连铸概况及参数
冶金企业中连铸设备的概况与发展
冶金企业中连铸设备的概况与发展冶金企业中的连铸设备是指一种用于将熔化的金属直接铸造成连续的坯料的设备。
连铸是一种高效、节能的铸造工艺，已经成为了现代冶金产业中的主要技术之一。
本文将对冶金企业中的连铸设备的概况及其发展进行介绍。
连铸设备通常由连铸机、电磁搅拌装置、结晶器、导流管、浇口切割装置等组成。
连铸机是整个系统的核心部件，它通过连续浇铸的方式将熔化的金属注入到结晶器中，经过结晶器内的冷却，最终成为连续坯料。
电磁搅拌装置用于改善坯料的结构和性能，增强连铸过程中的流动性。
结晶器是坯料的关键部件，其内部有大量的冷却水，能够有效地冷却熔融金属，使其迅速凝固形成坯料。
导流管用于将坯料从结晶器导向下游的设备，浇口切割装置用于切割坯料的浇口。
冶金企业中的连铸设备在目前的发展中具有以下几个特点。
连铸设备的规模不断扩大。
随着冶金产业的不断发展，对连铸坯料的需求也越来越大，因此冶金企业对连铸设备的规模要求也越来越高。
现在的连铸机已经能够实现几米甚至十几米长的连铸坯料的铸造，相比之下，过去的连铸设备规模较小。
连铸设备的自动化程度不断提高。
随着科技的进步，冶金企业对连铸设备的自动化程度提出了更高的要求。
现在的连铸设备可以实现全自动操作，减少了人为因素对铸造质量的影响，提高了生产效率。
连铸设备的技术水平不断提高。
为了提高连铸坯料的质量和成品率，冶金企业对连铸设备的技术水平进行了不断的研发和改进。
采用了先进的电磁搅拌技术，使得连铸坯料的结构和性能得到了进一步的提升。
连铸设备的能源消耗逐渐减少。
随着环保意识的提高，冶金企业对连铸设备的能源消耗也提出了更高的要求。
现在的连铸设备采用了锻钢、节约能源等技术，使连铸过程中的能源消耗得到了一定程度的减少。
冶金企业中的连铸设备在规模、自动化程度、技术水平和能源消耗方面都取得了不小的进展。
未来，随着冶金产业的发展和技术的进步，相信连铸设备将会继续发展壮大，为冶金企业的发展提供更大的支持。
第十一章 连铸的工艺参数
学时 4 教学环节： 讲授 4 教学重点： 1. 铸坯质量控制（缺陷及成因）； 2. 提高浇铸坯速度的措施。
第一节
铸坯断面
• 铸坯断面是连铸工艺设计的原始参数， 主要根据轧制成品的断面尺寸和断面形 状，结合铸机的实际可能确定。 • 原则一：在满足 一定压缩比 的前提下， 尽量接近成品断面，以提高经济效益。 • “一定的压缩比”是保证轧材内部组 织致密、具有较好的物理性能所必须的。
第二节
凝固速度
一、 结晶器的凝固：P114 图6—1、 1.上部：凝壳与结晶器侧壁保持接触，传 热效果好。 2.下部：由于凝壳具有一定的强度，抵抗 钢水静压力而收缩，与结晶器壁脱离接触 而形成气隙，从而大大阻碍传热效率。 3.中部：凝壳呈现出凹凸不平，为动态接 触，即：有间隙—软化变形—补充—冷 凝—又有间隙的反复过程。
三、多点顶弯弧形半径及顶弯曲段计算： P192 图9-7 1. 第一次顶弯：即由直到圆弧半径R1`（注意：不 是R0）！ 则外弧区应变： 得到： 若 则还要继续顶弯。 式中：δ1——由L1=直结晶器液面—到第一顶弯 辊区段的长度所计算出的坯厚。 2. 第二次顶弯：由R1`顶到R2` 可得到： 上式中：[ε2]+1≈1 δ1=δ2=δ时 可简化为： （9-25）
b. 诺模图法：P194 图9-8 、图9-9 小方坯：100mm——137t/h——50min ——45T——n=4 大方坯：H=200——B=1800——γ=0.8 ——G=200 n=2 注意：小方坯n应≤4~6；大方坯≤3~4； 板坯≤2。超过时应增加台数。
第四节 弧形半径计算：
一、固相矫直铸机弧形半径计算： （先讲经验公式—人不可貌相） 充要条件：a. 铸坯应变不超过许用应变； b. 矫直区内坯必须完全凝固。
连铸过程原理及数值模拟
连铸过程原理及数值模拟连铸是一种重要的金属成形工艺，广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的生产和加工中。
连铸过程原理及数值模拟是研究连铸工艺的关键内容，通过对连铸过程的原理分析和数值模拟，可以优化连铸工艺参数，提高产品质量和生产效率。
连铸过程是将熔融金属直接注入到连续运动的铸坯中，通过冷却和凝固过程，将熔融金属转化为固态铸坯。
连铸的基本原理是利用连续运动的铸坯带走热量，使熔融金属迅速凝固，形成连续的固态铸坯。
在连铸过程中，主要包括液相区、液固两相区和固相区三个区域。
在液相区，熔融金属通过连续浇注，填充到铸坯的空腔中。
熔融金属的温度高于固相线，处于液态状态。
随着熔融金属的注入，液相区的长度逐渐增加。
在液固两相区，熔融金属和正在凝固的铸坯同时存在。
由于熔融金属的温度高于固相线，所以熔融金属仍然保持液态。
而铸坯由于受到液相的热量传递，开始逐渐凝固。
在这个区域中，液相区的长度逐渐减小，凝固铸坯的长度逐渐增加。
在固相区，整个铸坯都已经完全凝固。
熔融金属已经完全转化为固态，形成连续的固态铸坯。
在这个区域中，液相区的长度为零，凝固铸坯的长度为整个连铸过程的长度。
为了研究连铸过程的细节和优化连铸工艺参数，数值模拟成为一种重要的方法。
数值模拟是通过数学模型和计算机仿真技术，对连铸过程进行模拟和分析。
数值模拟可以准确地计算连铸过程中的温度场、流场和凝固结构等关键参数，为工艺优化提供科学依据。
在连铸过程的数值模拟中，需要考虑多个物理过程的相互作用。
首先是流体力学过程，包括熔融金属的流动和铸坯带走热量的过程。
其次是热传导过程，包括熔融金属的冷却和凝固过程。
最后是凝固结构演化过程，包括铸坯的晶粒生长和偏析等现象。
为了建立连铸过程的数值模型，需要考虑材料的物理性质、流体力学和热传导方程等方面的参数。
同时，还需要考虑边界条件和初始条件等参数。
通过数值模拟，可以预测连铸过程中的温度分布、流速分布和凝固结构等重要参数，为工艺优化提供指导。
连铸机的基本参数
3 液相穴深度和冶金长度
根据最大拉速确定的液相穴深度为冶金长度。冶金长度是
连铸机的重要参数，决定着连铸机的生产能力，也D2 4K凝 2 v max
（2-9）
2.1连铸机的基本参数
2.1.2连铸机几个重要参数
4圆弧半径 设计时要考虑弧形铸坯矫直时所允许的表面延伸率ε。如图 所示：
2 拉坯速度（浇铸速度）
（3 ）最大拉坯速度 最大拉坯速度限制主要有两方面的因素：一是铸坯出结晶器 下口坯壳的安全厚度，二是冶金长度限制。 坯壳安全厚度限制：对于小断面连铸坯安全厚度一般要求 ≥8mm ；对于大断面板坯安全厚度应≥15mm。
2 拉坯速度（浇铸速度）
（3 ）最大拉坯速度
2.1连铸机的基本参数
2.1连铸机的基本参数
2.1.2连铸机几个重要参数
2.1连铸机的基本参数
2.1.2连铸机几个重要参数
2 拉坯速度（浇铸速度）
2 拉坯速度（浇铸速度）
2 拉坯速度（浇铸速度）
（2）用铸坯的宽厚比确定拉速 不论是根据铸坯断面确定的拉速还是根据铸坯的宽厚比确定 拉速，在实际生产过程中都仅仅作为实际连铸生产过程中拉速 的参考，实际拉速的选择确定受到多种因素的影响，比如钢种 、浇注温度、保护渣性能、生产周期匹配、连铸坯质量控制等 等。
流数：1台连铸机能同时浇注连铸坯的总根数称之为连铸机的 流数。
2.1连铸机的基本参数
2.1.1规格的表示方法
1台连铸机有1个机组，又只能浇注1根连铸坯，称为1机 1流；若1台连铸机有多个机组，又同时能够浇注多根连铸 坯，称为多机多流；若1台连铸机有1个机组能够同时浇注2 根连铸坯，称为1机2流。
在生产中，有1机1流、1机多流和多机多流3种形式的连 铸机。
连铸机主要参数的确定
连铸机主要参数的确定连铸机是一种通过连续铸造方式生产钢坯或其他金属坯料的设备。
它是钢铁工业中的重要设备，其主要参数的确定对于生产和质量控制具有重要意义。
在确定连铸机主要参数时需要考虑以下几个方面：1.铸造速度：铸造速度是指单位时间内铸造出的坯料长度。
铸造速度的选择应综合考虑连铸机的结构、冷却能力和金属特性等因素。
高速度可以提高生产效率，但也会增加铸坯温度梯度，造成应力增大和轧制质量下降。
因此，需要根据具体情况确定铸造速度。
2.冷却方式：连铸机的冷却方式主要有水冷和气冷两种。
水冷连铸机的冷却效果好，但对于薄板和高温合金等特殊材料需要考虑水冷效果过强导致坯料温度不均匀的问题。
气冷连铸机相对简单，但冷却效果较差。
因此，需要根据铸造材料的特性、冷却系统的能力和铸坯质量要求等因素来确定冷却方式。
3.结晶器设计：结晶器是连铸机的重要部件，直接影响铸坯的结晶行为和质量。
结晶器的设计要综合考虑连铸机的生产能力、结晶器冷却能力和结晶器壁面的润滑条件等因素。
一般来说，结晶器应采用适当的曲率，使得铸坯在结晶器内充分结晶并顺利通过。
4.模具设计：模具是连铸机的另一个重要组成部分，直接影响铸坯的形状和表面质量。
模具的设计要考虑到连铸机的生产能力、带钢尺寸要求和铸坯表面质量要求等因素。
模具设计要避免过度变形和拉伸，并保证坯料的表面平整和质量均匀。
5.机床精度：连铸机的机床精度对铸坯质量有重要影响。
精度的选择应根据带钢的宽度、厚度和表面质量要求来确定。
一般来说，机床精度要达到铸坯尺寸公差的要求，以保证铸坯的尺寸精度和形状精度。
6.润滑条件：连铸机的润滑条件对于提高铸坯质量和延长设备寿命有重要作用。
润滑条件的选择应综合考虑连铸机的生产能力、金属材料的润滑特性和金属坯料的质量要求等因素。
一般来说，润滑条件应使得金属材料在连铸过程中充分润滑，减少表面和内部缺陷。
7.控制系统：连铸机的控制系统是保证连铸质量和生产效率的关键。
控制系统的设计要根据连铸机的结构和工艺要求来确定。
水平连铸
水平连铸水平连铸是国际上 70 年代后期发展起来的新技术,它与常规的立式和弧形连铸相比有许多优点.水平连铸机的设备比弧形连铸机轻高度低可在旧有厂房内安装,从而大量节约工程造价特别适合于小钢铁厂的技术改造.由于水平连铸的结晶器成水平布置,钢水在结晶器内的静压力低避免了铸坯鼓肚,水平连铸的中间罐和结晶器之间是密封连接的有效地防止了钢流二次氧化;铸坯清洁度高其夹杂含量一般仅为弧形坯的1/8 ~1/16,故铸坯质量好,利于浇含易氧化元素的合金钢等钢种和小断面优质钢坯铸坯;水平连铸不需矫直,所以可浇注弧形连铸机不能浇注的裂纹敏感的特殊钢种.水平连铸机几乎可以连铸所有的特殊钢高合金钢和非铁基合金.目前发展水平连铸机的三大关键技术:即分离环、结晶器和拉坯机构已得到解决,影响水平连铸坯质量的拉程冷隔缺陷和夹杂物聚集在上表面附近的问题,中心疏松、中心偏析等这些缺陷与立式、弧形连铸机相比并不严重。
现有的技术措施（中间包加热控制钢水温度、结晶器及二冷段电磁搅拌、结晶器及二冷段的控制冷却技术等）已能减轻这些缺陷对水平铸坯的危害。
为此水平连铸机很早就受到了国内有关方面的重视。
国内已有许多钢厂用水平连铸机生产圆管坯、方坯、矩形坯等。
水平连铸机继立式立弯式和弧形连铸机之后即将成为第四代连铸机而广泛发展起来，因此有资料称它是连铸机的未来。
水平连铸机的参数：流数：一机双流（或多流）；一机单流拉坯机：多辊交流变频伺服拉坯机结晶器：铍钴铜合金 + 石墨多锥度结晶器 + 二冷喷水中间包：保温型或加热型 ( 7.5t 12t, 18t )切割机：氧 - 乙炔火焰切割机（自动，半自动可配不锈钢切割设备）拉坯控制：计算机 + 伺服控制器（或变频器）铸坯规格：φ50—φ230 ；□60-□180 ；（ 50-160 ） X （ 80—220 ）设备长度： 36----50 M设备高度： 2.5 M( 中包 );4.5M ( 切割机 )拉坯速度 : 0.8----4.2 m / min拉坯频率： 80--150生产能力： 6—13 t / h适用钢种：不锈钢、合金钢、有色合金、碳钢等--弧形方（圆）连铸机--弧型连铸机是一种直接将钢水浇注成铸坯的连续铸钢设备，可用于生产方、圆、矩形、板坯铸坯，由于具有铸坯质量好，成材率高、技术成熟等优点，已被广泛采用。
连铸设备主要技术参数
连铸设备主要技术参数2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520 工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道（一）6 13~18 900Ⅳ输出辊道（二）4 19~22 900Ⅴ输出辊道（三）5 23~27 9002＃机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200 Ⅱ 4 31~34120Ⅲ 3 35~371201.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数一、结晶器：结晶器是连铸设备的关键部件，它通过将冷却水冷却的金属液体，使其逐渐凝固形成连续的铸坯。
结晶器主要由结晶器壳体、结晶器底板、冷却水管等组成。
其中，结晶器壳体一般采用无缝钢管制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
二、铸坯：铸坯是由熔融的金属液体通过连铸工艺凝固而成的连续坯料，它具有一定的长度和截面形状。
铸坯的形状和尺寸可以通过调整连铸设备的结晶器壁厚、结晶器型号以及挤压辊的工作方式来控制。
三、结晶壳：结晶壳是指金属液体通过结晶器壁形成的凝固层，它的厚度可以通过调整冷却水的流量和结晶器的温度来控制。
结晶壳的形成决定了铸坯的坯壳厚度和坯壳质量，对后续的连轧和热处理工艺有着重要影响。
四、冷却水系统：冷却水系统主要是用于冷却结晶器和铸坯的工艺介质，通过调整冷却水的温度和流量，可以控制铸坯的冷却速度和坯壳的厚度。
冷却水系统包括冷却塔、冷却水管道、冷却水泵等设备。
五、振动系统：振动系统是用来防止铸坯表面的凝固层结构不均匀和铸坯内部的气孔等缺陷的产生，它利用振动的力量将铸坯表面的结晶层与金属液体不断混合，以提高铸坯的质量。
六、铸坯切割系统：铸坯切割系统是将连铸的整坯切割成所需长度的小块铸件，以便后续的加工和使用。
铸坯切割系统包括切割机、切割刀具等设备。
七、传动系统：传动系统主要是将连铸工艺设备的动力传递给各个部件，以确保连铸过程的连续和稳定。
传动系统包括电机、减速机、联轴器等设备。
八、电气控制系统：电气控制系统是连铸设备各个部件之间的信息交流和工艺参数调整的重要手段，它通过传感器、PLC控制器等设备实现对连铸过程的自动控制。
与连铸设备相关的主要工艺参数包括：1.结晶器温度：结晶器温度决定了铸坯的凝固速度和结晶壳的厚度，通常在1000℃-1500℃之间。
2. 冷却水流量：冷却水的流量决定了铸坯的冷却速度和坯壳的厚度，通常在20-100L/min之间。
3. 振动频率和振幅：振动频率和振幅的调节可以改善铸坯的结晶层结构，通常在50-150Hz和0.2-0.5mm之间。
06连铸机参数培训资料
06连铸机参数培训资料一、06连铸机的基本参数：1. 铜管或铝管的直径范围：通常为8mm-200mm，根据实际需求调整。
2.喷嘴速度范围：通常为4m/s-10m/s，根据不同材料和规格进行调整。
3.高温铸造温度范围：通常为800℃-1100℃，根据具体需要进行调整。
4. 喷嘴冷却水流量：根据喷嘴直径和需求进行调整，通常为100L/min-500L/min。
5.真空度要求：高真空铸造需要达到10-2Pa，低真空铸造需要达到5-5Pa。
6. 连铸速度范围：根据铸造产品的要求，通常为0.5m/min-5m/min。
二、06连铸机的主要部件及其参数：1.铸模：在高温条件下接触铸造材料，常见的材料有高硼硅、碳化硅等，抗磨性好，使用寿命较长。
2.坩埚：用于储存铸造材料，通常使用石墨坩埚，能够耐受高温。
3.喷嘴：用于将铸造材料注入铸模，内部加装水冷系统，保证喷嘴不受高温影响。
4.传动系统：包括电机、减速机等部件，用于控制连铸机的运转速度和铸造速度。
5.冷却系统：用于保持铸造材料在整个工艺过程中保持合适的温度，通常使用水冷却系统。
三、06连铸机的操作方法：1.开机准备：检查连铸机各部件是否完好，检查冷却水、压缩空气等供给系统是否正常。
2.调试喷嘴：根据具体需求调整喷嘴的速度和冷却水流量，确保喷嘴能够正常工作。
3.预热坩埚和铸模：使用加热设备对坩埚和铸模进行预热，提高铸造的效果。
4.加载铸造材料：将铸造材料倒入坩埚，通过连铸机控制系统将材料注入铸模。
5.连铸过程中的监控：通过观察温度、喷嘴速度等参数，及时调整连铸机的工作状态。
6.冷却和出料：铸造完成后，通过冷却系统对铸模进行冷却，然后将成品从铸模中取出。
四、06连铸机的注意事项：1.操作人员应经过专业培训，了解设备的构造和操作流程。
2.在铸造过程中，持续监控各项参数，确保设备安全运行和产品质量。
3.定期保养和维护设备，清洁喷嘴、换掉磨损的部件等，保证设备的稳定性和寿命。
连铸基本工艺规程
连铸基本工艺规程1 基本工艺技术参数1。
1 炼钢设备60t 顶底复吹转炉2 座出钢量平均62t,最大68t冶炼周期30~35 分1。
2 连铸机主要技术参数连铸机机型：全弧形矫直方式:连续矫直连铸机基本半径R=8m连铸机冶金长度～30m浇注断面：方坯:150×150mm矩形坯:165×225mm;165×280mm定尺长度 6000~12000mm流间距:1250 mm铸机拉速范围150×150mm 方坯:2。
2~2。
5m/min, 最大3.3m/min；165×225mm 矩形坯：1.3～1.7m/min，最大2.0m/min；165×280mm 矩形坯：1。
0～1.4m/min, 最大1。
8m/min；0。
3～4。
5 m/min.送引锭杆速度1.0~3。
8m/min结晶器为窄缝导流水套式结晶器，铜管长度900mm振动装置采用全板簧振动装置,并选择合适的振动参数（振幅±3～±4，频率100～280 次/min)，以获得最佳的负滑脱率。
铸坯导向及拉矫装置采用连续矫直五辊拉矫机，铸坯通过矫直区时，其曲率半径由R8m连续均匀变化,应变变化均匀,变形速率低而稳定，矫直区内剪切应力接近零。
二冷系统全水冷却,喷淋管式引锭杆装入方式下装式引锭杆存放装置采用电机驱动、弹簧夹紧一对夹辊夹住引锭杆，锁紧销锁紧. 铸坯切割在线火焰切割机切割辊道分流链条集中传动式辊道出坯方式双向移坯机出坯辊道面标高+0。
00m浇注平台标高+8。
03m1。
3 连铸车间工艺流程合格钢水→钢包回转台（钢包称重）→（钢包保护套管氩气密封)→中间罐车→大容量中间罐→(浸入式）水口→结晶器→结晶器振动→二冷自动控制全水喷淋冷却↓连续矫直拉矫机→刚性引锭杆及引锭杆存放装置↓切前辊道→火焰切割机→输送辊道→出坯辊道及移钢机→翻转冷床、固定冷床1.4 钢水质量1。
4。
1 方（矩形)坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。
连铸工艺、设备--01连铸设备及主要工艺参数
连铸坯形状和尺寸： 小方坯： 70mm × 70mm ～200mm × 200mm 大方坯： 200mm ×200mm ～450mm × 450mm 矩形坯： 150mm × 100mm ～400mm × 630mm 板坯： 150mm × 600mm ～300mm × 2640mm 圆坯： Ф80 ～450mm
AA' A' C ' 0.5D 100 % 100 % 100 % CC ' OC R 0.5D
由于R>>D,故上式可近似写成：
ε＝
0 .5 D ×100% R
ε ≤„ε‟ 则： R≥ 0.5 D (m) [ ]
式中 „ε‟：允许延伸率，它主要取决于浇铸钢种、铸 坯温度以及对铸坯表面质量的要求等。对普碳钢和 低合金钢 „ε‟＝1.5 ～2.0％
×Vmax ）－
2 h ] ∕π
②按铸坯矫直时允许最大延伸率计算铸机半径 原则： 矫直时内弧表面延伸率必须小于允许延伸率 值。 铸坯矫直时，内弧受拉，外弧受压，中心线 未发生变化，断面仍为平面，取C—C’段铸 坯，
铸坯矫直前后的延伸示意图： ａ—矫直前 ｂ—矫直后
设外弧半径为R,铸坯厚度为D, 则内弧表面延伸率ε：
连铸机的实际作业时间＝钢包开浇起至切割 完毕的时间＋浇铸准备时间＋正常开浇等待 的时间
五.金属收得率 η1＝W1∕G1×100% η2 =W2∕W1×100% η = η1η2 = W2∕G1×100% η1—钢水收得率，％； W1—浇铸所得到的全部铸坯量，ｔ； G1—钢水重量，ｔ； η2— 铸坯合格率，％ W2— 合格铸坯量，ｔ； η— 金属收得率，％。
L 2
连铸设备主要技术参数
2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
连铸简介
连铸设备简介一、连铸机技术装备三炼钢有3台板坯铸机。
1号和2号为弧形双流板坯铸机，分别于1996年8月10日和12月28日投产，铸机采用德马克(DEMAG)连铸工艺技术，主要设备由西班牙(政府贷款国)制造，两台连铸机在转炉2吹1时的设计能力为250万t。
为了满足二热轧供坯要求，充分发挥二热轧生产宽板材(轧机宽为2250 mm)能力，尽早发挥二热轧的效益，占领宽板材市场；同时也为了更好地满足轧钢和炼钢、连铸能力的协调生产，公司决定在原预留的位置增建3号双流宽板坯铸机。
3号铸机选型为直弧形已于2002年1月动工兴建，原计划同年12月建成投产，因部分国产设备制造及交货延主，致使工期拖后，于2003年8月31日投产。
该台铸机采用奥钢联（VAI）工艺技术，主要设备由奥钢联设计、监制，其中关键设备由奥钢联制造，3号铸机年设计能力为250万t。
l、1号、2号弧形板坯铸机的技术装备（1）钢包回转台。
蝶形结构，主要由回转装置、回转夹紧装置及升降、称量、润滑、液压、电控装置等组成。
结构新颖、精巧，旋转及升降平稳，液面晃动小，易于维护，操作简便。
载重量每臂450t，可单臂或双臂同时载重。
（2）中间包。
60 t大容量中间包，包形为平直、上大下小深槽式，为钢水对中双流结晶器钢水自动控制。
中间包底安装有三板式滑动水口自动钢水控流装置，塞棒仅用于中间包开浇与停浇；在中间包一侧设有溢流槽通向事故罐。
（3）中间包车。
中间包车由行走、升降、对中、称量等部分组成，并设有钢包长水口安装机械手，载重量120 t。
每台铸机配有2辆中间包车。
装置特点为：可实现多炉连浇、快速换中间包，一次更换为1.5 min；纵横向移动微调方便、准确，便于浸人式水口与结晶器对中；长水口安装操作快捷，可随钢包升降而升降，并使长水口保持对钢包滑动水口的接触压力，以保护浇铸；通过称量装置调节钢包滑动水口的开闭，可对中间包钢水重量进行控制，精度为±0．5 t。
炼钢连铸初步设计方案
炼钢连铸初步设计方案炼钢连铸是一种将连续铸造和炼钢工艺相结合的技术，具有生产效率高、炼钢质量好等优点。
以下是一个炼钢连铸初步设计方案，包括生产流程、设备设置和工艺参数等内容。
一、生产流程：1. 原料准备：从原料库中取出所需的生铁、铁合金等原料，并进行预处理，如粉碎、配料等。
2. 炼钢过程：在转炉中加入适量的生铁、铁合金和废钢，通过氧气煤气燃烧进行脱碳、脱硫等反应，控制炉温和氧气流量。
3. 连铸过程：将炼制好的钢水通过水冷铜板式浇口流入连铸机的结晶器，形成连续铸坯。
通过多道水冷壳体和辊道系统，使铸坯逐渐凝固和形变，最终形成所需规格的铸坯。
4. 修磨和包装：将连铸坯经过断头、修磨和除表面氧化等工艺进行整形和表面处理，最后包装成成品钢坯。
二、设备设置：1. 转炉炼钢系统：包括转炉本体、吹氧系统和喷枪系统等设备，用于对原料进行冶炼和脱碳等处理。
2. 连铸机：包括结晶器、水冷铜板、多道水冷壳体和辊道系统等设备，用于将钢水连续铸造成铸坯。
3. 修磨线：包括断头机、修磨机和表面处理设备等设备，用于对连铸坯进行整形和表面处理。
三、工艺参数：1. 转炉炼钢：控制炉温、氧气流量、生铁比例等参数，以达到合适的炼钢和脱硫效果。
2. 连铸过程：控制结晶器温度、结晶器倾角、铜板冷却水流量等参数，以获得适合的凝固和形变条件。
3. 修磨和包装：控制断头机、修磨机和表面处理设备的参数，以确保成品钢坯的质量和外观。
四、安全措施：1. 设备安全：定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性。
2. 作业安全：加强员工的安全意识，配备防护设备，确保作业过程安全可靠。
3. 废气处理：安装废气处理设备，对排放的废气进行净化处理，避免对环境造成污染。
以上是一个炼钢连铸初步设计方案的概述，包括生产流程、设备设置和工艺参数等内容。
在具体实施过程中，还需要根据具体的工厂条件和需求进行进一步的优化和调整。
连铸设备主要技术参数
2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数：连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式，容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道，双层翻转冷床，翻缸机，移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m（轨道面标高+0.60m）上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度（基准线至固定挡板面） 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t（钢水重40t，钢包重40t）回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min，启、制动0.1r/min旋转角度±180°；故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统：1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M（JB/ZQ4584-86）压差开关 YCK-M5 （JB/ZQ4585-86）双线分配器 4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架，单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25～1100℃烘烤时间 45～60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号（2＃机配置） GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm，圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120（4×4） 150（8×4）；圆坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3～±6mm(实际±5）频率 0～300Hz（可调）1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作压力0－10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2＃连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1（上海新中专利）总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI（ JB/ZQ4181-97）规格Φ140/Φ100－320工作压力0－10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2＃连铸机配风机 Y4-73N010D－4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动，四连杆摆动摆动距离（升高×距离） 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2＃连铸机：SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2＃机结构型式辊子双轴承支座，分组集中链条传动（辊径×辊身长）输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道：XWD4-29-2.2i=29链条16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2辊道分组（每流）输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道（一）613~18900Ⅳ输出辊道（二）419~22900Ⅴ输出辊道（三）523~279002＃机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14 双层翻转冷床（2＃机）铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸（2个） Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸（2个） SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置（2＃机）倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站（2＃连铸机）干油润滑泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 HA－Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵（江苏启东润滑设备有限公司）型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段，气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY－25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2－15－L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000－04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数：进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动＜0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号：FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种：普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸： 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速： 3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介质：乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
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1.固相矫直时弧形半径确定
L液
D2V
4
2 综
当拉坯速度为 最大拉速时， 所计算出的液 相穴深度为连 铸机的冶金长 度。冶金长度 是连铸机重要 的结构参数， 它决定了连铸 机的生产能力 。
主要参数计算与确定
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弧形半径
连铸机的弧形半径是指铸坯弯曲时的外弧半径，它是 连铸机重要尺寸参数。
2、辅助设备主要包括有：出坯及精整设备——辊道、拉 （推）钢机、翻钢机、火焰清理机等；
3、工艺性设备——中间罐烘烤装置、吹氩装置、脱气装 置、保护渣供给与结晶器润滑装置、电磁搅拌装置等
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连铸机分类及优越性
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连铸机分类
长水口
覆盖剂
中间包
塞棒 滑动水口
振动
冷却
二冷段
浸入水口
拉矫
切割定尺
铸坯输出
保护渣
结晶器
连铸工艺过程及设备组成
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连铸设备组成
1、主体设备主要有：浇注设备——钢包旋转台、中间罐 及其运载小车；结晶器及其振动装置；二次冷却支导装 置；拉坯矫直设备——拉矫机、引锭杆、脱锭及引锭杆存 放装置；切割设备——火焰切割机与机械剪切机等。
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概述及参数确定
1 连铸工艺过程及设备 3 连铸技术发展概况 2 连铸机分类及优越性 4 主要参数计算与确定
单击按钮，进入相应部分
连铸工艺过程及设备组成
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它既影响连铸机总高度和设备质量，也影响铸坯质量 。连铸机弧形半径R越小，铸机尺寸越小，但过小的 弧形半径在矫直时由于延伸率过大而产生裂纹。即连 铸机的弧形半径受到矫直时铸坯延伸率的限制。
矫直的形式有两种，固相矫直和液相矫直。
主要参数计算与确定
Hebei Institute of Vocatiቤተ መጻሕፍቲ ባይዱn and Technology
近终形、薄带发展
高效化生产(高拉速、高 作业率、高质量)
连铸技术发展概况
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国内连铸技术发展
我国是研究和应用连铸技术较 早的国家之一，早在上世纪50 年代就已开始探索性的工作。 1957～1959年间先后建成三台 立式连铸机。1964年在重钢三 厂建成一台断面为 180mm×1500mm的板坯弧形 连铸机，这是世界上工业应用 最早的弧形连铸机之一。随后 又在全国各地相继建成连铸机 20多台。但是在以后的十余年 间，除个别地区外，连铸生产 基本上处于停滞状态。到1978 年全国用于生产的连铸机只有 21台，连铸坯年产量112.70万t ，连铸比为3.5%。
方、板坯兼用连铸机
薄板坯连铸机
连铸机分类及优越性
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连铸机分类
3、按结晶器的运动方式，连铸机可分为
固定式
移动式
4、按铸坯所承受的钢液静压头，即铸机垂直高度 (H)与铸坯厚度(D)比值的大小，可将连铸机分为
高头型
标准头型
低头型
超低头型
连铸机分类及优越性
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连铸优越性
①简化了生产工序，缩短了工艺流程。 ②提高了金属收得率。 ③降低了能源消耗。 ④生产过程机械化、自动化程度高。 ⑤连铸钢种扩大，产品质量日益提高。
目前的情况看，连铸尚不能完全代替模 铸的生产。
速为最大拉速。
当完全凝固正好选在矫直 点上，此时的液相穴深度 为铸机的冶金长度，对应
的速度为最大拉速。
主要参数计算与确定
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液相穴深度和冶金长度
铸坯的液 相穴深度 又称液芯 长度，是 指铸坯从 结晶器钢 液面开始 到铸坯中 心液相完 全凝固点 的长度。
改革至今
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主要参数计算与确定
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断面尺寸
根据轧材品种和 规格确定
根据轧制需要的 压缩比确定
根据炼钢炉容量 及铸机生产能力
来确定
根据铸坯断面与 轧机能力的配合
情况确定
主要参数计算与确定
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拉坯速度
拉坯速度是指连铸机每分钟拉出铸坯的长度，用m/min表示。 1、工作拉速的确定
2
V
Lm
V K l S
凝固定律
经验公式
主要参数计算与确定
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拉坯速度
2、最大拉速的确定
Vmax
2
Lm
min
Vmax
4
2 综
L冶
D2
当出结晶器下口的坯壳为 最小厚度时，称安全厚度 （δmin）此时，对应的拉
连铸生产工艺过程
1—钢包；2—中间罐；3—振动机构；4—偏心轮；5—结晶器； 6—二次冷却夹辊；7—铸坯中未凝固钢水；8—拉坯矫直机； 9—切割机；10—钢坯；11—出坯辊道
连铸工艺过程及设备组成
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连铸生产工艺过程
回转台
主菜单
连铸技术发展概况
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国外连铸技术发展
19世纪中期 20世纪30年代 20世纪50年代 20世纪60年代 20世纪70年代 20世纪80年代 20世纪90年代
21世纪
H.Bessemer提出概念 浇注有色金属 用于钢铁生产 稳步发展时期 迅猛发展时期 完全成熟时期
1、按连铸机结构的外形可分为立式、立弯式、弧形、椭圆形及 水平式等多种形式。
TR—拉坯辊；BR—顶弯辊；RR—矫直辊
连铸机分类及优越性
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连铸机分类
2、按铸坯断面的形状和大小可分为
方坯连铸机
板坯连铸机
圆坯连铸机
异形坯连铸机