抗渗施工方案

抗渗施工方案

施工单位：

日期2014年7月1日

第一章砼施工

一、工程概况

本工程为现浇框架剪力墙钢筋砼结构，水池砼采用抗渗砼，墙板为C35S8。为保证工程质量和安全施工，特制定本方案。

二、施工质量要求

1、材料选用

水泥：采用42.5#复合硅酸盐水泥；

砂：中砂，含泥量不大于2%；

石：选用10～30mm石子，含泥量不大于1%；

外加剂：采用HEA防水剂，掺量为水泥用量的2％。

2、作业条件

a、完成钢筋、管道预埋件的隐蔽验收工作；

b、自防水砼结构施工时，模板提前浇水湿润，并将模板内的杂物清除干净；

c、选定配合比，保证砼强度等级比设计等级提高0.2Mpa，并满足坍落度为3～5cm左右的要求。

3、操作工艺

a、防水砼一次浇捣完毕，不留垂直施工缝。竖向水平施工缝留在底板面上500处，施工缝处设钢板止水带，如图1-7：

图1-7 钢板止水带

b、施工期间做好基坑排水工作，采用排水沟及留泥井，使地下水面低于施工面300mm，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼的正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

c、钢筋绑扎严格按设计及验收规范要求，不能踩踏。

d、止水钢板厚度为3㎜，宽度为300㎜。止水钢板焊接必须牢固且在同一水平线上，钢板在接缝处上下均为150mm。

e、模板固定采用带止水片的对拉螺栓，螺栓间距为450×450，

图1-8 防水型对拉螺栓

f、砼入模时的自由倾落高度不超过2m，超过2m使用下料串筒和溜槽。

g、按配合比准确称量原材料，雨季应注意测定砂石含水率，以调整施工配合比，确定用水量。

h、防水砼的施工，采用机械振捣，达到表面泛浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振；底板砼采用分层定点、一个坡度、薄层浇筑、循环推进、一次到顶的方法浇捣，墙体采用斜面分层推进浇捣；梁板采用退浇法浇筑。

i、砼采用预拌商品砼。

j、砼坍落度控制在3～5cm。

4、养护

常温下混凝土浇筑后4小时覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于半个月。墙体浇灌2天后拆模，并进行养护。

5、施工缝处理

施工缝处在继续浇筑混凝土之前，将原砼（强度要达到1.2MPa）表面凿毛，清除浮粒并用高压水冲净保持湿润，然后涂刷1～2㎜厚的水泥净浆(内掺2％HEA砼防水剂)随后浇筑HEA补

偿收缩砼。

6、穿墙管的细部做法

穿墙管孔洞预留位置及尺寸大小必须正确，砼浇捣后不能在墙上凿槽打洞。在砼结构浇筑前，于穿墙管道处留置套管，套管焊止水环，浇注套管周围砼要振捣密实。同时注意套管选用，内经要求与穿墙安装管道间有10～20㎜缝隙，管道安装后用聚脂灌缝密封，且管道根部做防腐、防水处理。

7、施工注意事项

①注意严格控制水灰比；

②严格配合比、准确称量、注意检验。

三、雨季施工措施

根据施工进度计划，该工程施工将在雨季进行，故制定雨季施工措施，同时考虑雨季施工措施。

1、防雨施工措施

为确保砼和钢筋质量，项目部制订防雨施工准备和措施：一方面与气象部门随时取得联系，防范于未然；另一方面购置和租赁大批量的防雨布，做到下雨与否都不影响施工质量及施工进度。

（1）砼和砂浆所用砂、石都定时测定含水率，及时调整各自的施工配合比，以保证砼和砂浆质量。

（2）新浇的砼要防止雨水冲刷，作业面搭设防雨遮拦。准备充足的防雨物资，如彩条防雨布、雨鞋等，做到抗雨施工。

四、安全措施

1、施工电源开关箱必须装设漏电保护器，防止漏电伤人。

2、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，防止破损漏电伤人，操作人员施工时应戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

3、夜间施工，现场及施工道路应装有充足的照明设施。

第二章高分子外防水卷材施工

为了加强池体的抗渗性能，在池体的底板垫层上、外墙及顶板外表面做一层高分子聚氨酯防水卷材，具体做法如下。

1.工艺流程及操作要点

5.1基层要求：

1.1.1

防水基层必须平整牢固，不得有突出的尖角，凹坑和表面起砂现象，表面应清洁干燥，转角处应根据要求做半径50mm的圆弧角。

1.1.2

基层含水率要无明水珠即可。

1.1.3

防水层施工前必须将基层上的尘土、砂粒、碎石、杂物、油污和砂浆突起物清除干净。

1.2 施工准备：

1.2.1

清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。

1.2.2

卷材铺贴的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、滚刷、胶压棍等。

1.2.3

施工时气温应在5℃以上，不宜在特别潮湿而且不通风的环境中施工。施工现场应有良好的通风条件。

1.3 工艺流程：

基层表面清理、修补→涂刷配套的基层处理剂→节点部位粘贴→定位、弹基准线→铺贴自粘性橡胶防水卷材→辊压、排气→收头处理及搭接→组织验收。

1.4 操作要点：

1.4.1

卷材总体铺贴顺序为：同等高度先远后近；同一立面，从高向低处开始铺贴。

1.4.2

打底涂：基面清理干净验收合格后，将专用基层处理剂均匀

涂刷在基层表面，涂刷时按一个方向进行，厚薄均匀，不漏底、不堆积，晾放至指触不粘。

1.4.3

弾线、试铺：在底涂上按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘铺卷材，以确保卷材搭接宽度在80mm～100mm（卷材上有标志）。根据现场特点，确定弾线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际铺贴。

1.4.4 节点处理：

1.4.4.1

上人口部位收口处理：做水泥砂浆时需要将墙与屋面交界处阴角抹成半径约50mm的小圆角，基面达到要求，先涂刷一道聚氨酯防水层，在涂刷均匀后立即贴一层胎体增强层（玻纤布），然后涂刷第二道聚氨酯防水层，与基面粘贴牢固，也便于自粘卷材的施工。

1.4.4.2

阴阳角及管口部位的处理：阴阳角处须用砂浆做成50mm的圆角，增设防水附加层一道，附加层中设有玻纤布一道。管口与基面角接处，抹好找平层后，预留凹槽，嵌填密封材料，再给管道四周除锈、打光，管口部位的四周500mm范围内设防水附加层，增设玻纤布一道；基础砖胎模、基坑等阴阳角相交处均两边均各