浅谈PVC增塑剂的选择
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分
常用PVC增塑剂种类、区别以及PVC增塑剂配方成分1.脂肪酸酯类脂肪酸酯类的低温性能很好，但与聚氯乙烯的相溶性较差故只能用作耐寒的副增塑剂与邻苯二甲酸酯类并用。
最常用的品种是己二酸二辛酯和癸二酸二辛酯。
(1)己二酸二辛酯(简称DOA) ：无色无嗅液体，无毒，溶于大多数有机溶剂，微溶于乙二醇类，不溶于水，DOA对PVC的临界塑化温度为12l一125℃。
(2)已二酸二异癸酯(简称DIDA) ：清澈易流动的油状液体。
(3)壬二酸二辛酯(简称D0Z) ：几乎是无色的透明液体。
(4)癸二酸二丁酸(简称DBS) ：几乎是无色的液体。
(5)癸二酸二辛酯（简称DOS) ：几乎是无色的油状液体，不溶于水，溶于醇、苯、醚等有机溶剂。
(6)癸二酸二异辛酯（简称DIOS) ：无色清澈液体，溶于酮、醇、酯、芳香烃和脂肪烃等大多数有机溶剂，微溶于胺和多元醇。
（7)二(2—乙基丁酸)三缩乙二醇酯(简称3GH) ：它是安全玻璃用聚乙烯醇缩丁醛薄膜中最为广泛使用的增塑剂，同时它对纤维索塑料、丙烯酸酯塑料和聚氯乙烯也是良好的增塑剂。
2．邻苯二甲酸酯类邻苯二田酸酣类是目前最广泛使用的主增塑剂，品种多、产量高，井具有色泽浅、毒性低、电性能好、挥发件小、气味少、耐低温性一般等特点。
目前邻苯二酸酯类的消耗量约占增塑剂总消耗量的80-85%，而其中最常用的是邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸二异辛酯两种。
(1)邻苯二甲酸二辛酯(（简称DOP）：无色油状液体，有特殊气味。
(2)邻苯二甲酸二异辛酯(简称DIOP) ：几乎是无色的粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类。
(3)邻苯二甲酸二异癸酯(简称DIDP) ：粘稠液体，溶于大多数有机溶剂和烃类，不溶于或微溶于甘油、乙二醇和某些胺类。
它的挥发性比DOP小。
耐迁移，是一种低挥发性增塑剂，又耐老化，电性能好，但相溶性差些。
(4)邻苯二甲酸二异壬酯(简称DINP）：透明油状液体，其高温下的挥发性只是DOP的一半。
PVC增塑
PVC增塑1 前言聚氯乙烯(pvc)是国内经营加工最多的塑料品种。
加工PVC时使用的各种助剂中，增塑剂用量最大．所以．它的投资远高于其它助剂．甚至在一些较软材料配方中超过主要原料聚氯乙烯树脂的投资。
在目前抓经济效益和产品质量的形势下，研究探讨增塑荆的使用有其巨大的经济和社会意义。
2增塑剂的选用聚氯乙烯是一种强极性聚合物．分子间有很大的作用力．需加热列一定的温度方能显示塑性。
它对热敏感．当加热到130～140"C时就开始发生严重的分解．变成棕色或黑色。
由于分子问的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。
增塑剂的作用就在于削弱PVC分子间的作用力，从而降低软化温度，减小溶体的粘度，增加其流动性．改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。
增塑荆通常是难挥发的高沸点酯类．少数是低熔点固．它们一般不与聚合物(PVC)发生化学反应。
增塑荆的分类方法不一，常用的分类法是根据化学结构、应用性能、分子量、添加方式、溶解性、相容性和毒性等来分类。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相溶性；价格低廉；增塑效率高；增塑速度快；耐久性好(挥发性低、逸移性小．耐抽出性高)；环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好)；卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味)；电绝缘性好；粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件．实际使用时，多数是由两种或多种并用，以取长补短．获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中．要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的．因此，选用增塑荆时首先要保证主要的性能要求。
比如儿童玩具及食品包装物等的要求主要性能无毒，外观质量优美；农膜要求对农作物无害、耐光、耐热；而电线电缆料的主要要求是电绝缘性好等等，除这些要求外，增塑荆的选用还应着重考虑以下5个方面的因素．即增塑荆本身的性能；PVC树脂的性能；制品所要求的性能；增塑剂的加工适应性：成本。
而就增塑荆本身的性能考虑．相溶性对增塑荆最为重要，它是选择增塑荆时必须首先考虑的基本因素。
增塑剂——精选推荐
增塑剂的现状及发展趋势与PVC中的增塑剂摘要增塑剂是指那些在塑料、橡胶工业中, 能增加加工成型时的可塑性和流动性能, 并使成品具有柔韧性的有机物质。
通常是一种难挥发的粘稠液体或是容易熔化的固体。
它是塑料和橡胶加工中最重要的助剂, 广泛用于多种工业部门, 并以产量高、消费量大而在化工产品中占有重要地位。
而PVC 作为一种综合性能较好的通用型塑料, 自问世以来就得到了日益广泛的应用,并在世界各国的经济发展中发挥着重要作用。
本文着重介绍增塑剂的现状发展趋势及PVC增塑剂的使用。
关键词：增塑剂现状发展趋势 PVC1.增塑剂的现状与发展趋势1.1我国增塑剂行业的现状与差距我国增塑剂行业从20 世纪50 年代起步, 经过半个世纪的发展, 目前已成为生产消费大国。
生产技术由酸性简单工艺发展为非酸性较先进工艺, 生产厂家由几个小厂发展为上百家。
套规模由不足千吨/ 年到目前的最大18 万t/ a, 品种由DOP、DBP 等少数品种发展为几十种, 产能由几千吨发展为近百万吨。
可以说我们已经取得了很大进步, 但与世界先进国家相比, 我们也确实还存在着诸多的问题和差距, 主要表现为:(1) 生产工艺相对老化, 有不少厂家仍然沿用50~ 60 年代的酸性法、全间歇、手动控制的生产工艺, 这种先天不足给增塑剂产业带来了产品质量差、成本高等一系列不足。
(2) 产品结构不合理, 老品种多, 新品种少, 特别是符合环保要求的理想品种更加欠缺。
(3) 生产设备规模小、材质差、功能单一、利用率低, 从而导致了成本高, 在国际市场上竞争力低。
(4) 因催化剂及工艺技术相对落后的原因, 产生的污水多, 且缺少有效的治理办法。
其结果是因消耗高、收率低、污染环境, 不断受到自身效益、环保安全等各方面的限制, 影响了企业的快速健康发展。
由于以上诸多不利因素的影响, 增塑剂产业在品种、质量、成本等各方面都缺乏竞争力, 造成了一方面国内企业开工率不足, 一方面却大量进口的矛盾[1]。
关于聚氯乙烯用环保型增塑剂的研究分析
关于聚氯乙烯用环保型增塑剂的研究分析发布时间：2022-10-13T06:14:17.086Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：李成杰[导读] 塑化剂在中国被称为增塑剂，是最重要的橡胶、塑料助剂之一，李成杰新疆圣雄能源氯碱厂，新疆吐鲁番 838000摘要：塑化剂在中国被称为增塑剂，是最重要的橡胶、塑料助剂之一，塑化剂也可用作许多化工产品的生产原料及中间体。
随着人们日益认识到增塑剂对环境、人体的影响，石油基资源的枯竭以及产品性能要求的日益提高，使得开发无毒、环保、安全且能够替代邻苯二甲酸酯类增塑剂的环保增塑剂已成为增塑剂行业的必然趋势，对环保型增塑剂的研究和应用也成为国内外科学家研究的重要课题。
下面本文就聚氯乙烯用环保型增塑剂进行简要阐述。
关键词：聚氯乙烯；环保型；增塑剂； 1环保型增塑剂概述绿色生态环保型增塑剂主要有柠檬酸酯类、环氧增塑剂与衍生品、生物增塑剂（高醇聚酮、聚己内酯、葡萄糖五丙酸酯、乳酸丁酯等）、甘油衍生品（单甘油酯、聚甘油、聚甘油单硬脂酸酯、三醋酸甘油酯、松香甘油酯、三丙酸甘油酯和月桂酸甘油酯）、丙烯酸酯、高分子增塑剂（乙烯-CO共聚物、蓖麻油基聚酯增塑剂、聚乙二醇、氯化聚乙烯）、高能增塑剂、马来酸酯、邻苯二甲酸酯、多元醇酯、二元酸酯、特殊增塑剂（对苯二甲酸二丁酯、磷酸酯、醚—酯增塑剂等）等。
另外，积极研究开发新产品，采用生态环保类的合成原材料，如醋酸、L-苹果酸、丁醇、粉末山梨醇、壳聚糖复合功能材料、聚乳酸复合材料等。
现对开发生物基生态绿色、无毒、环保高效、多功能增塑剂进行论述。
2环保增塑剂在聚氯乙烯中应用的研究 2.1环氧类增塑剂在聚氯乙烯中的应用环氧类增塑剂是一种毒性极低、环保、可降解的增塑剂，广泛用于塑料工业、橡胶工业、食品包装、医疗设备材料、涂料等领域。
与其他增塑剂相比，其结构中的环氧基可以吸收PVC在光或热降解过程中释放出的氯化氢，从而抑制或延迟PVC的连续分解，使得PVC产品具有良好的光热稳定性，并延长使用寿命。
PVC塑料鞋和鞋底配方参考
PVC塑料鞋和鞋底配方参考一、PVC塑料鞋配方参考1.PVC树脂：PVC树脂是PVC塑料鞋制造中的主要原料。
通常使用聚氯乙烯（PVC）树脂，可选择不同牌号的PVC树脂，如SG3、SG5、SG7等，根据产品的需求进行选择。
2.填充剂：填充剂的添加可以提高PVC塑料鞋的硬度、机械强度和耐磨性。
常见的填充剂包括石墨粉、硅灰、滑石粉等。
3.增塑剂：增塑剂的添加可以提高PVC塑料鞋的柔软性和韧性。
常用的增塑剂有DOP（重氯化石蜡）、DBP（二丁基酞）等。
增塑剂的用量和种类可以根据需要进行调整。
4.稳定剂：稳定剂是为了防止PVC塑料在加工和使用过程中发生分解或退色。
常见的稳定剂有有机锡稳定剂、钛白粉等。
5.着色剂：着色剂可以为PVC塑料鞋提供丰富的颜色选择，常见的着色剂有有机颜料、无机颜料等。
着色剂的添加可以根据产品的需求进行调整，通常使用量在2-5%之间。
6.助剂：助剂的添加可以为PVC塑料鞋的加工和使用提供帮助，常见的助剂包括防老剂、抗冲击剂、润滑剂等。
以上是PVC塑料鞋配方的一种常见参考，具体的配方根据产品的需求和制造工艺可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要进行试验和调整，以获得最佳的配方。
鞋底是鞋子的底部部分，承受着人的体重和外部的冲击力。
为了满足人们对鞋底的舒适性、耐磨性和防滑性等需求，鞋底的配方也需要进行一定的调整。
下面是鞋底的一种常见配方参考：1.橡胶：橡胶是鞋底材料的主要组成部分。
常用的橡胶有天然橡胶、合成橡胶等。
天然橡胶具有优异的弹性和耐磨性，但价格较高。
合成橡胶可以根据具体的需求选择，如丁苯橡胶、聚氨酯橡胶等。
2.胶粘剂：胶粘剂的添加可以提高鞋底材料的粘附性，使其与其他组件（如鞋面、鞋垫）有更好的结合。
常用的胶粘剂有热熔胶、溶剂型胶粘剂等。
3.灰土：灰土的添加可以提高鞋底材料的耐磨性和降低成本。
常见的灰土有石英粉、滑石粉等。
4.填充剂：填充剂的添加可以改善鞋底的硬度和机械强度，增加其耐磨性和抗撕裂性。
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂配方
PVC雨鞋用增塑剂一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
PVC雨鞋用增塑剂与聚氯乙稀相溶，增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、不易氧化和挥发、制品光亮度高等特点，是目前增塑剂行业售价较低的新型增塑剂，可大幅降低塑料产品成本。
它还可替代邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯，或与DOP、DBP匹配使用，广泛用于PVC塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶、有机玻璃、印刷油墨、增塑糊、醋酸乙烯乳液粘合剂等。
本品具有增塑效率高、相溶性好、挥发性低、渗出性低、热稳定指标高、不易挥发、填充剂容量大，制品光亮度高等特点。
航龙塑业此产品广泛用于PVC 塑料颗粒、非填充压延膜、人造革、电缆料、板材、片材、软硬管材、鞋底料、橡塑条、发泡料、薄膜、油漆、橡胶等。
此外，还要提醒大家的是：PVC雨鞋专用增塑剂是一款形态为液态的化工产品，当您购买时，请注意：易碎，含毒，切勿放置于火源处。
二元醇醚及酯在PVC中的应用
二元醇醚及酯在PVC中的应用二元醇醚及酯是常用的PVC添加剂，可以提高PVC的强度、耐热性、耐候性和可加工性，推动了PVC在广泛应用的不断发展。
下面将详细介绍二元醇醚及酯在PVC中的应用。
1. 二元醇醚在PVC中的应用二元醇醚通常用作PVC的增塑剂，具有良好的增塑效果。
二元醇醚分子结构中含有醚键和羟基结构，这使得它具有较强的溶剂性能和增塑作用。
首先，二元醇醚可以降低PVC的玻璃化转变温度。
PVC在低温下易变脆，而二元醇醚可以改善PVC的柔韧性，降低其玻璃化转变温度，从而使PVC在低温下仍能保持一定的韧性。
其次，二元醇醚还可以提高PVC的可加工性。
由于PVC分子之间存在大量的氯原子，使其分子间相互作用较强，导致PVC的刚性增加，不易加工。
而二元醇醚可以作为增塑剂改善PVC的可加工性，降低PVC的玻璃化转变温度和熔融温度，使PVC更易于加工成型。
另外，二元醇醚还可以提高PVC的热稳定性。
热稳定性是指PVC在高温下能否保持其性能稳定，不发生分解或变质。
二元醇醚可以通过与PVC中的氯原子作用，吸收或分散热能，防止热分解的发生，从而提高PVC的热稳定性。
此外，二元醇醚还可以增加PVC制品的柔韧性和抗冲击性。
二元醇醚分子具有较好的柔性和弹性，可以与PVC分子相互作用，增加PVC制品的柔软度和韧性，并提高其抗冲击性能。
总而言之，二元醇醚通过改善PVC的柔韧性、可加工性、热稳定性、抗冲击性等方面的性能，推动了PVC在各个领域的广泛应用。
二元醇醚的应用还在不断发展，新型的二元醇醚也不断涌现，使得PVC材料的性能和应用领域有了更广阔的发展空间。
2. 二元醇酯在PVC中的应用二元醇酯一般作为PVC的增塑剂和润滑剂使用，具有良好的增塑和润滑效果。
二元醇酯的分子结构中含有酯键和羟基结构，使得它既具有溶剂性能，又能与PVC分子间发生相互作用。
首先，二元醇酯可以提高PVC材料的柔韧性。
二元醇酯分子含有较长的酯链，可以与PVC分子中的氯原子相互作用，从而降低PVC材料的玻璃化转变温度，增加PVC材料的柔韧性。
PVC电缆料增塑剂的选择
PVC电缆料增塑剂的选择PVC电缆料是由聚氯乙烯树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、抗氧剂、着色剂等组成。
PVC电缆料的耐电压和绝缘电阻比较高，但介电常数和介电损耗较大。
因此，一般主要用作低压(≤1KV)和中高压(6~10KV)电缆的绝缘层。
PVC塑料由于具有难燃、耐油、耐电晕、耐化学腐蚀和良好的耐水性能，因此还广泛用作电线电缆的护层材料。
电缆料在PVC配方中属于性能要求较高的品种，特别是电绝缘性、耐低温性和耐老化性等都有一定要求。
配方设计时必须考虑这些特殊的要求。
PVC电缆料可分为护层级和绝缘级两种。
护层级要求耐热性好，而绝缘级则要求绝缘性好。
PVC电缆料中增塑剂的选择：(1)对于一般的护套级PVC电缆料．增塑剂用量为0～60PHR，稳定剂6～8PHR，润滑剂1．5～2PHR，填充剂10～20PHR：增塑效率差的增塑剂，用量应多些；填充料用量大时，增塑剂、润滑剂用量可大些；使用非活性填充剂时．增塑剂、润滑剂用量宜大些；护套级电缆料一般要加入5PHR左右的耐寒增塑剂；(2)对于一般绝缘级电缆料，增塑剂用量为40～50PHR．稳定剂6～8PHR．润滑剂l～1．5PHR．填充剂l0PHR左右；增塑剂、润滑剂用法参照护套级电缆料；(3)挥发性大的DBP这类增塑剂不能用于电缆料；(4)耐高温电缆料除了要选用耐高温增塑剂外，还应增加稳定剂用量。
添加0．3～0．5PHR 的抗氧剂；(5)对于绝缘性能要求高的电缆料，应选用煅烧陶土这类填充剂。
高分子聚台物增塑剂的增塑效率较差，制定配方时应酌情增加增塑剂用量；(6)制定透明电缆料配方时，应选用和树脂相容性好的增塑剂，直选用有机锡等透明稳定剂，并严格控制润滑剂的添加量；(7)设计阻燃电缆料配方时，应选用复合阻燃体系为宜；(8)制定高聚合度电缆料配方时．应选用复合加工改性剂，提高其加工性能；(9)制定非迁移电缆料配方时、应选择聚酯型增塑剂；(10)选用复台稳定剂时,其用量较三盐等稳定剂略多些；(11)在保证电缆料加工及使用正常的条件下．要尽量减少稳定剂用量．防止其用量过多而产生“填料效应”。
PVC改性配方设计
PVC改性配方设计1.PVC基础材料PVC基础材料是PVC改性配方的主要成分，它应具有良好的熔体流动性、物理性能和机械强度。
PVC基础材料的选择应基于所需的最终应用和性能要求。
2.填充剂填充剂是PVC改性配方中添加的一种常用材料。
填充剂可以增加PVC的强度、硬度和耐磨性，并减少成本。
常见的填充剂有无定形二氧化硅、碳酸钙等。
3.增塑剂增塑剂是PVC改性中最常用的配方成分之一、增塑剂可以增加PVC的韧性和柔软性，改善其加工性能。
常见的增塑剂有邻苯二甲酸酯（phthalate）、环六酯等。
4.热稳定剂热稳定剂是PVC改性中添加的一种常用配方成分，用于提高PVC的热稳定性。
热稳定剂可以减少PVC在高温下的分解和降解。
常见的热稳定剂有有机锡、酯等。
5.硬化剂硬化剂是PVC改性中的一种重要配方成分。
硬化剂可以增加PVC的硬度和强度，改善其力学性能。
常见的硬化剂有氯化钙、氯化锌、硅酸钠等。
6.阻燃剂阻燃剂是PVC改性中添加的一种常见配方成分。
阻燃剂可以使PVC具有良好的耐火性能，减少火灾风险。
常见的阻燃剂有溴化阻燃剂、磷酸阻燃剂等。
7.其他添加剂除了上述常见的配方成分外，还可以根据特定需要添加其他添加剂。
例如，抗氧剂、抗静电剂、抗紫外线剂等。
在进行PVC改性配方设计时，需要根据最终产品的应用和性能要求选择合适的配方成分及其比例。
一般来说，PVC改性配方的设计应综合考虑以下因素：1.性能要求：根据最终产品的应用要求，确定所需的力学性能、热稳定性、耐磨性等指标。
2.经济性：合理控制配方成本，选择成本适中的添加剂，并保持良好的性价比。
3.工艺性能：根据产品的加工工艺，选择具有良好加工性能的添加剂，以确保产品的成型质量和生产效率。
4.环境友好性：选择环保型添加剂以减少对环境的影响。
需要指出的是，不同的PVC改性配方设计会因应用领域、材料要求等而有所不同。
因此，在设计具体的PVC改性配方时，要结合具体情况进行调整和优化。
电线行业PVC增塑剂的选择
号： ８ ４ ＿ ７ ４ － ２ ） ， 无色油状液体。
： ：
注： 凝 固点 （ － ２ ５ ｏ ｃ ； 闪点 ２ １ ９ ￣ Ｃ； 分 子
量： ３ ９ １
： ：
注 ：凝 固点 ： － ３ ５ 一－ － ４ ０ ￣ Ｃ； 闪 点 ： １ ７１ —
增塑效率与 Ｄ Ｏ Ｐ相同， 但耐寒性， 耐候 性， 耐挥发 性均 比 Ｄ Ｏ Ｐ 好， 电绝缘性 比 Ｄ Ｏ Ｐ 价廉 ， 挥发 性和 油抽 出性较 大 ， 耐久性 稍差， 但价格高， 应用不广泛。 （ ２ ） 已二酸酯类 。已二酸二（ ２ ． 乙基 己 ） 较差 ，容 易析出故 很少用在 电线用 Ｐ Ｖ Ｃ 材 料中 。 酯， 简称 Ｄ Ｏ Ａ （ Ｃ Ａ Ｓ 号： １ ０ ３ － ２ ３ — １ ） 邻苯二 甲酸 丁苄酯 ， 简称 Ｂ Ｂ Ｐ （ Ｃ Ａ Ｓ 号： ８ Ｈ Ｃ Ｈ２ ｏ Ｈ２ ｃ Ｈ２ 一ｃ Ｈ ２ ｃ Ｈ ２ ８ ＿ ＿ 。 ｃ Ｈ ｆ Ｈ （ ｃ Ｈ ２ ） ３ Ｃ Ｈ ３ ｃ Ｈ ３ （ ｃ Ｈ ３ Ｃ ８ ５ － ６ ８ — ７ ） ， 元色透 明油状 液体。 ‘ ６ ２ Ｈ ５ Ｃ２ Ｈ５
。 ｃ Ｈ 砖 ＿ － （ Ｃ Ｈ ２ ） ３ － －－ Ｃ Ｈ ３
注： 凝 固点 ： ＜ － ３ ０ ￣ Ｃ； 闪点＞ ２ ４ ５ ｏ Ｃ； 分 子 量： ５ ４ ７
注： 凝 固点 ： － ５ ３ ￣ Ｃ： 闪点 ： ２ １ ６ — ２ １ ８ ％； 分 子量： ３ ９ １
：
摘 要： 随 着社会 的发 展 和人 们 生活 水平 的提 高 ， 产 品的 安全 和 环保 越 来越 受 到人 们的 关 注 ， ２ ０ ０ ８ 年 闹得 沸 沸扬 扬 的三 聚氰 胺事件就充分说 明了这一点。在 电线电缆行业， 由于无卤阻燃材料高额有成本及性能不稳定等等因素， Ｐ Ｖ Ｃ材料仍 占据着主 要位 置 。现 就新 形 势下 电线行 业 Ｐ Ｖ Ｃ增 塑 剂的 选择进 行 简要 分析 。 关键 词 ： 电线行 业 ； Ｐ Ｖ Ｃ增 塑剂 ； 分析 中 图分 类号 ： Ｔ Ｍ ２ ４ 文献 标识 码 ： Ａ １ Ｐ Ｖ Ｃ电线 常用增 塑剂介绍 具有 良好 的耐寒 性 ，耐热性 和 耐挥发 （ １ ）邻 苯二 甲酸 酯类 。邻 苯二 甲酸二 性 ， 与Ｄ Ｏ Ｐ的性 能相 似 ， 自Ｄ Ｏ Ｐ 被限制使用 （ 乙基 己 ） 酯， 简称 Ｄ Ｅ Ｈ Ｐ 或Ｄ Ｏ Ｐ （ Ｃ Ａ Ｓ 号： 开始 ，逐 渐取 代 Ｄ Ｏ Ｐ 成为 Ｖ Ｄ Ｅ ７ ０ ％料 和 １ １ ７ — ８ １ ＿ ７ ） ， 无色或淡黄色 油状透 明液 体。 Ｕ Ｌ ６ ０ ￣ Ｃ ￣ ４ 的主增 塑剂 。 邻苯二 甲酸二异 癸酯 ， 简称 Ｄ Ｉ Ｄ Ｐ （ Ｃ Ａ Ｓ ９ ｃ ｛ Ｈ ５ Ｊ ￣ － － ｏ ｃ ａ ｅ ｄ ｎ － － ： Ｃ Ｈ ２ ） ３ 一 ｃ Ｈ ３ 号： ２ ６ ７ ６ １ － － ４ ０ － ０ ） ， 无色透 明液体 。
PVC增塑剂选用探讨(下)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC增塑剂选用探讨(下)
3.4ＤＩＮＰ邻苯二甲酸二异壬酯ＤＩＮＰ,英文名
Ｄｉｎｏｎｙｌｐｈｔｈａｌａｔｅ。
它是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇(主要是3,5,5-三甲基乙醇)酯化而得的无色透明液体,分子量419,酸度(以邻苯二甲酸计);99,相对密度
0.965～0.972(25℃),粘度78～120ｃｐ(20℃),闪点219℃,折光率
1.4812(25℃)。
本品主要用做乙烯基树脂的通用型增塑剂,挥发性低,逸移性小,能赋予制品良好的耐光性、耐热性、耐老化性和电绝缘性,本品的水抽出性比ＤＯＰ好,但增塑效率不及ＤＯＰ,约低10%,耐寒性也较差,不适用于低温应用的制品,由于价格及质量和其它原因优于ＤＯＰ,现港台及国外先进国家和地区用于取代ＤＯＰ作为主增塑剂使用。
3.5ＴＸＩＢ2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇二异丁酸酯,英文名2,2,4-
Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌ-1,3-ｐｅｎｔａｎｅｄｉｏｌｄｉ
ｉｓｏｂｕｔｙｒａｔｅ。
本品为液体,分子量286,色泽(ＡＰＨＡ);98%,相对密度
0.942～0.948(20℃),闪点(开杯法)143℃,折光率1.43(25℃),体积电阻率
1.5×10″Ω·ｃｍ,相容性好,可赋予制品良好的耐寒性和耐水性,本品可
作为ＰＶＣ和氯乙烯共聚物的增塑剂,使用此品可提高填充剂的填充量。
美国Ｅａｓｔｍａｎ生产,商品名称ＴＸＩＢ。
3.6ＤＯＡ己二酸二辛酯ＤＯＡ,英文名
Ｄｉｏｃｔｙｌａｄｉｐａｔｅ。
专注下一代成长，为了孩子。
PVC增塑剂选用探讨(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
PVC增塑剂选用探讨(上)
1前言
聚氯乙烯(ＰＶＣ)是国内经营加工最多的塑料品种。
加工ＰＶＣ时使
用的各种助剂中,增塑剂用量最大,所以,它的投资远高于其它助剂,甚至在一些较软材料配方中超过主要原料聚氯乙烯树脂的投资。
在目前抓经济效益和产品质量的形势下,研究探讨增塑剂的使用有其巨大的经济和社会意义。
2增塑剂的选用
聚氯乙烯是一种强极性聚合物,分子间有很大的作用力,需加热到一定
的温度方能显示塑性。
它对热极敏感,当加热到130～140℃时就开始发生严重的分解,变成棕色或黑色。
由于分子间的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。
增塑剂的作用就在于削弱ＰＶＣ分子间的作用力,从而降低软化温度,减小溶体的粘度,增加其流动性,改善ＰＶＣ的加工性能和制品的柔韧性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类,少数是低熔点固体, 它们一般不与聚合物(ＰＶＣ)发生化学反应。
增塑剂的分类方法不一,常用的分类法是根据化学结构、应用性能、分子量、添加方式、溶解性、相容性和毒性等来分类。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相溶性;价格低廉;增塑效率高;增塑速度快;耐久性好(挥发性低、逸移性小,耐抽出性高);环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好);卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味);电绝缘性好;粘度稳定性好。
专注下一代成长，为了孩子。
PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用
PVC塑料制品中聚酯增塑剂的配方应用聚酯是极性高分子聚合物，与PVC有很好的相容性，加入PVC配方内，都能使PVC塑化时间有不同程度的提前，作为一种配方原料与助剂，常和DOP、环氧大豆油复配并用，由于聚酯增塑剂具有较强极性，与DOP在配方中亲和性还和其他的液体增塑剂产品的特性有关，当聚酯增塑剂用于PVC制品中能起到了吸引和固定其他增塑剂不向PVC制品的表面迁移的作用，故聚酯增塑剂有永久增塑剂之称，聚酯增塑剂可用于各类PVC制品中，特别是PVC高档产品中的不可缺少的一种加工助剂。
聚酯增塑剂可用于PVC制品特别是作为PVC高档制品助剂，广泛应用于耐油电缆、煤气管、、人造革、鞋料、耐高温线材包覆层、水箱密封条、各种设备(包括冷冻设备、机动车辆)的垫片、嵌条；室内高级装饰品；电气胶带；耐油耐汽油的特殊制品等。
在接触食品方面包括包装薄膜、饮料软管、乳制品机械及瓶盖垫片等。
聚酯增塑剂用于，能赋予橡胶以硫化耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，能改善胶料加工工艺性能，如降低胶料的粘度，提高硫化的回弹性和伸长率，对胶料的拉伸强度和撕裂强度下降较小，常用于苯乙烯—丁二烯橡胶和丁腈橡胶制品中。
在EVA—VC接枝共聚树脂中，聚酯增塑剂可作为硬质改性剂使用，用于PVC门、窗等异型材配方中，加量6，10份聚酯增塑剂作为助剂后，其制品的耐候性、冲击性优良；聚酯增塑剂在软PVC制品中，加量能达到20%，70%。
用聚酯增塑剂生产出特种丁腈橡胶粉末，可用于PVC、ABS树脂、酚醛树脂等的改性剂，能增加材料韧性和改善冷冲击性。
聚酯增塑剂生产的丁腈粉末是制造耐油制品较理想的原材料，将聚酯增塑剂用于PVC改性剂，将生产的PVC改性剂用于硬质PVC配方内，能改善PVC树脂的脆性，起到极好的增韧效果。
聚酯增塑剂用于PVC材料，具有优良的加工性能与耐擦伤性，特别适用于耐油、水的各种塑料制品。
聚酯型增塑剂在PVC使用过程中，必须使PVC树脂与液体增塑剂(DOP)完全吸收后再加入高分子聚酯增塑剂，具体操作方法是在混炼机内的PVC完全吸收增塑剂呈干粉状时，再加入聚酯增塑剂。
PVC配方设计中增塑剂的选择要点
PVC配方设计中增塑剂的选择要点增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
增塑剂在10份以下时对机械强度的影响不明显，当加5份左右的增塑剂时，机械强度反而最高，是所谓反增塑现象。
一般认为，反增塑现象是加入少量增塑剂后，大分子链活动能力增大，使分子有序化产生微晶的效应。
加少量的增塑剂的硬制品，其冲击强度反而比没有加时小，但加大到一定剂量后，其冲击强度就随用量的增大而增大，满足普适规律了。
此外，增加增塑剂，制品的耐热性和耐腐蚀性均有下降，每增加一份增塑剂，马丁耐热下降2~3。
因此，一般硬制品不加增塑剂或少加增塑剂。
有时为了提高加工流动性才加入几份增塑剂。
而软制品则需要加入大量的增塑剂，增塑剂量越大，制品就越柔软。
增塑剂的选用原则1.按制品的软硬程度选用PVC制品的软硬程度不同，增塑剂的需求量也不同。
硬制品——增塑剂加入量为0~5份；半硬制品——增塑剂加入量为6~25份；软制品——增塑剂加入量为26~60份；糊制品——增塑剂加入量为60~100份。
增塑剂总量，应根据对制品的柔软程度要求及用途、工艺及使用环境不同而不同。
一般压延工艺生产PVC薄膜，增塑剂总用量在50份左右。
吹塑薄膜略低些，一般在45~50份。
注：以上加入量只是一个大概范围，实际加入量有时是超出上述范围的。
2.按PVC制品的性能要求选取（1）耐寒PVC制品一般选用脂肪族二元酸酯类与主增塑剂一起加入，其中DOS耐寒效果最好，常用于农膜中，它与PVC相容性不好，一般以不超过8份为宜。
（2）无毒PVC制品一般不选磷酸酯类（DPOP除外）及氯化石蜡，近年来发现DOP及DOA有致癌嫌疑，可用DHP、DNP及DIDP代替；对无毒要求十分严格时，一般需选环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。
（3）PVC农用制品一般不选DBP及DIBP，它们会对农作物产生毒害作用。
PVC胶粒配方设计之增塑剂
软质配合物的硬度与可塑剂量(参考)DOP 配合量(Phr) 20 30 40 50 60 70 80 90 100 Shore 硬度(Duro, 25°C) 96C 86C 95A 88A 81A 75A 69A 63A 57A 使用树脂P=1450我厂规定的P数与硬度对照表可塑剂名称中/英缩写耐温或其它可塑剂性能邻苯二甲酸二辛酯Dioctyl phthalateDOP60°C 与树脂兼容性好，挥发性小，光、热稳定性好，电性能好，耐低温，低毒;能满足大多数通用制品的要求，可单独便用在许多配方中，是性能全面、应用最广泛的标准增塑剂；缺点：不耐油、第五節增塑剂的选用为了使PVC制品具有良好的综合性能，一般选用增塑剂应考虑以下几点：1•与PVC树脂有良好的兼容性，这样有利于获得质量稳定的PVC制品.DOA与大豆油等增塑剂与树脂兼容性不好，只能做辅助增塑剂•2•对PVC树脂有高的塑化效率，能以少的增塑剂获得最合理的塑化加工条件和最佳的柔软制品•3•在PVC制品中有良好的耐久性和保留性，包括低的挥发性、对油剂、有机溶剂的水等的抽出性、对性质相似固体物质（例PS&ABS等）的低的迁移性。
4.耐热性好在加工温度和使用温度在较高的温度下保持稳定5•能满足确定用途所需要提供的特效性，如电绝缘性、阻燃性、难燃性和耐寒性等。
6.良好的耐候性和环境作用的稳定性，包括热稳定性、耐霉菌性和对辐射的化学稳定性等。
7.无味、无嗅、无色、无毒和无污染性。
8.容易获得，价格低廉•除以上因素外，由于使用环境、使用条件以及价格因素等方面的差异，在选用增塑剂时还应考虑其对环境适应性、使用功能性、卫生与安全性，以及经济合理性等方面的要求.在环境与气候因素方面，通常应考虑增塑剂的耐寒性和耐候性，如与PVC混合后的脆化温度（脆点）、光热稳定性、防霉性等；在使用功能因素方面，对特定要求的增塑制品，应考虑增塑剂的电绝缘性、抗电弧性和阻燃性等；对于医疗品及或食品级的制品，应考虑增塑剂的毒性及相关的卫生标准•电线被覆用PVC配合物可分为绝缘用与保护被覆用。
增塑剂
PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。
是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。
例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。
但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。
B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。
外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。
但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。
一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。
全面且生产和使用方便，应用很广。
现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。
邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。
3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。
增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。
但是没有一种增塑剂能满足所有条件。
在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。
增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。
介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。
增塑剂
2、凝胶理论：
增塑剂的作用是有选择地在这些“连接点”处使 聚合物溶剂化，拆散或隔断物理“连接点”，导致大 分子间的分开。这一理论更适用于增塑剂用量大的极 性聚合物的增塑。而对于非极性聚合物的增塑，由于 大分子间的作用力较小，增塑剂的加入，减少了聚合 物大分子缠结点的数目。
5、按化学结构分类（最常用的分类方法）
有机酸酯类 磷酸酯类 聚酯类 环氧酯类 含氯化合物类 其它类
四、增塑剂的结构与增塑性能的关系
增塑剂分子大多数具有极性和非极性两部分。
极性部分：极性基团（酯基、氯原子、环氧基）等。
非极性部分：一定长度烷基。
不同极性基团，化合物有不同特点。
1、结构与相容性的关系
（注意不要搞反了）。
几种常见增塑剂对PVC塑化次序的相对效率比值
增塑剂种类 邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DOP) 粘度 ×10-3Pa.s 80.0 20.3 36.4(25oC) 10.0 20.8 15.3 120.0 20.1 35.3 35.3 29.5 34.6 26.5 32.5 塑化效率 (增塑剂量)/% 33.5 28.5 相对效率值 1.00 0.81 0.87 0.79 0.93 0.91 1.12 0.92 1.03 1.80~2.20
又称溶剂型增塑剂。
辅助增塑剂：与被增塑物相容性良好，重量相容比可 达1:3。一般不单独使用。须与适当的主增塑剂配合使
用。其分子只能插入聚合物的非结晶区域，也叫非溶
剂型增塑剂。
增量剂：它与被增塑物相容性较差，重量相容比可
达1:20。但与主增塑剂或辅助增塑剂有一定相容性，
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邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯简称DOP，英文名Di-(2-ethylhexyl)phthalate。它是邻苯二甲酸酐和2-乙基己醇酯化合而得的无色或淡黄色油状透明液体。有二辛酯的特殊气味，分子量391，酸值(mgKOH/g)≤0.10，酯含量99%-100%，相对密度0.980-0.986(25℃)，粘度80cp(20℃)，折光率1.4830-1.4859(20℃)，体积电阻率1×1011Ω·cm。DOP是塑料加工中使用最广泛的增塑剂之一，具有优良的综合性能。DOP增塑效率高，挥发性小，耐紫外光，耐水抽出，逸移性小，而且耐寒性、柔软性和电气性能等都很好，是一类比较理想的主增塑剂，也是国内用量最大的增塑剂。在港、台以及国外先进地区由于辛醇的产量及价格问题以及DOP致癌问题的争论，它已逐步被其他的增塑剂取代。
增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好(挥发性低、逸移性小、耐抽出性高)，环境稳定性好(耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好)，卫生性好(对人、畜和农作物无毒、不污染、无味)，电绝缘性好，粘度稳定性好。但是没有一种增塑剂能满足所有条件。在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。比如儿童玩具及食品包装物等的要求主要是无毒，外观优美；农膜要求对农作物无害、耐光、耐热；电线电缆料的主要要求是电绝缘性好等。除这些要求外，增塑剂的选用还应着重考虑以下因素：
PVC树脂的性能；
制品所要求的性能；
增塑剂的加工适应性，
成本。
就增塑剂本身的性能考虑，相容性对增塑剂最为重要，它是选择增塑剂时必须首先考虑的基本因素。增塑剂与树脂的相容性好，则增塑效率高，增塑剂不离析、不渗出，制品的柔韧性好，使用寿命长。在生产实践中，增塑剂在聚合物中的相容性好坏主要根据配合试验和经验来断定。评价相容性的简单方法是将增塑剂、树脂和适当的溶剂按一定比例混合，调制成均匀的溶液缓慢流延成薄膜，观察它的透明状况来判断。薄膜均质透明表示相容性好，模糊意味着相容性差。另一个方法将增塑剂与PVC树脂按一定比例混合均匀，加热使其塑化后冷却至室温，观察表面有无渗出物。无增塑剂渗出说明相容性好，渗出增塑剂越多说明相容性越差。根据一般规律，极性越相近越容易互溶。因此，增塑剂的溶解度参数与树脂的溶解度参数越接近。两者相容性越好。介电常数是分子极性的函数，它受偶极矩和氢键的影响很大。介电常数可用来作为判断增塑剂相容性的参数。根据PVC的溶解度参数，增塑剂的溶解度参数一般选用8.4-11.4，介电常数为4-8。
浅谈PVC增塑剂的选择
在加工PVC时，增塑剂在各种助剂的应用中使用量最大，所以，它的投资远高于其他助剂，甚至在一些较软材料配方中超过主要原料聚氯乙烯树脂的投资。因此，增塑剂选择的重要性不言而输。
增塑剂的选择
PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。PVC分子间的强作用力使制品变得坚硬而缺乏弹性和柔韧性。增塑剂的作用就在于削弱PVC分子间的作用力，从而降低软化温度，减小溶体的粘度，增加流动性，改善PVC的加工性能和制品的柔韧性。