C25抗渗混凝土专项施工方案

*******外网道路及景观工程<一标段>

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项

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工

方

案

**********限公司

二〇一六年七月五日

外网道路及景观工程<一标段> 混凝土专项施工方案

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**********有限公司

二〇一六年七月五日

C25抗渗混凝土施工方案

一、C25抗渗混凝土施工流程

1.施工准备

浇筑前应对泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净、洒水，并检查钢筋的垫块是否垫好，更应铺设专用木板严禁手推车和人员踩踏钢筋，防止人员受伤。

2.混凝土运输

混凝士采用商混，运输采用混凝土搅拌罐车运输。混凝土从商混站搅拌桶中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、坍落度变化、水泥浆流失以及产生初凝等现象。如混凝士运到浇筑工地有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时问应控制在2小时以内。混凝土的运输道路应平整顺畅。

3．混凝土的质量检查

泵送混凝土，当每工作班供应超过一定量的工程，应派质量检查员到现场统计。混凝土搅拌车出站前，每车料都必须抽检一次坍落度，经检查和易性合格才能签证放行。混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。现场取样时。应以搅拌车卸料l／4后至3／4前的混凝土为代表。施工单位将混凝土取样、试件制作、养护，监理旁站认可。搅拌车卸料前不得出现初凝和离析现象。

4．泵送混凝土施工

泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆(或1：2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝士。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上lOmm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45分钟)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

5．混凝土浇筑施工

混凝土结构整体件要求较高，通常不允许留施工缝。本标段准备两个班组，每班组6人，配备振动棒一台。晚上一个班组8人，一台振动棒，四盏碘钨灯，每班组配备6m铝合金板，木搓板等小型工具。同时浇筑，由西向东浇筑，先浇筑筏板及墙体下部，砼浇筑时间控制

在2个小时以内，返回继续浇筑墙体上部，当混凝土不能连续供应时接缝应控制在2小时内连续浇筑。因此，必须保证混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣各工序协调配合．并在此基础上，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，选择浇筑方案。现场每2小时检一次坍落度，严禁用加水的方法增加坍落度，其余施工同普通混凝土。

6.混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，第二天进行防水砂浆（找平层）施工，砂浆找平收面后稍干，即覆盖一层塑料薄膜进行养护，养护不少于7天。

二、钢筋混凝土施工注意事项

1．为了保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m 左右要在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。为了防止钢筋移位，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒。保护层的混凝土必须振捣密实。在操作中不能踩踏钢筋，施工中要设置运输行走的通道，尤其是板的面筋，一般直径比较小，容易在踩踏中变形，需要做好现场施工的管理工作，确保施工质量。若有钢筋被踩弯或脱扣，应及时调整。

2．当混凝土供应不能满足连续作业和雨天无法施工时，应采用45°斜缝。为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2～3cm，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。3．混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2m时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5m。

4．混凝土必须在2小时内浇筑完毕，为防止混凝土浇筑出现冷缝，两次混凝土浇筑时间不超过2小时，交接处用振捣棒不断地搅动。

5．混凝土表面毛面收光后，用塑料薄膜进行密封覆盖，24小时后，先洒水充分湿润后，当薄膜表面无水珠时，应再洒水。