梯形螺纹的测量

梯形螺纹的测量
图3 量针直径的选择 a）最大量针直径 b）最佳量针直径 c）最小量针直径
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三针测量实例
用三针测量Tr36X6-7e梯形螺纹中径， 求千分尺读数M值。 解：根据表中的计算式： 量针直径：dD=0.518P=0.518X6=3.1mm。 螺纹中径：d2=d-0.5P=36-0.5x6=33mm。 查表2和表3得中径尺寸充许偏差为：
P（mm）
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表3 梯形外螺纹中径公差Td2
公称直径d（mm） 螺距 P（mm） > < 5.6 11.2 1.5 2 3 2 3 4 公 差 等 级 6 132 150 170 160 180 212 7 170 190 212 200 224 265 8 212 236 265 259 280 335 9 265 300 335 315 355 425
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图2
三针测量法
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量针的选择 • 三针测量的量针直径（dD）不能太大， d1为蜗杆分度圆直径 （mm）,Mx为轴向模数。否则测量针的横截面与螺纹牙侧不相切 （见图3-a）,无法量得中径的实际尺寸。也不能太小，不然测量针陷 入牙槽中，其顶点低于螺纹牙顶而无法测量（见图3-c）。量针直径 最大值、最佳值和最小值可在表中查出。选用量针时，应尽量接近 最佳值，以便获得较高的测量精度。
• 工作量规分螺纹塞规和螺纹环规两种，每种又各分有通规与止规之 分。综合测量外螺纹方法如下：
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图1
用环规检测外螺纹
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检验外螺纹则需用通端和止端螺纹塞规，如图1，其中通端螺纹环规用 以控制外螺纹的中径和大径的实际尺寸分别不大于最大实体牙型的中径 和大径，即控制d2≤d2max和d1≤d2min；止端螺纹塞规用以控制内螺纹 的实际尺寸中径不小于最小实体螺纹牙型中径，即控制d2a≥d2min。
三针测量法 • 它是一种比较精密的测量方法，适用于测量精度要求较高、螺旋升 小小于4O的三角形螺纹、梯形螺纹和蜗杆的中径尺寸。测量时，把 三根直径相等并在一定尺寸范围内的量针放在螺纹相对两面的螺旋 槽中，再用千分尺量出两面量针顶点之间的距离M（见图）。然后根 据M值换算出螺纹中径的实际尺寸。千分尺的读数值M及量针直径 dD的简化公式见表。
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单项测量外螺纹
大径测量 • 测量螺纹大径时，一般可用游标卡尺、千分尺等量具。 底径尺寸的控制 • 一般由中滑板刻度盘控制牙型高度，而间接保证底径尺寸。 中径尺寸控制 • 测量梯形螺纹中径尺寸，一般采用三针测量或单针测量法测量的方 法与三角螺纹的测量方法基本相同。
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11.2
22.4
5 8
22.4 45 3 5 6
224 280
200 236 265
280 355
250 300 355
355 450
315 375 425
450 560
400 475 530
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单针测量法 这种方法只需要使用一根符合要求的量针（见表2），将其 放置在螺旋槽中（见图4），用千分尺量出以外螺纹顶径为基准到量针 顶点之间的距离A，在测量前应先量出螺纹顶径近闻际尺寸d0,其原理与 三针测量相同，测量方法比较简单。
图4 单针测量法
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其计算公式如下： 式中 A——单针测量值，mm; d 0——螺纹顶径的实际尺寸，mm； M——三针测量时量针测量距的计算值，mm。
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测量读数值：M＝d2+4.864dC-1.866p=33+14.684X3.1-1.866X6 =33+15.08-11.2 =36.882 根据中径允许的极限偏差，千分尺测量的读数值M应为： 36.409~36.764mm。
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表2 梯形内、外螺纹中径基本偏差
基 螺距 内螺纹 D2 H E1 1.5 2 3 4 5 6 0 0 0 0 0 0 c es -140 -150 -170 -190 -212 -236 本 外 偏 差 螺 d2 e es -67 -71 -85 -95 -106 -118 h es 0 0 0 0 0 0 纹
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螺纹相关参数
国家标准规定为30度；英制为29度，测
螺纹的综合检验 • 螺纹的综合检验是用综合量规验螺纹的各项参数综合尺寸的合格性。 螺纹量规分工作量规、验收量规。工作量规是操作者直接使用的； 验收量规由检验或验收部门使用；校对量规则用于工作量规或验收 量规。