氧气管道安装工艺标准

氧气管道安装工艺

标准

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氧气管道安装工艺

一、施工前的准备

氧气管道安装前,应对所有管材和管道附件进行检验。

1．管材、阀门、法兰、螺栓垫圈等其它管道附件,都应具有产品说明书和出厂合格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致。

2．所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料,必须有设计部门认可通知。

3．管材及附件外观检验应无缺陷。有重皮和裂缝的管材一律不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定,并适当处理,处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围。

4．阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷。

5．阀让安装有应以工作压力进行气密性试验,用无油肥皂水检查,10min内不降压、不渗漏为合格。

6．按设计要求检验、调整安全阀的开启压力。

7．法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁,不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷。

8．管路中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑,勿使焊瘤、焊渣留在管内。

9．石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料,除规格、材质应与设计相符外,表面不得有皱折、裂纹等缺陷。

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二、管材及管件的脱脂处理

凡用于输送氧气的管材、管件都必须彻底脱脂,在进行脱脂前,先对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈,不锈钢管、铜管、铝合金管需将表面泥污清扫干净。

1．脱脂剂的选用:常见氧气管道及管件的脱脂溶剂,有工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷。

⑴材质为碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门,宜用工业用四氯化碳作为脱脂用的溶剂。

⑵材质为铝合金的管道、管件及阀门,宜用工业酒精作为脱脂溶剂。⑶非金属的垫片只能用工业用四氯化碳作为脱脂剂。

2．脱脂方法及注意事项:

⑴管材脱脂

①、管内表面脱脂步骤:

a、先将管子一端用木塞堵住,把脱脂溶剂从另一端灌入管内,然后用木塞堵住管口。

b、把管子放平,停留10～15min,在此时间内把管子翻动3～4次。

c、将管内溶剂放出(此溶剂可继续使用)。

d、使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时,溶剂放出后,可利用自然吹干或用无油、水分并清洁的压缩空气吹干;使用二氯乙烷溶剂时,应采用氮气将管内壁吹干,一直吹到没有溶剂气味时为止,并继续放置24小时以上。

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e、将脱脂并吹干的管子两端堵住,并包以砂布,防止再次被污染。管子内壁脱脂时,溶剂用量按管内径和长度,参考下表数据确定。

②、管子外表面脱脂可用浸有溶剂的擦布擦干净,然后放在露天,通

风处自然吹干。

③、安装好后因污染必须进行内壁脱脂的管子,脱脂步骤如下:

先将安装好的管路卸成为无死端的单独部分;然后向分卸为单独部分的管内充满四氯化碳脱脂溶剂(安装后管子的脱油工作严禁用其它溶剂);随后用清洁干燥的加热空气进行吹洗(气流速度不小于15m/s);最后将吹洗干净的管路组装好。

在安装过程中要随时检查,如发现有被油类污染的现象应立即停止安装,查明原因,进行脱脂处理后,方可继续进行安装。

⑵管路附件与垫片的脱脂

①阀件脱脂时,应将垫片拆卸成阀件浸没在装有溶剂的密闭容器内浸泡5～10min,然后取出进行干燥,直到无气味为止。金属垫片、法兰等脱脂方法相同。

②在氧气介质管件的填料函中的填料(石棉盘根)与石棉垫片的脱脂方法是将其放在300℃的温度下焙烧2～3min,焙烧后应涂以石墨粉。

③非金属垫片只允许用四氯化碳进行脱脂,将垫片放在装有溶剂的

容器内放置 1.5～2h后,从溶剂中取出工用铁丝分开串挂在室外通

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风处自然干燥,时间不少于24h。

④锻制铜垫、铝垫等,经退火处理后可不再脱脂。

⑤脱脂件应达到下列标准:用白色滤纸擦试表面,纸上不出现油渍,即可认为合格。

所有脱脂后的管材及附件应妥善保管,防止再次被油脂污染。

⑶注意事项

①脱脂工作应在通风良好的地方进行,工作人员应穿着防护服进行操作。

②脱脂剂应贮存在干燥和清凉处,防止与强酸、强碱接触。

③使用溶剂时,禁止将其洒在地板上。

④脱脂现场严禁烟火。

三、管道安装

1．管道埋地敷设

⑴厂区管道能够直接敷设在土内,也能够地沟敷设。埋地深度可根据地面上载荷决定,一般管顶距地面不少于0.7m。

⑵氧气管道埋地敷设时,一般应铺设20cm 厚的黄砂,在土质好的黄土上可不铺设黄砂。

⑶管道经过铁路或公路时其交叉角不应小于45°,管道顶部距铁路轨底距离不小于1m,距公路路面不小于0.7m,而且管道应放在套管内,套管两端伸长离路基及铁轨边缘不小于 1.5m,应尽量减少套管内的焊口。套管间隙最少20mm,填以浸过沥青的麻丝。

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