冲压模具的制造精度与使用寿命提升方法
我国冲压模具技术的现状与发展
我国冲压模具技术的现状与发展冲压模具是现代制造业中不可或缺的重要工艺装备，广泛应用于汽车、电子、家电等众多领域。
随着我国制造业的快速发展，冲压模具技术也取得了显著的进步，但同时也面临着一些挑战。
我国冲压模具技术的现状可以从以下几个方面来描述。
在模具设计方面，计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）技术得到了广泛应用。
通过这些技术，模具设计师能够更加高效、准确地完成模具结构的设计和优化。
同时，三维设计软件的普及使得模具设计更加直观，有助于提前发现和解决潜在的问题。
在模具制造方面，数控加工技术的应用日益广泛。
数控机床的高精度、高效率加工能力，大大提高了模具零件的加工精度和生产效率。
电火花加工、线切割加工等特种加工技术也在模具制造中发挥着重要作用，满足了复杂形状和高精度模具零件的加工需求。
模具材料方面，我国已经能够生产出多种高性能的模具钢，如冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢等。
这些材料的性能不断提升，为制造高质量的冲压模具提供了有力保障。
在模具表面处理技术上，诸如渗氮、渗碳、镀硬铬等工艺得到了进一步的改进和优化，提高了模具的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，延长了模具的使用寿命。
然而，我国冲压模具技术仍存在一些不足之处。
与国际先进水平相比，我国在高端模具的研发和制造方面仍有一定差距。
例如，在一些大型、精密、复杂的冲压模具领域，还依赖进口。
模具的标准化程度有待提高。
标准化程度低会导致模具制造周期长、成本高，影响整个行业的发展效率。
模具行业的专业人才相对短缺。
尤其是既懂模具技术又熟悉市场需求的复合型人才不足，制约了行业的创新和发展。
在模具寿命和可靠性方面，仍需要进一步提升。
一些模具在使用过程中容易出现磨损、变形等问题，影响生产效率和产品质量。
展望未来，我国冲压模具技术有着广阔的发展前景。
随着智能制造技术的不断发展，冲压模具将朝着智能化、数字化的方向迈进。
通过引入工业互联网、大数据等技术，实现模具设计、制造和使用过程的智能化监控和管理，提高生产效率和质量。
冲压模具毕业设计论文[2]
![冲压模具毕业设计论文[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/9200aa4902d8ce2f0066f5335a8102d276a26185.png)
冲压模具毕业设计论文[2]1. 引言冲压模具是冲压工艺中不可或缺的关键组成部分。
它的优劣直接影响着冲压产品的质量和生产效率。
因此，在冲压模具的设计和制造上要注重各个方面的优化，以实现高效、高质量的冲压生产。
本文将探讨冲压模具在毕业设计中的应用，通过分析冲压模具的设计要点和制造过程，提出一种在制造过程中提高模具质量和降低成本的方法。
2. 冲压模具设计要点冲压模具的设计是一个综合性的工作，需要考虑多个方面的因素。
下面列举了冲压模具设计的要点：2.1 材料选择冲压模具需要具备高强度和耐磨损的特性。
因此，在材料选择上应当考虑使用高硬度材料，如合金工具钢。
同时，还要考虑材料的加工性能和耐热性能。
2.2 结构设计冲压模具的结构设计应当考虑到产品形状和尺寸的特点，并且要与冲压设备的工作方式相匹配。
在结构设计中，需要合理安排模具的凸模、凹模和导向系统，确保冲压过程中的定位和导向准确。
2.3 寿命设计冲压模具的寿命设计是一个重要的考虑因素。
寿命设计时要考虑冲压过程中的应力、变形和磨损等因素，以确保模具在长期使用中具有稳定的性能。
2.4 润滑设计冲压模具在工作过程中需要进行润滑，以降低摩擦和磨损。
因此，在模具设计中需要考虑润滑系统的设计，合理设置润滑通道和喷油装置。
3. 冲压模具制造过程冲压模具的制造过程可以分为以下几个步骤：3.1 制造工艺规划制造工艺规划是整个制造过程的基础。
在制造工艺规划中，需要确定模具的加工顺序、方法和工艺参数等，确保模具的加工精度和质量要求。
3.2 加工制造冲压模具的加工制造包括以下几个方面：材料切割、零件加工、工艺装配和热处理等。
其中，热处理是提高模具硬度和耐磨性的重要步骤。
3.3 调试与试模制造完成后，需要对模具进行调试和试模。
通过调试和试模可以发现和解决模具的问题，确保模具在使用时能够正常运行。
4. 优化冲压模具制造过程的方法为了提高冲压模具制造的效率和质量，可以采用以下方法进行优化：4.1 CAD/CAM技术应用CAD/CAM技术可以提高冲压模具的设计和制造效率。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
关于提高冷冲压模具的使用寿命
高。 为提高模具寿命 ， 必须根据工序性质和工件精度等要求 ． 正确选 择 导向形 式和导向精度 。 所选用的导 向精度应高于凸 、 凹模的配合精度 ． 即凸、 凹模 之间隙。例如采用导柱 、 导套 （ 含滚珠式导柱 、 导套 ） 等导 向 装置以及 浮动式模柄 ． 就容易保证 凸、 凹模间 隙值 ． 模具安装 时不需再 在压力机上 对 冲模 间隙重新 调整 ， 这样 ， 不仅 零件精 度较高 。 质量稳 定． 操作安全可靠 ， 模具 寿命也长 。 １ ． ４ 模具几何参数 的正确选用 凸、 凹模形状 、 圆角半径和间隙不仅对冲压件质量影响极大 ． 而且 对模具 的磨损 即模具 的使用寿命影响也很大 １ ． ４ ． １ 凸、 凹模的结构形式 对于容易产 生应 力集 中而开 裂的凸 、 凹模 结构 ． 可 以采 用组合结 构或镶拼结构 ， 在满足产品质量的前提下 ． 使模具 凸 、 凹模尽可能避免 尖角 、 锐角 ， 以提高模具寿命 。凸模设 计不要 太长 ， 以防折断 。例如 ： １ ） 在厚板冲裁中冲４ ｑＬ 时， 应 采用适 当的凸模保 护装置。凹模的 设计要充分保证强度。 为 了预防开裂 ， 可采用带锥度 的刃 口形式 ． 如图
１ 改进 冷 冲压 模 具 的设 计 及 其 结 构
１ ． １ 排样 图的合理布置 和搭边 、 沿边值 的合理选用 工件 的优化排样与合理 的搭边值对模具 的使用 寿命 的影 响很 大 ． 不必要 的往复送料排样法 和过小的搭边值 往往是造成 模具急剧 磨损 的重要原 因 排样图确定时 ． 应充分考虑到凹模 的强度 ． 防止孔之间的 距离 太近 ， 但也不 能距离太 远 ． 例如 ： 如图 １ 所示工 件， 当一次需 冲裁 两件时采用 图（ ａ ） 方案要比图（ ｂ ） 方案合 理。
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨
关于提高冲压模具制造精度及寿命的方法探讨随着工业自动化的快速发展，冲压模具在制造业中的应用越来越广泛，冲压模具的制造精度和寿命将直接影响到制造的产品质量和制造成本。
因此对于提高冲压模具制造精度及寿命，具有重要的意义。
本文将从材料质量、加工技术和涂层处理三个方面来探讨工业制造实践中如何提高冲压模具的制造精度和寿命。
一、提高材料质量材料质量是影响冲压模具制造质量和寿命的一个关键因素。
冲压模具常见的材料有工具钢、高速钢、硬质合金等，不同的材料具有不同的特性和适用范围。
因此在选用材料时需要根据不同的工艺情况和要求进行选择。
为了保证冲压模具的使用寿命，需要采用高质量的材料。
在选择材料时需要考虑材料的强度、硬度、韧性以及耐磨性等指标。
目前市面上的优质模具钢主要有H13、D2、D3、M2、30CrMo等钢材。
这些钢材的强度、硬度、韧性和耐磨性都比较优秀。
因此，在选材时应尽量选择优质的材料。
同时也需要对材料进行检测和验收，确保原材料的质量合格。
2、采用高精度的加工设备材料的加工精度也会影响制造的冲压模具的精度和寿命。
传统的加工设备精度较低，难以满足高精度冲压模具的制造要求。
因此，我们需要采用高精度的加工设备来提高加工精度。
例如，采用数控机床、电火花加工机、激光切割机等高精度设备进行加工，能够大大提高零件加工的精度。
二、提高加工技术随着制造工艺的不断发展和加工技术的不断改进，新的加工工艺不断涌现。
在冲压模具的制造过程中，采用先进的加工技术能够提高制造过程中的精度和质量。
1、采用CAD/CAM技术CAD/CAM技术是近年来逐渐普及起来的计算机辅助设计和制造技术。
采用CAD/CAM技术能够大大提高零件的加工精度和制造效率，降低制造成本。
通过CAD/CAM技术，能够快速准确地进行模具零件的设计和制造，为模具制造过程带来了很大的便利。
冲压模具的制造需要完成零部件的加工和组装，如果每个部件的加工精度不高，那么对最终的模具制造精度结果会产生不良影响。
提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧
提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧冲压工艺在制造行业中扮演着重要的角色，而冲压部品的质量直接影响到整体产品的质量和可靠性。
为了提高冲压部品的质量，实施有效的质量控制方法和技巧是必不可少的。
本文将介绍一些提高冲压部品质量的质量控制方法与技巧。
一、模具设计和制造模具是冲压生产中的核心设备，直接影响冲压部品的质量。
因此，在模具设计和制造过程中，需要注意以下几点：1.合理布置模具结构：根据冲压部品的特点和工艺要求，合理布置模具的结构，确保冲压工艺的稳定性和精度。
2.选择优质材料：选用高强度、高耐磨的合金材料来制造模具，以增加模具的使用寿命和稳定性。
3.精确加工模具：在模具制造过程中，采用精密加工技术，确保模具的精度和匹配度。
二、原材料选择与检验原材料的品质对冲压部品的质量有着直接的影响。
为了确保冲压部品的质量，需进行以下工作：1.选用高品质原材料：选择符合标准的原材料，如冷轧钢板、不锈钢等，确保原材料的化学成分和物理性能符合要求。
2.进行原材料检验：使用适当的检测设备和方法，对采购的原材料进行检验，包括表面质量、尺寸精度、力学性能等，以筛选出问题材料。
三、冲压工艺参数控制冲压工艺参数的控制对于提高冲压部品的质量至关重要。
以下是一些常用的质量控制方法和技巧：1.设定合适的冲程和冲频：根据冲压部品的形状和材料特性，设定合理的冲程和冲频，避免过度变形或裂纹的产生。
2.控制冲床的速度和压力：适当调节冲床的下行速度和冲床压力，以满足冲压部品的要求，同时避免过度变形或损坏。
3.合理选择润滑剂：使用适量的润滑剂来减少摩擦和热量的产生，确保冲压部品的表面质量和尺寸精度。
四、质量检验与反馈质量检验是质量控制的重要环节。
通过对冲压部品的质量检验，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
以下是一些常用的质量检验方法和技巧：1.尺寸测量：使用精密测量仪器对冲压部品进行尺寸测量，确保其尺寸精度满足要求。
2.外观检查：通过目视检查冲压部品的外观质量，包括表面缺陷、划痕等，及时排除不合格品。
影响冲压模具寿命的因素分析与对策
《 装备制造技术）ｏ ７ ｚｏ 年第 ５ 期
影 响 冲 压 模 具 寿 命 的 因素 分 析 与 对 策
唐建生。 毅 熊
（ 河南 工业 职业技术学院机械工程系 ， 河南 南 阳 ４ ３ ０ ） ７ ０ ９
摘要 ： 根据现有 生产 实际情况 ， 具结构设计 、 从模 材料选取、 模具的热处理质量与表面强化 、 模具零件 的制造精度 等方面， 分析 了影响冲 模寿命 的因素 ， 并提 出了对应的提高冲模 寿命 的措施 。 关键词 ： 具设计 ； 模 寿命 ； 因素 ； 对策 中图分 类号 ： Ｇ ８ ． Ｔ ３５ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编 号： ６ ２ ５ ５ （ ０ ） — ｏ １ ０ １ ７ － ４ Ｘ ２ ７０ ０ ９ － ２ ０ ５
应力急剧增加 ， 口边 很快屈服 变形而失去棱角 ， 刃 因此又增加
了冲裁力 ， 进而使 刃 １边更快磨损 ， ： ３ 降低模具寿命。
Ｒ
为减小 凸、 凹模 的磨损 ， 长模具使用寿命 ， 延 在保证 冲裁件 质量的前提下 ， 设计 时适 当采用较大间隙值是十分必要的 。
１４模 具导 向结构对寿命的影响 ．
于 凸、 凹模 的配合精度 。 １ 冷 冲压材料选取的影响 ． ５
图２ 为轿车刹车片落料模整体式结构 ，由于其形状复 杂 ，
产品尖角多、 材料厚 度大 ， 在使 用过程 中经常 出现崩 刃和开裂
收稿 日期 ：０ ７－３ １ ２０ － — ８ ０
冷 冲压材料 应满足制件 的设计要求 和冲压工艺要 求 ， 否则
图 ２ 轿车刹车片落料 模 整 ， 摩擦力增 大 ， 磨损增大 ， 侧
面的磨损加剧 ， 冲裁后卸料和推件 时， 材料与 凸、 凹模之间 的摩
冲压磨具的模具储存与保养延长磨具寿命的绝佳方法
冲压磨具的模具储存与保养延长磨具寿命的绝佳方法冲压磨具在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
为了保证冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，正确的储存和保养方法显得尤为重要。
本文将介绍一些模具储存与保养的绝佳方法，以帮助读者更好地管理他们的冲压磨具。
一、储存方法1. 清洁：在储存之前，确保冲压磨具表面干净无尘，可以使用专用的模具清洁剂进行清洗。
清洁的模具可以有效避免腐蚀和表面氧化。
2. 包装：适当的包装可以保护模具免受外界环境的影响。
使用透明的塑料薄膜包裹模具，确保紧密封闭，避免灰尘和水分的侵入。
对于较大的模具，可使用专门设计的木箱或塑料箱进行包装，这样可以提供更好的保护。
3. 标识：在包装好的模具上附加标识，标明模具的名称、规格、批次号等信息。
这样可以方便储存和查找，并防止混淆。
4. 储存环境：选择干燥、通风、无腐蚀性气体和低温的仓库进行储存。
避免阳光直射和高温环境，以防止模具受热变形或损坏。
二、保养方法1. 定期检查：定期检查模具的外观和内部结构，发现损坏、磨损或变形等问题时及时处理。
同时，检查模具的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
2. 防止腐蚀：冲压磨具易受腐蚀，特别是在高温、高湿度或多尘的环境中。
为了防止腐蚀，可以在模具表面涂抹一层防锈剂或保护油。
3. 润滑：适当的润滑可以减少模具的摩擦和磨损。
在使用之前，应在模具表面喷涂适量的模具润滑油，并根据需要进行补充。
注意，选用的润滑剂应与所使用的材料相兼容。
4. 避免过度使用：过度使用模具会导致磨损和疲劳。
在生产过程中，应合理安排模具的使用次数和使用时间，避免超出其设计寿命。
5. 模具更换：当冲压磨具出现严重磨损或损坏时，应及时更换。
延迟更换会影响产品质量和生产效率。
通过正确的模具储存和保养方法，可以延长冲压磨具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
冲压磨具的储存和保养需要全面考虑，细致入微，以确保模具在使用过程中保持良好的性能和精度。
冲压模具使用寿命标准
冲压模具使用寿命标准冲压模具是工业生产过程中常用的一种工具，用于加工金属材料、塑料和其他材料。
在生产过程中，冲压模具的使用寿命对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，为了提高冲压模具的使用寿命，制定一套科学合理的使用寿命标准是至关重要的。
一、冲压模具使用寿命标准的背景和意义冲压模具是一种高强度的工具，在长期使用过程中会受到很大的冲击和摩擦力。
因此，制定冲压模具使用寿命标准的目的就是为了延长其使用寿命、提高生产效率和降低生产成本。
二、冲压模具使用寿命的评估指标1. 寿命评估方法为了准确评估冲压模具的使用寿命，可以采用以下几种方法：（1）经验法：根据历史数据和经验，推算冲压模具的寿命。
这种方法简单直接，但精度较低。
（2）试验法：通过进行一系列试验，测定冲压模具的疲劳寿命。
这种方法更加科学可靠，但需要较长时间和大量资源。
（3）数学模型法：通过建立数学模型，模拟冲压模具在不同工况下的受力和变形情况，从而预测其使用寿命。
2. 寿命评估指标冲压模具使用寿命评估的指标主要包括以下几个方面：（1）寿命期望：即冲压模具设计的预期使用寿命，一般以万次冲次数来衡量。
（2）失效率：即冲压模具在使用过程中出现故障或失效的概率。
失效率越低，说明冲压模具的质量越好，使用寿命越长。
（3）修复次数：冲压模具使用过程中需要进行维修和修复的次数。
修复次数越少，说明冲压模具的质量越好，使用寿命越长。
（4）成本效益：通过综合考虑冲压模具的购买成本、维修成本和生产效益，评估冲压模具是否具备良好的使用寿命。
三、冲压模具使用寿命标准的制定冲压模具使用寿命标准的制定是一个复杂而综合的过程，需要考虑多个因素。
以下是一些建议的制定标准的要点：1. 参考国家标准和行业标准制定冲压模具使用寿命标准时，可以参考国家相关的标准和行业的最佳实践。
这样可以确保标准的科学性和可行性。
2. 结合冲压模具的复杂特性冲压模具是一种多功能复杂的工具，制定的标准需要综合考虑其材料、结构、制造工艺等多方面因素。
冲压模具寿命的影响分析
冲压模具寿命的影响分析作者：蓝卫东来源：《沿海企业与科技》2010年第05期[摘要]模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工制件的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
文章对影响冲压模具寿命的因素作详细分析,并提出相应的改善措施,以提高冲压模具的使用寿命。
[关键词]模具寿命;影响因素;改善措施[作者简介]蓝卫东,柳州职业技术学院机电工程系二级实习指导教师,研究方向:机械制造及加工、数控加工,广西柳州,545006[中图分类号] TG385.2 [文献标识码] A [文章编号] 1007-7723(2010)05-0048-0002一、引言模具寿命是指模具在保证产品零件质量的前提下,所能加工制件的总数量,它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
模具寿命一般可分为设计寿命和使用寿命,在模具设计阶段就应明确该模具适用的生产批量类型或者模具生产制件的总数量,即模具的设计寿命;在正常情况下,模具的使用寿命应大于设计寿命。
不同类型的模具正常损坏的形式也不一样, 冲压模具失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。
然而,由于冲压工序不同、工作条件不同,影响冲压模具寿命的因素是多方面的。
以下就冲压模具在的模具设计、模具制造、模具使用等方面来分析冲压模具寿命的影响因素,并提出相应的改善措施来提高模具的使用寿命。
二、影响冲压模具寿命的因素(一)冲压模具设计方面1.模具设计质量模具从结构、选材,到关键参数的确定,都由模具设计员来确定。
这就要求设计员有较高的技术素质和丰富的实践经验,这样才能保证设计的模具的质量。
2.模具结构合理的模具结构有助于提高模具的承载能力,减轻模具承受的热-机械负荷水平。
例如,模具可靠的导向机构,对于避免凸模和凹模间的互相啃伤是有帮助的。
3.导向机构精度为了提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。
准确、可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大。
冲压模具能力提升措施
冲压模具能力提升措施一、引言随着制造业的快速发展，冲压模具在产品制造过程中的作用日益突出。
如何提高冲压模具的能力，进而提升生产效率和产品质量，成为了制造业关注的焦点。
本文将针对冲压模具能力提升的问题，提出一系列切实可行的措施。
二、提升冲压模具材料质量1. 采用高强度、耐磨性好的材料，如高碳钢、合金钢等，提高模具的耐用性和使用寿命。
2. 加强材料质量控制，确保采购的原材料质量符合标准。
三、优化模具结构设计1. 根据产品特点和工艺要求，合理设计模具结构，使其更符合生产实际需要。
2. 优化模具细节设计，如增加冷却通道、改善排屑等，以提高模具性能。
四、提高加工精度与表面处理技术1. 采用高精度加工设备，确保模具零件加工精度符合要求。
2. 采用先进的表面处理技术，如渗碳、渗氮等，提高模具表面的硬度和耐磨性。
五、加强员工培训与技能提升1. 定期开展员工技能培训，提高操作人员对模具制造、维护等方面的技能水平。
2. 鼓励员工参与行业交流与学习，了解行业最新动态和技术发展趋势。
六、引入先进的生产管理理念与方法1. 引入精益生产等先进的管理理念，优化生产流程，降低生产成本。
2. 采用信息化管理系统，实现生产数据实时监控与共享，提高生产效率。
七、加强质量管理体系建设1. 建立完善的质量管理体系，确保从原材料采购到产品出厂的每个环节都得到有效控制。
2. 定期进行质量管理体系审核与评估，及时发现并改进存在的问题。
八、持续改进与创新1. 鼓励员工提出改进意见和建议，持续优化生产工艺和模具设计。
2. 关注行业创新动态，积极引入新技术、新工艺，提高企业竞争力。
3. 加强与科研机构、高校的合作，共同开展技术研发与攻关。
4. 积极参与行业交流与展览活动，了解市场需求与趋势，拓展业务领域。
5. 定期组织内部创新竞赛，激发员工的创新活力，挖掘优秀创新项目。
6. 建立创新奖励机制，对在创新方面取得突出成绩的员工给予表彰和奖励。
7. 培养企业创新文化，鼓励员工敢于尝试、勇于创新，为企业发展注入源源不断的活力。
冲压模具的管理制度
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理，提高模具的使用寿命和生产效率，保证产品质量，降低生产成本，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作，确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求，制造出符合质量标准的冲压模具，并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作，确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作，按照操作规程进行操作，避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作，建立模具档案，做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计（1）设计人员应根据产品图纸和工艺要求，进行模具结构设计，绘制模具装配图和零件图。
（2）设计方案应经过评审和批准，确保设计的合理性和可行性。
（3）在设计过程中，应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造（1）制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造，确保模具的尺寸精度和表面质量。
（2）选用优质的模具材料和标准件，保证模具的质量和可靠性。
（3）在制造过程中，应进行过程检验，及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模（1）模具制造完成后，应进行调试和试模，以验证模具的性能和产品质量。
（2）试模过程中，应做好记录，对出现的问题及时进行分析和改进。
（3）试模合格的模具，应由品质管理部门进行验收，并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁，有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲，检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具降本增效措施
冲压模具降本增效措施
1. 优化模具设计：通过优化模具结构和工艺，减少材料的浪费，提高模具的使用寿命。
2. 引进高效设备：选择先进的冲压设备和自动化生产线，提高生产效率。
3. 加强模具维护：定期对模具进行检修和维护，保持其良好的工作状态，减少故障和停机时间。
4. 采用优质材料：选择高强度、耐磨性好的材料制作模具，延长模具的使用寿命。
5. 精细管理生产过程：加强对冲压工艺的控制和调整，提高产品质量和生产效率。
6. 推行精益生产：通过减少废品、减少工序和优化布局等方式，提高生产效率和降低成本。
7. 提高员工技能：培训和提升员工的技能和技术水平，提高他们的工作效率和质量意识。
8. 加强供应链管理：优化原材料采购和物流配送，降低成本和提高供货速度。
9. 引入先进的模具制造技术：如计算机辅助设计、数控加工等，提高模具的制造精度和效率。
10. 制定绩效考核机制：通过设定绩效指标和考核制度，激励
员工提高工作效率和质量。
冲压模具维修知识点总结
冲压模具维修知识点总结在制造业中，冲压模具可谓是不可或缺的一环。
冲压模具的质量和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，冲压模具也难免会出现一些问题和故障。
因此，了解冲压模具的维修知识点，掌握相应的维修技巧，对于提高冲压模具的使用寿命和生产效率至关重要。
一、冲压模具常见的故障及解决方法1. 模具磨损随着冲压模具的使用时间增长，各种摩擦和冲击会使模具表面逐渐磨损，从而影响其精度和使用寿命。
解决方法是定期对模具进行修复和保养，包括复磨、加工涂层等，以恢复模具的几何形状和表面光洁度。
2. 模具断裂由于冲击载荷和工作负荷过大，冲压模具有可能出现断裂现象。
对于断裂严重的模具，应该及时停止使用，并进行细致的检查和修复。
同时，对于模具的设计和材料选择要注意预防断裂的发生。
3. 模具卡死在模具使用的过程中，有时会出现模具卡死的情况。
这种情况一般是由于模具间隙过小或者冲压件上有异物导致的。
处理方法是清理模具间的异物，同时适当调整模具的间隙，以保证正常运行。
4. 模具疲劳在长期的使用中，模具会受到不同程度的疲劳损伤。
为了防止模具疲劳断裂，应该根据模具使用的实际情况，合理安排模具的使用次数和使用周期。
定期对模具进行材料分析，以及疲劳试验和应力分析等，以确保模具的使用安全性。
二、冲压模具维修的基本流程1. 故障诊断当冲压模具出现故障时，首先需要进行故障诊断，明确故障的原因和位置。
可以通过仔细观察模具的使用情况，或者使用一些传感器和监测设备进行数据采集，以获得更准确的故障信息。
2. 维修计划制定在确定故障原因后，需要制定维修计划。
根据故障的性质和程度，制定出切实可行的维修方案和时间安排。
同时，要考虑到维修所需的设备和材料，以便及时准备和调度。
3. 模具拆卸与修复根据维修计划，进行模具的拆卸和修复工作。
拆卸过程中要注意保护模具的各个部件，避免二次损坏。
修复过程中要根据实际情况采取适当的修复方法，如磨削、焊接、复涂等。
冲压模具的几种失效形式
冲压模具的几种失效形式冲压模具是一种重要的工业制造工具，用于将金属材料进行冲压加工，制造出形状各异的零件和产品。
然而，在使用过程中，冲压模具也会出现一些失效的情况，影响其使用寿命和性能。
下面将介绍冲压模具的几种失效形式。
1.磨损失效：冲压模具在长期使用过程中，由于与金属材料间的摩擦和剪切作用，会导致表面的磨损。
磨损主要分为焊接磨损、因磨造粒子的挤压破坏和疲劳磨损等形式。
焊接磨损是指当冲压模具表面的微观凹陷与工件材料在接触时，由于高温和高压力的作用，两者之间产生金属结合现象，导致微小的表面局部泄漏。
而因磨造粒子的挤压破坏和疲劳磨损是由于金属材料不断受到冲击载荷作用，产生局部变形，进而导致表面的表面磨损。
2.疲劳失效：冲压模具在工作过程中会受到周期性的冲击载荷和应力作用，长期以往会导致模具的疲劳失效。
疲劳失效主要体现在冲压模具的裂纹扩展和断裂。
裂纹扩展是由于应力集中引起的，当模具受到重复应力作用时，裂纹会逐渐扩展，最终导致断裂。
3.变形失效：冲压模具在使用过程中，可能会由于应力过大或应力不均匀而发生变形。
主要表现为形状失真、尺寸变化、几何偏差等。
变形失效会造成冲压零件加工精度下降，进而影响产品的质量和使用寿命。
4.组织失效：冲压模具通常由高硬度的工具钢制成，经过多次冷却和加热工艺。
长期使用后，会因为孔隙、夹杂物的存在，使得模具材料的物理和化学性质发生变化，进而导致组织失效。
组织失效主要表现为晶粒长大、晶界透明化、应力应变的聚焦和软化等现象。
这些变化会导致模具材料的硬度和强度下降，从而影响模具的功能和寿命。
5.腐蚀失效：如果冲压模具在没有得到很好的防护措施的情况下长期暴露在潮湿环境中，模具材料可能被化学物质腐蚀。
腐蚀失效主要表现为表面的腐蚀、结构的疏松、氧化和变色等。
综上所述，冲压模具的失效形式主要包括磨损失效、疲劳失效、变形失效、组织失效和腐蚀失效等。
为了延长冲压模具的使用寿命和提高工作效率，需要采取合理的冷却和润滑措施，定期进行维护保养，以及选择适当的工具钢和热处理方式。
冲压模具制作技术要求
冲压模具制作技术要求冲压模具是冲压工艺中使用的重要工具，其质量直接影响到冲压件的精度和质量。
因此，冲压模具制作技术要求较高，主要包括以下几个方面：一、模具设计要求：1.合理性原则：模具设计应考虑到冲压件的材料性质、形状、尺寸等因素，使模具结构合理、工作稳定。
2.精度要求：模具设计应考虑到冲压件的精度要求，合理设置定位、导向装置，并确保模具的定位精度以及冲压件的位置和尺寸精度。
3.可靠性要求：模具设计应考虑到使用寿命、可靠性等要求，并采用高强度、高耐磨材料制作。
4.便于加工和调试：模具设计应考虑到加工工艺、制造难度，以及调试和维修的便捷性。
二、模具制造要求：1.材料选用：模具材料应具有好的热处理性能、硬度、耐磨性和韧性，常用的材料有工具钢、合金钢等。
2.加工工艺：模具制造过程中应采用先进的加工工艺，包括车、铣、磨、电火花等工艺。
尤其是模具的加工精度和表面粗糙度要求较高。
3.系统模具加工：对于大型、复杂的模具，应采用CNC加工、数控加工等系统模具加工工艺，提高加工精度和效率。
4.热处理工艺：模具经过车削、铣削等加工后应进行热处理，以获得所需的硬度和韧性。
热处理过程要控制温度、时间等参数，并进行合理的淬火和回火处理。
5.表面处理：模具表面应进行合适的处理，以提高其耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括氮化、镀铬等。
三、模具调试和测试要求：1.模具调试：模具制造完成后，需要进行调试工作，包括模具的总装和零件的调试，以确保模具的正常使用和冲压件的质量。
2.测试和检验：模具制作完成后，需进行各项性能测试和质量检验，包括模具的尺寸测量、冲压件的检验等，以确保模具的性能和质量达到设计要求。
四、模具维护和保养要求：1.定期保养：模具在使用中需要定期进行维护和保养，包括润滑、清洁等，以延长模具使用寿命。
2.磨损修复：模具在使用中可能出现磨损和损坏，需要进行修复工作，包括砂轮修复、电火花修复等，保证模具的尺寸精度和使用寿命。
冲压生产中凹模间隙大的改善方法
冲压生产中凹模间隙大的改善方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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常见冲压质量问题及解决-产生冲压件质量缺陷的分析
产生的原因可能是材料质量差、成型工艺不当、热处理不当等。解决方法包括加强原材料的质量控制、优化成型 工艺、选择合适的热处理工艺等。
02 冲压件质量缺陷分析
材料问题
总结词
材料问题是导致冲压件质量缺陷的重要因素之一。
详细描述
如果使用的材料质量不佳，如厚度不均、表面粗糙、内部组织不均匀等，会导致冲压件出现裂纹、变 形、翘曲等质量缺陷。因此，选择合适的材料，确保其厚度、表面质量和内部组织均匀是避免冲压件 质量问题的关键。
细心是避免冲压件质量问题的关键。
03 提高冲压件质量的措施
选用高质量的材料
总结词
选用高质量的材料是提高冲压件质量的 关键措施之一。
VS
详细描述
在选择材料时，应考虑材料的机械性能、 化学成分、表面质量等因素，以确保材料 具有足够的强度、塑性和韧性，以及良好 的表面光洁度，从而减少冲压过程中的开 裂、起皱、拉裂等问题。
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优化工艺参数是提高冲压件质量的有效措施之一。
详细描述
工艺参数的优化包括冲压力、行程、速度、时间等方 面的调整。通过对这些参数的合理设置，可以减小冲 压过程中的冲击和振动，避免材料过度变形和热量积 累，从而提高冲压件的尺寸精度和表面质量。
加强操作人员的培训和考核
总结词
加强操作人员的培训和考核是提高冲压件质量的必要措 施之一。
形状变形
总结词
形状变形是指冲压件在成型过程中出 现的扭曲、翘曲、波浪形等不规则形 状变化，影响产品的形状精度和稳定 性。
详细描述
产生的原因可能是模具设计不合理、 压力不均匀、材料厚度不均等。解决 方法包括优化模具设计、调整压力分 布、选择合适的材料等。
冲压件尺寸精度影响因素及解决方案
车辆工程技术90机械电子1 引言 冲压件尺寸精度的等级要求是国家标准中的概念，关键就是这两字，实际的冲压生产过程中一般是不采用的，没有什么实际的意义，一般生产会根据自己生产的产品要求和实际需要编制未注公差标准和要求，或者采用国家标准公差数值（一般是IT14级）。
其他的尺寸的看图纸标注公差来就可以。
2 冲压尺寸精度影响因素2.1 模具制造精度 一般冲压件能达到的尺寸精度比模具的精度低一到三级；所谓模具制造精度除模具本身材质用料的好坏，最关键的为加工精度，零件加工后的几何参数（尺寸、几何形状和相互位置）与理想零件几何参数相符的程度，它们之间的偏离程度则为加工误差。
加工误差越小则加工精度越高。
反之，加工精度越低。
加工精度包括以下三个方面： （1）尺寸精度，限制其加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围； （2）几何形状精度，限制加工表面的宏观几何形状误差，如：圆度、圆柱度、平面度、同轴度、位置度等； （3）相互位置精度，限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如：平行度、垂直度、同轴度、位置度等。
2.2 材料性质及模具结构 冲裁件会发生回弹现象，从而影响其精度，较软的材料弹性变形小，冲裁后回弹小，精度较高，在模具上增加压料板与顶料器会减小回弹值，提高冲压件精度。
（1）材料的力学性能：材料的屈服点δs越高，弹性模量E越小，弯曲弹性回跳越大； （2）相对弯曲半径r/t：相对弯曲半径r/t越大，回弹越大； （3）弯曲中心角ａ：弯曲中心角ａ越大，表面变形区的长度越长，故回弹的积累值越大，其回弹角越大，但对弯曲半径的回弹不大；弯曲方式及弯曲模具机构：采用校正弯曲时，零件的回弹量小；弯曲件形状：零件的形状越复杂，一次弯曲所成型的角度数量越多，使回弹困难，因而回弹角减小；模具间隙：在压弯U型件时，间隙大，材料处于松动状态，回弹就大。
间隙小，材料被挤压，回弹就小。
2.3 冲裁间隙 间隙适当时，材料在较纯的剪应力下分离，间隙较大时，材料除受剪切外，还产生较大的拉伸应力与弯曲变形，冲孔件会大于凸模尺寸，落料件会小于凹模尺寸；间隙较小时，材料会受到较大的挤压作用，冲孔件会小于凸模尺寸，落料件为大于凹模尺寸。
提高冷冲模具使用寿命的要素及方法
用带导 向的模 具设计 ． 同时还应考虑模具设计 间隙 ． 设计 间隙过小或 过大也会增加凹凸模磨损程度 ， 从而导致模具损坏 使用寿命降低 另 外 ， 考虑模具 的紧固方 式和定位方 式 ． 综合 加强模具零部 件的紧 固程 度 和合理的接触 面积 ． 以保证模具 整体 的制造精度 与质量 ． 尤其是带 有加强筋 、 加强板等设计都会提高模具的整体刚性 和强度 ３ 适合 的冷 冲压模具选材 ． ２ 为提高冷 冲压 模具 的使用 寿命 ．正确的选择模具材 料是很重要 的。 际中， 实 可根据被冲裁产品的批量 大小来 选择模具材料的材质 当 批量较大时 ， 选用材 料的材质 ， 要求 韧性好 、 强度 高 、 钢性及耐磨性较 高的模具材料。 当批产量小时 ， 则可选一般的模 具材料 亦可根据被冲 １影响冷冲压模具使用寿命的几种 因素 ． 被冲压件 的质量要求 ， 来决定模具的选材 如冲压件 影响冷冲压模具使用寿命 的因素多种多样 ，其 中最主要 的有 、 啃 压件的材料性质 ， 尺寸公差要求高 ， 间隙要求较小 而模具 的凹凸模与 冲压件 摩擦较 模具 伤、 磨损 ， 变形 、 断裂等等 大时 ， 可选用耐磨性高和有 足够韧性材料 。同时还应考 虑冲裁 材料不 １ ． １啃伤 冲压设备的具体情 况等。一般 常用冷 冲压模具的凹 冷冲压模具 凹凸模相邻边缘发生啃咬 ． 造成模具刃 口啃伤。原因 同的强度和韧性 ， ｒ Ｃ １Ｍ ｖ ＧＷＭ ２ 模具装配过程 中凹凸模 定位不牢 固发生位置偏移 、 间隙不均匀 。 凸模 凸模材料有 Ｃ ｌ 、ｒ２ ｏ 、 ｒ ｎ以及碳素工具钢等
【 关键词】 中 冷 压模 具； 磨损； 啃伤； 变形； 原 因； 断裂； 合理设计
冷冲压模 具的制造精度 和使用寿命 ． 直接影响产 品的加 工成本及 经济效益 ． 同时也是衡量制造模具水平高低的重要指标 。为了提 高产 品的加工质量 ． 和最 大的经济效 益 ． 模具在设计 和制造过程 中的质量 是至关重要 的。为了提高冷冲压模 具的质量 和使用寿命 ， 我们必需要 科学 的分析和研究影响模具使用寿命长短 的各种因素 ． 从而在冷 冲压 模具 的结构设计上 ． 材料的选择上 ． 模具加工 工艺的制定上 、 装配与调 试等 多种途 径中 ． 采用合理 的科学技术手 段 ． 来确保提 高冷冲压模具 的设计加工制造质量 ， 延长冷冲压模具的使用寿命 。 为此 ， 以下几个 从 方 面进行简 略的分析
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冲压模具的制造精度与使用寿命提升方法
摘要：最近几年，我国工业建设发展非常迅速，使我国快速进入现代化发展阶段。
在工业的生产制造过程中，通过冲压模具制造零件占据了较大的比例，随着
机械加工技术的不断提升，生产过程对于机械产品加工精度的要求越来越高。
冲
压模具加工作为生产加工的特有方式，对于一些结构复杂或是非标准的零部件加工，能够以较高的效率制造出所需要的产品，且随着工艺技术的不断改进，模具
的制造精度、使用寿命和加工工艺也在实践与优化中得到了提升。
关键词：冲压模具制造精度；使用寿命提升方法
引言
我国整体经济建设的快速发展带动我国各行业发展迅速，为我国基础建设贡
献力量。
在我国的工业化发展过程中，模具制造加工工艺是其中十分重要的内容，冲压模具制造技术，作为当前模具制造加工技术中应用最为普遍的技术，在我国
的机械加工行业发展过程中，必须要对其进行一定的探讨，对其发展趋势进行研究，促进其合理应用，这样才能够带动我国国民经济的快速发展。
1发展方向
冲压工艺在经过长期的发展，其开始呈现复合化、智能化、综合化以及集成
化的趋势，从总体角度分析，以现代技术为重要支撑的冲压工艺主要呈现以下三
个发展方向：第一，数字化方向发展，当前，随着智能技术在制造业中的应用，
冲压成型开始趋于可控化以及数字化方向发展，并且已经取得了较大的进展。
同时，在计算机技术和信息技术的支撑下，冲压工艺在应用过程中，可以通过数字
技术提升产品的成品率和实用性，但是这种技术需要制造系统与工艺应用的高度
统一和集成，配合对控制技术和智能化技术的应用，可以大规模的生产各种形状
简单的零件。
第二，整体性方向发展，冲压产品在整个制造过程中，需要对所有
环节加以重视，传统的单一性生产模式已经逐渐被时代淘汰，冲压工艺开始向全
生命性、全过程性以及整体性的方向发展。
通过整体性的生产模式，可以实现对
工艺实施中全局性以及多目标的综合优化。
2冲压制造的精度提升
1.规范操作，冲压模具加工主要依靠上下模具的相对运动来完成，在实际生
产过程中，首先应确保被加工对象可靠地固定于冲压模具上，并针对关键尺寸实
现准确定位，以保证冲压成型的精确性。
在冲压加工的同时还应综合考虑模具结
构特点和特殊性等问题，保证依据操作标准实现精准的定位。
其次，精确冲压加
工过程中，导柱必须设计在远离模块和压料板的位置上，以保证冲压过程的安全性，同时达到合理控制凸凹模在冲压过程的配合间隙的要求。
再次，冲压模具的
加工过程会不可避免地产生很大的冲击力，因此，针对于模具装配过程中所使用
的螺钉、螺母等固定零件和定位零件必须要保证其安装的可靠性，以免因为模具
的反复使用造成松动，影响位置和精度。
最后，压料零件应当设计压边圈，以避
免材料受切向压力作用时出现凹凸不平的问题，精加工过程中应当确保卸料板及
时清理与保养，不得有杂物出现。
2.合理设计，在冲压模具的精确制造过程中，
对于多种的零件制造与设计技术应当做到灵活应用。
首先，积极利用计算机软件
进行模具的辅助设计，制作合理明确的生产图纸，并利用三维建模技术提高模具
设计过程中的精确度。
其次，合理选用模具的制造技术，例如线切割技术的加工
精度能达到1.5μm的标准，且具有良好的加工表面粗糙度，由于线切割加工的直
径仅为0.03～0.1mm，能够保证凹凸模一次性加工完成。
此外，通过磨削及抛光
加工技术制造的模具也能获得很高的精确度，能够满足产品的高质量要求。
3.控
制系统优化，现代化的数控冲压模具加工能有效提高产品加工的自动化、智能化
程度，通过优化夹具、机具的自动化功能，并同时合理设计监控系统、检测系统、编程系统，有利于实现冲压模具加工的一体化要求，在提高加工精度的同时还能
够提升工作效率。
3使用寿命提升方法
3.1机床的调整与维护工作
想要保持机床良好的工作效率和加工精度。
必须定期对机床设备进行调整与
维护保养工作，使机床长期保持良好的工作状态，不要因为赶任务而使机床长期
高负荷运转，尽管密集的工作会在短时间内提高劳动生产效率，但由于缺乏了维
护与保养，容易造成数控机床的故障产生与寿命减短，还会影响模具的加工精度
与实际装配质量。
3.2热处理技术的优化
选用合理的热处理技术是提高模具使用寿命的有效手段，例如热处理工艺的
不合理可能导致模具在淬火过程因温度过高而使模具过硬，在冲击载荷的作用下
很容易发生断裂问题，淬火温度不足又会导致模具的硬度不够，容易出现变形和
磨损等问题。
此外，模具的热处理还必须掌握好回火工艺流程，因此合理控制回
火温度及时间等变量，以避免模具在热处理过程中出现开裂等问题。
同时，还可
采用渗碳、渗氮、喷涂等方式对模具的表面进行强化处理，达到延长使用寿命的
目的。
3.3模具检测设备
冲压模具制造技术想要获得广泛的普及，就少不了专业的模具检测设备，所
以随着我国经济科技的不断发展，精密和复杂模具的发展，对于检测设备的要求
比较高。
当前一些发达国家都使用了高精度的三坐标测量机，凭借其数字化的扫
描功能，对生产出的模具进行全面高精度的检测，保证模具的精确度和质量，这
切实促进了模具的大规模生产，而我国的技术条件如果逐渐成熟，这类检测设备
也能够在我国得到广泛的应用，你去检测的过程中能够更好的保证检测的精确度
和质量，可以实现从测量实物到模具制造全过程的高效实现，从而促进冲压模具
制造技术的广泛应用。
3.4模具结构的合理优化
在设计过程中，应保证凸模的各部位满足平缓圆滑过渡的要求，在冲压加工
的过程中各部位都能均匀受力，避免出现壁厚悬殊或尖锐转角等技术问题。
对于
一些复杂的凹模设计，通过使用镶拼结构能够大幅降低应力集中的不良影响，且
在设计的过程中应尽量简化模具结构，并合理的设计导向精度，以保证冲压加工
的产品质量。
4模具相关专用技术发展
在模具的加工过程中，模具材料和表面的加工技术是十分重要的，直接影响
着模具的质量和使用效果，对于模具的使用寿命也会产生影响，当前我国的模具
材料和表面处理技术等专用技术发展还比较缓慢，但是随着冲压模具制造技术的
不断研究和发展，这些专用技术也会获得进一步的发展。
而且关于模具材料、热
处理及模具的表面处理等方面，国内外都开展了大量的研究工作，取得了较为显
著的实际成果，对于冲压模具材料的发展也朝着高强度、高韧性方向发展，例如LD1、65Nb、LM1、LM2等，均是当前我国所研制出来的具有优良性能的冲压模
具材料。
实现模具专业化生产是提高模具生产质量且降低生产成本的关键途径，
当前，一些先进国家的模具标准化已经能够达到70-80%，这也是我国所要努力发展的方向。
结语
自从我国工业化建设发展以来，机械制造行业中的模具加工制造技术就备受人们关注，而模具加工也确实对工业发展有着很大影响。
因此，我国必须要加强对冲压模具制造技术的研究，促进其广泛应用，并对其发展趋势进行研究，通过冲压模具制造技术的发展，带动我国工业化的建设。
参考文献
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作者简介：任阔（1987-）,男，工程师。