标准工时讲解(最佳 )
标准工时的定义
标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(StandardTime)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过4.5公斤。
(2)熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3)作业方法：作业标准规定的方法。
(4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1)制定生产计划；(2)人工工时计划及人员计划；(3)评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4)用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5)对客户的估价与报价；(6)设备及工装的需求计划；(7)革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由“标准主体作业时间”和“标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图(1)标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
工时平衡分析讲义20140721
✓ 如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这 样测算出来的工时，就不能算作是“标准工时”
一 标准工时
➢ 标准工时的构成
观测时间
评定系数
正常时间
宽放时间
标准工时
正常时间=观测时间ⅹ评比系数 标准工时=正常时间ⅹ（1+宽放率）
一 标准工时
观测时间： 按照标准工时要求的条件下，进行测量一定数据得出的平
一 标准工时
3. 秒表测量步骤
（2）作业分解——划分操作单元
指为便于观测和分析而将某一作业加以细分成若干个 操作单元。秒表测时是以操作单元为单位进行观测记录的， 并非其操作的总时间。
所有个别单元的时间之和等于整个操作时间。
A. 为什么划分操作单元 ①总时间内所包括的动作，数量多且性质复杂，很难评比其快
所需要的时间”。
一 标准工时
➢定义要素说明： ①受过训练
✓ 经过培训训练，生理肉体上可以适应，且具备必要的智力水平等。
②普通熟练程度
✓ 测试的对象不是取熟练程度最好的作业人员，也不是取熟练程度差的 作业人员，而是选取普通熟练程度的作业人员作为对象来进行测试。
✓ 能够担任高精度的工作、可以指导他人提高操作熟练程度、对作业流 程/器具使用等非常熟悉，且操作十分有效、动作迅速且正确。
评定系数= 1+熟练系数 +努力系数 + 工作环境系数 +一致性系数 （4）合成评比
将观测的数据与预定动作时间标准中相同单元的数据加以比较，求出 比例系数。
一 标准工时
➢宽放时间
目前宽放时间划分方法不同，但是划分通常分为私事宽放、 疲劳宽放、延迟宽放及政策宽放。
（1）私事宽放 即满足操作者生理所需的时间，如喝水、上厕所、更衣等； 正常情况下，每个工作日私事宽放约5%。 （2）疲劳宽放 即为恢复员工在工作中产生的心理及生理上疲劳而考虑的宽 放。对于极轻作业，一般宽放0%~5%。 （3）延迟宽放 即操作者无法避免的延迟所需要的宽放时间。比如班组布置 任务、管理原因造成的延迟。 （4）政策宽放
标准工时的评估课件
效率优先
标准工时的调整应以提 高生产效率为目标，确 保生产线的平衡和稳定
。
灵活调整
根据实际生产情况，灵 活调整标准工时，以适 应市场需求和生产变化
。
公平合理
调整标准工时应保证公 平合理，避免给员工带 来过大压力或不合理负
担。
持续改进
标准工时不是一成不变 的，应随着生产技术和 流程的改进而不断优化
。
标准工时的更新频率
挑战三：如何提高员工的工作效率
提高员工工作效率是标准 工时管理的目标之一
•·
优化工作流程：通过优化 工作流程，减少无效和重 复的劳动，提高员工的工 作效率。
定期评估和反馈：定期对 员工的工作效率进行评估 ，并提供反馈，帮助员工 改进工作方法。
提供适当的激励：为员工 提供合理的薪酬、奖励和 其他激励措施，激发员工 的工作积极性。
详细描述
这种方法不依赖于实际观察，而是根据以往的经验、知识以及通用的工作规则来预估完成某项任务所需的时间。 它通常适用于那些无法通过直接观察来获取实际耗时的情况。
历史基准法
总结词
基于过去完成类似任务的实际时间来制定标准时间。
详细描述
这种方法利用过去类似任务的实际完成时间作为制定标准时间的依据。它适用于那些重复性较高、变 化不大的工作任务。通过比较历史数据，可以制出相对准确的标准时间。
挑战二：如何应对生产环境的变化
灵活调整标准工时：当生产环境
发生变化时，标准工时应进行相
应的调整，以适应新的生产条件
。
监控生产环境变化：建立有效的
•·
监控机制，及时发现生产环境的
变化，以便及时调整标准工时。
生产环境的变化对标准工时的实 施带来挑战
标准工时讲解--宽放明细
五、细排程适用范围
1.分批订单生产的加工程序安排
（订单生产/程序加工业）生产批加工途程安排交期确认之用
2.制程组内机台（作业员）作业程序进 度安排
以人员/机台/工作组为对象 确立（日/时辰）排程数量，作进度稽催管制依据
3.包括生产前各项准备工程的作业安排
1.甘特图基本格式
生产线：____月份：___周次___
生产批 产制 一
二
三
四
五
号
件号
#90018 A111 Ａ制程
#90023 B232
#90024 C334
#90029 D224
#90031 E443
#90033 E234
2.另一种形式的甘特图
排程 制令No. 制 一 二 三 四 五
对象
程
甲 #90002 A 100 100 8
#90003 A 4
第一章
标准工时的应用方向
一、标准工时在工厂管理的工具性 角色
1、多项“计划”作业的核算工具
生管排程 工作负荷量 人工成本基准
2、多项“查核”工作的基准
员工效率 人力编成/设备配置编成 生产线/设备绩效 损失分析
3、其他
方法比较与工作改善
二、标准工时之应用范围
1、生产管理方面
A、生产排程
各制程之“制程工时”，以“标准工时”乘“排程数量”与
考
.作部门间人力调度及作业工时调整之依据 .作自制/让工外发指令之依据
七、产能负荷管理之程序范围
.生产线（大制程）产能预估/修订
.依MPS（DPS）展开生产线负荷/异状提出 .产能负荷异状之提示/建议 .MPS（DPS）再调整 .作自制/让工外发指令之依据
精益管理学习-标准工时
标准工时的定义标准时间的概念来源于泰勒的“公平的一天工作量”（a fair day's work）的理论。
标准工时（Standard Allowed Minutes），作为制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度，19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史。
在社会发展的长河中，经历不少后继管理学家的改进，标准工时的运算和评估方法已越来越具有科学性，而且运用。
据调查，日本的制造企业100%都拥有标准工时评估系统，而且20%的知名企业还建立了个性化和高精度的标准工时管理系统。
就中国企业来说，基本的情况是30%的企业根本没有，60%的企业有而不精，10%的企业根本还不了解标准工时是什么，标准工时能为企业带来什么效果。
因此，一些企业对成本管理、资源配置、效率管理、加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
标准工时的概念是：标准工时（ST）是一个100%熟练工人，在良好的工作环境下用正常速度去完成一项特定工作（可接受品质水平）所需的时间。
对概念的理解：（1）100%熟练工人：是指操作者必须是熟练手，而不是刚进工厂的新手；（2）正常的作业或加工条件：是指物料准备充足，设备加工条件或精度正常，以及正确的作业或加工方法等；（3）正常的工作环境：是指作业所需的照明条件、温度、湿度、水、电、气等均在正常状态；（4）正常的作业（或加工）速度：是指满足产品加工精度的转速和作业熟练程度。
标准时间的特性可理解为：（1）客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人们的意志而转移的客观存在的一个量值；（2）可测性：只要将作业标准化了，就可以用科学的方法对操作过程进行测定（如秒表测时、工作抽样、PTS技术等），以确定标准时间的量值；（3）适用性：因为标准时间是普通工人以正常速度能完成某项作业的劳动标准时间，不强调过分先进或十分敏捷的动作完成某项操作，所以它应该是易于被大多数人接受的。
二、标准工时的计算公式为了能够体验什么是标准，什么样的速度能够算作标准时间，可以做以下两种“正常速度”的体验。
精选标准工时与生产线管理知识平衡计算
标准工时的作用
现场改善的依据： 通过标准工时的测定、验证、更新、修订等工作，可以使企业找出做好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。
生产线平衡的依据： 现在的生产是团队协作的经济活动，只有大家的速度保持一致，即生产线达到平衡，才能产生最大的效益。标准工时是进行生产线平衡的基本前提。标准工时结合制造程序图、员工技能矩阵图、目视管理等现场改善手法，可以方便地使现场人员提升生产效率。
标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准用量是工厂进行物流管理的基础，也是进行材料成本核算的依据；而标准工时，则是工厂进行生产力管理的基础，也是进行人力预算的依据。
生产效率计算的依据：
生产计划制定的依据： 有了标准工时，企业可以算出生产效率，而结合生产效率和标准工时，可以得出一张订单所需出勤工时，再结合的人机配置、空余时间等资源，可以比较科学地排定生产计划.
第一讲: 标准工时第二讲: 生产线平衡
第一讲:标准工时
标准工时定义
标准工时组成
标准工时维护与作用
标准工时的具体运用
标准工时定义
标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。
标准工时定义分解
制程段
效 率
标准工时/PCS
所需工时
所需人员
现有人员
A
50 %
0.03 H
30 H
3 人
4 人
B
100 %
0.05 H
25 H
3 人
2 人
C
60 %
0.80 H
标准工时与生产线管理知识平衡计算
标准工时与生产线管理知识平衡计算引言在现代制造业中，精确计算和管理生产线的标准工时是一项重要的任务。
标准工时的准确性与生产线的效率直接相关，因此，了解如何平衡标准工时与生产线管理知识至关重要。
本文将介绍标准工时的概念，并探讨如何将其与生产线管理知识相结合，以实现最佳的生产线效率。
什么是标准工时标准工时是指完成特定任务所需的工时，通常以小时为单位。
它是制定生产计划、安排生产资源和预先确定生产周期的重要依据。
标准工时的准确计算需要考虑诸多因素，如工序的复杂度、员工的技能水平、设备的效率等。
标准工时的计算方法标准工时的计算方法有多种，常见的包括： - 直接法：通过对特定工序进行观察和测量，确定完成该工序所需的工时。
- 历史法：根据以往执行类似工序的员工的实际工时记录，计算平均完成该工序所需的工时。
- 标准时间系统法：通过将工序拆分成独立的基本动作，并对每个动作进行定量分析，从而确定完成整个工序所需的工时。
在计算标准工时时，还需要考虑以下因素： 1. 任务复杂度：不同的任务所需的工时是不同的，因此，需要对每个任务进行仔细分析，确定其所需工时。
2. 技能水平：员工的技能水平对完成任务所需工时有直接影响。
技术娴熟的员工通常可以在较短的时间内完成任务。
3. 设备效率：生产线所使用的设备效率也会影响标准工时的计算。
设备故障或老化可能导致工时延长。
生产线管理知识的重要性生产线管理知识包括生产调度、人力资源管理、设备维护等方面的知识。
它们与标准工时密切相关，对于生产线的运作效率起着重要作用。
以下是一些常见的生产线管理知识：生产调度生产调度是指根据订单需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
有效的生产调度可以避免生产线闲置或超负荷运转的情况，提高生产线的利用率和效率。
人力资源管理人力资源管理涉及招聘、培训、岗位分配等方面的工作。
合理的人力资源管理可以确保生产线有足够的工人，并且这些工人具备所需的技能和知识。
这将有助于降低标准工时，并提高生产线的效率。
标准工时
标准工时1、含义：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间（标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工所需的人工时间）。
标准作业时间由工艺过程决定，主要为直接增加产品价值的人工/机器时间消耗。
对标准工时的降低只能通过工艺改善和辅助时间降低。
（劳动定额是在一定的生产技术，组织条件下为生产一定量的产品或完成一定的工作，所规定的劳动消耗量的标准。
劳动定额有工时定额和产量定额两种形式）标准工时=标准作业时间+辅助时间；定额时间劳动定额的组成,包括作业时间、布置工作的时间、休息与生理需要三部分。
2、制定标准工时制定的基本条件：①在正常作业环境状态下；②确定而且最好是迄今最佳的作业方法；③适任合格的作业员；④以一定的正常的速度进行作业。
直接观测1、秒表测定法（stopwatch time study)即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；既定时间标准设定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
2、工作抽样（work sampling)抽样：运用统计方法，以一定数量的样本数据，分析整体倾向或比率，作为推定的依据。
制造业的几个绩效指标：●库存周转率库存周转越慢，对经营与财务运作越不利。
●产销周程期间从接单到出货，时间太长，就缺乏短交期竞争力。
●人均生产额表示车间作业员的贡献度，同行业相比，如果人均生产额度低，就表示效率低，成本高。
●在制品呆滞日数在制品是只有成本没有价值的，停滞在车间的时间越长，就越乱，越容易损失，财务负担也越重。
●作业率（嫁动率）作业员或机器真正有效益的工作时间3、预定时间制（predetermined time standard)基于动作分析的一种标准工时制定方法；将某一作业分解成不同的标准动作工序，利用标准动作工序的标准时间数据，可计算出该作业的标准作业时间。
标准工时概论
昊陽天宇科 技(深圳)有 限公司
工作环Jo境yte评ch价
◇评价Te基ch础n依olo据gy各厂而异。 Corporation
◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改
善完成后再测。
一致性
◇异常排除，则可免一致性的评价。
昊陽天宇科 技(深圳)有
3、客限观公评司比（Objective Rating)
客观J评o比yte法c是h 门达尔（Mundel)博士为将观测人员的 主管因素Te减ch少no到lo最gy低程度，创建的一种评比方法。
测试时以要素作业为单位把观测的时间记录下来，
每个要素作业要有决定时间的代表值；
除去异常数据后，取平均值作为改善研究的依据。
昊陽天宇科 技(深圳)有
注意事限项公司
Joytech 时间T观ec测h作no为lo观gy测法的一种，不管是好的结果还
是 不坏要C的给or结现po果场ra能施ti明加on确 异地 常表 的现 刺出 激来 或， 人因 际此 关要系特上别出注现意问
轻作业
10%
生理宽放
3~5%
(普通 3%)
可避
管理宽放
免之
3~5%
宽放
(普通 3%)
说明
在作业中对跟换不良工具，清扫等不规则发 生且不可避免的宽放；但准备作业不在此内。
对于因疲劳而使作业时间拖延，及恢复疲劳 所需的休息之宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理上所需要的宽放。 等待材料、等待搬运等之宽放，若设备或管 理改善后可避免。
标准工时测算方法
一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准工时具有完整性。
二、名词定义：2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
三、标准工时的构成：3.1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数)+观测时间*宽放率3.2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。
如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下：直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点：比较简单；任何人都可以做。
缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高；不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作。
缺点：需要教育和训练。
3.3、宽放时间：3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间。
3.3.3、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放. 作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等。
3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
如熟练度的差异，工位编排产生的损失等。
标准工时常见的计算方法
标准工时常见的计算方法前言：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。
标准工时的制定方法有多种，本文介绍一些常见的计算方法。
标准工时的三个概念1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用标准化的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作，只要努力就容易达到标准作业成果的速度。
—2—标准工时的界定条件1、规定的环境条件下；2、按照规定的作业方法；3、使用规定的设备、治工具；4、由受过训练的作业人员；5、在不受外在不良影响的条件下；6、达成一定的品质要求。
—3—标准工时的作用1、效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。
2、设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。
3、设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。
4、人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。
5、标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。
6、生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。
7、日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。
8、人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
9、生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。
最新劳动法规定工作时间内容解读
最新劳动法规定工作时间内容解读劳动法保护每一位公民的权益，其中包括工作时间。
今天就给大家讲解下最新的劳动法规定工作时间，大家一起来了解下吧。
第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
第三十八条用人单位应当保证劳动者每周至少休息一日。
第三十九条企业因生产特点不能实行本法第三十六条、第三十八条规定的，经劳动行政部门批准，可以实行其他工作和休息办法。
第四十条用人单位在下列节日期间应当依法安排劳动者休假：(一)元旦;(二)春节;(三)国际劳动节;(四)国庆节;(五)法律、法规规定的其他休假节日。
第四十一条用人单位由于生产经营需要，经与工会和劳动者协商后可以延长工作时间，一般每日不得超过一小时;因特殊原因需要延长工作时间的，在保障劳动者身体健康的条件下延长工作时间每日不得超过三小时，但是每月不得超过三十六小时。
第四十二条有下列情形之一的，延长工作时间不受本法第四十一条的限制：(一)发生自然灾害、事故或者因其他原因，威胁劳动者生命健康和财产安全，需要紧急处理的;(二)生产设备、交通运输线路、公共设施发生故障，影响生产和公众利益，必须及时抢修的;(三)法律、行政法规规定的其他情形。
第四十三条用人单位不得违反本法规定延长劳动者的工作时间。
第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬;(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬;(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
第四十五条国家实行带薪年休假制度。
劳动者连续工作一年以上的，享受带薪年休假。
具体办法由国务院规定。
标准工时- 讲课PPT课件
C.T与T.T的关系
C.T是一个循环实际作业时间；T.T是根据一日的需求量计算出来的 单件时间
C.T与生产线的实际生产周期、设备生产能力有关；T.T与实际生产 周期、设备生产能力、作业者人数无关
C.T小于T.T时，作业者有空手等待的现象；C.T大于T.T时，就会发 生作业延迟。
最佳的理想状态为C.T等于T.T， 这是我们追求的目标。
标准工时
吕宁
让知识创造价值！
工业工程教练、精益顾问师
工业工程教练、精益导师 中国工业工程联盟华东区会长 上海跨境电商特约讲师 苏州智汇联盟改善专家
专注于工业工程领域及精益生产项目推动。精通IE，TOC，
精益生产等先进的生产模式与管理理论，拥有丰富的工业
工程改善及精益项目实施经验，成功推行精益体系。
1日的需要生产量
例如：每天平均作业时间 8小时/480分，其中休息20分，实际作业时间460分 每天所需数量: 460件/天
生产节拍(T.T) =460分 460件
= 1分钟/件
计算整机cell线TT
让知识创造价值！
常用术语--CT
C.T （Cycle Time）也称循环时间，指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、 最快的一个循环的实际作业时间（包括步行时间，但不包括空手等待时间）
让知识创造价值！
2．计算
– 成本降低及较佳方法之选择
– 采购新设备及其费用之评断
– 外包价格参考
– 新产品定价参考
3．生产排程
– 机器,生产及操作人员能准时作业
4．员工薪资
– 工资核算与成本节省
– 对于以改善及优异之员工绩效
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目前存在的现象—— • 生产效率高达95%-100%，甚至超过100%； • 大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈；
标准工时
国际公认理想速度：
a. 平均体力男子，不带负荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。 (1.3m/s) b. 分发扑克牌，30秒内将52张牌分成四堆的速度。
2012-9-18 25
作 业 评 比
分发扑克牌的方法位置图如下：
230
230
80
80
26
2012-9-18
作 业 评 比
速度评比法
速度评比法以100%作为正常速度的基准，如果观测的作业速度比 正常速度快10%，则评比系数为1.1（即110%），观测到的作业速 度比正常速度慢20%，则评比系数为0.8（即80%）。
0.81
0.62 0.16 0.94 0.57 1.30 0.84 0.08 0.15
44
33.44 12.74 54.15 34.07 72.67 48.45 4.66 9.42
44
37.39 7.77 48.52 26.12 70.66 47.91 5.49 6.23
44
32.92 6.63 51.96 35.95 71.55 41.48 3.59 8.42
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2014-8-15
17
测时实施
1.秒表测时需要工具：秒表，观测记录板，笔，时间观测表
时间研究记录表
机型 NO. 作 业 说 明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工段 作业者 1 2 年 3 月 4 日 5 合计 测定 观测平均时间 评比系数 确认 宽放率 测定标准时间
2014-8-15
18
测试
拔下测试电缆，并拆下机箱上盖 取下4PCS热缩套管 拿取4PCS M4*8的组合螺钉，固定机箱 上的电缆 把机箱内部的电缆布好线，并盖上上 盖 拿取11PCS M3*6沉头螺钉，固定上盖 自检 写流程卡
2014-8-15 挂流程卡
0.81
0.62 0.16 0.94 0.57 1.30 0.84 0.08 0.15
标准工时讲义
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摘要
标准工时的定义 标准工时的应用 标准工时的结构 标准工时制定的方法
• 分解作业单元 • 观测作业时间 • 作业评比 • 作业宽放 • 标准工时计算
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标准工时的定义
标准工时（简称ST（Standard Time)，是指在一定的标
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标准工时的应用
计划管理
生 产管理
制程管理
人员管理
标准工时的应用
财务管理
成 本管理
价格管理
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标准工时的应用（一）
1、效率管理
效率是对标准工时达成程度的指数，标准工时决定之后， 管理人员必须使作业者在标准工时内完成作业。
2、设备能力及计划
机器设备具有多少能力，必须依据标准工时作计算分析， 以作为设备购置之依据，及采取适当的应变措施；透过标准 工时及设备的产能，将整个工厂的设备作最佳安排。
准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的 作业员以正常的速度，完成某作业所需的时间。
一定标准条件----通过方法研究后确定的环境、设备、夹治具、材料„ 一定的作业方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态 „. 合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的操作者， 而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完 全的训练„ 正常的速度----操作者工作时生理状況正常，不能过度紧张，也不能 故意延误。
3.观测作业员操作
2.1 站在作业员后方数尺
2.2 宜取易于观察详细的位置 2.3 不可与作业员谈话
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测时实施
4.剔除异常值
异常发生情况： 1) 不按标准操作单元操作， 多加动作。 2) 遗漏操作单元。 3) 测时人员错误或疏忽。
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测时注意事项
4.1 合格测时人员。 4.2 设备、工具、材料、安全 等已达到合适状况。 4.3 工作方法确认。 4.4 组长、操作员之支持与合 作。 4.5 合适的测时对象。 4.6 避免督导人员在场及秘密 测时。 4.7 注意操作人員之故意戏弄。
特点
速度评比法主要以观测时的作业速度和所谓的正常速度进行比较 而得到的评比系数，而正常速度是一种怎么样的状态，完全凭借 观测者的经验和期望值，主观性较强。使用速度评比法时要求观 测者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出处于正常速度的状态。
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作 业 评 比
平准化法（leveling)
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4) 外来干扰因素：如标准状 态改变、物料、物件不符。
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测时实施
观测次数越多越接近理想的结果，但考虑到成本因素，
所以必须确定一个简单而较合理的观测次数，一半采用经 验次数10~20次。
附：美国GE公司推荐观测次数 作业周期（分） 40以上 20~40 观测次数 3 5 作业周期（分） 1~2 0.75~1.0 观测次数 20 30
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记录有关资料
1.目的：标准时间随工作情况与方法而有变更，所以必须详细记录，
以便于日后参考及查证。 2.记录项目 2.1、产品名称、图样、规格、零件。 2.2、制造程序与操作方法等。 2.3、设备性能、工夹治量具。 2.4、材料规格。 2.5、作业员等级、能力、性别、姓名。 2.6、工作环境，如温、湿度、照明、噪声。 2.7、工作现场布置。 2.8、项目编码、资料数、审核人、日期。
国际公认理想速度：
a. 平均体力男子，不带负荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。 (1.3m/s) b. 分发扑克牌，30秒内将52张牌分成四堆的速度。
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作 业 评 比
分发扑克牌的方法位置图如下：
230
230
80
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80
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作 业 评 比
速度评比法
速度评比法以100%作为正常速度的基准，如果观测的作业速度比 正常速度快10%，则评比系数为1.1（即110%），观测到的作业速 度比正常速度慢20%，则评比系数为0.8（即80%）。
符号 区别记入。
剔除异常值：美国机械工程协会（SAM）对异常值的定义为由于 一些外来因素的影响，使某一单元秒表读数超出正常范围的数 值。在计算某一单元的观测平均值之前，必须剔除异常值，以 保证计算的准确性，一般用三倍标准差法。 平均时间为最终计算标准时间的基准。
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案 例 分 享
实施奖金制度必须借由标准工时来衡量工作绩效，才能公平合理计算 奖金
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标准工时的应用（四）
12、新产品的开发
新产品的开发，可依据旧有产品单元标准工时来预估所需要的 成本。
13、人工成本计算
标准工时为直接人工成本计算的基本数据。
14、外包价格的决定
依据标准工时所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用， 作为外包成本的决定因素。
生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多着闲置时间而造成 浪费，需依赖标准工时适当地安排工作。
9、人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，将整个工厂的人员排定 计划。
10、工作方法的改善
将各单元的标准工时予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作 为改善前后的比较。
11、工作绩效评估及奖金计算
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作业测定法（一）
时间研究（密集抽样法） 直接法 工作抽查（分散抽样法） 作业测定 标准工时资料法 合成法 预定时间标准（WF、MTM、 MOD等）
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作测定法（二）
选择作业员 记录有关资料 划分单元 测时实施 影响因素评比 计算正常时间 确定宽放时间 计算标准工时
耐压测试 互检 拿取4PCS热缩管，套在机箱的电缆上 拿取机箱侧盖板检查，装到机箱上 拿取4PCS M3*6沉头螺钉，固定侧盖板 连接测试电缆，包括扫描机箱上的条 码 8.77 0.61 0.53 0.46 0.49 1.21 宽放率： 10.00% 评比率： 1 0.61 0.53 0.46 0.49 1.21 34.65 27.08 24.77 21.89 67.12 32.94 31.32 26.84 27.14 64.81 31.93 30.04 23.86 24.1 62.92 33.19 28.21 24.46 34.1 68.81
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划分单元
2、目的：
2.1 便利确实记述。
2.2 明确作业方法细部以利于检讨改善。 2.3 建立标准工时之基本数据。
2.4 作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。
2.5 可方便用到相同其他作业单元。 2.6 可补救各单元的速度不均。 2.7 便于生产线平衡。 2.8 可将有效与无效时间分开。 2.9 特殊单元，个别处理。 2.10 使观测时间更越精确。
10~20
5~10 2~5
8
10 15
0.5~0.75
0.25~0.5 0.1~0.25 0.1以下
40
60 100 200
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测时实施的注意事项
如果测时来不及记录某一单元时间，应在该单元记录表格中记
“M”或“X”标记，表示失去记录，不能随便估计补入，以免影
响 真实性。
如操作中发现操作者漏做某一单元，应记为“－”，表示漏做 出现偶发的不良对应作业时，应在时间栏以“△”或“＊”等
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标准工时的结构
总工作时间
标准工时 调 整 时 间 工作时间 机 动 时 间 手 动 时 间 宽放时间 疲劳宽放 生 理 肉 精 宽 体 神 放 管 理 宽 放 特 殊 宽 放 非标准 工时 可以避免的延迟
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标准工时的制定方法
1. 经验判断法：凭生产实践经验估算出工时消耗而 制定定额的方法。 2. 历史记录法：根据过去生产的原始记录和统计资 料，来推断同等内容工作的标准时间。 3. 作业测定法：直接或间接观测工作者的操作和记 录工时，并加上评比和宽放，利用事先分析好的时 间标准加以合成而得标准工时。
平准化法又称西屋法（Westing House system）, 为美国西屋电 气公司首创。平准化法以熟练度、努力程度、工作环境、一致性 四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个 等级，每个等级对应一定的修正值（如下表），评价时，将各个 因素的修正值相加再加上1，即为评比系数。 评比等级系数表
见下表
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评价 项目 超佳 A1 A2 B1
熟练度 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1