防腐层检测常见缺陷

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海工混凝土防腐涂层常见缺陷及解决对策

海工混凝土防腐涂层常见缺陷及解决对策

海工混凝土防腐涂层常见缺陷及解决对策海工混凝土防腐涂层是保护结构物免受海洋环境侵害的重要措施之一。

然而,这种涂层经常会出现缺陷,影响其防腐性能。

以下是海工混凝土防腐涂层常见的缺陷及解决对策。

1. 防腐涂层脱落防腐涂层脱落是防腐涂层最常见的缺陷之一。

造成这个问题的主要原因是涂层与基材之间的粘结力不足。

解决方法包括:(1)选用适合海工混凝土表面的底漆和面漆。

(2)清洁表面,确保其光洁、干燥、油污和其他污染物无法影响涂层的粘结。

(3)在涂层之间擦拭底漆和面漆之间的过渡层。

2. 防腐涂层龟裂防腐涂层龟裂是指涂层表面出现裂纹,降低其防腐能力。

它的发生原因可以是材料的老化、扩张(由于温度变化等原因)、基材和涂层之间的不兼容性等。

解决方法包括:(1)更换老化的涂层。

(2)减少基材和涂层之间的不兼容性。

(3)添加一定的粘结剂增强涂层。

3. 防腐涂层氧化防腐涂层氧化是指涂层的颜色变暗,光泽度降低。

造成这个问题的主要原因是涂层表面与氧气、水蒸气和其他环境因素接触导致。

解决方法包括:(1)涂抹抗氧化剂的底漆或面漆。

(2)时常检查涂层的状态,及时修复受损涂层。

(3)对涂层进行表面处理以获得良好的光洁度。

4. 防腐涂层返锈防腐涂层返锈是指在涂层下出现锈蚀。

它的发生原因可以是基材表面未完全清洁或底漆涂层不足。

解决方法包括:(1)正确清洁基材表面,以确保完全的脱脂和去污。

(2)确保底漆涂层充分涂抹整个基材表面。

(3)涂层下检查并及时修复受损处。

总的来说,为了确保海工混凝土防腐涂层的质量,我们需要选择适合的材料、设备和方法,严格控制施工质量,对于出现的问题及时进行修复,保证涂层的有效防护效果和安全使用寿命。

用%IR评价防腐层缺陷的使用方法和注意事项

用%IR评价防腐层缺陷的使用方法和注意事项
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管道防腐施工常见质量问题防范控制研究

管道防腐施工常见质量问题防范控制研究

管道防腐施工常见质量问题防范控制研究在对管道安装监检过程中发现,施工单位对管道防腐施工质量控制远不如对焊接质量控制严格。

由于管道施工单位水平参差不齐,施工中对燃气管道安装标准执行不到位、下沟回填不规范等问题,致使管道外防腐层破损等现象时有发生,直接影响到管道的后期安全运行。

如何做好事前控制工作,预防及消除施工隐患存在。

本文尝试从严把工程质量关,对每道工序做到控制在事前,降低和减少质量事故,找出一些可行的对策,尽量做到少返工或不返工。

一、管道防腐施工质量常见问题管道同时采用外防腐层和阴极保护两种防腐方法,一般采用 3 层聚乙烯防腐层(3PE)。

防腐层损伤是常见现象,大部分是管道施工过程中造成的。

管道施工质量包括两方面内容,一是钢制管道焊接质量,另一个是管道防腐施工质量,管道在施工过程中,应由特种设备检验机构对其施工质量进行监督检验,作为压力管道的安装监检对焊接质量普遍重视,但是对影响后期运行的防腐施工质量往往重视程度不够,在防腐施工中常遇到一些质量失控问题。

1. 施工方案不完整在管道的施工组织设计中,一般对防腐施工质量的控制措施不完整,施工现场一般按设计图纸要求采购成品防腐管材,配套的管件采购裸管后,现场进行防腐处理,但是对进场材料防腐层验收、运输及存放、现场对接焊口的防腐工艺、管道下沟回填、破损点检测方法均没有详细的技术指导文件。

进场材料无验收记录,检查实物时经常发现管材的防腐种类与设计图纸不符。

没有经过反复验证的成熟补口工艺,由本单位质保体系之外的人员进行补口操作,对操作人员无质量控制方法。

无管道下沟回填的操作规程,管道补口或补伤后,不对管道防腐层破损点再次用仪器检测,即使存在破损点也直接下沟回填,直接影响了防腐施工质量。

2. 质量控制节点失控外防腐层方面存在问题。

由于施工方案不完善或对执行不到位,防腐施工中经常会出现管材没有运到焊接现场,进场后发生二次或多次倒运,且吊装时无专业吊装工具,只是在钢丝绳与管道的接触部位垫一些临时物件,造成防腐层局部受损。

钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷

钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷

钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷钢管三层PE防护涂层成型的工艺复杂,任何一个环节出现问题都会影响涂层的质量,因此严格控制每一道工序尤为重要。

常见的涂层缺陷有:1钢管端头涂层翘边涂层翘边,分为生产过程和长期堆放过程中产生的翘边,常见三种形式:①整体涂层翘边,底层的环氧粉末与钢管接触面剥离;②中间胶层与环氧粉末层脱粘,造成翘边;③外层聚乙烯涂层与中间胶层脱粘,造成表层翘起。

翘边产生有共性因素亦有个性因素。

共性因素:都是由于材料的应力作用,引起材料的收缩残余应力大于材料间的粘结强度时,翘边就会出现,而端部和焊缝部位往往是应力集中区域,造成此类共性因素多由涂层成型过程中的个性因素决定。

个性因素:钢管进行抛丸除锈后,表面未清理干净的灰尘或杂物,在钢管表面与粉末层之间形成了隔离层;经过中频加热的钢管局部温度低于粉末胶化所要求的最低温度,钢管表面部分或全部粉末未胶化,限制了粉末层与钢管表面以及中间胶层的粘结。

2表面麻点涂层表面呈现直径在2-5mm左右的半球形或半椭球形鼓包,形成不均匀的麻点,严重影响防护涂层的表观质量。

原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质,如空气、水分、溶剂或低分子挥发物,原材料在塑化挤出过程中,该类低分子物质受热体积膨胀,但限于模具空间位阻效应,被压迫在材料体积内难以释放,一旦挤出模口,由于其膨胀速度大于挤出速度,其膨胀应力在未及完全离开模口即已完全释放,故其鼓包形状为半球形或半椭圆形。

对涂层采用喷淋方式进行水冷定型过程中,由于喷淋水幕不均匀或落水产生飞溅水滴,在高温表面造成局部点急速冷却收缩,其周围涂层冷却后在应力作用下均匀收缩,其收缩速率大于急冷点,则在急冷点形成鼓包,产生麻点。

3焊缝处涂层减薄或破裂螺旋焊或直缝焊钢管,进行三层PE层成型后,焊缝处涂层减薄或撕裂。

焊缝余高超过标准规定,同宽度挤出模口的塑料在钢管上包敷时,焊缝区形成的涂层偏薄,其冷却收缩残余应力在薄区积累,由于焊缝区蓄热能力大,冷却成型后焊缝区所蓄积的残余热能经热传导使该区涂层被再次加热,导致该区涂层强度降低,如果焊缝表面粗糙,此类缺陷会更加明显。

钢结构设计规范要求中的防腐涂层质量检验标准

钢结构设计规范要求中的防腐涂层质量检验标准

钢结构设计规范要求中的防腐涂层质量检验标准一、引言钢结构是现代建筑中常见的结构形式,为保证其使用寿命和稳定性,对其防腐涂层质量有着严格的要求。

本文将从防腐涂层的质量检验标准出发,探讨钢结构设计规范中的相关要求。

二、防腐涂层质量检验标准1. 涂层外观检验1.1 颜色和光泽度:涂层应符合设计规定的颜色,光泽度应匀称一致。

1.2 表面平整度:涂层表面不得出现凹陷、凸起、裂纹等缺陷。

1.3 肉眼可见缺陷:涂层表面不得存在起皮、麻点、气泡等缺陷。

2. 膜厚检验2.1 测量方法:采用合适的测厚仪器,沿不同位置和方向进行测量。

2.2 膜厚标准:根据设计要求和规范规定,确定防腐涂层的膜厚标准。

2.3 膜厚测量值:测量值应符合设计要求,并在标准允许的误差范围内。

3. 附着力检验3.1 检验方法:使用适当的附着力测试仪器,按照规定的加载方式进行测试。

3.2 附着力标准:设计规范中一般会规定防腐涂层的最小附着力要求。

3.3 附着强度值:附着强度值应满足或超过规范中的要求,以确保涂层与金属基材的牢固性。

4. 腐蚀性能检验4.1 腐蚀试验:常见的腐蚀试验方法包括盐雾试验、湿热试验等。

4.2 试验结果评估:根据规范中的腐蚀等级要求,评估涂层在腐蚀试验中的表现。

4.3 试验周期:腐蚀试验应持续一定的时间,以获取准确的腐蚀性能数据。

5. 其他检验项目5.1 硬度检验:通常使用硬度计对涂层进行检测,检验硬度应满足规范中的要求。

5.2 粘结强度检验:使用合适的粘结强度测试仪器进行检验,检验值应符合规范要求。

5.3 透气性检验:透气性能是防腐涂层的重要指标之一,其检验依据规范进行。

三、总结钢结构设计规范中对防腐涂层质量的要求非常严格,涉及涂层外观、膜厚、附着力、腐蚀性能等多个方面。

通过对以上检验标准的详细了解,能够更好地保证防腐涂层的质量,提高钢结构的使用寿命和稳定性。

在实际工程中,相关监督机构和施工方应严格按照这些检验标准进行检验和评估,以确保钢结构的质量和安全。

城镇燃气管道三层PE防腐层的常见缺陷分析

城镇燃气管道三层PE防腐层的常见缺陷分析

城镇燃气管道三层PE 防腐层的常见缺陷分析Ξ杨希贵1,宋礻韦昕2(1.临海市上盘管道燃气有限公司,浙江临海 317015;2.西南石油大学,四川成都 610500) 摘 要:三层P E 防腐层广泛应用于城镇燃气埋地钢质管道。

本文从防腐层翘边、焊缝区防腐层应力开裂和防腐层表面鼓包与缩孔三个方面论述了常见的三层PE 防腐层缺陷,并详细进行了各种缺陷产生的原因分析。

关键词:城镇燃气管道;三层P E ;防腐层;缺陷;分析 中图分类号:TE 986 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2010)20—0071—03 天然气是一种易燃、易爆、易扩散的特殊气体,一旦发生泄漏,导致火灾、爆炸,不仅影响正常的居民生活和工业生产,造成巨大的经济损失,而且将造成人员伤亡或环境污染事故。

目前,国内城镇燃气钢质埋地管道大多采用三层PE 防腐层,三层PE 防腐层对燃气管道本质的安全起着至关重要的作用。

三层PE 防腐层是以熔结环氧粉末(FB E )为底层、中间胶粘剂和挤出聚乙烯外护层同步缠绕或挤出而成,具有优良的绝缘性能和抗机械损伤性能,自20世纪80年代开始用作管道防腐层,是世界上公认的先进防腐层之一[1]。

良好的城镇燃气管道防腐效果不但可以延长设备及管道的使用寿命,而且还能降低城镇燃气工程的投资成本。

1 城镇燃气管道三层P E防腐层的常见缺陷类型图1 三层PE 防腐层缺陷类型通过笔者多年的现场施工经验把城镇燃气管道三层PE 防腐层的缺陷类型总结为三种:①三层P E 防腐层翘边缺陷;②焊缝区三层P E 防腐层应力开裂缺陷;③三层PE 防腐层表面鼓包与缩孔缺陷。

见图1。

其中三层P E 防腐层翘边缺陷是最常见的缺陷类型,同时也是最重要的缺陷。

三层P E 防腐层翘边缺陷主要表现在以下几个方面[2]:①整体防腐层翘边。

环氧粉末、中间粘结剂与聚乙烯层粘结完整,但环氧粉末与钢管基体表面脱粘,形成翘边;②中间粘结剂与环氧粉末表面脱粘,形成翘边;③聚乙烯层与中间粘结剂表面脱粘,形成翘边,也属于防腐层间分层引起的;④缠绕工艺成型时,聚乙烯与聚乙烯层之间的分层;⑤三层防腐层的中间粘结剂或环氧粉末层缺失引起的,缺失层造成防腐层间粘结缺陷形成翘边;⑥堆放(过程)环境引起防腐层翘边。

建筑防腐施工中混凝土基层质量缺陷控制方法

建筑防腐施工中混凝土基层质量缺陷控制方法

根 据基 层 不 同 的含水 情 况 , 证 无地 下水 渗漏 保 及 无渗 水 、 水及 积水 , 以区别 对 待 : 浮 可 浮水 如 为外
续硬化干燥 , 结构内部含氢氧化钙浓度较 高的游离 水沿混凝土毛细孔或微裂缝逐渐 向表面渗出 , 带出 的氢氧化钙迅速地 吸收空气 中的二氧化碳 , 生成不 易溶于水 的白色碳酸钙 , 在混凝土表面形成碱白, 这
混凝土浇筑 常用 的模板 有: 大型 ( 木质 ) 胶合 板、 塑料板、 液压滑动模板、 钢模板等。模板与混凝 土的接触面常涂有隔离剂 , 以利脱模 , 但此操作又常 使混凝土表面被隔离剂污染 , 导致防腐蚀构造层粘 结力下降而脱落; 由于拼板不严密或变形等问题 , 导 致两块模板之间平整度有高低差, 出现漏浆而产生 缝隙及孔洞缺陷。
费九 良: 建筑防腐施工中混凝土基层质量缺陷控制方法
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水的条件下, 使树脂固化 , 并具有 良好的物理力学性 能、 耐腐蚀 性 能。使用 湿 固化 型材料 前应通 过小 试 , 以确认材料与基层粘结牢 固, 防腐蚀层 的力 学性能 满足工程要求 , 至少能达到相 同构造、 同种材料正常
法 ,增加混凝 土周 围空气 中 的含 水量 ,降低蒸 发干
腐蚀面层结构在短期 内出现开裂、 脱壳 、 起鼓、 剥落 等现象。这说明混凝 土基层施工存在缺 陷, 由于 是 表 面处 理工 艺与技 术落 后而 引起 的。随着基 层处理 技术手段的不断完 善, 越来越多地采用先进 的施 工 工艺 , 有效地降低工作强度, 提高施工质量和效率 , 同时有利于环境的保护 , 混凝土基层 的表面处理已
就是所谓 的泛 白色 物 。物 理法包括 : 用手 工或动 力工具 打磨 , 采 出除表 面 的水

全面分析管道三层PE防腐层缺陷(四):原材料缺陷

全面分析管道三层PE防腐层缺陷(四):原材料缺陷

全面分析管道三层PE防腐层缺陷(四):原材料缺陷
乔军平;郑卫京
【期刊名称】《全面腐蚀控制》
【年(卷),期】2009(023)004
【摘要】三层PE防腐层的层间粘接是一个复杂的过程,本文通过分析原材料来降低由此所引起的防腐层制造或运行存在的隐患,确保钢质管道的长期稳定运行.【总页数】5页(P25-29)
【作者】乔军平;郑卫京
【作者单位】天华化工机械及自动化研究设计院,甘肃,兰州,730060;天华化工机械及自动化研究设计院,甘肃,兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.464
【相关文献】
1.城镇燃气管道三层PE防腐层的常见缺陷分析 [J], 杨希贵;宋祎昕
2.全面分析管道三层PE防腐层缺陷(一):翘边缺陷 [J], 乔军平;张嗣伋
3.全面分析管道三层PE防腐层缺陷(二):焊缝防腐层缺陷 [J], 乔军平
4.全面分析管道三层PE防腐层缺陷(三):表观质量缺陷 [J], 乔军平;郭新萍
5.全面分析管道三层PE防腐层缺陷(五):质量控制 [J], 乔军平
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防腐专业常用术语、常见缺陷及成因

防腐专业常用术语、常见缺陷及成因

防腐专业常用术语、常见缺陷及成因分析1.颜色物体吸收一定波长光线和反射其它波长光线的能力。

比如黑色材料对光谱上的任何光线都不反射,而纯白色材料反射所有光线。

其它颜色反射光谱上不同点的光线。

2.表干时间在规定的干燥条件下,一定厚度的湿漆膜,表面从液态变为固态,但其内部仍为液态所需要的时间。

3.实干时间在规定的干燥条件下,从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。

4.透明度物质透过光线的能力。

透明度可以表明清漆、漆料及稀释剂是否含有机械杂质和浑浊物。

5.不透明度涂料遮盖基底本色的程度。

6.明暗度即对表面的暗度或亮度的测量。

测量的只是明暗程度,无论颜色;也被称为"白度"。

7.密度在规定的温度下,物体的单位体积的质量。

常用单位为千克每立方米(kg/m3),克每立方厘米(g/cm3)。

8..粘度液体对于流动所具有的内部阻力。

9.固体含量涂料所含有的不挥发物质的量。

一般用不挥发物的质量的百分数表示,也可以用体积百分数表示。

10.贮存稳定性在规定的条件下,涂料产品抵抗其存放后可能产生的异味、稠度、结皮、返粗、沉底,结块等性能变化的程度。

11.相容性一种产品与另一种产品相混合,而不致于产生不良后果(如沉淀、凝聚、变稠等)的能力。

12.遮盖力色漆消除底材上的颜色或颜色差异的能力。

13.施工性涂料施工的难易程度。

注:涂料施工性良好,一般是指涂料易施涂(刷、喷、浸等),流平性良,不出现流挂、起皱、缩边、渗色、咬底;干性适中,易打磨,重涂性好,以及对施工环境要求低等。

14.重涂性同一种涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。

15.漆膜厚度漆膜厚薄的量度,一般以微米(μm)表示。

16.光泽度表面不经散射而反射光线的能力称为光泽度。

17.附着力漆膜与被涂面之间(通过物理和化学作用)结合的坚牢程度。

被涂面可以是裸底材也可以是涂漆底材。

18.硬度漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。

19.柔韧性漆膜随其底材一起塑性变形而不发生损坏的能力。

定期做好防腐层检测,防患于未然

定期做好防腐层检测,防患于未然

定期做好防腐层检测,防患于未然管道是大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的输送工具,那管道的安全平稳运行就尤为重要。

定期进行检测可以及早发现问题以便采取措施,防患于未然。

以供水管道为例,我们在多年工作经验中发现很多管道泄漏情况是由于外防腐层破损、剥落导致管道失去保护,加速管道腐蚀和穿孔,引起泄漏。

这种漏点不及时发现的话,长此以往,它周边的环境越来越潮湿,漏点逐渐越来越大,特别是一些高水压管道,漏点位置会变得非常薄弱。

其实在以往工作中会有业主问我们,后台也经常会收到这样的提问:只有发生泄漏,才能知道管道损坏吗?能不能在漏前提早发现,提早避免泄漏呢?其实以现有的技术来说,加强对管道外防腐层的重视,把外防腐层定期检测纳入到管道维护管理工作当中,是可以达到这种要求的。

那么接下来我来详细的介绍一下管道外防腐层检测。

外防腐层检测技术原理管道外防腐层检测是采用电流降作为核心技术,对管道电流进行测绘,研究电流曲线的走向和陡降。

1、管线仪对管道位置、走向等进行检测;2、利用检测仪器进行防腐层缺陷检测,并定位,对管道进行评估;3、利用软件,处理分析检测数据,评定管道防腐层性能等级;根据评定等级对管道外防腐层性能进行评价,提出管道维护建议。

1、对于基本无老化的一级(优)情况,建议暂不维修或不漏。

2、对于老化轻微、无剥离和损害(良)情况,建议每两年为一周期进行检漏修补作业。

3、对于老化较轻,基本完整(可)情况,建议每年进行检漏和修补。

4、对于老化较严重,有剥离和较严重的吸水现象(差)情况,建议加密测点进行小区段测试,对测出的劣级防腐层进行维修。

5、对于老化和剥离严重,轻剥即掉(劣)情况,建议大修。

影响防腐层因素1、由于施工质量、外力破坏、长期使用及地下环境等因素造成的管道防腐层破损、老化,使其防腐能力降低甚至失去保护作用。

2、管道的防腐层由于埋地时间长久而出现老化、发脆、剥落和脱落。

从而造成管道的腐蚀和穿孔,引起泄漏。

防腐层的缺陷、老化与失效(2)防腐层缺陷

防腐层的缺陷、老化与失效(2)防腐层缺陷

防腐层的缺陷、老化与失效(2)防腐层缺陷防腐层缺陷通常指防腐层的物理缺陷,常见缺陷包括:针孔与气泡、破损与开裂、黏结力缺陷。

这些缺陷采用物理方法就可以检测出来。

防腐层厚度不足有时也被视为缺陷;防腐层中的非穿透性气泡,因不便于用常规方法检测,有时不被视为缺陷。

在涂装工业中,已经建立了标准的方法来检测各种防腐层缺陷,因为这些缺陷通常可能影响到防腐层在实际运行中的保护效果。

我们可以将针孔与气泡、破损与开裂等列为显性缺陷,用肉眼就能够检测,尽管实际中常常依赖于仪器检测(如针孔检测仪);将黏结力缺陷列为隐性缺陷,黏结力缺陷的检测一般采用破坏性检测,检测防腐层与基底分离的性状。

管道运输业中,由于采用防腐层保护和阴极保护相结合的联合保护方式对管线进行保护,经常被提到的一个概念是“阴极保护死区”。

一般认为,在漏铁点或裂纹周围的防腐层可能有一部分失去黏结力,在防腐层和金属表面之间形成缝隙。

防腐层和金属的黏结力不良是缝隙形成的内因。

阴极保护阴极区的碱性环境及碱性物质的沉积、管道受到的土壤剪切应力是缝隙扩展的外因。

阴极保护电流只能沿着导电通道运行,如果已剥离防腐层的绝缘性比较好,保护电流无法穿透防腐层到达缝隙下的金属表面,而腐蚀介质能够通过扩散达到缝隙下的金属表面,腐蚀将该区域内发生。

在高绝缘性(意味着抗渗透性强)剥离防腐层下是否必然发生剥离层下腐蚀的争论比较多,从理论上而言,可能存在对保护电流的屏蔽效应,产生防腐层下的腐蚀,甚至在高压管线上产生应力腐蚀并导致开裂。

但实际发现并不完全支持“屏蔽说”,有文章指出,在阴极保护试验中,挤出包敷聚乙烯(PE)、熔结粉末PE防腐层下没有发生腐蚀;加拿大1985年以来的外壁应力腐蚀开裂绝大部分产生在PE胶带防腐管道,比沥青类防腐高四倍,双层PE 带防腐甚至比单层PE带防腐还要高许多,在熔结环氧粉末(FBE)和挤出PE防腐管道上没有发现应力腐蚀开裂。

加拿大F.M.Song等人的研究也许对认识防腐层下的腐蚀有帮助。

防腐层的缺陷、老化与失效(3)防腐层老化

防腐层的缺陷、老化与失效(3)防腐层老化

防腐层的缺陷、老化与失效(3)防腐层老化在运行环境中,因受到环境因素的作用,防腐层质地逐步下降的过程称为防腐层老化。

腐蚀介质的渗透是防腐层老化的主要原因。

即使是完好的防腐层,防腐层的上诉隔离作用也不会是绝对的。

由于防腐层的基本成分H2O)或离子,防——成膜物大多为树脂,其分子几何尺寸远远大于腐蚀介质分子(如O2、腐层或多或少都有透气性或透水性,防腐层中存在的极性物质对水分子等腐蚀性物质具有某种亲和性,有助于腐蚀介质渗透、通过防腐层到达金属界面。

如果防腐层-金属界面有空隙,腐蚀介质则可能在这些空隙富集并达到最小反应浓度和最小反应质量,腐蚀反应仍将发生和延续。

腐蚀介质的渗透一是导致防腐层的老化,二是腐蚀金属基底。

最典型的介质渗透是水对防腐层的渗透。

水对防腐层进行渗透时有三种存在形式:对憎水性的防腐层(如PE)一般以单分子水的存在形式往防腐层中扩散;防腐层成膜物中存在亲水性基团时,水分子通过与亲水性官能团的结合(甚至产生化学反应)而渗入防腐层;当憎水性防腐层含水量较高时,或者亲水性防腐层中含水超过基团结合水的最大量时,防腐层中的水将因氢键作用而产生缔合,形成多分子水聚集体——水簇,并继续渗透。

防腐层中还可能存在孔隙(非穿透性的微小空隙、气泡往往不被视为缺陷,如熔结环氧防腐层中存在大量的微小孔隙),水会优先进入这些非连续的通道,并借助这些通道再进一步进行渗透,使得腐蚀介质能够更快渗透并进入防腐层之中。

涂料中的颜料也可能加速水的渗透。

理想的颜料/成膜物体系中,颜料以单颗粒形态均匀分散在成膜物中,成膜物将颜料颗粒包容并与之紧密结合。

颜料颗粒大多是无机物,憎水,水的渗透只能从颗粒表面经过,其效果是延长了水的扩散路径,提高了防腐层的防腐性能。

但如果颜料颗粒呈团聚状态,没有得到树脂的良好浸润,此时,颜料表面存在缝隙,成为水渗透的有利通道。

防腐层老化过程就是其化学稳定性丧失和物理性质衰变的过程。

缺陷的存在将加快防腐层的老化,老化的防腐层更容易产生新的缺陷。

防腐层的缺陷、老化与失效(4)防腐层的使用寿命

防腐层的缺陷、老化与失效(4)防腐层的使用寿命

防腐层的缺陷、老化与失效(4)防腐层的使用寿命防腐层在使用中受土壤环境条件、运行条件的物理及化学作用,其性质将逐渐老化,最终失去对金属的保护作用,达到其使用寿命。

在和阴极保护结合使用的情况下,防腐层寿命的定义则为:由于防腐层的失效使阴极保护已经不再经济之时,防腐层达到其使用寿命。

不同种类的防腐层具有不同的使用寿命,在不同环境下防腐层的使用寿命也不相同。

一般认为:石油沥青防腐层的使用寿命为15~30年,但有的土壤中的埋件试验表面其使用寿命更长,煤焦油瓷漆的使用寿命为30~100年,熔结环氧和双层粉末结构的使用寿命为50~60年,三层结构的使用寿命可达60年以上。

如在我国,著名的大庆至铁岭的“83”管道石油沥青防腐层已使用了30年,武汉江汉路的一条输水管道煤焦油防腐层使用寿命达到70多年。

显然,防腐层的使用寿命取决于防腐层材料的质量、被涂敷面的处理状况、涂装质量、设计采用是否正确以及维护管理等。

例如,三层结构的使用寿命据称可达40~60年。

Dennis Neal在《两种防腐层在市场首要位置上的竞争》一文中讲到,根据水渗透率的研究,三层结构的使用寿命超过40年,但该项分析的前提是:①FBE层没有针孔,这要求FBE层的厚度达到250μm。

因为厚度低于150μm的FBE 防腐层存在相当多的针孔;②中间层处于理想黏结状态;③补口防腐层的性能和管体防腐层一致。

文章作者还认为,三层结构不能用于螺旋焊接管,压辊不可能始终压到焊缝上,也就不能全面消除焊缝位置防腐层之下的气隙。

实际上,三层结构防腐层FBE层的厚度一般规定在100μm左右,在螺旋焊接管上也得到大规模应用。

另外,三层结构防腐的补口通常不使用三层结构,而采用其他更方便的补口技术,其中以热缩套居多。

因此,三层结构使用寿命的问题比FBE更为复杂。

防腐层的使用寿命是腐蚀防护研究的难点。

实验室的寿命预测研究还不足以得到科学的结果,尤其是对地下管道这样的复杂腐蚀条件,而且配套阴极保护措施也带来了更多的影响因素。

钢质管道3层PE防腐管端头翘边缺陷原因分析

钢质管道3层PE防腐管端头翘边缺陷原因分析

1 6 中国新技术新产 品 一 1
摘 要 : 质 管道 3 P 铜 层 E防腐 , 目前 国 内外采 用最 为广 泛的 一种 管道 防腐形 式。 主要 结构 为 : 层 的环氧 粉末层 、 是 其 底 中间 的胶 粘 剂 层、 外层 的聚 乙烯 防腐 ( ) 。 护 层 本文 分析 了铜质 管道 3 P 层 E外 防腐 管端 头翘边 缺 陷的形成 原 因 , 并提 出 了预 防和控 制翘 边缺 陷形 成
钢管 表 面污 物 ( 处 理 管 温度 , 未 由于红 外线 易受 漫 反射 、 量距 离 等 测 的铁锈 、 物或 二次 污染 ) 影 响 , 测温 度 与实 际温度 存在 偏差 。 杂 , 所 在 钢 管 表 面 与 环 氧 粉 末 间 2 - 接头设 计缺 陷 , 图 2管接 头保 .3管 2 见 , 形 成 隔层 , 致环 氧粉 末 与 证 了钢 管 的连续稳 定 传动 , 导 但接 头使 得钢 管

C ia N w T c n lge n rd cs h n e e h o isa d P o u t o
工 业 技 术
钢 质 管道 3 P 层 E防腐 管端 头翘边缺 陷 原 因分析
汤 刚
( 大庆油田工程 建设有限公 司建材公 司预制厂 , 黑龙 江 大庆 13 0 ) 6 00

熟后 可试 运行 。 控制 回路 的改 造 是变 电站 自动化 改造 最 3 - 渡运 行和竣 工 验收 3过 为重 要 的 内容 ,本 文 讨论 变 电站 改造 过程 中 改造 前 五 防为独立 系 统 的 ,施 工期 间则 防误 操作 设备 和遥 控相 关 的多种 问题 。 依 据记忆 钥匙 状态 判 断逻 辑 ;改造 前与 监控 监控 技术 的逐 渐 成熟 促进 遥 控功 能 的逐 系 统 已经 互联 的 ,需要 将 五防通 讯 断开 改 为 步过 渡 , 动 变 电站无 人值 班 和 电 网 自动 化 、 推 记忆 钥匙 运行 模式 , 现简 单 , 实 际衔 接 时 智 能化发 展 。 实 但 平稳 安全 过渡 , 高调度 运行 水 提 易 产生现 场管 理漏 洞 。 献[ 出的新装 置可 平 ,促进 电 网安全 稳 定是 自动 化 升级 改造 的 文 5 1 提 对检 修 和故 障设备 单 独 闭锁 ,解决 了此 类 问 最终 目的 。 参 考 文 献 题。 利用 五 防锁芯 的通 用性 , 也可直 接对 改造 间隔的五 防锁 进行 替换 ,依 次 实现 新 旧监控 【 袁 大 陆.I 67 19 ( 1 】 DJ 8— 99 微机 型防 止 电 气误 T 无缝 对接 。但 当改 造涉 及 一次设 备 的 电气 主 操 作装 置 统 一技 术 条件 》 制 说 明 I. 力标 编 J电 1 接 线改变 时 , 须重 作五 防程 序 。 必 准 化与 计量, 0 , () — 0 2 0 33 . 1 . 0 3 : 9 在 发生 涉 及 一次 和 二 次设 备 的变 动 后 , 【 雷春 明, 满元 . 用 电 系统 的机 械 五 防 闭 2 】 范 厂 电力 J2 8 967 — ]0 2 : 重新 进行 防误 闭锁 操作 验 收 :微 机 五 防先进 锁 原 理 及 其 方 法 . 建 设 [. 0, ()6 行 内部逻 辑判 断 , 拟 操作 和解 锁 闭锁试 验 , 7 模 8. 再进 行带 一次 设备操 作 。 包含 电气 闭锁 的 , 必 【 黄 文龙, 华, 峰, 变 电站五 防 一体 化在 3 】 程 梅 等. 须操 作相 关 回路进 行实 际 验证 。但 由于 设备 线监 控 系统 的设计 与 实现 『. J 电力 系统保 护 与 1 部 分运行 , 常不 具备 全站 闭锁 试 验要 求 , 常 因 控 制。 0 。 (3 12 15 2 93 2 ) — 1 . 0 7 :1 此 仅进 行 部 分 ( 检修 回路 、 用 回路 ) 备 I 郭铭 桂 . 如 备 设 4 】 浅谈 南宁 区域控 制 中 心 的 防误 闭 操作 实验 ,此 种情 况需 要 做规 约测 试并 核对 锁 系统 『 _ 电力,0 8() 4 4 . J 广西 1 2 0 , : — 7 34 所有 五 防实 时遥信 ,并 核对 五 防遥 信和 遥控 [ 管保 安 ’ 5 】 周军. 于大 网络 结 构+ 基 间隔 内闲锁 解锁 点表 。 于存在 间 隔层闭锁 设 备的 [ , 对 8 难 设 思想 的 网络型微 机 防误 闭锁 系统 【 . 力 系 】 J电 1 以进 行完 整 的闭锁 逻辑 验 收 。漏核 遥信 或 者 统 保护 与控 制。0 93 (7:3 9 . 2 0 .71) — 6 9 不 完 全 核 对 闭 锁 逻 辑 是 实 际发 生 较 多 的 问

钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷分析

钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷分析

钢管三层PE外防腐涂层常见缺陷分析摘要:钢管三层PE外防腐涂层成型过程中,由于钢管质量、原料、生产工艺等参数的影响,容易形成一些常见的缺陷。

本文总结生产过程中出现的一些缺陷,并进行分析总结,为提高钢管涂层的质量提供参考。

关键词:三层PE、防护涂层、缺陷、分析钢管三层PE防护涂层成型的工艺复杂,任何一个环节出现问题都会影响涂层的质量,因此严格控制每一道工序尤为重要。

常见的涂层缺陷,都由特定的原因造成。

我厂在对现有生产线进行长期实践的基础上,总结了一些常见的缺陷,分析了具体产生的原因,并完善了工艺技术,进一步提升产品的质量。

1成型工艺钢管进厂检验→钢管表面预热→抛丸处理→管内钢砂等杂质清理→钢管表面灰尘清理→钢管中频加热→环氧粉末静电喷涂→底胶热挤出缠绕(包覆)→外层聚乙烯热挤出缠绕(包覆)→水冷却成型→成品防腐层坡口成型→成品管堆放→成品管运输。

2常见缺陷2.1钢管端头涂层翘边涂层翘边,分为生产过程和长期堆放过程中产生的翘边,常见三种形式:①整体涂层翘边,底层的环氧粉末与钢管接触面剥离;②中间胶层与环氧粉末层脱粘,造成翘边;③外层聚乙烯涂层与中间胶层脱粘,造成表层翘起。

翘边产生有共性因素亦有个性因素。

共性因素:都是由于材料的应力作用,引起材料的收缩残余应力大于材料间的粘结强度时,翘边就会出现,而端部和焊缝部位往往是应力集中区域,造成此类共性因素多由涂层成型过程中的个性因素决定。

个性因素:钢管进行抛丸除锈后,表面未清理干净的灰尘或杂物,在钢管表面与粉末层之间形成了隔离层;经过中频加热的钢管局部温度低于粉末胶化所要求的最低温度,钢管表面部分或全部粉末未胶化,限制了粉末层与钢管表面以及中间胶层的粘结。

2.2表面麻点涂层表面呈现直径在2-5mm左右的半球形或半椭球形鼓包,形成不均匀的麻点,严重影响防护涂层的表观质量。

原材料中含有微量在高温环境下可体积膨胀的低分子物质,如空气、水分、溶剂或低分子挥发物,原材料在塑化挤出过程中,该类低分子物质受热体积膨胀,但限于模具空间位阻效应,被压迫在材料体积内难以释放,一旦挤出模口,由于其膨胀速度大于挤出速度,其膨胀应力在未及完全离开模口即已完全释放,故其鼓包形状为半球形或半椭圆形。

水性防腐涂料常见缺陷的防治

水性防腐涂料常见缺陷的防治

水性防腐涂料常见缺陷的防治防腐涂料,是油漆涂料中必不可少的一种涂料,对物体起到防腐蚀的作用,保护物体的使用寿命。

水性防腐涂料是最常常用的一种,但是水性防腐涂料有一些缺陷,下面一起看看这些缺陷以及引起这些缺陷的原因和解决方法。

1、水性防腐涂料常见的缺陷一个刚做好并包装好的防腐涂料,其优点或缺陷是说不清的,只有到开罐、开桶时,才看得见其外观和稳定性的情况,此时的缺陷有上有浮水、下有结块、表面浮泡、变质发霉等。

还有,到涂装施工后,才看得见其效果,此时的缺陷有涂料流挂、一道遮盖力差、膜面缩孔、针孔、表面不平整、外面漆缺乏丰满度和光泽度等。

一段时间后,如果防腐涂料或涂装质量不好,还会出现开裂、剥落、起泡、生锈等缺陷。

2、水性防腐涂料常见缺陷的原因1)涂料中亲水物质太多,水容易渗进,产生气压,把漆膜顶上来。

起泡多,整个涂层就失去附着力。

2)涂膜泡孔:原因主要有:消泡剂选择和搭配不当;打浆和调漆阶段未将消泡剂打散打匀;辊涂时涂料粘度过低,喷涂时喷枪未调到最佳。

有泡孔,空洞处无料遮盖,水氧轻易侵入,腐蚀就发生了。

3)涂层缩孔:原因主要有:涂料体系中各组分未能搅拌均匀,表面张力大的物质如乳液等,铺展流动性差;消泡剂、成膜剂等加量过大。

缩孔多,底漆易出锈,面漆外观差。

4)硬度问题:原因主要有:与基料的Tg及加量有关,与粉料的吸油量及加量有关,与成膜过程中的环境条件即温湿度有关。

涂膜太硬,柔韧性、弯曲性和耐冲击性就通不过,涂膜太软,水的渗透增塑进而滞留腐蚀的作用就明显。

5)耐(盐)水性差:原因主要有:基料的成膜性、耐水白性较差,固体颗粒较粗;基料加量不足;防锈乳液其实不防锈;因涂料表面张力大于基材的表面张力,故底漆与基材的附着力差;还有起泡、缩孔、针孔等致命缺陷;有的涂料含盖了上述缺陷,则更无耐水性、耐盐水性、甚至耐盐雾性可言。

6)漆膜外观缺陷:就外面漆而言,其原因主要有:漆膜不平整,欠丰滿度,是由于涂料的表面张力大,内部不流动铺展,膜面流平性差;光泽度不高,视觉效果差,与颜基地或Pvc较高有关,与基料和颜料的品质有关,与底层的平整度有关。

涂层厚度检测常见问题答疑

涂层厚度检测常见问题答疑

涂层厚度检测常见问题答疑涂层厚度检测的紧要性不容忽视。

涂层厚度直接关系到涂层的保护效果,确保涂层厚度达标是维持钢结构长期稳定的关键。

通过涂层厚度的检测可以及时发现涂层过薄或过厚的问题,假如涂层厚度不足,将无法有效保护钢结构,导致腐蚀、损坏以及防火性能下降甚至失效等问题。

而涂层过厚则可能会引起涂层开裂、剥落等问题,同样无法有效保护钢结构。

另外,对于施工项目而言,涂层厚度检测是检验工程质量的紧要环节,它确保了钢结构的安全性能并符合设计要求。

因此,涂层厚度检测不但关乎建筑物的使用寿命和安全性,也是施工质量掌控的紧要手段。

一、钢结构防腐涂层厚度检测,是检测整个涂层干膜厚度吗,就是底漆、中漆、面漆之和,也就是200μm?答:现场检测出来的都是全部涂层的厚度总和。

单层厚度一般只能在施工过程中检测。

二、如何依据耐火极限计算防火涂层厚度?图纸上一般都是给出耐火极限,而现场检测时是测量厚度?答:可以查看防火涂料的耐火极限性能检测报告。

三、钢结构防火涂层厚度现场检测,设计耐火极限1.5小时,涂层厚度应当达多少?参照什么标准?答:GB/T 50621—2024第13章防火涂层厚度检测,第13.4.1条规定,同一截面上各测点厚度的平均值不应小于设计厚度的85%,构件上全部测点厚度的平均值不应小于设计厚度。

四、闸门防腐涂层检测时,设计只要求做厚度和附着力检测,请问需要做外观质量检测吗?答:需要,涂层表面应均匀全都,无流挂,皱纹,鼓泡,针孔,裂纹等缺陷。

五、薄型防火涂层怎样测厚度?答:跟防腐涂层做法一样,详情请参照GB/T 50621—2024第12章防腐涂层厚度检测。

六、测量金属结构涂层质量时,涂层测厚仪应当怎么校准。

对于涂料涂层的检测和金属涂层的检测方法是否一样?答:涂料涂层与金属涂层厚度检测方法一样,都是涂层测厚仪,但测点和判别方法有所区别,请参考SL105的规定。

涂层测厚仪校定时所用基准片的厚度建议与待测涂层厚度全都,这样会比较准确。

管道防腐层缺陷检测常用方法

管道防腐层缺陷检测常用方法

管道防腐层缺陷检测常用方法
赖东杰
【期刊名称】《《中国科技财富》》
【年(卷),期】2009(000)002
【摘要】文中主要介绍交、直流防腐检测技术的工作方法、工作原理及应用。

【总页数】2页(P47,48)
【作者】赖东杰
【作者单位】深圳市协鹏工程勘察有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU99
【相关文献】
1.酸性气田输气管道外防腐层缺陷检测技术 [J], 曹斌;谢汝君;梁疆岭
2.埋地管道防腐层缺陷检测与评价技术研究 [J], 陈潇
3.埋地管道防腐层缺陷检测与评价技术分析 [J], 马天星
4.组合检测模式在埋地管道外防腐层缺陷检测工程中的应用研究 [J], 陈卓;白树彬;张鹏;刘震军
5.GPS通讯技术在管道防腐层缺陷检测中的应用 [J], 张宇;靳世久;陈世利;王铮因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

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固化速度慢或者不固化
①固化剂用量不足;②固化剂过期或失效;③施工时的温度、湿度不在允许范围内。
①更换专用固化剂或检查固化剂效果;②检查固化剂用量是否与现场温度、适度相适应;③带环境温度符合条件后再施工。
涂层咬底、起泡
①底层漆未完全固化或者上下层漆不配套;②漆桶含水或基层表面潮湿;③稀释剂过强。
①待底层漆完全固化后再刷下一层;②除水、除湿,确保干燥;③选择合适的稀释剂。
漆料发浑
①稀释剂选择不当;②吸潮、含水;③制造过程中反应不完全。
①更换溶剂;②过滤;③回锅反应。
涂刷后段时间返锈
①除锈不彻底;②除锈后未及时刷底漆;③厚度不足。
①彻底除锈,达到规定标准;②除锈验收合格后及时涂刷底漆;③确保厚度并选择耐腐蚀性好的涂料品种。
常见缺陷
产生原因
处理措施
附着力差,达不到要求
①表面处理方法不当;②表面处理质量不符合要求;③除锈方法不当,产生表面抛光现象;④在潮湿表面阿惑已污染表面涂刷;⑤涂装时间间隔过短。
①采用喷砂等可靠的除锈方法,改手工除锈为机械工具除锈,使用粗砂布、硬钢丝刷;②向施工人员明确除锈等级,明确验收标准;③根据基材不同选择不同的除锈方法,必要时用除油清洗剂;④适当延长涂刷间隔时间。
涂层不平整,有小疙瘩、光泽不一致
①涂料配置时未充分搅拌均匀。
充分搅拌均匀
涂层厚薄不均匀,涂刷痕迹明显
①涂装方式选择不当;②涂刷时力量过大;③施工时单层厚度过大。
①为确保涂层均匀,应按照喷涂、刷涂、滚涂、浸涂的顺序选择涂装方法;②减轻涂刷力量或适当稀释涂料;③检查施工顺序是否合理,应确保先上后下、先对拐角和凹坑处单独刷漆。两层漆之间涂刷方向应垂直。
涂层表面龟裂、起皱
①涂装时地、中、面层漆之间的配套性不好;②涂装间隔过短;③一道涂刷过厚或者涂刷后暴晒。
①更换涂;③适当增加稀释剂;④;⑤、防止暴晒。
露底或流挂
①表面有油污;②前道涂层与下一道不配套;③一道涂装过厚、涂料过稀或喷枪使用不当。
①用溶剂或脱脂剂去除油污;②检查涂层的配套性;③用稀释剂适当稀释或检查喷枪;④充分搅拌,防止稀释过度。
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