各种操作规程汇总

道上多机作业，无安全措施不准吊。

9 .六级以上强风区不准吊。

10.斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。

插入式振动器操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2.操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3.电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm 并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，不得用力硬插、斜堆或让钢筋夹住棒头，也

不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

&作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

施工现场焊割“十不烧”规定

手持电动工具操作规程

对焊机操作规程

1.电焊机的使用应执行JGJ 33—2001第1

2.1节和第12.4节的

规定。

2.对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊

机并列安装时，相互间距不得小于3m应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截

面不应小于表1的规定。

表1 导线截面

3.焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固, 气压、液压系统无泄露，一切正常后，方可施焊。

4.焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超

过对焊机规定直径的钢筋。

5.断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应

定期紧固。冷却水温度不得超过40 C ;排水量应根据温度调节。

6.焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在

焊接时应防止火花烫伤。

对焊机操作规程7.闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。

然停电时，应立即切断电源。

搅拌机安全技术交底

1. 作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。

2. 当气温降到5C以下时，管道、水泵、机内均应采取防冻保温措施。

3. 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源．锁好开关箱。

4. 固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

5. 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。

6. 移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

7. 对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变

8. 料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

9. 作业前重点检查项目应符合下列要求：

(1) 电源电压升降幅度不超过额定值的5％；

(2) 电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

(3) 各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

(4) 齿轮箱的油质、油量符合规定。

10. 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

11. 作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

12. 应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

13. 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许口J 范围的不得使用。

配电箱管理制度一、非电工严禁进入配电箱围栏内。

二、箱内各种开关、电气控制设备电线、符合安全规范要求。

三、防护栏外 2 米内严禁堆放各种材料及杂物。配备足够的电气灭火器材。

四、配电箱每天值班电工检查至少两次，发现问题及时处理。

五、开关箱“一机”、“一闸”、“一箱”，严禁一闸多机。

六、配电箱内漏电开关必须灵敏有效，如果失灵及时更换，严禁开关电气带病运行。

七、配电箱保持清洁无杂物。停用一小时以上拉闸断电上锁。