年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线项目可研报告

年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线

项目可行性研究报告

第一章总论

1.1 项目概况

1.1.1 项目名称：年产30万立方米粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产线。

1.1.2 建设地址：XXXX市某县扎佐

1.1.3 企业名称：XXXX市某环保墙体建材有限公司（筹）

1.1.4 设计单位：待定。

1.2 项目背景

随着我国建筑业的迅速发展，建筑节能、墙体改革工作的不断深入，各种各样的新型建筑材料得到迅速发展。针对当前能源紧张、环境污染的严峻形势，国家陆续出台相关政策。我省在贯彻落实国家墙材革新政策的基础上，进一步加强了政策法规体系的建设，结合我省新型墙体材料发展的实际需要，先后制定了《贵州省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》、《贵州省新型墙体材料目录》、《贵州省新型墙体材料专项基金征收和使用管理暂行办法》、《关于印发在全省逐步禁止生产使用实心粘土（页岩）砖意见的通知》、《关于加强墙体材料质量管理的通知》及《贵州省墙体材料革新工作条例》等10余个政策文件。这些政策文件进一步健全了我省墙体材料革新工作的支撑体系，调控力度也进一步得到增强。并对限制和禁止生产使用实心粘土（页岩）砖，大力采用新型墙体材料都作出了明确规定。因此，开展粉煤灰的综合利用，“化害为利、变废为宝”，保护环境是我省一项长期的技术经济政策。

1.3 粉煤灰蒸压加气混凝土砌块简介

加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及尾矿渣等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程而生产线的新型环保墙材——硅酸盐制品。因经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。是一种具有保温隔热功能的新型轻型建筑材料。在我国已有几十年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好的特点，被广泛应用于工业与民用建筑中，是目前生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于采用了粉煤灰作为原料，对环保，节约土地资源更与有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.11-0.22w/m.k），为粘土砖的1/4-1/5（粘土砖的导热系数为0.4-0.56 w/m.k；灰砂砖的导热系数为0.56 w/m.k），为普通混凝土的1/6左右。实践证明：20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物

的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于其自身的多孔结构，一般容重为550kg/m3-650kg/ m3，仅为粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，因比重小于水，可以漂浮于水面。使用加气混凝土砌块，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上，因此大大提高建筑物的抗震能力，是高层建筑和大空间结构建筑的理想墙体材料。由于粉煤灰蒸压加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。

粉煤灰加气混凝土作为墙体材料革新与建筑节能的重要组成部分，目前到了前所未有的发展时期。随着当地新区建设的加快及“禁实”力度的进一步加强，新型墙体材料的开发也遇到了前所未有的机遇！

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在我国发达地区发展有几十年的历史，其工艺及技术装备十分成熟，应用施工规范非常齐全，因此该生产技术及推广应用都是十分可行的。粉煤灰综合利用及新型墙材的推广应用完全符合我省可持续发展战略。随着我省墙体材料改革的深入，对实心粘土（页岩）砖的严格限制，这对拥有自保温功能的粉煤灰蒸压加气混凝土砌块，其市场前景十分广阔。

粉煤灰蒸压加气混凝土砌块是一种高节能的建材产品，它不仅仅在生产过程中比其它建材节能，而且在建筑的应用上，由于它自身特有的保温隔热性能，可达到较高的建筑节能效果。尤其在我省应用它作墙体和屋面材料，可以节约冬季采暖、夏季降温的大量能源。

1.4 项目建设的必要性

墙体材料，在房屋建筑材料中占70%的比例，对建材工业结构调整和住宅产业的发展起着举足轻重的作用。传统墙材中的实心粘土（页岩）砖既是高耗能，又是毁坏耕地的落后产品。禁止实心粘土（页岩）砖，大力发展节能、节土、利废和多功能的新型墙体材料，是“十二五”期间我省墙材革新的重要任务。2005年国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。通知中指出：我国要逐步禁止生产和使用实心粘土砖，已限期生产、使用实心粘土砖的170个城市，要向逐步淘汰粘土制品推进，并向郊区城镇延伸。

近年来，国家制定了许多有关建筑节能的有关规定，2005年国务院办公厅发出通知，要求进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑。国务院下发了《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号），其中指出：大力发展节能省地型建筑，直辖市及有条件的地区的新建住宅和公共建筑要率先实施节能65%的标准，大力发展新型墙体材料，这对拥有自保温效果的加气混凝土的发展

更能起到促进作用。

建设部还提出要以墙体材料革新为突破口，推动住宅产业现代化进程。以上这一切表明努力发展新型建材制品，特别是利用工业废渣生产新型墙体材料，在国民经济和城乡建设中的重要地位。因此利用粉煤灰生产加气混凝土砌块等，产品档次高，有一定的科技含量，在国内建材行业中居领先地位，是符合我国发展新型建材及制品，实施我国可持续发展战略的一项重大举措。

从以上情况可以看出，采用节能、节地的新型墙体材料代替粘土砖已是大势所趋，同时可以缓解能源紧缺、交通紧张、保护耕地、保护环境的重大举措，是关系造福子孙后代的千秋大业，具有深远的社会效益和经济效益。

第二章市场预测及生产规模

2.1 国内外概况

2.1.1 国外发展概况

加气混凝土制品发展到现在已有近七十年历史。早在1929年，瑞典的Ytong(伊通)公司就开始用工业化生产加气混凝土制品。第二次世界大战前，全世界加气混凝土制品的总产量不超过100万m3，生产国家主要集中在北欧三国(瑞典、挪威、芬兰)。第二次世界大战后，西欧、东欧、前苏联等国相继引进加气混凝土生产技术，并逐步完善了生产工艺，涌现出一大批专利技术，加气混凝土工业获得了很大的发展，至今已有50多个国家和地区在生产和应用加气混凝土制品，年产量约45000－50000万m3，分布范围包括寒带、温带、热带地区。其制品主要应用于墙体、屋面部位。

从发展趋势来看，由于北欧国家住房日趋饱和，因此近年来加气混凝土工业发展缓慢，甚至出现衰落现象；而亚洲东部、东南亚、非洲则正在发展加气混凝土工业。1990年后，韩国先后兴建了18个工厂，香港兴建了10个工厂，印尼、泰国、非洲南部国家都正在建设加气混凝土工厂。

从产品品种来看，日本引进专利技术后，基本上以生产板材为主，

并开发了板材的后加工设备，在板的表面加工各种花纹、图案。在这方面，日本目前居于世界领先地位。其他国家引进专利技术后，在生产工艺上实行多层