框架厂房工程高支模施工方案
厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案目录一､编制依据 ...............................................................二､工程概况 ............................................................... 三､高支模支撑方案 .........................................................1､模板及支撑架的材料选取...............................................2､支撑系统的构造设计................................................... 3､门架材料的选择4､地基处理5､模板支架及加固杆四､高支模验算书 ...........................................................1、主梁KL1高支模计算...................................................2､主梁KL1侧模板计算书3､次梁L1高支模计算....................................................4､次梁L1侧模板计算书3､板支撑高支模计算五､高支模施工的安全管理 ...................................................1､高支模系统施工安全管理机构...........................................2､高支模施工注意问题...................................................3､安全管理六､高支模施工方法 .........................................................1､门式架支撑系统安装...................................................2､梁､板模板安装........................................................3､验收及拆除的批准程序.................................................4､门式架高支模拆除.....................................................5､安全技术措施.........................................................6､预防坍塌事故的安全技术措施...........................................7､预防高空坠落事故安全技术措施.........................................8､文明施工措施七､混凝土浇筑方法及技术措施 ...............................................八､监测措施 ...............................................................九､应急救援预案 .......................................1､概况.................................................................2､机构设置.............................................................3､报警救援及其他联络电话...............................................4､人员分工与职责.......................................................5､应急救援工作程序.....................................................6､应急救援方法.........................................................一､编制依据1､建质【2009】87号文件,《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2､基准惠州科技园B区B05厂房结构施工图;3､依据《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》;4､各类参考规范､图书:《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 128-2008);《建筑施工计算手册》江正荣著;《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版);《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002);《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-02)本方案的安全计算书采用品茗施工安全计算软件(2011版)计算得出二､工程概况基准惠州科技园B区B05厂房位于博罗县龙溪镇基准惠州科技园工业园,单层框架结构,局部夹层,建筑面积为9858.16 m2｡项目概况信息表如下表:一层楼板板面标高为9.2m,实际支撑高度约为9.4m｡柱距为12m×12.8m,主梁截面为450×1200､400×1200､400×1000等,次梁截面主要为250×800等,楼面结构板厚为135MM｡取最大梁截面KL1 450×1200计算模板支撑｡柱子尺寸为800*800｡梁､板支模采用门架支撑,设置纵横水平拉杆､加强杆及剪刀撑使用φ48×3.0钢管(其余梁同此做法)｡2､组织领导搭设高支模过程中,因处在施工高峰期,各施工班组在交叉作业中,故应加强安全监控力度,现场设定若干名安全监控员｡水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域,用红白三角小旗围栏｡谨防非施工人员进入｡同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作,本小组机构组成､人员编制及责任分工如下:项目经理:肖昌明——组长,全面负责协调指挥工作;执行经理:郑坚明——副组长,负责协调指挥工作;技术负责人:叶炳强——组员,负责现场施工指挥,技术交底;安全员:罗晓鑫——组员,负责现场安全检查工作;施工员:林丽玉——组员,负责现场具体施工;三､高支模支撑方案1､模板及支撑架的材料选取本工程考虑到施工工期､质量､安全和合同要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点:1)､架体的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理,符合业主进度的需求｡2)､选用材料时,力求做到常见通用､可周转利用,便于保养维修｡3)､结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;4)､结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下脚手架方案:梁模板(门式脚手架)､板模板(门式脚手架)5)､高支模除按基准惠州科技园B区B05厂房施工图组织施工外,同时应按《基准惠州科技园B区B05厂房施工组织设计》总体的部署执行｡模板:采用915mm×1830mm×18mm(厚)胶合板｡木枋:采用50mm×100mm木枋,速生马尾松｡支撑系统:选用MF1219门式脚手架及配件｡纵横水平拉杆:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡纵横向剪刀撑:选用Ф48×3.0mm钢管及配件｡垫板:采用门架配套底托,垫板为两条50×100mm 木枋并排垫放,底托用钉子固定四角｡钢底托､钢顶托:调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm,最长调节高度不超过300,超过则按照规范要求承载力进行折减｡2､支撑系统的构造设计本工程的超高支模方案采用门式钢管脚手架支撑系统,管径为Φ42,高架宽1219mm,高1930mm(图1),矮架宽1219mm,高914mm(图2)｡具体构造措施如下:(1)模板构造: a ､梁侧模板采用18mm 厚夹板,侧模板竖楞枋主梁间距200㎜､次梁间距300㎜,竖向设置二排穿梁对拉螺栓φ14@600mm,第一排设在梁底以上150mm-200mm(当梁高≥800 mm 时必设二道穿梁螺栓),第二道按照下图设置,侧模板主加固杆采用双Ф48×3.0mm 钢管;b ､梁底模板采用18mm 厚夹板,梁底顶托纵向设置Ф48×3.0mm 双钢管,支架上小梁横枋采用50×100㎜木枋,主梁KL1横枋间距150mm,次梁L1横枋间距300mm ;c ､支撑体系采用门字架,门架跨距主梁为600mm,次梁和板部位门架跨距900㎜,间距约450mm;组合门式架时,采取高架在下,矮架在上的原则｡d ､楼面模板采用18㎜厚夹板,板底顶托纵向主梁采用Ф48×3.0mm 双钢管,横枋采用50×100㎜松木枋,间距300mm,支撑采用门式架,跨距为900㎜｡具体构造详下图及附图1-附图6:图1图2主梁模板设计剖面图次梁模板设计剖面图(2)为加强门式架的整体刚度,门式架搭设必须保证架身垂直,纵横向基本顺直,并采用Φ48*3.0钢管设置纵向水平拉杆,水平拉杆用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑在主梁门式架两侧沿全高连续设置,剪刀撑与地面倾角为45~60°,用扣件与门式架扣紧｡剪刀撑长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,搭接长度不小于1米,搭接处采用3个以上旋转扣件紧扣｡(3) 剪刀撑设置基本原则规定:结合JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的要求设置:a､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡b､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡c､模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部､扫地杆处设置水平剪刀撑(见图6)｡剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°｡当建筑层高在8~20m 时,除应满足上述规定外,还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑,在有水平剪刀撑的部位,应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑(见图6)(4)离地面约200mm处设置纵横扫地杆一道｡门式架直接置于300厚级配沙石底层浇筑100mmC10混凝土的地坪上,门式架下为两条50×100mm木枋并排垫放｡(5)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁､板,等模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求是,起拱高度应为跨度的1‰~3‰｡(6)所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50%以上方可继续搭设｡上一层高支模施工时,下一层支架不能拆除,以便荷载能安全传至基础上｡详细支撑体系如下表:表1.主梁KL1下模板和钢管支撑体系:表2.次梁L1下模板和钢管支撑体系:表3､板下模板和钢管支撑体系:门架的布置具体详附后图1,图2,图33､门架材料的选择支撑体系采用门式架支撑,单层门型架高度:193cm､91.5 cm,需安装五层,门式架上放置U型顶托,顶托上架设φ48×3.0双钢管做主龙骨,主龙骨上架100×50方木作次龙骨,模板用18厚胶合板｡为加强门式架支撑系统的整体刚度,用钢管在门式架之间进行纵横水平钢管支撑拉结｡主梁门式架按一个均匀排开,门架间的间距在纵向为600mm,另一个方向上间距为450mm左右,用钢管扣件连接,上下层之间用锁臂连接｡高度不足部分用丝杆调节｡(一)标准门架1)､门架的组成门架是门式钢管脚手架的主要构件,标准门架由立杆､横杆､加强杆､短杆和锁销焊接组成｡立杆为上､下层门架之间传递荷载的主要杆件;横杆与立杆焊接连接;加强杆包括立杆､加强杆和横杆加强杆,用于加强门架的刚度;短杆用于连接加强杆和立､横杆｡锁销是焊接在门架立杆上,用于连接交叉支撑的部件,端部设有止退锁片｡2)､门架的材料及规格门架材料主要有低压流体输送用钢管(水､煤气管)､高频焊接钢管两种,钢材牌号为Q235(3号钢)｡门架的材料规格､尺寸及允许偏差见下表｡门架杆件规格､尺寸要求如下表3)､门架表示方法目前,我国的门架规格有英制和公制两种,如MF1219,实际门架立杆中心线宽度为1219 mm,高度为1930 mm,为英制单位模数,应按国家标准《门式钢管脚手架》规定,逐渐向公制单位过渡｡国标规定门架宽度为1200 mm,高度为1900､1700､1500 mm三种｡本单位已有门架以英制单位模数居多､大部分为MF1219,本工程用此门架最多｡(二)配件门架配件是门架基本组合单元的专用配件｡有如下配件:1)､交叉支撑交叉支撑是纵向连接每两榀门架的交叉型拉杆｡两交叉杆件中部钻有圆孔,用螺栓固定,可转动以便于运输和安装｡杆件两端压扁部分钻有销孔,组装时与门架立杆上的锁销锁牢｡交叉支撑挂两榀门架的距离为121.9cm,从一榀门架跳过一榀门架挂第三榀门架形成的门架之间距离为91.4 cm,跳过两榀门架,挂第四榀门架,形成的门架之间的距离为61 cm｡2)､连接棒连接棒用于门架竖管内组装､接高和连接件,安装时插入上､下门架立杆中,连接棒由棒体和套环组成,套环用冲压或中间钻孔塞焊的方法与棒体固定｡套环外径与门式立杆外径相同,高度为3cm｡3)､可调底座(俗称下托) 可调底座是安放在底步门架立杆下的底支座,用于扩大门式脚手架立杆的支承面积,将竖向荷载传给支承架基础,并可调节脚手架的高度及整体水平､垂直度｡可调底座由螺杆､调节扳手和底板组成｡调节高度有500 mm和600 mm｡4)､可调托座(俗称上托) 可调托座插放在顶步门架的上端,用于顶托模板托梁横方木传递来的施工荷载,可调节支撑高度,调节范围为250 mm或520 mm｡可调托座由螺杆､调节扳手､U型顶托组成｡U型顶托可直接安放支承方木｡(三)加固件加固件是用于加强门式钢管脚手架整体刚度和稳定性的杆件｡材料为φ48×3.0的钢管,用扣件与门架立杆相连接｡1)､剪刀撑剪刀撑设在门式钢管支架外侧以及中间纵横向每间隔10m的部位｡形式为由下至上连续式布置,宽度为4-6m.｡并在剪刀部位的顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑｡2)､水平加固杆水平加固杆是沿支架外侧周围封闭设置,与地面平行的连续水平杆件｡对门式钢管架起环箍效应,以加强其整体性｡3)､直角扣件和旋转扣件直角扣件和旋转扣件是加固杆与门架立杆之间的连接件,分别用于垂直角度和任意角度的杆件连接｡4､地基处理1)､设脚手架的场地必须平整坚实,并作好排水,回填土地面必须分层回填,逐层夯实｡2)､场地排水应顺畅,不应该有积水3)､本工程的施工场地已经经过强夯实处理,地基承载力能达到120Kpa.开挖的承台和地梁需要回填,回填土分层夯实,表面层必经22吨压路机碾压,密实度≥0.94｡然后结合地面工程的做法,回填300厚7:3碎石石粉稳定层,22吨压路机碾压,密实度≥0.94,最后浇筑100厚C15砼垫层｡地基承载力需达到120Kpa｡承载力需通过计算确定是否满足要求,计算书包含在梁板高支模计算书中｡4)､垫板:采用门式脚手架配套底托,垫板为两条50×100mm木枋并排垫放,底托用钉子与方木固定5 模板支架及加固杆(1) 当采用标准门架作支撑时,其安装构造应符合下列规定:a)､门架的跨距和间距应按设计规定布置,间距宜小于1.2m;支撑架底部垫木上应设固定底座或可调底座｡门架､调节架及可调底座,其高度应按其支撑的高度确定｡b)､门架支撑可沿梁轴线垂直和平行布置｡当垂直布置时,在两门架间的两侧应设置交叉支撑;当平行布置时,在两门架间的两侧亦应设置交叉支撑,交叉支撑应与立杆上的锁销锁牢,上下门架的组装连接必须设置连接棒及锁臂｡c)､当门架支撑宽度为4 跨及以上或5 个间距及以上时,应在周边底层､顶层､中间每5 列､5 排于每门架立杆跟部设Φ 48mm×3.0mm 通长水平加固杆,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡d)､门架支撑高度超过8m 时,剪刀撑不应大于4 个间距,并应采用扣件与门架立杆扣牢｡还需要设置水平剪刀撑,详细见图6.(2)底托和顶托的调节高度不超过300mm,并与门架轴线的偏差不大于2MM｡(3)模板支架在支架的四周和内部综合应按照JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的规定与建筑结构柱进行刚性连接,连接点设在水平剪刀撑或水平加固杆设置层,并应与水平杆连接｡(4)门架的底层门架立杆上分别设置纵横扫地杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(5)模板支架每步门架两侧立杆上架立杆上分别设置纵横加固杆,并采用扣件与门架立杆扣紧｡(6)剪刀撑构造通用基本规定:a､剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为45°~ 60°,剪刀撑宽度宜为4~8m;b､剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧;c､剪刀撑斜杆若采用搭接接长,搭接长度不宜小于600mm,搭接处应采用两个扣件扣紧;d､每道剪刀撑的设置宽度不大于6个跨度,且不大于10米;也不应小于4个宽度,且不小于6m.(7)模板支架剪刀撑的设置原则:a､在支架的外侧周边及内部纵横向每隔6M-8M,应由底至顶部设置连续竖向剪刀撑;b､顶层和竖向每隔四步设置连续的水平剪刀撑;c､剪刀撑的设置还应满足JGJ 162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》的有关规定｡具体设置详附后图6四､高支模验算书1､主梁KL1高支模计算书(另附后)2､主梁KL1侧模板计算书(另附后)3､次梁L1高支模计算书(另附后)4､次梁L1侧模板计算书(另附后)5､板支撑计算书(另附后)五､高支模施工的安全管理1､高支模系统施工安全管理机构项目经理肖昌明和执行经理郑坚明为第一安全责任人,技术负责人叶炳强为直接安全责任人,罗晓鑫为现场专职安全管理员,并相应成立高支模施工安全管理领导小组｡组长:肖昌明电话:副组长:叶炳强电话:副组长:郑坚明电话:组员:郑坚武电话:137150299990组员:郑宇彬电话:组员:林丽玉电话:组员: 各施工班组长2､高支模施工注意问题(1)成立以项目经理为中心的领导班子,对本工程存在的实际问题做了充分的分析后,决定采用门式脚手架方式建立高支模系统｡(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作,应在高支模搭设､拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底｡(3)支模完毕,经班组､项目部自检合格,报监理､安监验收合格后,方能进行钢筋安装｡(4)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上爬下,应从外排栅进入工作面｡(5)高支模搭设､拆除和砼浇筑期间,无关人员不得进入支模底下,并由安全员在现场监护｡(6)混凝土浇筑时,专职安全员观察模板及支撑系统的变化情况,发现异常应立即暂停施工,迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工｡3､安全管理3.1 从事模板作业的人员,应经常组织安全技术培训｡从事高处作业人员,应定期体检,不符合要求的不得从事高处作业｡3.2 安装和拆除模板时,操作人员应配戴安全帽､系安全带､穿防滑鞋｡安全帽和安全带应定期检查,不合格者严禁使用｡8.3 模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告,安装前应对所用部件(立柱､楞梁､吊环､扣件等)进行认真检查,不符合要求者不得使用｡4 模板工程应编制施工设计和安全技术措施,并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工｡满堂模板､建筑层高8m 及以上和梁跨大于或等于15m 的模板,在安装､拆除作业前,工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底,作业班组应对照书面交底进行上､下班的自检和互检｡3.5 施工过程中应经常对下列项目进行检查:1. 立柱底部基土回填夯实的状况｡2. 垫木应满足设计要求｡3. 底座位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定｡4. 立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得出现偏心荷载｡5. 扫地杆､水平拉杆､剪刀撑等的设置应符合规定,固定应可靠｡6. 安全网和各种安全设施应符合要求｡3.6 在高处安装和拆除模板时,周围应设安全网或搭脚手架,并应加设防护栏杆｡在临街面及交通要道地区,尚应设警示牌,派专人看管｡3.7 作业时,模板和配件不得随意堆放,模板应放平放稳,严防滑落｡脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3 层,连接件应放在箱盒或工具袋中,不得散放在脚手板上｡脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值｡3.8 对负荷面积大和高4m 以上的支架立柱采用扣件式钢管､门式和碗扣式钢管脚手架时,除应有合格证外,对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检,达到合格后方可承力使用｡3.9 多人共同操作或扛抬组合钢模板时,必须密切配合､协调一致､互相呼应｡3.10 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V;若为满堂模板､钢支架及特别潮湿的环境时,不得超过12V｡照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线｡3.11 有关避雷､防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准安装高度在2m 及其以上时,应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)的有关规定｡3.13 模板安装时,上下应有人接应,随装随运,严禁抛掷｡且不得将模板支搭在门窗框上,也不得将脚手板支搭在模板上,并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体｡3.14 支模过程中如遇中途停歇,应将已就位模板或支架连接稳固,不得浮搁或悬空｡拆模中途停歇时,应将已松扣或已拆松的模板､支架等拆下运走,防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人｡3.15 严禁人员攀登模板､斜撑杆､拉条或绳索等,也不得在高处的墙顶､独立梁或在其模板上行走｡3.16 模板施工中应设专人负责安全检查,发现问题应报告有关人员处理｡当遇险情时,应立即停工和采取应急措施;待修复或排除险情后,方可继续施工｡六､高支模施工方法1､门式架支撑系统安装(1)施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高↓梁板门式脚手架安装↓架设梁底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓梁底模及侧模安装↓架设板底木方龙骨于门式脚手架顶托板上↓楼板模板安装↓梁板钢筋绑扎铺设↓梁板混凝土浇筑↓混凝土保养,达到设计强度等级的100%↓拆下门式脚手架可调顶托↓拆除梁､板模板,清理模板↓拆除水平拉杆､剪刀撑及门式脚手架(2)安装1)高支模采用门式架支撑系统,纵横水平拉杆采用φ48×3.0mm钢管｡2)门式脚手架支撑的搭设必须满足《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ128-2000,J43-2000)的规定｡3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行三级技术交底,并要签字确认｡4)要对门架､配件､加固件进行检查､验收,严禁使用不合格的门架､配件｡5)对各层楼面进行清理干净,不得有杂物｡6)先弹出门架立杆位置,垫板､底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆及水平纵横加固杆｡7)按设计分配摆放好需要组合的门架,梁模板支撑的门架采用垂直于梁轴线的布置方式,板模板支撑时采用平行于板短向而布置,并根据梁底及板底的高度组合拼装｡8)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须案本计算方案布置｡9)支顶安装前,应放出轴线､梁位置线以及楼面水平控制标高｡安装第一层门式脚手架后,要调节可调底座来进行调平校直,然后安装上层门式脚手架｡但可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm｡当安装高度不足一榀门架高度时,可采用矮架和可调托座进行调节｡在每往上安装一榀门架时,门架两侧要安装剪刀撑,并用连接销和锁臂锁紧立杆接头｡门式脚手架应垂直,上下层门式脚手架应在同一竖直中心线上｡门式脚手架安装宜排列整齐,并在相互垂直的两个方向有保证其稳定的支撑系统｡10)纵横向剪立撑设置在门架外侧周边和内部按本方案间距设置｡11)交叉支撑应在每列门架两侧设置,并应采用锁销与门架立杆锁牢,施工期间不得随意拆除｡12)上､下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒直径应小于立杆内径的1~2mm｡13)门架纵横水平杆沿高度方向设置,第一道水平杆(扫地杆)设在离柱脚200mm处,上下两榀门式架连接处设一道,可调顶托以下100mm处设置一道｡门架必须牢固地支承在钢筋混凝土地(楼)面上,并在立杆底座下铺设50mm×100mm双木方｡14)门架､调节架､可调托座和可调底座应根据支撑高度设置｡15)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力｡16)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改｡2､梁､板模板安装(1)梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上,横楞两头搁置在顶托上｡(2)楼板模采用18mm胶合板,板底横楞及顶托均采用50×100mm木方｡(3)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收→柱模板→门架→顶托→横楞→梁底模→梁侧模→门架→顶托→横楞→楼板底模｡(4)模板存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角｡大模板存放在施工楼层上,应有可靠的防倾倒措施｡两块大模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体｡对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人｡(5)模板安装时,应先内后外,单面模板就位后,用工具将其支撑牢固｡双面板就位后,用拉杆和螺栓固定,未就位和未固定前不得摘钩｡(6)梁模板的安装1)先在柱上弹出轴线､梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方｡固定木方后在其上安装梁底龙骨｡龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平｡对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁､板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000｡主､次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱｡梁底模安装后,再安装侧模､压脚板及斜撑｡2)为了防止梁身不平直､梁底不平及下挠､梁侧模炸模､局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a､支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短｡b､梁侧模必须有压脚板､斜撑,拉线通直将梁侧模钉固｡c､砼浇筑前,模板应充分用水浇透｡砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处｡(7)楼面模板的安装首先通线,然后调整门式脚手架可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方作托梁,托梁固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板｡铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口｡若为压旁时,角位模板应通线钉固｡模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:1)门架设置情况是否按本方案搭设;2)交叉支撑､纵横杆､扫地杆及斜撑等配置情况;3)底座､托顶螺旋杆伸出长度;4)限位销等扣件牢固情况;5)垫木情况｡。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案
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一、编制目的：
本文档旨在编制工厂房高支模施工地面路径，并在施工及其它相关活动中提供一定的指导。
二、施工要求：
1、工程建设要求环境洁净，现场施工时要求准备清洁台布放清洁地面，如有污垢应及时清洁干净；
2、施工料槽土建需预先准备好，模具安装地面需要平整，桩子基础要预先进行鋪設，模具安装需要提前完成；
3、模具安装时要注意控制重量，防止超重损坏模型，模具安装时应确保支撑点的安全性，模具安装完毕后应检查模型的立体感；
4、高支模的抗震要求，在施工中应确保模型的安全，及时预防模型受到激烈的振动和冲击；
5、模具固定时，应加固地面的稳定性，防止施工过程中发生模具结构变形和裂缝。
三、施工步骤：
1、检查模具结构，确保模具尺寸吻合，无裂缝和破损；
2、保证基层地面清洁，并在施工地面做好固定；
3、运载模具，确保模具重量在规定范围内，以免损坏模具；
4、安装调整模具，加以固定；
5、检查模具固定是否牢固，完工后应进行验收；
6、完成施工，并进行清理场地，收取施工材料，清除施工废料；。
钢结构框架厂房高支模架施工方案
钢结构框架厂房高支模架施工方案一、施工总体安排：模板配置：为保证工程质量，实现创优目标，针对本工程特点，确定地下、地上部分墙体、柱子、顶板、梁、楼梯采用覆膜木胶合板。
根据进度要求，考虑到结构构件模板的特点，地下部分墙体和柱子考虑1层模板，顶板、梁考虑1层模板周转。
流水段划分：食堂楼栋结构至左向右分2个流水段（以后浇带、为界，每单元为一个流水）二、施工准备工作：技术准备：（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。
（2）、栋号技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、施工安装标准及要求。
（3）、根据施工进度，栋号技术员提前制定模板所需材料进场计划。
（4）、及时组织材料进场，对于进场的木材、模板由生产股组织相关部门进行验收，达不到要求的坚决退场。
生产准备：（1）、人员准备：（2）、机械准备：（3）、现场准备：1、在木工加工场加工木模板及其附件和方木； 11#楼在现场西侧、10#楼在现场南侧，专设一块模板堆放区（设置在塔吊的吊装半径内），便于直接运输到施工部位。
2、墙柱整拼木模板和应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。
（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场，现场安装用塔吊吊运。
3、模板加工：（1）、模板加工应按照模板方案要求进行加工，整块模板锯开后，边缘要用平刨刨平，然后涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（2）、背楞与面板及柱箍的两个接触面应用压刨刨平整，而且用在同一块模板上的木方高度要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好协同工作。
（3）、木方之间的接头位置应相互错开，接头处搭接木方不小于500mm。
（4）、龙骨与面板连接的钉头一定要钉死，不能凸出或凹进板面，否则拆模时极容易造成混凝土表面损伤，影响砼外观质量。
（5）、现场支柱模时，如发现背楞与柱箍之间有缝隙，可将扁钢或木楔子塞入缝内，保证接触严密。
框架结构厂房工程高支模专项施工方案
高支模施工方案目录1编制依据 02工程概况 03模板设计 (1)3.1模板体系概要 (1)3.2各部位模板体系确定 (1)3.3模板体系组装、材料选择 (2)3.4模板支撑体系计算书 (4)4模板工程施工要点 (28)4.1模板安装 (28)4.2模板拆除 (31)5模板施工质量保证措施 (33)5.1模板工程质量通病及预防措施 (33)5.2墙柱模板 (35)5.3梁板模板 (35)5.4其他注意事项 (35)5.5模板安装主控项目 (35)5.6模板安装一般项目 (36)6安全施工措施 (37)6.1一般规定 (37)6.2模板安装 (37)6.3模板拆除、堆放 (38)1编制依据1.1华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房工程施工图及相关设计变更、洽商记录。
1.2 《施工组织设计》。
1.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》J G J130-2011《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑工程模板施工手册》2工程概况华京实业投资有限公司电子元件项目1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房位于凤岗镇塘沥村内, 总建筑面积38279.54m2，其中4号厂房建筑面积3481.63 m2，为框架结构，地上5层。
4号厂房一层层高5.5米，上部标准层高4.5米。
由于本工程在土方开挖时采用大开挖施工，开挖底标高至-2.8米。
为确保施工进度与施工质量。
二层梁板施工时，模板支撑高度为5.5米，本工程模板支撑体系选用钢管扣件式满堂脚手架支撑体系。
框架厂房工程高支模施工方案(DOC 37页)
框架厂房工程高支模施工方案(DOC 37页)目录第一章方案编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工难点及应对措施...................................................................... 错误!未定义书签。
第四章高支模支撑方案.............................................................................. 错误!未定义书签。
第五章高支模验算书.. (5)第六章高支模施工的安全管理 (27)第七章高支模施工方法 (29)第八章监测措施 (35)第九章高支模施工图 (353)第三章施工难点及应对措施承台基础梁面标高为－1.000m，首层层高设计为8.900m (A～D轴)，无形中增加了楼层模板支架安装高度，大大增加了高支模的施工难度和施工安全。
同时由于拟建工程表层土层为回填土，地基承载力较低，无法满足高支模架的承载力要求。
拟建建筑物梁板跨度较大、梁较高、荷载较重等原因，在浇筑砼施工时会出现较大沉降量，对模板安装起拱、屋面砼面层标高、平整度等较难控制。
为确保工程质量、降低高支模安全风险和施工难度，采取以下措施方案来满足要求：拆除侧模待砼具有一定设计强度后就开始进行地面土方分层回填，分层厚度按照30cm 一层进行，随即采取机械强夯施工，土方回填密实度必须达到94％（经压实达到94％密实度的地基承载力能达到350Kpa以上），直至回填到地面层底面位置。
经过地面先施工处理，高支模基底平整度和地基承载力均满足了要求，同时也大大降低了高支撑的高度，降低了高支模的施工难度和风险。
第四章高支模支撑方案4.1 梁模板及支撑架的设计4.1.1、 450×1300梁模板及支撑架的设计1、梁的底模与侧模均采用18厚九夹板，次龙骨选用80×100㎜方木，梁底模木方垂直于梁截面支设，间距为300㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。
厂房高支模专项施工方案
高支模施工专项方案一、工程概况：该工程位于秋长镇白石，由惠州市惠阳区///////有限公司投资兴建，////////公司设计，由//////监理有限公司，/////////工程有限公司承建。
本工程由厂房、宿舍组成，厂房建筑总高度为17.6m米，框架三层。
首层高5米、二层、三层高4.5m，为满足足够的承载力、刚度和稳定性，模板、木枋、支柱等并能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力。
本公司采用钢管支架作为支撑系统，具体方案如下：二、计算资料1、一层高度5m，结构梁选取截面尺寸为b×h=250×700mm，板厚=120mm，模板系统采用：夹板厚度为18mm，枋木b ×h=80×100mm，枋木长为2000mm，主梁底模板厚度为20mm。
2、顶撑采用门式钢管脚手架，型号为MF93，门架立杆为φ42×2.5，1.93×1.2，0.9×1.2。
门架按垂直于梁轴线的布置方式，两侧设置交叉支撑，门架间距为900mm，门架支撑高为三榀门架加一个可调底座用连接棒连接，架体高度为4760mm。
3、砼采用商品混凝土，采用插式振动器振捣。
三、梁底板计算：1、强度验算（梁底模板厚度为18mm）底模板自重：15×0.18×0.25×1.2=0.81KN/m砼自重：24×0.25×0.7×1.2=5.04KN/m钢筋自重：1.5×0.25×0.7×1.2=0.315KN/mq静=6.165KN/m振动荷载（对水平面模板） 2×0.25×1.4=0.7KN/m施工人员及设备荷载 2.5×0.25×1.4=0.875KN/m q活=1.575KN/m梁底模板采用18mm厚夹板长1800mm，即每1800mm长度有一个接头，底模板小楞木枋50×80mm，间距0.45mm按四跨连续梁最不利荷载组合布置计算。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、引言厂房高支模施工是建筑施工中常见的一种工程方式，通过支撑模板来实现对高空施工的支持和保护。
本文将介绍厂房高支模施工的方案设计、施工流程以及注意事项。
二、方案设计1. 支模选择在厂房高支模施工中，需要选择合适的支模设备，包括支模框架、托座等。
支模设备的选择应考虑承重能力、稳定性以及施工效率等因素。
2. 支模布置根据厂房结构特点和施工要求，对支模进行合理的布置，确保支模的稳定性和安全性。
3. 材料准备在支模施工前，需要准备好各种施工材料，包括模板、支撑材料、连接件等。
三、施工流程1. 地基处理在施工前，需要对厂房地基进行处理，确保地基的稳定性和承载能力。
2. 支模搭设根据方案设计，对支模进行搭设，确保支模的稳定性和平整度。
3. 混凝土浇筑在支模搭设完成后，进行混凝土的浇筑工作，严格控制浇筑质量，确保混凝土的强度和外观质量。
4. 支撑拆除在混凝土充分硬化后，对支模进行拆除，注意安全操作，避免对结构造成影响。
四、注意事项1. 安全第一在整个施工过程中，安全第一，严格遵守施工安全规范，做好施工人员的安全教育和培训工作。
2. 质量控制在施工过程中，要严格控制施工质量，确保施工效果符合设计要求。
3. 环境保护对施工现场进行环境保护工作，做好材料的回收利用和废弃物的处理工作。
五、结论厂房高支模施工是一项复杂的工程，需要合理的方案设计、严格的施工流程和注意事项的把控，才能确保施工的顺利进行和质量的有效控制。
在实际施工中，施工方应针对具体情况进行详细的设计和计划，确保施工的安全、质量和效率。
厂房高支模方案
厂房高支模方案厂房高支模方案1. 引言厂房建设中，高支模是一种常用于梁柱、楼板等承重结构的施工技术。
本文将介绍一个厂房高支模方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等方面的内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行高支模施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•建立施工组织和安全生产责任体系；•制定施工计划，明确施工进度和质量要求；•准备好所需的支模材料和工具。
2.2 梁柱支模梁柱支模是厂房高支模的重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在梁柱位置标出支模的定位线；2.搭设支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装钢模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
2.3 楼板支模楼板支模是厂房高支模的另一个重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在楼板位置确定支模的大小和位置；2.搭设楼板支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装楼板模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
3. 材料选择在厂房高支模施工中，选择适合的材料非常重要，主要包括支模材料、钢筋材料和混凝土材料。
3.1 支模材料支模材料应具备足够的刚性、稳定性和可调性。
常见的支模材料包括钢模板、木模板、塑料模板等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2 钢筋材料钢筋作为混凝土承重结构的重要支撑材料，选择合适的钢筋材料至关重要。
常见的钢筋材料包括普通钢筋、高强度钢筋等，根据设计要求和承载能力选择适当的材料。
3.3 混凝土材料混凝土是厂房高支模施工中使用的主要材料。
选择适当的混凝土材料可以提高厂房结构的强度和稳定性。
常见的混凝土材料包括普通混凝土、高强度混凝土等，根据设计要求选择合适的材料。
厂房高支模专项施工方案
厂房高支模专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 方案编制目的和意义 (3)1.2 方案适用范围 (3)1.3 方案编制依据 (4)二、工程概况 (5)2.1 工程基本情况 (6)2.2 施工条件及环境分析 (6)三、高支模施工准备 (8)3.1 材料准备 (8)3.2 工具与设备准备 (9)3.3 人员组织与培训 (10)四、高支模施工技术要求 (11)4.1 高支模设计原则 (13)4.2 模板选型与配置 (14)4.3 模板安装与验收标准 (15)五、高支模施工过程控制 (16)5.1 施工流程安排 (17)5.2 关键施工节点控制要点 (17)5.3 监控与验收流程 (18)六、安全防护措施 (19)6.1 安全防护设施设置 (21)6.2 安全操作规程与培训 (22)6.3 应急预案制定与演练 (22)七、质量保证措施 (23)7.1 质量目标与控制措施 (24)7.2 质量检查与验收标准 (25)7.3 质量问题整改与追溯 (27)八、文明施工管理 (27)8.1 施工现场布置与管理 (28)8.2 环境保护措施 (30)8.3 社会责任履行 (31)一、前言高支模施工方案在工业厂房建设中是一个至关重要的组成部分，它直接关系到工程的进度、质量及安全标准。
在高支模工程的实施过程中，合理安排施工步骤、选用合适的材料与技术工艺，以及严格按照相关标准和规范进行操作，对于确保高支模施工的安全性和成功实施具有重大意义。
任何建造工作都必须根据最新的工程实践理论、安全法规与现场实际情况制定详细的施工方案。
根据当前工业厂房建设的发展趋势，以及高支模施工所涉及的复杂性与风险性，我们有必要针对每一个工程详细分析其特殊性，并据此制定专项施工方案。
本“高支模专项施工方案”旨在为工业厂房精致复杂的结构施工提供系统化、科学化的指导，最大化地减少安全风险，实现高效、安全、优质的建造目标。
方案将涵盖施工准备、材料选取、施工技术要点、安全保障措施等内容，并对实施过程中的各个步骤进行严格监控和评估。
厂房梁高支模专项施工方案
厂房梁高支模专项施工方案一、工程概况与特点本工程为一座厂房建设项目，主要特点为梁高较高，需采用高支模技术进行施工。
高支模施工难度大，要求高，需要严谨的施工方案和细致的施工过程控制。
本施工方案将针对高支模施工的特点和要求，提出具体的施工方法和步骤，确保施工质量和安全。
二、设计依据与标准本施工方案的设计依据主要包括国家相关标准、规范，以及本工程的具体要求。
在施工过程中，我们将严格按照《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工脚手架安全技术规范》等相关标准进行施工，确保施工质量和安全。
三、支模架选型与设计针对本工程梁高较高的特点，我们将选用承载能力大、稳定性好的支模架进行支撑。
具体选型将结合工程实际情况和支模架的技术参数进行综合考虑。
在设计过程中，我们将充分考虑支模架的受力情况、稳定性和变形等因素，确保支模架的设计满足施工要求。
四、材料选择与验收支模架的主要材料将选用优质的钢管、扣件等，确保材料的质量和性能符合国家相关标准。
在材料进场前，我们将进行严格的验收，检查材料的规格、尺寸、表面质量等是否符合要求，并留存相关验收记录。
同时，我们还将对材料进行定期的检测和维护，确保其在使用过程中保持良好的性能。
五、施工机械与设备在施工过程中，我们将使用高效、先进的施工机械和设备，如塔吊、电焊机、切割机等，以提高施工效率和质量。
在施工前，我们将对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
同时，我们还将对施工机械和设备进行定期的安全检查和维修，确保其在使用过程中安全可靠。
六、施工方法与步骤本施工方案的施工方法与步骤将结合工程实际情况和支模架的设计进行制定。
在施工过程中，我们将遵循“先支撑后浇筑”的原则，先搭设好支模架并进行验收合格后再进行混凝土的浇筑。
同时，我们还将注意施工过程中的细节处理，如模板的拼接、支撑的调整等，确保施工质量。
七、安全措施与预案本施工方案将严格遵守国家相关安全法规和规范，制定完善的安全措施和预案。
[重庆]框架结构工业厂房工程高支模施工方案_secret
![[重庆]框架结构工业厂房工程高支模施工方案_secret](https://img.taocdn.com/s3/m/c0e4583d84254b35effd34d3.png)
xxxx标准厂房工程模板施工方案重庆xx建筑工程有限公司xx标准厂房工程项目部施工组织方案会签表工程名称：xxxx标准厂房工程单位职能部门会签意见会签人员日期施工单位项目部项目部工程部安全部监理单位建设单位施工组织设计（方案）报审表工程名称：xxxx标准厂房工程致：重庆xx工程建设监理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了xxxx标准厂房工程模板施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：1、模板施工方案施工单位（章）编制人：项目经理：技术负责人：日期监理单位审核意见：监理单位（章）专业监理工程师：总监理工程师：日期业主单位审核意见：业主单位（章）现场代表：技术负责人：日期目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、模板（高支模）施工的基本情况 (1)四、支撑施工方案 (2)五、施工流水段划分 (4)六、质量保证措施 (5)七、安全保证措施 (6)梁模板（扣件钢管架）计算书 (10)一、参数信息 (11)二、梁侧模板荷载计算 (12)三、梁侧模板面板计算 (13)四、梁侧模板支撑计算 (14)五、穿梁螺杆的计算 (19)六、梁底模板计算 (19)七、梁底支撑的计算 (20)八、梁跨度方向钢管的计算 (24)九、扣件抗滑移的计算 (28)十、立杆的稳定计算 (28)十一、立杆的地基承载力计算 (31)十二、梁模板高支撑架的构造和施工要求 (31)柱模板计算书 (52)一、信息参数 (53)二、柱模板荷载标准值计算 (54)三、柱模面板的计算 (55)四、柱模竖楞计算 (57)五、柱箍的计算 (59)六、对拉螺杆的计算 (62)墙模板计算书 (65)一、参数信息 (65)二、墙模板荷载标准值计算 (66)三、墙模板面板的计算 (66)四、墙模板主次楞的计算 (69)五、穿墙螺杆的计算 (73)一、本方案主要编制依据1.JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；2.《钢结构工程施工及验收规范》；3.《木结构工程施工及验收规范》；4.《混凝土结构工程施工及验收规范》；5.《混凝土结构设计规范》；6.重庆xx建筑规划设计有限公司设计的《xxxx标准厂房工程》建筑结构施工图纸。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、施工准备1.组织人员：根据施工需要，组织专业技术人员、操作工人等，并确保人员熟悉高支模施工工艺和操作规程。
2.材料准备：准备好高支模板、扣件、螺栓、钢筋、混凝土等施工所需材料，并进行验收。
3.设备准备：准备好所需的施工机械设备，如起重机、吊篮、混凝土搅拌机等，并进行检查和维护。
4.安全措施：制定并执行安全施工计划，设立施工现场警示标志，确保施工现场安全。
二、高支模组装1.模板制作：根据设计要求，制作合适尺寸的高支模板，并进行检查和调整。
2.模板安装：使用合适的扣件和螺栓将模板安装在相应位置，确保牢固稳定。
3.钢筋安装：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。
4.模板调整：根据实际情况，进行模板的调整和修正，确保准确垂直。
5.支模调整：根据设计要求，调整支模的高度和位置，确保模板的水平和垂直。
三、混凝土施工1.混凝土配比：根据设计要求，准备好适合的混凝土配比，并进行验收。
2.吊装设备：使用起重机将混凝土料斗吊装至所需位置，并进行固定和调整。
3.混凝土浇筑：将混凝土从料斗中倒入模板内，避免堆积和空隙，使用振捣器进行振实。
4.混凝土养护：根据混凝土的养护要求，及时进行浇水、遮阳、防风等措施，确保混凝土的均匀硬化。
四、模板拆除1.混凝土硬化：等待混凝土达到设计强度，以确保模板拆除不会对结构造成影响。
2.模板检查：检查混凝土表面是否养护完好，模板是否松动、损坏等情况，并进行修复。
3.拆模顺序：根据拆模的需要，按照从上到下、从内到外的顺序进行拆模。
4.安全措施：在拆模过程中，采取必要的安全措施，防止模板和混凝土碰撞造成意外事故。
五、施工质量控制1.施工过程检查：定期进行施工过程的检查，确保施工符合设计要求和施工规范。
2.质量验收：根据相关要求，进行混凝土、钢筋等质量验收，并及时处理和记录相关问题。
3.施工记录：每个施工环节都要进行记录，包括施工时间、责任人等，以便后期查证和评估。
武汉某框架结构厂房模板施工方案(木胶合板-高支模)-secret
************厂房工程模板施工方案编制人：审核人：编制单位：编制日期：一、工程概况********厂房工程位于****开发区***与****交会处(OS6与CUB之间)，本工程占地面积为14423.11㎡。
建筑面积为43472.46㎡，该建筑檐口高为23.2m，基础为整体式筏板基础，主体四周采用非承重的钢筋混泥土围护墙，A区为钢筋砼框架结构，B区为钢筋砼结构及钢桁架屋架，现场砼均采用商品砼。
本工程为市重点工程，根据我公司确定的质量目标:确保省优，争创鲁班奖,安全目标确保省级安全生产，文明施工双标化工地。
争创国内一流水平。
二、施工准备1、支模材料：采用915×1830×18木胶合模板、背枋采用50×100杉木枋，使用前全部须过刨。
φ12对拉螺栓、蝴蝶扣(配套螺帽)、φ48×3.5钢管，扣件（十字扣、活动扣、接头扣）、早拆头3000个、脱模剂（水剂）。
砖胎模材料：粘土砖、水泥、中砂、水。
2、主要机具：平刨机、木工必要工具、用具包括手提锯、刨子等。
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、铁抹子、筛子等。
3、项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底；根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置；用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
三、支模方式采用经过验算的可以保证支撑牢固和刚度的满足变形要求的钢管支撑体系。
模板尽量采用固定式大模板，楼板模板采用九夹板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用组合木模板，搁栅采用钢管和方木。
柱梁模板的紧固以设置对拉螺栓为主，根据本工程的结构构件截面尺寸情况，该工程对拉螺栓按500mm的间距设置，个别地方可在此基础上略加调整。
同时对于柱和高度较大的梁应另加侧撑，以保证其垂直度和稳定性。
现浇板的主搁栅，采用Φ48×3.5钢管，次搁栅采用方木，立杆间距按900mm设置，水平横杆按1400mm设置，并设剪刀撑。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案1.前期准备工作在施工前，需要进行一些准备工作。
首先，需要对厂房的地基进行清理和整平，以确保施工的平整度。
其次，需要对施工现场进行布置，确定高支模板的布置位置和支撑杆的数量以及类型。
另外，需要准备好所需的材料和设备，如高支模板、脚手架、脚手架立杆、脚手架横杆、支撑杆等。
2.搭建外墙模板首先搭建外墙的模板。
根据厂房的尺寸、结构和设计要求，将高支模板按照间距和线条要求进行布置。
然后使用脚手架立杆和横杆进行支撑固定。
在支撑杆上安装横梁和跳板，便于工人操作和施工。
搭建好外墙模板后，需要进行检查和调整，确保模板的垂直度和水平度。
3.加固模板和支撑在搭建好外墙模板后，需要加固模板和支撑。
首先，在模板的四个角上安装加固支撑杆，保证模板的稳定性。
然后，在模板的内侧安装支撑杆，以便后续施工和浇筑混凝土时的支撑。
4.搭建内墙模板在搭建好外墙模板后，需要对内墙进行施工。
将搭建好的脚手架和支撑杆移动到内墙位置，按照相同的方法搭建内墙模板。
在搭建内墙模板时，需要注意间距和线条要求，以及模板的垂直度和水平度。
5.配置混凝土和浇筑当所有模板搭建完毕后，可以开始配置混凝土，并进行浇筑。
首先，根据设计要求和混凝土浇筑的厚度，在地面上铺设隔离膜，以免混凝土流失。
然后，将混凝土搅拌机移动到施工现场，将混凝土倒入模板中。
使用振动器和抹光板对混凝土进行振实和抹光，以确保混凝土的质量和平整度。
6.拆除模板和清理在混凝土浇筑完成并干燥后，可以拆除模板和清理施工现场。
先拆除内墙的模板，然后拆除外墙的模板。
在拆除模板时，需要小心谨慎，避免对结构造成损坏。
拆除模板后，需要清理施工现场，将废弃的材料和设备进行处理。
以上是一种厂房高支模施工方案的详细介绍。
该方案在施工过程中，需要注意模板的布置、支撑和加固，以及混凝土的配置和浇筑。
通过合理的施工计划和操作，可以保证厂房建筑的质量和安全性。
框架厂房工程高支模施工方案
目录第一章方案编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工难点及应对措施..................................................................... 错误！未定义书签。
第四章高支模支撑方案........................................................................... 错误！未定义书签。
第五章高支模验算书.. (5)第六章高支模施工的安全管理 (24)第七章高支模施工方法 (25)第八章监测措施 (31)第九章高支模施工图 (323)第一章方案编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）；2、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）；3、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）；4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）；5、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）；6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；7、本工程的建筑、结构施工图纸；8、《建筑施工计算手册》（江正荣著）9、《模板与脚手架工程施工技术措施》第二章工程概况2.1工程概述**车间为单栋独立厂房，总建筑面积1506.39㎡，总占地面积598.34㎡。
首层层高为9.000米，首层6.000米处局部设夹层；二层层高10米，二层5米高处局部设夹层。
2.2结构工程概况1．本工程基础为预应力桩＋承台基础，主体为钢筋混凝土框架结构。
本工程±0.000标高相当于绝对标高15.00米，2．首层梁面结构标高为-1.000m，夹层梁板面结构标高为5.95m，二层梁板面结构标高为8.900m，二层夹层梁板面标高为13.95m，屋面梁板面结构标高为18.60~18.90m。
首层夹层楼板厚度为100，梁的最大截面为300×800，柱的最大截面1000×1000；二层楼板厚度为120，二层梁的最大截面为450×1300，柱的最大截面1000×1000；二层夹层楼板厚度为110，梁的最大截面为350×800，柱的最大截面1000×1000；屋面梁的最大截面为900×2000，楼板厚度为120，柱的最大截面900×900，独立柱间距（即主梁跨度）为10米。
厂房高支模施工专项方案
厂房高支模施工专项方案一、前言厂房是工业生产的重要场所，其建设需要合理的施工方案来确保施工质量和工期进度。
本文档将介绍厂房高支模施工专项方案，旨在提供一种科学、可行的施工方案，确保厂房建设的顺利进行。
二、施工概述2.1 施工目标本次施工的目标是按照设计要求和工期计划，利用高支模技术建设一座稳定、结构牢固的厂房。
2.2 施工范围本次施工的范围涵盖了厂房的主体结构，包括墙体、楼板、梁柱等部分。
2.3 施工流程施工流程如下：1.准备施工材料和设备；2.搭建高支模脚手架；3.安装高支模模板；4.浇筑混凝土；5.等待混凝土养护；6.拆除高支模模板；7.进行细部修整。
三、施工方案3.1 高支模材料选择高支模是用于搭建临时支撑结构的脚手架系统，为了确保施工的安全性和可靠性，应选择符合标准要求的高支模材料。
常用的高支模材料有钢筋、钢管、横梁、钢板等。
3.2 施工工艺流程3.2.1 搭建高支模脚手架1.确定搭建高支模脚手架的位置和高度；2.按照设计要求搭建支撑结构；3.安装脚手架横梁和钢管；4.检查脚手架的稳定性和安全性。
3.2.2 安装高支模模板1.按照设计要求选择适当的高支模模板；2.安装模板支架，并固定好支撑结构；3.安装模板板块，确保平整和稳固。
3.2.3 浇筑混凝土1.准备好混凝土；2.按照设计要求进行混凝土浇筑；3.采取振捣等措施确保混凝土的密实性。
3.2.4 混凝土养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施；2.包括保湿养护和温度控制等。
3.2.5 拆除高支模模板1.在混凝土达到设计强度后，可以进行高支模模板的拆除；2.拆除时应注意避免对混凝土结构造成损害。
3.2.6 细部修整1.进行厂房细部的修整工作；2.包括刷漆、铺设地面等工作。
四、安全措施在进行高支模施工时，应采取一系列安全措施，以确保施工人员的安全。
1.施工人员应接受专业培训，并具备相应证书；2.搭建脚手架时，应严格按照标准搭建，并进行稳定性检查；3.在高处作业时，施工人员应佩戴安全帽、安全绳等防护设备；4.使用高支模材料时，应注意材料的质量和使用寿命；5.混凝土浇筑时，应采取防护措施，避免对施工人员造成伤害；6.定期检查施工工艺和设备的安全性。
厂房高支模施工方案
厂房高支模施工方案一、工程概况：本工程位于广州市番禺区化龙镇，建设单位为天活松林光学（广州）有限公司，设计单位为番禺城市建筑设计院有限公司。
该工程为一幢四层框架结构，其中首层面积3852㎡，层高5.5米。
即支模高度为5.5米，二层楼板厚度为120㎜。
主梁为：250×500、250×600、250×700、250×800不等。
楼板及梁模板使用18㎜厚的夹板，木枋使用80×80㎜，的广东松枋。
支撑体系采用门式脚手架。
二、模板体系设计：1.楼板：面板使用18㎜厚夹板，规格为915×1830，面板下排两层80×80的木枋，上层枋间距450㎜，下层枋间距为1219㎜，（即架宽），门架间距为900㎜。
2.梁：梁底板及梁侧板用18㎜厚的夹板制成，梁底设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500㎜。
主、次梁的梁底板均用80×80㎜的松枋作支承，所有梁底板顶层枋间距为300㎜。
3.支撑体系：首层楼板支撑使用两个高架（1219×1930）和一个低架（1219×914）另加一个顶托形成支撑系统；梁是用两个高架加底座和顶托形成支撑系统。
三、施工方法：1、模板搭设：门架先沿主梁开始排架，离柱边20厘米排第一只架，每间距910㎜放一只架，并拉上斜拉杆，排至梁的另一边的支承柱时。
如果排架至的柱距离大于40厘米时，要在柱边出15厘米加一个架，这个架要用斜拉杆连接在相邻的架上，扎三度篾固定。
底层架铺设后，再架设上层架，然后加顶托；大致调整高度互预定平水，在顶托上放木枋，第一层枋沿架排方向，第二层枋垂直第一层枋，间距根据梁尺寸而定，然后铺梁底板，梁底板安装好后再装梁侧板和楼面模板。
楼面支撑体系要求在底部上50厘米位置扣一道钢管接结，纵横各一道，以保证整体稳定性。
在顶层架下10厘米纵横各扣一道钢管拉杆。
在架中部位再扣一道钢管拉杆，形成三道拉结稳定。
[上海]框架结构厂房高支模施工方案(10.15m)_secret
![[上海]框架结构厂房高支模施工方案(10.15m)_secret](https://img.taocdn.com/s3/m/ffbead971eb91a37f0115cf2.png)
上海××厂房10m高模板高支撑方案1、工程概况A、××××一期新建工程为框架结构，东西总长80m、轴线距8m，计10跨;南北总长140.91m、轴线距12m。
柱网间距8m＊12m。
建筑总面积：41538.3m²、建筑总高度：22.70m。
B、底层板面层高10m、楼层5m.板厚150mm、主梁400＊1000、次梁300*900、次梁250×500、柱截面1000*1000。
C、三层A～K板面高支模标高9.85m(高支撑计算层）。
D、混凝土设计强度柱C40、梁板C35。
2、编制依据A、建设方提供的施工图B、根据施工图、安全计算为“品茗安全计算软件"编制、及企业的施工经验C、遵循《JGJ130—2001》并按照有关要求的规定对现场使用的钢管、扣件进行抽样检测、实际使用的管材与计算进行调整吻合。
D、编制参照规范1）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）;2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；3）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008）；4）、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）；5）、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2004]213号)；6）、《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》（沪建建管[2004］第113号）;7）、上海市《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DGTJ08—016—2004)。
3、排架支撑注意事项1）《规范》要求设置垂直及水平剪刀撑,《规范》6.8.2规定：“模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置”；“两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑”.2）杆件不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力，3)尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等，将支撑系统与其进行水平拉结、增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性.4）立杆的接头应错开。
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目录
第一章方案编制依据.............................................................................................................. ２第二章工程概况ﻩ2
第三章施工难点及应对措施ﻩ错误！未定义书签。
第四章高支模支撑方案ﻩ错误！未定义书签。
第五章高支模验算书............................................................................................................... ５第六章高支模施工的安全管理ﻩ
24
25
第七章高支模施工方法ﻩ
第八章监测措施 (31)
第九章高支模施工图 (323)
第一章方案编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（20０2版)；
2、《建筑结构荷载规范》(GB5009－２0０1);
３、《混凝土结构工程施工及验收规范》（ＧB50204－９２）;
4、《木结构设计规范》(ＧBＪ5－8８）；
5、《钢结构设计规范》（GＢJ17-88);
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(ＧB50300－2001）;
７、本工程的建筑、结构施工图纸;
8、《建筑施工计算手册》（江正荣著)
9、《模板与脚手架工程施工技术措施》
第二章工程概况
2.1工程概述
＊*车间为单栋独立厂房,总建筑面积1506．39㎡,总占地面积５98.３4㎡。
首层层高为9.000米,首层6.000米处局部设夹层；二层层高10米，二层5米高处局部设夹
层。
2.2结构工程概况
1.本工程基础为预应力桩＋承台基础,主体为钢筋混凝土框架结构。
本工程±0.0０
０标高相当于绝对标高15.０0米，
2．首层梁面结构标高为-１.０0０ｍ，夹层梁板面结构标高为5.95ｍ，二层梁板面结构标高为８.900ｍ，二层夹层梁板面标高为１3.９5m,屋面梁板面结构标高为１8.60~１８.9０ｍ。
首层夹层楼板厚度为100，梁的最大截面为30０×8０0，柱的最大截面１000×10０0；二层楼板厚度为120，二层梁的最大截面为450×1300，柱的最大截面1000×１000；二层夹层楼板厚度为１10，梁的最大截面为350×800,柱的最大截面1000×１000;屋面梁的最大截面为90０×2０0０，楼板厚度为１20，柱的最大截面900×900，独立柱间距（即主梁跨度)为１０米。
3．由于施工图中大部分承台、基础梁顶面标高为-1.０0，在施工组织设计中的总体
施工部署中，在完成承台和基础梁后即进行首层大面积回填土施工。
一层、二层支模最
小高度分别为8.60m、8m，均属于高支模,尤其是一层模板支撑体系及屋面梁900×2000。