铸造配料计算及实验报告-更新

铸造实验报告

一、铸造方法：湿型砂型铸造，手工造型。

二、造型材料的配方：由查《铸造技术数据手册》中的湿型砂配比表可得 1、背砂：新砂5%、旧砂94%、膨润土1%。

2、面砂：新砂40.4%、旧砂50%、膨润土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸钠0.1%。

3、芯砂：新砂52%、旧砂40%、粘土6%、糖浆2%。

三、HT200化学成分的确定：由查表可得牌号

四、确定炉料配比

1、新生铁：

根据感应电炉熔炼铸铁的特性，为保证显微组织正常，炉料中生铁锭的用量不能超过20%。故选择新生铁的配比为20%，则新生铁的加入量：

150公斤x20%=30公斤

2、废钢

为了使炉料含碳量足够，废钢的配比为23%，则废钢的加入量为：

150公斤x23%=34.5公斤

3、回炉料

回炉料的加入量为：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤五、计算炉料中各元素的应有含量 1、炉料应含碳量

铁水所需的平均含碳量（铁水C）应等于毛坯所需的含碳量（1C），即铁水C=1C，碳熔炼烧损为1%，则

炉料C=铁水C/（1-0.01）=1C/0.99

因为毛坯所需的含碳量1C已知为3.3%，所以

炉料C=铁水C/1-0.01=1C/0.99=3.3/0.99=3.33%

验算炉料实际含碳量：

新生铁带进的碳量：2C=4.0x20%=0.8% 回炉料带进的碳量：3C=4.15x57%=2.37% 废钢带进的碳量：4C=1.0x23%=0.23%

所以炉料实际含碳量C=2C+3C+4C=0.8%+2.37%+0.23%=3.4%

2、炉料应含硅量：

铁水所需的平均含硅量（铁水Si）应等于毛坯所需的含硅量（1Si），即铁水Si=1Si，硅熔炼烧损为6%，则

炉料Si=铁水Si/（1-0.06）=1Si/0.94

因为毛坯所需的含硅量1Si已知为1.95%，所以

炉料Si=铁水Si/（1-0.06）=1Si/0.94=1.95/0.94=2.07%

验算炉料实际含硅量：

新生铁带进的含硅量：2Si=1.85%x20%=0.37% 回炉料带进的含硅量：3Si=1.5%x57%=0.855% 废钢带进的含硅量：4Si=0.26%x23%=0.05%

所以炉料实际含硅量Si=2Si+3Si+4Si=0.37%+0.855%+0.06%=1.285% 炉料中尚缺硅量=炉料应含硅量-炉料中实际含硅量=2.07%-1.285%=0.785% 3、炉料应含锰量

铁水所需的平均含锰量（铁水Mn）应等于毛坯所需的含锰量（1Mn），即铁水Mn=1Mn，锰熔炼烧损为8%，则

因为毛坯所需的含锰量1Mn已知为0.8%，所以

炉料Mn=铁水Mn/(1-0.08)=0.8//0.92=0.87%

验算炉料实际含锰量：

新生铁带进的锰量：2Mn=0.03%x20%=0.006% 回炉料带进的锰量：3Mn=0.7%x57%=0.399% 废钢带进的锰量：4Mn=0.25%x23%=0.058%

所以炉料中实际含锰量Mn=2Mn+3Mn+4Mn=0.006%+0.399%+0.058%=0.463%

炉料中尚缺锰量=炉料应含锰量-炉料实际含锰量=0.87%-0.463%=0.407% 六、计算铁合金加入量 1、硅铁加入量

补加含硅75%的硅铁的百分数=炉料中尚缺的硅量（%）/硅铁的含硅量（%）=0.785/75%=1.05% 即每100公斤炉料补加1.05公斤含硅75%的硅铁则150公斤炉料补加含硅75%的硅铁量为： 1.5x1.05公斤=1.57公斤

2、锰铁加入量

补加含锰65%的锰铁的百分数=炉料中尚缺的锰铁（%）/锰铁的含量（%）=0.407%/65%=0.626% 即每100公斤炉料补加0.626公斤含锰65%锰铁则则150公斤炉料补加含锰65的锰铁量为： 1.5x0.626公斤=0.939公斤