LEO捆包材品质判定基准明细表

LEO品质判定标准
1.套印走位不超过1mm.整体走 位不超过错3mm<以摇盖色为准>
2.印刷露白 <限度样板制作>
1.印刷机压力调节过轻 2.胶板或纸箱上粘付有纸屑 3.纸板自身不良,变形或凹陷
1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个. 不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作 限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白. 1.黑点在3平方毫米以内可以. 每个面不可以超过3个.2.文字 以及标识上不可以有. 以文字有可读性为限（可作成限度样板）
LEO品质判定标准
不可
2.纸箱边缘毛边
1.开槽刀不锋利 2,操作人员未校正好的机器 3.质检人员检查不彻底
毛边不超过3mm
3.啤切不完全
1.刀模不锋利 2.纸屑未去除掉 3.啤压机器压力调节不当
不可
4.纸箱折痕
1.纸板线生产时自身造成折痕 2.作业员拿取时造成 3.搬运不当造成
折痕仅表纸部分,每个纸箱只允许有1条贯通的折痕。. <保证耐压>
不可
2.纸箱表面脚印
1.运输人员踩到纸箱 2.垫板自身脏污转移到纸箱上 3.加工作业员踩到纸箱
不可
3.表面灰尘,脏污
Hale Waihona Puke Baidu
1.库存品出货前清扫不彻底 2.仓库货品保存不当 3.货品包装不当
不可
4.表面有胶水痕迹
1.作业时溢出胶水 2.确认是原纸纸斑
宽度5mm以内
5.油墨脏污 <限度样板制作>
1.胶板翘印刷时拖曳 2.修正品的油墨未干时转写发生
改善及预防措施
严格按生产单要求作业 如遇到此种情况必须事前知会客人 教育指导为主,建立奖罚制度 教育指导为主,建立奖罚制度 定期检查,及时更换 必须确认合格后方可量产 教育指导为主,建立奖罚制度 定期检查,及时更换 必须确认合格后方可出货 对于调正机器的人员必须要求其准确性 尽量避免 同上 同上 彻底教育 教育指导为主,建立奖罚制度 生产前确认好货品的相关要求 操作人员除去纸碎后,全检后出货 生产QC共同确认OK后方可以量产 加强纸板线人员品质意识,保护好纸板 不机器控制到最稳定的状态 加强QC人员的检查出力 生产QC共同确认OK后方可以量产 教育指导为主,建立奖罚制度 货品要标示清楚 加强QC人员的检查能力
4.纸箱边缘的碰损
1.搬运不当 2.摆放不当,运输途中造成摩擦,碰撞 3.仓库放置不当,发生摩擦,碰撞
对仓库/运输人员作教育培训,加强对货品的保护意识
①上外侧摇盖边缘的破损不可； ②上内侧、下内外侧摇盖破损在1mm为限 ③其他破损不影响封箱后整体效果可以
5.表面凹陷
1.作业员对产品的保护意识不强 2.纸箱摆放不当,易发生碰撞 3.运输时对纸箱的保护不当
不可
3.作业员在确认修正品时用手摸试造成 教育指导为主,建立奖罚制度 4.切换时机器清洗不彻底 印刷前对机器做彻底清洗
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不良内容 不良欠点
加工不良 1.材料使用错误
不良发生原因
1.纸板线作业员操作错误 2.因该尺寸原纸在库不足而有意更换 3.加工作业员做货时取错材料 4.质检人员未检出或漏检
3.油墨飞散
1.机器速度过快,甩油 2.胶板松动时会有油墨飞散 3.机器调节时造成但未发现
4.印刷粘连 <限度样板制作>
1.油墨粘度过高 2.胶板老化 3.机器调节不当,压力过重
5.印刷不完全
1.压力过轻,局部印刷不到 2.胶版自身残缺 3.纸板自身不良,变形或凹陷
1.小白点在3平方毫米以内可以.每个面不可以超过3个. 不良品可以修理,修理的效果要看LEO的具体要求.<制作 限度样板>3.文字以及标识上不可以有露白. 不可
同上
纸箱表面不破损为限
6.边缘折皱
1.作业员对产品的保护意识不强 2.纸箱摆放不当,易发生碰撞 3.运输时对纸箱的保护不当
同上
上外侧摇盖边缘的破损在1MM以内可以,其他破损不 影响封箱后整体效果可以
纸箱脏污
1.表面油迹
1.运输过程中滴到 2.机器漏油
未查明 严格检查 生产QC共同确认OK后方可以量产 要求摆放的卡板必须垫上清洁的垫板 教育指导为主,建立奖罚制度 出货前对货品进行检查,对灰尘做彻底清扫 对货品在库进行监控,对于暂不出货的货品做防护措施 更改合理的包装方式 按货品的粘条大小调节上胶量 反馈IQC对供应商的管理 印刷前对胶板的松紧度进行确认,印刷过程中如有发现胶板松动立即停机整修 对修理过的纸箱进行全检
纸箱破损
1.箱子的打包带的勒痕 1.打包用的纸皮未摆好或脱落 2.打包带过紧 3.搬运时的方法及用力不当 2.纸箱角的碰损 1.作业员搬运不当 2.纸箱摆放不当,易发生碰撞 3.运输时对纸箱的保护不当 4.作业员对产品的保护意识不够
1.上摇盖不超过20*20mm.下摇盖不超过30*30mm (三角形状）
5.纸碎混在货品里
1.啤切部品的纸屑未清除干净 2.打包人员对外观检查不彻底
不可
6.啤切掉的纸碎未去除 1.作业员未确认生产要求 2.有个别部分未去除 7.纸箱尺寸不良 1.作业员未按生产要求作业,调机错误 2.纸板变形或凹陷倒致啤切走位 3.机器自身精度的关系 4.质检人员未检出或漏检 8.坑形做错 1.纸板线作业员操作错误 2.作业员未按生产要求作业 3.加工作业员做货时取错材料 4.质检人员未检出或漏检
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不良内容 不良欠点
3.纸箱表面的破损
不良发生原因
1.搬运不当 2.摆放不当,运输途中造成摩擦,碰撞 3.仓库放置不当,发生摩擦,碰撞
改善及预防措施
加强操做人员品质意识,小心作业避免货品出现破损
LEO品质判定标准
上外侧摇盖不可有破损,上内侧摇盖,同下内外摇盖 破损在5mm以内可以
LEO捆包材品质判定基准明细表
不良内容 不良欠点
印刷不良 1.印刷错位
不良发生原因
1.机器自身精度的关系 2.作业员操作方法不当 3.印刷机器的调节关系
改善及预防措施
把机器控制到最稳定的状态 教育作业员 适时调节机器速度,PQC监督 按货品的坑型规格调节压力细数 发现后及时停机清理改善 加强纸板线人员品质意识,保护好纸板 控制机速在4000-5000张/小时以内 印刷前对胶板送紧度,印刷过程中发现有胶板松动要及时挺机进行调整. 检查完成后必须彻底清洗干净方可开始 在调机过程中一定要把油墨调到最佳状态,调机实验品不可混到量货里 一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理 调机人员一定要经过正式培训 按货品的坑型规格调节压力细数 印刷前对胶板确认,一经发现立即更换,对胶板进行寿命管理 加强纸板线人员品质意识,保护好纸板 规范打包人员的作业手法 打包前对打包机的松紧度要进行调节 对运输搬运人员作教育培训 对运输搬运人员作教育培训