现代仓库管理与库存控制讲义.pptx

指
标指
标
收货
平均每项产品收 货成本
每人每时收货量
卸货平台通道利 用率
准确收货所占百 同等量平均每次
分比
收货来自百度文库业时间
入库
平均每项产品入 库成本
每人每时入库量
入库操作员或设 备利用率
准确入库所占百 同等量平均每次
分比
入库作业时间
储存
单位产品的仓库 设施存储成本
每平方米存货量
地面空间或立体 空间利用率
无误差的存货百 在库最短库存时
➢提供实时/准确的库存数据—企业库存决策依据 ➢做预测--控制在库库存 ➢做配送—控制配套率 ➢做包装—控制包装材料库存
脱离被动的工作现状 变被动为主动出击！
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如何提升仓库管理的价值与地位 仓库管理的四大要素:
人 空间 物 设备
价值提升
案例 传统仓库与现代仓库管理的区别
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二. 仓库与库存管理的基础
分比
间
订单拣选 平均每项产品的 拣选成本
每人每时订单拣 选量
拣选员或设备利 用率
准确拣选作业所 同等量订单拣选
占百分比
作业时间
出库
平均每项订单出 库成本
每人每时出库量
出库操作员\装运 准确出库装运所 同等量订单出库
设备/平台利用率 占百分比
作业时间
补货
每项产品无缺货
库存控制员无缺 最低库存量利用 货/最低库存水平 率
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仓库看板管理的基础
• 整理 （SEIRI）工作场所只留要用的物品 • 整顿 （SEITON）把要用的物品摆放整齐并标识 • 清扫 （SEISO） 环境干净明亮 • 清洁 （SEIKETSU）维持上面3S • 修养 （SHITSUKE）人制与法制 • 安全（Safety） 人\设备\物品(质量)
现代仓库管理与库存控制
主 讲：朱育华 时 间：2009.5.24 地 点：漳州
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第一讲.现代仓库的职能
仓库
—供应链的重要节点
供应链管理环境下 动态的仓库管理
仓库与库存的关系？ 无纸化操作带来了什么？
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仓库与仓储
•什么是仓库？
在计划好的空间环境里 为商品和物料 提供有效搬运及储存的设施
•什么是仓储？ 指通过仓库对物资进行储存和保管
存储
配送等的需求，包括考虑以下要素：
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考虑的主要因素是：
★外仓位置：
➢与工厂(车间)物流的合理性及物流成本 ➢远离工厂的仓库劳动力的可得性 ➢方便供应商与客户--运输网络联接的合理性等 ➢仓库的地产价格
成本与响应速度
➢流畅的布局
材料仓库位置 车间
成品库位置布局
➢物流顺畅
用合适方式接收、存储、 拣选、分拣、装卸， 仓库内部物流顺畅
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一.现代仓储管理的价值
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5
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1·仓储能克服生产和消费在时间间隔上的作用 2·仓储能对商品进入市场在质量上起保证作用 3·仓储为加速商品周转、加快流通起保证作用 4·仓储具有调节商品价格的作用 5·仓储可以直接起到调节运输工具载运能力不平衡的作用 6.仓库是供应链管理下控制库存的重要节点
内仓布局规划考虑的因素
➢考虑高峰
注意供给物料和产成品的 作业流程与高峰时的空间要求
➢考虑将来
关注搬运物料或产品尺寸、 重量、体积、价值和吞吐量
随产品变化而变化
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常用的二种货流方式
• 仓库布局遵循的原则
“U”型 直通型
• 接货区----储存区----拣选区----理货分拣区----配
货区----发货待运区----管理控制区货流其畅
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第二讲.企业仓库再规划
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仓库经理人的委屈与困惑： 仓库经理有时面临的最大问题可能就是创造空间,以 满足物品种类和数量的增长
现有的仓库空间利用率很高？！ 物料周转率是多少? 能否实现更高的境界？
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避免厚此薄彼
一．仓库规划的原则
对于仓库规划，必须同等对待
接收
运输
仓库规划,
搬运 不仅仅考虑仓库现场！
6S实施能实现:
• 减少库存量，排除过剩生产 • 降低仓库设备的故障发生率，延长使用寿命减少卡板、叉车等搬运工
具的使用量 • 减少不必要的仓库、货架和设备 • 寻货时间、等待时间、避让调整时间最小化 • 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动
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怎样才能实现仓库物资的“帐、卡、物一致” 1).存货记录应由一位未得到存货移动或存货
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比如高层货架
• 典型高度10—30M之间
• 货架的长度、列、层数（三维空间）列
•
排
•
长度
• 此为一组货架
储位管理基本原则：
2排×6列×层数 计算出货格总数 排—列—层 编码 可表示出货架货格的位址 08—12—03 表示第8排第12列第3层货格库位 库区：分类
➢按货品特性分类存储 ➢货架储存上轻下重 ➢体积大/储存重的货品存储区接近出货区 ➢滞销货品/小/轻的货品使用较远的储区 ➢周转率高的货品存储于接近出货区
■清除整理
■消除浪费
■持续检查库位
■流动
■改变订货政策
■流量均衡性
■避免到料后需求计划变动
■降低不良品比例
■劳动力分配？
■注意一点,
？
？ 不能少!
系统换为
？
系统
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四. 仓库现场管理规范
• 呆、废料处理 • 生产上一个月内不用的物料放置指定位置 • 生产上一周内要用的物料放置易取位置 • 应制备仓库总规划图,并有区域标识 • 物料按规划放置 • 物料要有标识 • 货仓通道畅通
案例
库位？ 物料？
帐/卡/物/条形码的管理
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储位管理
为了便于对商品的存取，通常对储位采取编码 管理的方式，通常采取的编码方式是： 分区×排×列×层数或者区-架-层-位＊ 分区是指按照商品储存的要求不同或商品类别 不同而将大的仓库划分成的存储区域 建立储位编码系统后，将商品存放位置与储位 建立起一一对应关系，即建立储位管理系统
管理控制区
接货区
生产 区域
暂存区 储存区 待检验
拣选区
货道 理货分拣区
配货区 发货待运区
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三．仓储面积不变的情况下如何有效改善储存状况
问题：我们有哪些方法,可以无须花费太多,而达到预期效果？
■高度
■空间
■不放弃任何空间
■库位系统合理调整----考虑将
■物单相符
■双排货架
■减少走道数之二—走道问题
保管授权的员工执行 2).对存货实现连续盘点,进料盘点与出料盘点 3).现代仓储设备的应用,比如条码技术\集装
技术\RF\RFID技术
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作业现场管理管什么？
人员管理 设备管理 材料管理
作业方法管理 环境管理
看板管理(信号看板/标示看板)
目视管理(一目了然)
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仓储管理绩效指标
项目 财 务 绩 效 指 标 劳 动 生 产 率 绩 效 资 源 利 用 率 绩 效 质 量 指 标 时 间 绩 效 指 标