给排水管道环氧煤沥青防腐层施工工艺

给排水管道环氧煤沥青防腐层施工工艺

环氧煤沥青防腐的结构及等级见表2.3-40。

（1） 工艺流程 除锈→涂料调制→涂刷底漆→涂刷面漆→缠玻璃布→面漆→玻璃布→面漆→面漆→电火花检测

（2） 施工准备

A 材料

中碱玻璃布、环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青面漆、稀释剂、固化剂。

砂纸、棉布块、木棒、石英砂、钢丝刷。

表

2.3-39

环氧煤沥青防腐结构及等级

表

2.4-41 中碱玻璃布宽度

B 机具

干净容器、油刷、喷砂除锈装置，压缩空气机；涂料喷枪。

C 工作条件

管道安装试压和验收合格。

油漆防腐工程均已完成。

施工环境温度宜在5℃以上，雨雪及风沙天气应有防护措施方可施工。

（3）钢管除锈

用人工或机械对钢管进行表面除锈处理，除去钢管表面的油污、泥土等杂物，除去表面锈蚀的氧化皮。用喷射磨料方式除去氧化皮、锈、污物、油脂、灰土等。

（4）涂料调制

打开漆油桶之后，先将桶内漆油用木棒充分搅拌，使其混合均匀无沉淀。

按厂家说明中规定的配合比进行调制。先将底漆或面漆倒入清洁的容器（或桶内），然后再缓慢加入固化剂，边加入边用棍棒搅拌均匀。

（5）涂刷

A 涂刷过程中，如果粘度太大不宜涂刷时，可加入重量不超过5%的稀释剂。

B 配好的调料需熟化30min以后方能使用。在常温下调好的涂料可以使用4～6h左右。

C 操作时，先在除锈后的钢管上，尽快涂刷底漆，涂刷要均匀，不可漏刷，每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷。

D 底漆干透后，用面漆和滑石粉调成腻子，在底漆上打匀，就可以涂刷面漆。涂刷要均匀，不可漏涂。

E 在常温下，底漆和面漆间隔时间不可超过24h。

普通级防腐——第一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆。

加强级防腐——第一道面漆后，便可缠绕玻璃布。包缠时必须将玻璃布拉紧，不得出现鼓包和折皱。玻璃布的环向压边宽度为100～150mm。包缠完即可涂刷第二遍面漆。漆量应饱满达到一定厚度，将玻璃布的孔隙全填密实。第二遍面漆干后就可涂第三遍面漆。

特加强级防腐——操作方法和加强级防腐相同，两层玻璃布缠绕的方向必须相反，每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷。此时的于是指用手指推捻防腐层时不移动。

F 玻璃布缠绕时，压边必须保证15mm左右，严防松圈

脱落。底漆和面漆涂刷应无漏涂、无起泡、无流淌。普通级干膜厚度应≥0.2mm，总厚度≥0.4mm；加强级干膜厚度应≥0.4mm，总厚度≥0.6mm；特加强级干膜厚度应≥0.6mm，总厚度≥O.8mm。经5kV电压电火花检测不漏电方可验收。

（6）已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层。管子下沟前，要清理管沟，使沟底平整，无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时，应先在沟底铺垫100mm松软细土，管子下沟后，不许用撬杠移管，更不得直接推管下沟。

防腐层上的一切缺陷，不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好.回填时，宜先用人工回填一层细土，埋过管顶，然后再用人工或机械回填。

（7）质量通病及其防治

A 玻璃布脱落：缠绕玻璃布时搭边不够，缠得不均匀，松紧度不均匀。接头未固紧，造成松圈、脱落。

B 检测漏电不合格：涂料未按比例调配；调配后超过规定时间使用；底漆、面漆涂刷不合格；底漆有漏刷的部位。