混凝土施工方案00955

混凝土施工方案1.编制依据

2.工程概况

2.1整体概况

3.施工安排

3.1施工部位及工期安排

3.2砼供应方式：全部采用预拌砼（商砼）

3.3劳动组织

3.3.1工序分工及责任情况

工序分工及责任情况

3.3.2施工劳动力计划表

施工劳动力计划表

3.3.3 施工组织管理

本工程全部采用预拌混凝土，技术室以总进度计划为指导，结合施工现场的条件及混凝土浇筑量大的特点制定方案，并进行技术方案的指导及技术交底并对施工质量进行控制。由项目工程室按进度计划进行总工程调度、现场施工管理。明确人员的管理职责，施工管理组织机构图如下所示：

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1现场养护室相关设备

标准养护箱、温湿度测控仪、振动台、坍落度桶、混凝土抗压试模（100x100x100mm, 150x150x150mm抗渗）、混凝土抗渗试模、砂浆试模、环刀、温度计（-30°C～100°C）、钢卷尺等。

4.1.2 对技术交底的要求

4.1.2.1工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明，包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。

4.1.2.2 设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的

作法，使施工人员了解设计意图，建筑物的主要功能，建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。

4.1.2.3 设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。

4.1.2.4 分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。

4.2机具材料准备

4.3对预拌混凝土的技术要求

4.3.1配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的混凝土配合比进行混凝土的生产，保证混凝土的强度、抗渗等级达到设计要求。

4.3.2混凝土各成分及含量：水泥采用普通硅酸盐水泥，结构混凝土中水泥含量均不得低于300Kg/m3；水泥用量不大于500Kg/m3，水泥和矿物参合料的总含量不大于600Kg/m3，抗渗混凝土水泥用量不小于300Kg/m3。

4.3.3掺合料中粉煤灰等级不低于Ⅰ级，掺合料品种和掺合料由实验确定，不得随意使用；砂为中砂(砂率为38%-45%)，选用质地坚硬、级配良好的中砂，如河砂或人工砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量﹤1.5%，泥块含量﹤0.5%，通过0.315mm 筛孔的颗粒含量不小于15%。

4.3.4石子为粒径4-25mm的碎卵石，墙、柱钢筋较密时粒径为4-15mm，针片状

颗粒含量不大于3%，不得混入风化颗粒，含泥量﹤0.5%，泥块含量﹤0.2%，石子采用级配良好的二级级配，混凝土各成分必须为合格材料，拌和水使用饮用水（自来水）。

4.3.5坍落度：现场实测坍落度：基础底板：160±20mm；墙、柱、梁、板：180±20mm。

4.3.6初凝时间：混凝土的初凝时间控制在6小时左右。

4.3.7混凝土供应速度：搅拌站必须保证混凝土能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每小时供应量不得小于30m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次混凝土浇筑施工时，按工地项目部要求供应速度保证供应。

4.3.8每次浇筑前搅拌站先送1～2 m3左右的同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵，另一方面用来墙、柱等根部的施工缝接茬处理。

4.3.9 每次混凝土浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供混凝土配合比申请单、配合比通知单、混凝土开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌混凝土小票。

4.3.10混凝土浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌混凝土合格证、混凝土抗压强度报告等资料。

4.3.11每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥。

4.3.12混凝土到场后，试验员对混凝土进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。

4.3.13若混凝土从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。

5.主要施工方法及技术措施

5.1施工流水段划分

站务楼：1-10轴为一个流水段，11-14轴为一个流水段，浇筑由中间跨为中心，向周围360度旋转浇筑。

辅助楼：每个辅助用房为一个作业。

5.2混凝土运输、泵送方式

5.2.1混凝土主要输送方式：

本工程全部采用汽车泵，每次根据施工楼层高度选用不同的臂长汽车泵，根据现场需要灵活安排，并配有技术、工程人员在现场及时解决问题。

5.2.1.2 混凝土运输路线：

混凝土运输车从场区的北大门口进入，混凝土浇注完毕后，从原路返回。为保证混凝土浇注顺利进行，必须有专人在现场进行车辆的疏导工作。同时作好混凝土浇注记录，并留作存档。由材料室收好随车小票，浇筑完成后，由专人作好分析。

5.2.1.5控制混凝土进场的四个时刻、六个时间段，保证混凝土浇筑间歇在初凝时间内，防止“冷缝”产生。

5.3混凝土的浇筑

5.3.1 混凝土浇筑前的基本要求

5.3.1.1钢筋工程施工完毕，质检员检查合格并填写隐蔽工程检查记录；

5.3.1.2模板支撑、加固完毕，质检员检查合格并填写预检记录；

5.3.1.3水、电预埋到位，经过项目联验，填写工序交接联检单；

5.3.1.4向监理报验，经监理检查合格；

5.3.1.5填写混凝土浇灌申请书，并经批准；

5.3.1.6搅拌站各种技术资料齐备；

5.3.1.7现场搅拌混凝土各种资料齐全，同时做好开盘鉴定；

5.3.1.8现场水、电到位，劳动力组织配备齐全；

5.3.1.9已根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对振捣手进行培训。

5.3.2 混凝土浇筑的一般要求

5.3.2.1钢筋工程、模板工程验收合格后，方可浇筑混凝土；

5.3.2.2墙、柱浇筑混凝土前先浇筑3-5cm厚与混凝土强度等级相同的无石子同配比砂浆；

5.3.2.3混凝土自由倾落高度不得超过2m；

5.3.2.4浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm；

5.3.2.5使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，