UG全三维模具设计步骤.pdf

第七部 : 制作组立图
以 3d 数据为前提 , 制作组立图 ( 为了装配用 , 以及给客户了解模具信息等 )
第
八
步
:
编
程
加
工
第三步 : 详细三维设计 ( 这阶段占设计的 70%左右 )
这是最主要的 , 最花精力的阶段 .
一: 首先要根据制品图画出制品的三维
这是模具设计正确的前提
二: 制品部的 3d 设计
原则上是先分模 ----- 确定 cavity,core-----
嵌件 ,pin---- 滑块 ---- 顶杆 ---- 其他部品
第二步 : 构想阶段
该阶段必须要确定模具的大致结构 , 不一定要十分详细
在这一阶段必须要做的是 :
1. 确定制品部大致的结构
2. 确定模架的大小 , 结构
3. 收集信息 ( 包括腔数 , 成型机型号 , 制品和流道取出方式 ..........
4. 确定分型面 , 浇口位置 , 顶杆位置等
5. 将方案发客户确认
UG全三维模具设计步骤
UG全三维模具设计步骤
第一步 : 接受定单 , 检讨制品 ( 某种意义上说这是模具设计中最重要的一步
Байду номын сангаас
, 为了保证制品的正确 ,
这是模具设计的前提 )
这一阶段有些是必须的 .
1. 和客户商讨联系 , 确认制品或制品图是最终的 , 最新的
2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
3. 收缩率确认 ( 一般由客户决定 )
以后装配的问题
第五步 : 二维出图 ( 占 20%)
所有非标准件 , 需要加工的零件都需要出图 , 以三维为前提 , 保证二维数据完全符合三维数据 . 图
纸不光是为了加工 , 主要是看配合部分的公差 , 以及加工好以后检查零件用 .
第六步 : 统计 list
制作一些表格 ( 包括标准件订购表 , 加工材料订购表等 ...)
这一部分最花时间 , 占模具设计的 50%左右
三: 模架 3d 设计
一般是先确定出模架的大小 , 高度 ----- 总体布局标准件的位置 ---- 具体到每块模板
第四步 :3d 的检查 ,check
这部分是必要的 , 要做全部 3d 的干涉检查 , 然后修改 . 可以节省钳工很多时间 , 在设计中避免很多