标准工时讲解(最佳 )

3.观测作业员操作
2.1 站在作业员后方数尺
2.2 宜取易于观察详细的位置 2.3 不可与作业员谈话
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测时实施
4.剔除异常值
异常发生情况： 1) 不按标准操作单元操作， 多加动作。 2) 遗漏操作单元。 3) 测时人员错误或疏忽。
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测时注意事项
4.1 合格测时人员。 4.2 设备、工具、材料、安全 等已达到合适状况。 4.3 工作方法确认。 4.4 组长、操作员之支持与合 作。 4.5 合适的测时对象。 4.6 避免督导人员在场及秘密 测时。 4.7 注意操作人員之故意戏弄。
标准工时讲义
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摘要

标准工时的定义 标准工时的应用 标准工时的结构 标准工时制定的方法
• 分解作业单元 • 观测作业时间 • 作业评比 • 作业宽放 • 标准工时计算
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11 10 9 8 7
1 2 3 4
6
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标准工时的定义
标准工时（简称ST（Standard Time)，是指在一定的标
生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多着闲置时间而造成 浪费，需依赖标准工时适当地安排工作。
9、人员计划
将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，将整个工厂的人员排定 计划。
10、工作方法的改善
将各单元的标准工时予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作 为改善前后的比较。
11、工作绩效评估及奖金计算
0.81
0.62 0.16 0.94 0.57 1.30 0.84 0.08 0.15
44
33.44 12.74 54.15 34.07 72.67 48.45 4.66 9.42
44
37.39 7.77 48.52 26.12 70.66 47.91 5.49 6.23
44
32.92 6.63 51.96 35.95 71.55 41.48 3.59 8.42
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测时实施
1.秒表测时需要工具：秒表，观测记录板，笔，时间观测表
时间研究记录表
机型 NO. 作 业 说 明 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工段 作业者 1 2 年 3 月 4 日 5 合计 测定 观测平均时间 评比系数 确认 宽放率 测定标准时间
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测时实施
2.测量方法
2.1 归零法: 在第一作业单元开始时按动秒表，第一单元结束时按停秒表，读取记 录数据，然后将秒表归零，下单元开始时重复上述工作。——此法弊 端甚多：相对费时、误差较大（尤其时时间短促的作业单元） 2.2 连续测时法: 在第一观测周期第一作业单元开始立即将秒表按行，此后整个观测过 程均不再按停秒表，时间从头到尾都是连续的；每一单元终止时间即 为下一作业单元开始时刻。
耐压测试 互检 拿取4PCS热缩管，套在机箱的电缆上 拿取机箱侧盖板检查，装到机箱上 拿取4PCS M3*6沉头螺钉，固定侧盖板 连接测试电缆，包括扫描机箱上的条 码 8.77 0.61 0.53 0.46 0.49 1.21 宽放率： 10.00% 评比率： 1 0.61 0.53 0.46 0.49 1.21 34.65 27.08 24.77 21.89 67.12 32.94 31.32 26.84 27.14 64.81 31.93 30.04 23.86 24.1 62.92 33.19 28.21 24.46 34.1 68.81
测试
拔下测试电缆，并拆下机箱上盖 取下4PCS热缩套管 拿取4PCS M4*8的组合螺钉，固定机箱 上的电缆 把机箱内部的电缆布好线，并盖上上 盖 拿取11PCS M3*6沉头螺钉，固定上盖 自检 写流程卡
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0.81
0.62 0.16 0.94 0.57 1.30 0.84 0.08 0.15
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划分单元
3 规则
3.1 每一单元应有完整而详细的说明。 3.2 每一单元应有明显易辨认的起点和终点。 3.3 机器时间内与机器时间之手作业时间分开。 3.4 单元时间愈短愈好，但又要便于精确记录。每一动作 单元作业时间＞0.04min (2.4秒)为宜 3.5 人工操作单元应与机器单元分开。
符号 区别记入。

剔除异常值：美国机械工程协会（SAM）对异常值的定义为由于 一些外来因素的影响，使某一单元秒表读数超出正常范围的数 值。在计算某一单元的观测平均值之前，必须剔除异常值，以 保证计算的准确性，一般用三倍标准差法。 平均时间为最终计算标准时间的基准。
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案 例 分 享
实施奖金制度必须借由标准工时来衡量工作绩效，才能公平合理计算 奖金
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标准工时的应用（四）
12、新产品的开发
新产品的开发，可依据旧有产品单元标准工时来预估所需要的 成本。
13、人工成本计算
标准工时为直接人工成本计算的基本数据。
14、外包价格的决定
依据标准工时所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用， 作为外包成本的决定因素。
10~20
5~10 2~5
8
10 15
Βιβλιοθήκη Baidu
0.5~0.75
0.25~0.5 0.1~0.25 0.1以下
40
60 100 200
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测时实施的注意事项
如果测时来不及记录某一单元时间，应在该单元记录表格中记
“M”或“X”标记，表示失去记录，不能随便估计补入，以免影
响 真实性。
如操作中发现操作者漏做某一单元，应记为“－”，表示漏做 出现偶发的不良对应作业时，应在时间栏以“△”或“＊”等
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31.25 7.79 50.74 28.77 67.85 46.04
23 8.56
作 业 评 比
评比的由来
尽管作业方法和条件都被限定，进行同样的工作，作业时间受作 业者的熟练度、工作意愿、努力与否所左右，这样，观测的结果 也会有很大的差别，观测所得的时间不能直接拿来当作标准时间， 必须根据当时的情况修正为不快不慢的“正常时间 ”，进行修正的 方法就是作业评比。 所谓“评比 ” 就是时间研究人员将所观测时间的操作者的操作速 度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作比较得出一个评价 系数； 正常时间=观测时间³评比系数
依照标准工时来安排各产品的生产进度。
6、日程管理
制造部门依据标准工时计算出应生产的产品数量，安排人员设备的 配置、日程计划、生产管理等工作，以达成要求的数量。
7、人机配合的计算
依据标准工时，可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。
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标准工时的应用（三）
8、生产线平衡的计算
见下表
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评价 项目 超佳 A1 A2 B1
熟练度 +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1
20
4) 外来干扰因素：如标准状 态改变、物料、物件不符。
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测时实施
观测次数越多越接近理想的结果，但考虑到成本因素，
所以必须确定一个简单而较合理的观测次数，一半采用经 验次数10~20次。
附：美国GE公司推荐观测次数 作业周期（分） 40以上 20~40 观测次数 3 5 作业周期（分） 1~2 0.75~1.0 观测次数 20 30
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作业测定法（一）
时间研究（密集抽样法） 直接法 工作抽查（分散抽样法） 作业测定 标准工时资料法 合成法 预定时间标准（WF、MTM、 MOD等）
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作业测定法（二）
选择作业员 记录有关资料 划分单元 测时实施 影响因素评比 计算正常时间 确定宽放时间 计算标准工时
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标准工时的应用
计划管理
生 产管理
制程管理
人员管理
标准工时的应用
财务管理
成 本管理
价格管理
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标准工时的应用（一）
1、效率管理
效率是对标准工时达成程度的指数，标准工时决定之后， 管理人员必须使作业者在标准工时内完成作业。
2、设备能力及计划
机器设备具有多少能力，必须依据标准工时作计算分析， 以作为设备购置之依据，及采取适当的应变措施；透过标准 工时及设备的产能，将整个工厂的设备作最佳安排。
3、人员及负荷计算
生产计划制定后，可依据标准工时计算所需之人工小时及所 需人员，而且前机器设备具有多少能力，其负荷的情况都需 依据标准工时来计算。
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标准工时的应用（二）
4、 标准产能计算的依据
依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标 产能。 准
5、生产计划进度安排
准条件下，以一定的作业方法，由合格且受有良好训练的 作业员以正常的速度，完成某作业所需的时间。
一定标准条件----通过方法研究后确定的环境、设备、夹治具、材料„ 一定的作业方法----加工方式、操作次序、操作动作、操作布置、姿态 „. 合格且受有良好训练的作业员----操作者必须是一个合格的操作者， 而且该作业必须适合他做；操作者对该项特定工作的操作方法必须受过完 全的训练„ 正常的速度----操作者工作时生理状況正常，不能过度紧张，也不能 故意延误。
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标准工时的结构
总工作时间
标准工时 调 整 时 间 工作时间 机 动 时 间 手 动 时 间 宽放时间 疲劳宽放 生 理 肉 精 宽 体 神 放 管 理 宽 放 特 殊 宽 放 非标准 工时 可以避免的延迟
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标准工时的制定方法
1. 经验判断法：凭生产实践经验估算出工时消耗而 制定定额的方法。 2. 历史记录法：根据过去生产的原始记录和统计资 料，来推断同等内容工作的标准时间。 3. 作业测定法：直接或间接观测工作者的操作和记 录工时，并加上评比和宽放，利用事先分析好的时 间标准加以合成而得标准工时。
平准化法又称西屋法（Westing House system）, 为美国西屋电 气公司首创。平准化法以熟练度、努力程度、工作环境、一致性 四个项目作为作业速度变动的评价因素，每个评价因素分成六个 等级，每个等级对应一定的修正值（如下表），评价时，将各个 因素的修正值相加再加上1，即为评比系数。 评比等级系数表
特点
速度评比法主要以观测时的作业速度和所谓的正常速度进行比较 而得到的评比系数，而正常速度是一种怎么样的状态，完全凭借 观测者的经验和期望值，主观性较强。使用速度评比法时要求观 测者对作业相当熟悉，能在脑中勾勒出处于正常速度的状态。
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作 业 评 比
平准化法（leveling)
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划分单元
2、目的：
2.1 便利确实记述。
2.2 明确作业方法细部以利于检讨改善。 2.3 建立标准工时之基本数据。
2.4 作业方法、条件改善或其他改变时，不必全部重测。
2.5 可方便用到相同其他作业单元。 2.6 可补救各单元的速度不均。 2.7 便于生产线平衡。 2.8 可将有效与无效时间分开。 2.9 特殊单元，个别处理。 2.10 使观测时间更越精确。
国际公认理想速度：
a. 平均体力男子，不带负荷，在平直路上行走，速度4.8km/h。 (1.3m/s) b. 分发扑克牌，30秒内将52张牌分成四堆的速度。
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作 业 评 比
分发扑克牌的方法位置图如下：
230
230
80
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80
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作 业 评 比
速度评比法
速度评比法以100%作为正常速度的基准，如果观测的作业速度比 正常速度快10%，则评比系数为1.1（即110%），观测到的作业速 度比正常速度慢20%，则评比系数为0.8（即80%）。
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选择作业员
1. 操作具有一致性。 2.选择条件 受完备训练，有意愿作好工作 熟悉操作程序 具有信心与合作精神。
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选择作业员
3.沟通---现场主管及被观测者取得合作
4.接近作业员--采取友谊态度 给予发问机会 鼓励提供意见
对其操作表示兴趣
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记录有关资料
1.目的：标准时间随工作情况与方法而有变更，所以必须详细记录，
以便于日后参考及查证。 2.记录项目 2.1、产品名称、图样、规格、零件。 2.2、制造程序与操作方法等。 2.3、设备性能、工夹治量具。 2.4、材料规格。 2.5、作业员等级、能力、性别、姓名。 2.6、工作环境，如温、湿度、照明、噪声。 2.7、工作现场布置。 2.8、项目编码、资料数、审核人、日期。