 通常需用两个基本视图来进行表达，除主视图外，另一基
• ②套类零件一般是空心的，主视图多采用全剖视图或半剖 视图，其上沟槽、孔洞可采用移出断面或局部放大图。
• 2、盘盖类零件的表达方法
• （1）结构特点：主体结构是同轴线的回转体，常带有各种 形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。
• 盘类零件一般用来传递运动或动力，如齿轮、带轮等；盖 类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
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第八章 零件图
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螺杆的零件图
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机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
机械制图——绘制减速器端盖零件图
木模
泥芯箱
铸件
砂型
泥芯
冒口
浇口
浇铸
落砂清理
二、零件常见的工艺结构
1、铸造工艺结构
（1）起模斜度 铸件在内外壁沿着起模方向制成一定的斜度。 零件图上拔模斜度一般不予画出。
（2）铸造圆角
为了铸件造型时拔模不落砂，防止铁水冲坏转角处、冷 却时产生缩孔或裂纹，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角 称为铸造圆角。
Ra 12.5（ ）
3、左端面的表面粗糙度Ra值为 ，φ35孔内表面的表面粗糙度代 号是 。
Ra 12.5（ ）
4、φ55g6公称尺寸为 ，上极限偏差为 ，下极限偏差 为 ，上极限尺寸为 ，下极限尺寸为 ，如果某个端盖 此处的尺寸为φ55.015，则此尺寸 （填“合格”或“不合格”）
Ra 12.5（ ）
③ 铸件壁厚
用铸造方法制造零件的毛坯时，为了避免浇注后零件各部分 因冷却速度不同而产生缩孔或裂纹，铸件的壁厚应保持均匀或逐 渐过渡。
2、凸台和凹坑
凸台和凹坑 属加工工艺结构。 目的是为了减少 加工面及保证两 表面接触良好。
三、盘盖类零件的视图表达
盘盖类零件也是装夹在卧式车床的卡盘上加工的。与轴 套类零件相似，其主视图主要遵循加工位置原则。
类 型
旁注法
通 孔
螺 孔
不 通 孔普通注法 Nhomakorabea说明
3M6表示直径 为6mm均匀分布的 三个螺孔
可以旁注，也 可以直接注出
螺孔深度可与螺孔 直径连注，也可分 开注出
需要注出孔深时， 应明确标注孔深尺 寸
例：读端盖零件图
1、该零件的名称叫
，属于 类零件。
Ra 12.5（ ）
2、该零件用了 个基本视图表达， 视图采用 剖视图，另一 个是 视图。
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单击“偏移”按钮，输入34.732，拾取刚才绘制的中 心线，在中心线的上方单击鼠标左键完成中心线的偏 移。再次拾取中心线，并在中心线下方单击鼠标左键， 完成两条齿轮分度圆中心线的绘制。
选择“工具”→“移动UCS”命令，利用“对象捕捉” 拾取中心的左端点，完成用户坐标系的创建。
3．主动轴上半部外轮廓绘制
型…”命令，打开“线 型管理器”对话框，再 单击其中的“显示细节” 按钮，对话框显示。
2．中心线的绘制
单击“对象特性”工具条上的图层名称 下拉列表框，将中心线图层设置为当前 图层。
单击“直线”按钮，并在绘图区的合适 位置单击确定中心线的第一点。按下状 态栏的“正交”按钮，移动光标使直线 呈水平状态，在命令行输入260，并击 鼠标右键完成第一条中心线的绘制。
9．绘制齿根轮廓线及局部剖视分界线
齿轮模数为1.75，则齿顶圆与齿根圆的尺 寸差为3.9375。单击“偏移 ”按钮，输 入距离3.9375，拾取齿顶圆投影轮廓线， 再向下移动光标并单击鼠标左键，结束线 段绘制。利用延伸功能，将该线段延伸到 齿轮端面。
将分界线图层置为当前，单击“样条曲线”按 钮，拾取若干个控制点完成样条曲线绘制。
圆柱齿轮轴
1．绘图环境的设置
根据图形大小，可以选用A3图幅按1： 1的比例输出图纸，或选用A4图幅以1： 2的比例输出。为让初学者更多地了解 AutoCAD 2004的操作命令，下面采用 默认设置启动、手动操作来完成绘图环 境的设置。
（1）图形界限设置
选择“格式”→“图形界限”命令， 命令窗口提示“重新设置模型空间界 限”，并给出左下角点坐标“0，0”， 单击鼠标左键接受。同样接受系统给 出的右上角点坐标“420，297”，完 成A3图幅的图形界限设置。按下状态 栏中的“栅格”按钮，图形界限范围 以网格点显示。
将“轮廓线”图层置为当前。单击“直 线”按钮，命令窗口提示：“_line指定 第一点：”输入0，0。按下状态栏上的 “正交”按钮，向上移动光标，输入20； 向右移动光标，输入45；向上移动光标， 输入5；向右移动光标，输入20；
向上移动光标，输入11.558；向右移动光标， 输入70；向下移动光标，输入6.558；向右移 动光标，输入44；向下移动光标，输入5；向 右移动光标，输入32；向下移动光标，输入5； 向右移动光标，输入45；向下移动光标，输入 20，完成主动轴上半部外轮廓的绘制。
中心孔及分界线
8．绘制斜齿示意线
单击“直线”按钮，AutoCAD提示“指 定第一点”，拾取图5-9中的A点，再输 入@50＜171.9，单击结束斜线绘制。
单击“延伸”按钮，拾取刚绘制的斜线以 及左侧的倒角投影线，单击结束拾取。当 命令窗口提示“选择要延伸的对象”时， 拾取斜线，将斜线延伸到位。
单击“直线”按钮，拾取两圆的象 限点，完成两直线的绘制。
单击“修剪”按钮，拾取两个φ14圆 和两条与之相切的直线，单击鼠标 右键结束对象选择。单击两圆内侧 将之删除。再单击鼠标右键并确认， 完成键槽绘制。
7．中心孔绘制
将用户坐标原点移动到主 动轴右端与轴线的交点处。 单击“直线”按钮，输入 −12.5，0。向上移动光 标，输入1.5；向右移动 光标，输入4，再输入 @10<30，完成中心线小 圆锥轮廓线的绘制，与倒 角线相交于图中的①点。
单击“修剪”按钮，拾取分界线、两齿轮倒角 投影线和两端面投影线。单击结束拾取，再单 击多余线段，完成齿轮局部剖视图绘制。
拾取①点，输入@10＜60，完成中心线 大圆锥轮廓线的绘制。重复直线命令， 拾取图5-7中的②点，输入@5＜−120， 完成钻孔轮廓线的绘制。
利用镜像、直线和修剪命令，完成中心孔的绘制。 因为中心孔必须经剖视才可见，所以需绘制分界线。 将分界线图层置为当前，单击“样条曲线”按钮， 通过拾取几个控制点完成样条曲线绘制。再用修剪 命令删除多余线段。
主动轴外轮廓绘制
图中还缺少许多线段，需用直线命令补齐。单 击“直线”按钮，按下状态栏中的“对象捕捉” 按钮。拾取端点①和②，完成主动轴中间缺少 线段的绘制。重复操作补齐所有线段。
6．键槽绘制
选择“工具”→“移动UCS”命令，按 下“对象捕捉”按钮，拾取图5-6中①所 指的轮廓线和中心线相交点，完成新的 用户坐标系的创建。
（2）图层设置
机械零件图一般需要用到轮廓粗实 线、剖视分界线、剖面线和中心线4 种图元，故首先创建4个用于放置这 些不同图元的图层。
选择“格式”→“图层…”命令， 在如图1-4所示的“图层特性管理器” 对话框中，按1.2.3节介绍的方法完 成图层设置。
（3）线型比例设置 选择“格式”→“线
将中心线图层置为当前，单击“直线” 按钮，输入坐标值9，−10。向上移动光 标，输入20，完成键槽左侧中心线的绘 制。单击“偏移”按钮，输入距离24， 再拾取刚绘制的中心线，完成键槽右侧 中心线的绘制。
将轮廓线图层置为当前，单击“圆”按 钮，按下“对象捕捉”按钮，分别拾取 左右两侧键槽中心线与轴线交点为圆， 完成两个φ14圆的绘制。
4．倒角与圆角处理
单击“倒角”按钮，命令窗口提示： “（“修剪”模式）当前倒角距离 1 = 0.0000，距离 2 = 0.0000
单击“圆角”按钮，命令窗口提示： “当前模式: 模式 = 修剪，半径 = 10.0000
5．完成主动轴绘制
单击“镜像”按钮，拾取前面所绘制的全部粗实线。提 示指定镜像线时，拾取中心线的左右两端点。当命令行 提示“是否删除源对象？[是(Y)/否(N)] <N>:”时，接受 缺省选项“N”，完成线段的镜像拷贝，完成主动轴外轮 廓。
AUTOCAD计算机 绘图
典型零件图的绘制
一、 零件图绘制的基本步骤
1．设置绘图环境 2．绘制图形 3．图形编辑修改 4．绘制剖面线 5．尺寸标注和其他标注
二 轴类零件图的绘制
圆柱齿轮轴是一个典型的轴类零件，一般只需用一个轴向主 视图和若干个剖视图，就可以完整地表达。下面以该齿轮轴 为例，讲解轴类零件图的绘制方法。