双壁钢围堰施工要点及拆除方案

三、双壁钢围堰法修筑基础施工要点
1、围堰应根据工地起重运输条件，分层分块制造。块件应在胎具上焊接组 拼，壁板应用夹具夹紧，防止焊接变形。焊接时由于焊接变形的不可避免性， 因此应采取有效措施，避免过大的焊接变形，以及制定相应的对变形的矫正措 施和方法。
2、围堰的浮运应根据潮水涨落规律来决定，围堰在浮运过程中处于悬浮运 动状态，对水的冲击和浪涌比较敏感，应采取有效措施保持稳定和位置的准 确。
起到保护作用，可以防止因河床变迁引起的基础冲刷和对风化岩的破坏。
二、双壁钢围堰钻孔基础施工工序
制作底节沉井围堰，浮运至墩位处定位，通过水上起重设备起吊，放入水 中浮起，并用导向船和缆绳将其在流水中定位，在向空壁中注水压重下沉并逐 层接高压重，同时吸泥下沉。当围堰下沉至岩面时，可以将刃脚与岩面空隙填 实，再向空壁中注水压重使其不再悬浮。双壁钢围堰下沉稳定后，可在其顶部 搭设施工平台，安装固定钻孔护筒，灌注水下混凝土封底，安放钻孔设备进行 钻孔桩施工。完成钻孔桩水下混凝土灌注后，可将围堰内的水抽干，修筑承台 和礅身，礅身出水后，适时切除钢壳围堰，进入下一个施工循环。
双壁钢围堰施工
概述
一、双壁钢围堰的结构与特点
双壁钢围堰为圆形围堰，其堰壁钢壳是由有加劲肋的内外壁板和若干层水 平桁架所组成，水平桁架的间距根据围堰灌水下沉和围堰内抽水各阶段的水头 压力计算，为1.0〜1.4m不等。堰壁底端设刃脚，以利于下沉入土。在堰壁内 腔，用隔舱板等分为若干个密封的隔舱，借助向密闭隔舱注水或抽水来控制双 壁钢围堰在下沉时的倾斜。
9、钢围堰的烧割亦在围堰内进行。由于钢壳内填充的混凝土表面不平ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ， 一般烧割线距离混凝土面不宜低于1米，同时应沿烧割线先焊接一圈钢筋，以 便潜水工能够准确摸到烧割位置。
10、围堰烧割成上下两半节时，上节围堰受到水流冲击将向下游
移动，而且在围堰断开的一瞬间突然移动，为了使潜水员安全施工，可以 在烧割线的上下各焊接一个连接件，其间以倒插螺杆连接，并能够承受水平 力，起吊围堰时，可以将螺杆拔出，同时用方木将围堰上节支撑于礅身，以防 止围堰倾倒。
3、水上定位
根据施工设计，对拟建墩位进行定位，确定定位船（或定位桩）、导向船 位置。
（1）定位船：
又称锚船，为水上大型施工定位用，一端直接和锚绳相连系固定船位，另 一端用缆绳和导向船、施工结构连接。
船上设有滑车组可以随时收放缆索调整结构位置。
定位船一般设在结构上游，如果有潮水或逆流的江面，则在上下游均应设 置定位船。定位船应有足够的工作面，船上的系泊设备主要根据主锚和浮运船 组连接到定位船上的拉揽数目而定。
定位船可以用铁驳或两艘木船组合而成，铁驳作定位船时，其甲板上应有 马口、带缆柱、复式滑车组、固定座等设备；由两条木船组成导向船时，若两 船露出水面高度不等时，应先对木船进行压舱使之等高，使两船甲板面为一平 面进行拼连，与托架相连接的角钢应靠船的龙骨或横梁上。
2、施工准备：
人员组织、材料、设备、工具、零件准备：
根据施工设计，计算所需各种规格材料数量、下料长度、焊接工艺，焊接 设备是否满足需要、起重设备、零配件是否满足需要、工作是否正常。
电力设施是否满足要求，备用发电机能否正常运转发电等。运输道路加 固、运送台架的可靠性，水上浮运船只吨位、数量应满足
工作要求。水上起重设备搭设应满足要求
四、准备工作：
1、技术准备：
施工图设计中地形、地质构造、河床构造、覆盖层构造、厚度，基础形 式、基础埋深、承台尺寸，礅身（柱）截面尺寸，施工期间水位、流速、涌浪 变化情况，通航河流船只运行情况、封航时间等情况调查。
设计说明中关于水中施工的要求，施工组织设计中水中施工方案，施工组 织设计总说明、施工方法与相应的技术组织措施、施工进度计划、施工现场平 面布置、各种资源需要量及其供应情况。尤其对于水上运输船只设备的检查， 双壁钢围堰下水坡道地点的选择（下游）、确定、加固、检查。结合平面布置 图选择、确定双壁钢围堰制作场地，清理与加固。
3、围堰各层拼装时，以竣工底节的实际中心线为准，要求围堰上口半径的 误差不大于30伽•内外壁板允许互相搭接，亦可加盖
板焊接，但上下层舱板应对准，所有搭接缝应满焊，并经煤油渗透水密试 验，确保不漏水。
4、围堰在着床前，受水流影响，河床必然在一定程度和一定范围上受到冲 刷，为了减少冲刷，可以采取抛一定数量大小均匀的碎石或卵石，以保护河 床，减少局部冲刷。
双壁钢围堰一般用以配合深水中的大直径钻孔群桩基础施工，双壁钢围堰 法修筑基础即为浮式（着床型与非着床型）沉井加钻孔基础，钢沉井只起施工 围堰的作用，不参与主体结构受力、其基底不采取大面积清理基底淤泥方式， 而是钻孔嵌入岩石。浮式钢沉井浮运就位时，不是在沉井内加设钢气筒压气排 水来增加浮力，而是将中空的井壁向上延伸来增加浮力。同时不设隔墙，由于 从下至上均为双壁结构，且中空的双壁较厚，空舱内壁有水平桁架支撑，其刚 度较大、强度较高，能够抵抗很大的水头差，一般在30米以上，钢板桩在20米以下。能够承受较大的压力，能够承受洪水冲击。围堰内无支撑体系，工作 面开阔，吸泥下沉、清基钻孔、灌注水下混凝土均很方便。由于钢围堰在施工 中仅仅起临时围堰作用，工程完成到一定阶段后，要进行水下切割拆除回收， 可以进行重复利用。下部不能切除部分可以对钻孔桩基础
水下混凝土灌注高度应满足下列要求：
围堰自重能够满足沉降要求；围堰内抽水时的水位要求；围堰水下切割后 最低水位要求。
7、围堰在覆盖层中下沉，初期应以纠偏为主；下沉中期及后期以纠正倾斜 为主；当围堰接近设计标高时以清基为主。
8、围堰封底前，应将护筒与护筒之间、护筒与围堰设置支撑予以固定，以 防变形和变位。护筒与基岩间缝隙也应堵住。
5、采用围堰内壁舱注水压重下沉的方法进行围堰着床时，应同时启动几台 水泵均匀对称向各个对应隔舱注水，以尽快着床。着床过程中，发现刃脚有部 分着床而大部分任然悬空时，可采取局部吸泥，使得刃脚全部嵌入河床，待围 堰着床达到稳定后，再接高下一节围堰。
6、当围堰下层困难时，为加大沉降系数及加强围堰抽水时的结构强度，可 在围堰井壁内从刃脚起一定高度内灌注水下混凝土。