d标准成本管理制度V3.08.07

1 目的 规范标准成本编制的具体流程，明确各相关部门维护人员的 职责，确保标准成本编制的准确、及时，满足经营管理、财 务核算的需求。

2 范围 本规定适用于所有工厂产品标准成本编制。

3

定义 标准成本：是指产品定额的正常耗费，即以材料计划价

格为 基础，按年初或新品生产初期确定的各项作业价格和零部件 工艺路线、 物料清单、 工时定额等资料计算得到的材料成本、 人工费用、机器费用、制造费用和外协费用的标准消耗的总 和。 4 职责 详见附表 1：相关人员具体职责表 5

关键控制指标 （CTQ ）

5.1在系统工艺、BOM 青单维护完整及外购外协件有价格的基 础上，及时维护标准成本。

5.2在系统工艺、BOM 青单维护不完整及外购外协件无价格的 情况，及时协调工艺人员维护及采购员提供价格，以便标准 成本的及时维护。 6

程序要求与关键控制点

6.1 程序要求

6.1.1 过程控制具体见附图 1 ：《标准成本管理制度流程》 。 6.1.2 产品标准成本原则上每年只修订一次 ;标准成本的重新 发布日必须为每月 1 日。 处以 10－20 分的罚款。

7.3 产品设计更改单下发后，相关零部件的参数（含物料编 码、编码生效、产品图档等）未及时挂入 PDM 系统的，对设

计工程师按 5 分/ 单进行处罚。

7.4 设计工程师在无产品设计更改单的情况下擅自更改 PDM 中系统数据的，按 5-10 分/ 次进行处罚。

7.5 设计工程师未按规定下发产品设计更改通知单， 而直接 下发蓝图至生产车间进行生产， 造成所制作零部件在入库或 销售时无价格信息的， 视影响轻重按 10-20 分/ 次进行处罚。 7.6 对维护工作中出现重大的维护错误相关人员按 5－20分

/ 项进行处罚。 8

相关文件

8.1《PBOMt 立、维护、使用管理规定》 8.2《价格管理办法》

8.3《ERP 工艺流程维护管理制度》 8.4《ERP 物料清单维护管理制度》 8.5《ERP 物料主数据管理制度》 9

附加说明

9.1 本办法从2008年7 月1 日起执行。

9.2 本规定由财务本部管理会计部起草，并负责解释与归口管理。 10 附件 :

10.1 ERP 标准成本管理制度流程及说明 10.2 标准成本构成及计算方法

6.1.3 标准成本构成及计算方法详见附件 10.2

6.1.4 各工厂财务部对重新发布的标准成本与旧标准成本进 行对比分析，并提交新旧标准成本对比分析报告。发现标准 成本变动较大不合理的情况应该及时通知标准成本会计，标 准成本会计应及时与产品所和工艺所相关人员沟通并协调处理。

6.1.5 对于物料即存在自制又存在外协（采购）的情况， ERP 系统中的物料类型以PDM 中的物料类型为准。

6.1.6 对于需生产的临时白图件，由各事业部设计人员设计 好图纸，工艺所人员在白图上写好工艺路线，材料定额，工 时定额，然后交各工厂财务部成本会计估价并在

SAP 系统中

按估价维护标准成本。标准成本会计定期组织对核价资料进 附件一 :

10.1 ERP 标准成本管理制度流程及说明 10.1.1 获取类型维护原则

a 、对于自制件，需在集团范围内其他工厂加工或向

1800工

厂采购的物料，必须按 SAP 系统设置原则维护采购类型和特 殊采购类。

b 、为确保同一物料在不同工厂价格一致： （1）除直接向外采

购的物料的获取类型可以设置为

“F ”夕卜，其他物料获取类型

行抽查 6.2 关键控制点

6.2.1设计工程师在PDM中创建物料为“F”的特殊采购类不能为空。（2）同一物料在不同工厂不

6.2.2 维护物料主数据

6.2.3 自制件工艺数据维护和采购件价格维护

6.2.4 标准成本维护与发布

7 激励与考核

7.1 相关人员未按期、按质进行相关更改与维护的，按分/ 次进行处罚。

7.2 成套开发的新产品无明确标准成本维护进度表，

能同时设为“ E”。（3）采购类型为“ X”的物料，必须在系

统中挂有BOM和工艺路线。

c、MRF计划员明确需其他工厂协作时，必须提供物料清单，并

通知协作工厂工艺所ERP工程师维护好BOM和工艺路线才2-5

能更改获取类型。

造成数10.1.2 年度采购件标准成本的维护

据维护不及时，影响生产、物流、成本核算的，对责任部门a、商务本部在12月10日前向商务财务部提供各种采购物料

年底时的最新合同价格

b、商务财务部于12月20日前对商务部提供的资料进行审核后报标准成本会计。

c、商务财务部在12月20日前根据当年度实际发生计算进口物料的附加率（等于关税、运费、保险费等占实际米购价格

的比率）并报标准成本会计。

c、标准成本会计审定以上资料后，按ERP系统要求的格式整理好物料价格清单，并于12月28日前将最终确定的采购物料计划价格批量导入系统。

d、采购物料的计划价格一经确定，一般情况下在1年内不允许变更（原估价物料可以在合同确定后进行一次更正）。

10.2标准成本构成及计算方法

标准成本包括材料成本、自制工序成本、外协工序成本三部份，材料成本等于材料定额用量乘上采购计划价格，自制工序成本等于作业价格乘上定额工时，外协工序成本等于各外协工序对应的工序外协采购费用之和。

10.2.1采购计划价格：是计算主要材料（含钢材、外购、外协、进口件）及辅助材料成本的依据。

10.2.2作业价格：是计算自制件工序成本的依据，包括辅料作业价格、人工作业价格、机器作业价格、其他作业价格四部分，由标准成本会计根据公司年度预算确定，各项计算方法如下：

辅料作业价格，只适用于下料、机加、冷作成

本中心，计算公式为：

辅料作业价格=辅料总费用/总辅料工时

辅料总费用=刀（各型号产品辅料定额用量X标准价格X产品数量）

总辅料工时=刀（单台辅料工时定额x产品数量）

b、人工作业价格的计算：

人工作业价格=工价x（1+福利费率）x（1+工资附加率）工资附加率=刀各种津贴、补贴/计件工资总额时

年总工时=刀（单台产品工时定额x产品数量）10.2.3外协工序费用：所有的工序外协业务均针对受托方签订（或确定）的外协价格，即采购信息记录。

外协工序费用=E（工序外协数量x外协价格）

10.2.4标准成本计算方法

（1）主要材料：根据研究院提供BOMI清单树形结构所列各种物料数据和采购计划价格，由ERP系统按照产品层次关系汇总计算。计算公式：

主要材料=刀[采购计划价格x净数量x（1+废品率% ] 采购计划价格=采购合同价格/1.17 （国产件）

=采购合同价格x汇率x（1+进口物料附加率）（进口件）汇率=中国人民银行上年度12月1日的外汇卖出价；进口物料附加率= 关税率+上年度进口采购费用/上年度外币采购额

（2）辅助材料：由产品所提供调试辅料BOM青单，工艺所提供下料、机加、冷作工艺和装配、整机涂装辅料的BOM青单，分别计算：

a、下料、机加、冷作辅助材料成本=刀（各成本中心辅料作业价格x各成本中心辅料工时定额）

b、装配、调试、整体涂装辅助材料成本=刀（采购计划价格x各类辅料定额）

（3）人工费用：以工艺所维护的工时定额，标准成本会计计算的人工作业价格计算。公式如下：

人工成本=刀（各成本中心人工作业价格x （准备工时定额+人工工时定额））

（4）制造费用：以工艺所维护的工时定额，标准成本会计计算的作业价格计算。公式如下：

制造费用=刀（各成本中心机器作业价格x机器工时定额+各成本中心其他作业价格x其他工时定额）

c、机器作业价格（即小时折旧率）的计算：附表1：相关人员具体职责表

小时折旧率=机器年折旧额/机器年总工时

机器总工时=刀（单台机器工时定额x产品数量）

d、其他作业价格的计算公式：

其他作业价格=（制造费用预算-机器年折旧额）/年总工

6 标准成本会计