浅谈大型工厂横纵管理模式的优缺点

横纵管理的优缺点

当企业规模越来越大，短期内从车间规模扩大几倍，是横向管理好，还是纵向管理好？以下根据富士康代工相关实例，从人、机、料、法、环方向略作阐述。 富士康内部按照工艺类似组成一个个独立生产管理的工厂,例如以CNC 加工为主要工艺的金加厂,以冲床加工为主要工艺的冲压厂,以表面阳极处理为主要工艺的表面厂,以装配为主要工艺的组装,以丝印/喷涂为主要工艺的丝印/喷涂厂,以塑件加工为主要工艺的塑艺厂.以小件生产为主的小件厂等,实际设立过程中如果产品工艺对应的人力/设备需求较少,部份工艺会合并到其它制程,例如ipad 冲压只做冲LOGO,所以基本都合并到表面厂里面,iMac 冲压为主要工艺,所以成立冲压厂.

在富士康，一个产品代表一个客户,当订单比较大时,各制程的工厂数量达到一定规模,该制造单位达到制造处级规模, 如果客户有两款及以上产品,但是工艺基本没有多少交集时,就会有两个以上制造处,制造处上会有产品处(EG),不同的产品处合并成为事业群（BG ）,不同的事业群合并成为富士康。

ipad 从二代开始，富士康代工部门2年之内规模扩大了6倍，人员从一万人增加到七万人，制造处的管理扩张方式如下：

在2010年时，只有一个制造处，下辖6大制程加工厂

，当订单量增加时，所有厂部同时开始裂变，于是有了横向管理这种模式，按照职位，原来的金加厂长变成金加制造处处长（改变的只是称呼，具体管理职位还是不会有太大变化），组装厂长变成组装制造处处长。這種模式的優點和缺點分析如下：

製造處

金加廠 拋光廠

衝壓廠 表面廠 組裝廠 成型廠

二 階 一

階 一般產品製造規模 二 階 一 階 金加二廠 拋光二廠 衝壓二廠 表面二廠 組裝二廠 成型二廠

金加三廠 拋光三廠 衝壓三廠 表面三廠 組裝三廠 成型三廠

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大型產品製造規模(橫向)