连铸概况及参数
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2、辅助设备主要包括有：出坯及精整设备——辊道、拉 （推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；
3、工艺性设备——中间罐烘烤装置、吹氩装置、脱气装 置、保护渣供给与结晶器润滑装置、电磁搅拌装置等
主菜单
连铸机分类及优越性
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸机分类
1、按连铸机结构的外形可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形及 水平式等多种形式。
TR—拉坯辊；BR—顶弯辊；RR—矫直辊
连铸机分类及优越性
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸机分类
2、按铸坯断面的形状和大小可分为
方坯连铸机
板坯连铸机
圆坯连铸机
异形坯连铸机
主菜单
连铸技术发展概况
Hebei Institute of Vocation and Technology
国外连铸技术发展
19世纪中期 20世纪30年代 20世纪50年代 20世纪60年代 20世纪70年代 20世纪80年代 20世纪90年代
21世纪
H.Bessemer提出概念 浇注有色金属 用于钢铁生产 稳步发展时期 迅猛发展时期 完全成熟时期
弧形半径
1.固相矫直时弧形半径确定
长水口
覆盖剂
中间包
塞棒 滑动水口
振动
冷却
二冷段
浸入水口
拉矫
切割定尺
铸坯输出
保护渣
结晶器
连铸工艺过程及设备组成
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸设备组成
1、主体设备主要有：浇注设备——钢包旋转台、中间罐 及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装 置；拉坯矫直设备——拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存 放装置；切割设备——火焰切割机与机械剪切机等。
Hebei Institute of Vocation and Technology
概述及参数确定
1 连铸工艺过程及设备 3 连铸技术发展概况 2 连铸机分类及优越性 4 主要参数计算与确定
单击按钮，进入相应部分
连铸工艺过程及设备组成
Hebei Institute of Vocation and Technology
拉坯速度
拉坯速度是指连铸机每分钟拉出铸坯的长度，用m/min表示。 1、工作拉速的确定
2
V
Lm
V K l S
凝固定律
经验公式
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocation and Technology
拉坯速度
2、最大拉速的确定
Vmax
2
Lm
min
Vmax
4
2 综
L冶
D2
当出结晶器下口的坯壳为 最小厚度时，称安全厚度 （δmin）此时，对应的拉
方、板坯兼用连铸机
薄板坯连铸机
连铸机分类及优越性
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸机分类
3、按结晶器的运动方式，连铸机可分为
固定式
移动式
4、按铸坯所承受的钢液静压头，即铸机垂直高度 (H)与铸坯厚度(D)比值的大小，可将连铸机分为
高头型
标准头型
L液
D2V
4
2 综
当拉坯速度为 最大拉速时， 所计算出的液 相穴深度为连 铸机的冶金长 度。冶金长度 是连铸机重要 的结构参数， 它决定了连铸 机的生产能力 。
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocation and Technology
弧形半径
连铸机的弧形半径是指铸坯弯曲时的外弧半径，它是 连铸机重要尺寸参数。
改革至今
主菜单
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocation and Technology
断面尺寸
根据轧材品种和 规格确定
根据轧制需要的 压缩比确定
根据炼钢炉容量 及铸机生产能力
来确定
根据铸坯断面与 轧机能力的配合
情况确定
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸生产工艺过程
1—钢包；2—中间罐；3—振动机构；4—偏心轮；5—结晶器； 6—二次冷却夹辊；7—铸坯中未凝固钢水；8—拉坯矫直机； 9—切割机；10—钢坯；11—出坯辊道
连铸工艺过程及设备组成
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸生产工艺过程
回转台
速为最大拉速。
当完全凝固正好选在矫直 点上，此时的液相穴深度 为铸机的冶金长度，对应
的速度为最大拉速。
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocation and Technology
液相穴深度和冶金长度
铸坯的液 相穴深度 又称液芯 长度，是 指铸坯从 结晶器钢 液面开始 到铸坯中 心液相完 全凝固点 的长度。
低头型
超低头型
连铸机分类及优越性
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸优越性
①简化了生产工序，缩短了工艺流程。 ②提高了金属收得率。 ③降低了能源消耗。 ④生产过程机械化、自动化程度高。 ⑤连铸钢种扩大，产品质量日益提高。
目前的情况看，连铸尚不能完全代替模 铸的生产。
近终形、薄带发展
高效化生产(高拉速、高 作业率、高质量)
连铸技术发展概况
Hebei Institute of Vocation and Technology
国内连铸技术发展
我国是研究和应用连铸技术较 早的国家之一，早在上世纪50 年代就已开始探索性的工作。 1957～1959年间先后建成三台 立式连铸机。1964年在重钢三 厂建成一台断面为 180mm×1500mm的板坯弧形 连铸机，这是世界上工业应用 最早的弧形连铸机之一。随后 又在全国各地相继建成连铸机 20多台。但是在以后的十余年 间，除个别地区外，连铸生产 基本上处于停滞状态。到1978 年全国用于生产的连铸机只有 21台，连铸坯年产量112.70万t ，连铸比为3.5%。
它既影响连铸机总高度和设备质量，也影响铸坯质量 。连铸机弧形半径R越小，铸机尺寸越小，但过小的 弧形半径在矫直时由于延伸率过大而产生裂纹。即连 铸机的弧形半径受到矫直时铸坯延伸率的限制。
矫直的形式有两种，固相矫直和液相矫直。
wenku.baidu.com
主要参数计算与确定
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3、工艺性设备——中间罐烘烤装置、吹氩装置、脱气装 置、保护渣供给与结晶器润滑装置、电磁搅拌装置等
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连铸机分类及优越性
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连铸机分类
1、按连铸机结构的外形可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形及 水平式等多种形式。
TR—拉坯辊；BR—顶弯辊；RR—矫直辊
连铸机分类及优越性
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连铸机分类
2、按铸坯断面的形状和大小可分为
方坯连铸机
板坯连铸机
圆坯连铸机
异形坯连铸机
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国外连铸技术发展
19世纪中期 20世纪30年代 20世纪50年代 20世纪60年代 20世纪70年代 20世纪80年代 20世纪90年代
21世纪
H.Bessemer提出概念 浇注有色金属 用于钢铁生产 稳步发展时期 迅猛发展时期 完全成熟时期
弧形半径
1.固相矫直时弧形半径确定
长水口
覆盖剂
中间包
塞棒 滑动水口
振动
冷却
二冷段
浸入水口
拉矫
切割定尺
铸坯输出
保护渣
结晶器
连铸工艺过程及设备组成
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸设备组成
1、主体设备主要有：浇注设备——钢包旋转台、中间罐 及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装 置；拉坯矫直设备——拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存 放装置；切割设备——火焰切割机与机械剪切机等。
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概述及参数确定
1 连铸工艺过程及设备 3 连铸技术发展概况 2 连铸机分类及优越性 4 主要参数计算与确定
单击按钮，进入相应部分
连铸工艺过程及设备组成
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拉坯速度
拉坯速度是指连铸机每分钟拉出铸坯的长度，用m/min表示。 1、工作拉速的确定
2
V
Lm
V K l S
凝固定律
经验公式
主要参数计算与确定
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拉坯速度
2、最大拉速的确定
Vmax
2
Lm
min
Vmax
4
2 综
L冶
D2
当出结晶器下口的坯壳为 最小厚度时，称安全厚度 （δmin）此时，对应的拉
方、板坯兼用连铸机
薄板坯连铸机
连铸机分类及优越性
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸机分类
3、按结晶器的运动方式，连铸机可分为
固定式
移动式
4、按铸坯所承受的钢液静压头，即铸机垂直高度 (H)与铸坯厚度(D)比值的大小，可将连铸机分为
高头型
标准头型
L液
D2V
4
2 综
当拉坯速度为 最大拉速时， 所计算出的液 相穴深度为连 铸机的冶金长 度。冶金长度 是连铸机重要 的结构参数， 它决定了连铸 机的生产能力 。
主要参数计算与确定
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弧形半径
连铸机的弧形半径是指铸坯弯曲时的外弧半径，它是 连铸机重要尺寸参数。
改革至今
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主要参数计算与确定
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断面尺寸
根据轧材品种和 规格确定
根据轧制需要的 压缩比确定
根据炼钢炉容量 及铸机生产能力
来确定
根据铸坯断面与 轧机能力的配合
情况确定
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连铸生产工艺过程
1—钢包；2—中间罐；3—振动机构；4—偏心轮；5—结晶器； 6—二次冷却夹辊；7—铸坯中未凝固钢水；8—拉坯矫直机； 9—切割机；10—钢坯；11—出坯辊道
连铸工艺过程及设备组成
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连铸生产工艺过程
回转台
速为最大拉速。
当完全凝固正好选在矫直 点上，此时的液相穴深度 为铸机的冶金长度，对应
的速度为最大拉速。
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocation and Technology
液相穴深度和冶金长度
铸坯的液 相穴深度 又称液芯 长度，是 指铸坯从 结晶器钢 液面开始 到铸坯中 心液相完 全凝固点 的长度。
低头型
超低头型
连铸机分类及优越性
Hebei Institute of Vocation and Technology
连铸优越性
①简化了生产工序，缩短了工艺流程。 ②提高了金属收得率。 ③降低了能源消耗。 ④生产过程机械化、自动化程度高。 ⑤连铸钢种扩大，产品质量日益提高。
目前的情况看，连铸尚不能完全代替模 铸的生产。
近终形、薄带发展
高效化生产(高拉速、高 作业率、高质量)
连铸技术发展概况
Hebei Institute of Vocation and Technology
国内连铸技术发展
我国是研究和应用连铸技术较 早的国家之一，早在上世纪50 年代就已开始探索性的工作。 1957～1959年间先后建成三台 立式连铸机。1964年在重钢三 厂建成一台断面为 180mm×1500mm的板坯弧形 连铸机，这是世界上工业应用 最早的弧形连铸机之一。随后 又在全国各地相继建成连铸机 20多台。但是在以后的十余年 间，除个别地区外，连铸生产 基本上处于停滞状态。到1978 年全国用于生产的连铸机只有 21台，连铸坯年产量112.70万t ，连铸比为3.5%。
它既影响连铸机总高度和设备质量，也影响铸坯质量 。连铸机弧形半径R越小，铸机尺寸越小，但过小的 弧形半径在矫直时由于延伸率过大而产生裂纹。即连 铸机的弧形半径受到矫直时铸坯延伸率的限制。
矫直的形式有两种，固相矫直和液相矫直。
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主要参数计算与确定
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