膨胀节施工方案

#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下部铁板修复

及防腐施工方案

施工组织设计

副总经理：

副总工程师生产部专工

安监部主任：安监部专工：

生产部主任分厂主任

生产部副主任：编制

编制：河南长兴建设集团有限公司

2014年7月25日

一、工程名称：#7炉脱硫原净烟道膨胀节上下防腐

二、#7炉脱硫原净烟道膨胀节结构数据：

膨胀节：

膨胀节导流板及防腐，膨胀节上500mm，下500mm，导流板500mm，四面总长26mX2

三、工程内容：

1，钢板更换后作玻璃鳞片防腐。防腐要求: 底层处理采用电动机械除锈，要求除锈后基面露出金属底色；碳钢表面做高温乙烯基玻璃鳞片衬里，厚度要求2.5mm。整个工艺流程底涂两道----中间层两道-----面涂层两道；进行两次打底，其间应自然固化24h以上；底涂厚度不应超过0.4mm，不得有流淌、气泡等；鳞片胶泥层施工，应在上道底漆涂刷24小时后进行。在鳞片内衬施工以前底漆不应粘手；鳞片层施工可通过用镘涂/刮涂或/和喷涂来完成，并用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度；一次施工厚度不宜超过 1.0±0.2mm。厚度要求2mm以上时，应分两次完成，层间间隔时间24小时以上；第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀为止；底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工；在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；若两区域施工时间间隔在30min以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量；同一层面涂抹的端部界面连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。鳞片树脂胶泥层涂抹完毕，应在24小时后涂刷两道与鳞片胶泥相配套的面层涂料，两次涂敷时间间隔应大于24h。面涂可以采用刷涂、滚涂、喷涂方法施工。一次成膜厚度以100-200μm为宜。鳞片衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为10天以上，在此期间不允许投入使用。养护期间避免重物对防腐蚀衬里层产生敲击等破坏。

四、施工工期：

计划开工时间2014年7月25日；实际开工时间2014年8月5日至2014年9月15日完工。

五、施工技术方案：

1 搭设脚手架：

1.1依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架要设置升降装置。

1.2搭建原则：脚手架高900mm以上要设置中档；脚手架力求简洁明了，确保安全。

2先拆除膨胀节上下500mm在焊接钢板及做防腐

2.1钢基体表面处理：

对于防腐涂料应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理。表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的，且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

表面处理的方法：采用喷砂除锈，

预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。

打磨除锈操作要点：表面处理采用角向磨光机除去金属表面上的锈蚀及氧化皮，除锈后要见金属底色，并用干燥、洁净的抹布擦去设备上面的灰尘，3涂刮鳞片：

3.1为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。

3.2在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃，相对湿度一般不能大于85%。

3.3在气温低于5℃时，一般不进行喷涂作业，因为在这种温度下，SJ耐高温耐酸粘结剂（涂料）的固化速度明显减慢。

3.4在气温高于30℃时，由于其中的苯乙烯挥发太快，为了避免干喷应将无气喷涂枪尽可能接近物面进行垂直喷涂。

4养护：

一般情况下，施工完毕后养护48小时即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。

六、组织措施：

6.1乙方需要甲方在现场配合或提供协助的事项：

公司将实施项目法施工，建立一个合理的，精干的，高效率的项目部，全面履行合同，对工程进行施工组织，指挥、管理、协调、和控制等五大职能，协调内部外部及人员关系，发挥各项业务职能的能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物质、机具、成本校算，计量试验、生活、文明施工等需要。对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责、确保各项管理目标的完全实现。

项目部人员有经验丰富、服务态度好、责任心强、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成，作业成有我单位劳务部门选择素质高、增势功过类似工程的钻也队伍施工。

6.3管理人员表

6.4人员配置表：

七、确保工程质量的技术组织措施：

我们的质量目标：创优良工程。

本工程采用《固定式工业防护栏杆安全技术条件》（GB4053.3）及中国规划电力设计协会《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158-2001）设计制造。

为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，使工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，

为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。

7.1建立以项目经理为首的质量保证体系。

我公司是通过国家质量认证的可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/TI9001-2000标准要求建立管理体系，在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001：2000《质量管理体系》内容，建立健全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保质量体系要求和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次监控，确保各项质量目标的实现。

甲方施工负责人：李景峰

乙方施工负责人：崔昆鹏

乙方施工人员：李万付、崔国兵、李清正、马腾、

7.2组织保证：

建立由项目部经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质量员的三级质量管理体系，形成有项目部经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。

项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程管理的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。