数控设备的安装和调试
数控机床安装和调试的步骤
数控机床安装和调试的步骤以数控机床安装和调试的步骤为标题，写一篇文章。
一、安装前的准备工作在进行数控机床的安装和调试之前，需要做好一些准备工作，以确保安装过程的顺利进行。
首先，需要对安装场地进行评估和准备，确保场地平整、稳固，并具备良好的通风条件。
其次，要检查机床所需的电源、气源等设备是否满足要求，并进行必要的改造和安装。
最后，需要准备好安装所需的工具和设备，包括吊装设备、测量工具等。
二、机床的安装1. 安装基础：根据机床的尺寸和重量，选择合适的基础方式，如地脚螺栓固定、水泥基础等。
在安装基础过程中，要确保基础的平整度和稳固性。
2. 安装主体：根据机床的结构和要求，进行主体部分的安装。
首先安装床身和立柱，然后安装工作台和滑台等。
在安装过程中，要注意各个部件之间的配合和对中，确保机床的精度和稳定性。
3. 安装附件：根据机床的功能和要求，安装相应的附件，如刀库、液压系统等。
在安装附件过程中，要严格按照相关的安装说明进行操作，确保附件的正确安装和连接。
三、机床的调试1. 电气调试：进行机床的电气连接和调试。
首先，检查机床的电源连接是否正确，是否符合电气图纸的要求。
然后，进行电气系统的调试，包括各个电气元件的连接和功能测试，以及电气系统的保护和安全装置的调试。
2. 机械调试：进行机床的机械部分的调试。
首先，检查机床各个运动部件的润滑和传动装置的工作情况。
然后，进行机床的手动操作和自动循环运行，测试各个运动部件的精度和稳定性。
同时，进行机床的各项功能测试，如刀具换位、自动送料等。
3. 数控系统调试：进行数控系统的连接和调试。
首先，检查数控系统的连接和通信是否正常。
然后，进行数控系统的参数设置和功能测试，包括各轴的运动范围、速度和加减速度的设置，以及程序的编辑和运行等。
四、安全检查和验收在机床安装和调试完成后，还需要进行安全检查和验收。
首先，对机床的各项安全装置进行检查和测试，确保其正常工作。
然后，对机床的各项功能和性能进行全面测试，包括精度、重复定位精度、加工质量等。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装、调试与验收
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。
２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。
第二，电源线的连接。
第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。
第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。
４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。
具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。
５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 １．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。
第一，主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
第一章机床的安装调试和维护
8、刀库不能往前换刀
气压过低；气阀损坏
检查、调整气源压力；换气阀；
第二章 机床的安装、调试和维护
二、数控机床的调试：
数控机床的调试包括：几何精度和加工精度的调整以及机床功能调试 1、机床精度调整 机床的几何精度一般在出厂前已经经过了调试和检验，特别是对于小 型机床，由于运输和安装过程中不需要进行部件的拆装，因此只要在安装 机床时能够保证床身的水平，机床的几何精度一般都能保证。床身的水平 可以通过调整垫铁和地脚螺栓来调整。 对于大、中型机床，由于要进行部件的拆装，因此在安装时不但要保 证床身的水平外，还要注意在组装部件时要保证组装的精度，才能保证机 床的几何精度。 ２、机床功能调试： 调试前，先检查数控系统的参数和PLC的参数是否与随机手册中的参数 一致。然后试验各主要操作功能、安全措施、运行行程以及常用指令执行 情况等，如手动操作方式、点动方式、编辑方式（EDIT）、数据的输入方 式（MDI）、自动运行方式、软硬限位以及主轴挂档指令和各级转速指令是 否正确。最后检查机床辅助功能及附件的工作情况，如照明、冷却防护罩
0.01/300
14
主轴轴线和Y轴的垂直度
0.015/300
0.011/300
00上为0.012/300
a) 0.015 b) 0.01/300
第二章 机床的安装、调试和维 护
序号 16 检验项目 工作台面和X轴的平行度 允许误差
0.030
实际误差
第二章 机床的安装、调试和维护
数控功能：
（1）指令功能——指令的功能实现及准确性。
（2）操作功能——检验回原点、执行程序、进给倍率、急停等功能的准确性。 （3）CRT显示功能——检验位置、程序、各种菜单显示功能。
第二章 机床的安装、调试和维护
数控车床驱动系统的安装与调试指导书
数控车床驱动系统的安装与调试指导书一、引言数控车床是一种装备有数控装置的机床，能够通过数字编程来控制刀具在工件上的运动，实现自动加工工序的机床。
而数控车床驱动系统是数控车床的核心部件之一，负责控制刀架和刀具的运动。
本指导书旨在向用户提供数控车床驱动系统的安装与调试指导，以确保系统的正确安装和可靠运行。
二、安装前的准备工作1. 确保车床和驱动系统都处于关机状态，并断开电源。
2. 提前准备好所需的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、电缆等。
3. 仔细阅读驱动系统的产品说明书和安装手册，了解系统的组成和安装要求。
三、安装步骤1. 解包并检查设备：将驱动系统从包装箱中取出，检查是否有任何损坏或缺陷。
请务必保存所有包装材料和配件，以备之后的维修和保养。
2. 安装电源线：将驱动系统的电源线插入电源插座，并确保插头牢固连接。
3. 连接信号线：使用所提供的信号线将驱动系统与数控控制器连接。
依据系统的连接图和说明书，逐一连接各个信号线。
4. 安装驱动模块：根据系统的结构和布局，将驱动模块安装到指定位置。
使用所提供的螺丝和螺母将驱动模块牢固固定。
5. 连接电机：根据车床与驱动系统的配合，将电机与驱动系统连接。
确保连接正确无误，且电机固定可靠。
6. 接通电源：检查所有连接点是否牢固，并确保电源线与插座连接稳定。
接通电源，启动驱动系统，并观察指示灯是否亮起，以确认系统是否正常启动。
四、调试步骤1. 检查连接：仔细检查所有连接点，确保电机和控制器之间的连接正确稳定。
2. 参数设置：根据车床的具体参数和加工要求，在数控控制器上进行参数设置。
确保速度、行程、加速度等参数设置符合实际需求。
3. 轴向校准：采用数控控制器的校准功能，对车床的各个坐标轴进行校准。
校准时需注意安全，避免车床在校准过程中受到损坏。
4. 运行测试：在调试模式下，通过数控控制器发送指令，观察刀架和刀具的运动是否符合预期。
根据测试结果，对系统进行必要的调整和校准。
数控机床和安装及调试
(二）卧式数控车床几何精度检验
定位精度的检验
数控机床的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统控制下 所能达到的位置精度。
1、直线运动定位精度 这项检测一般在空载条件下进行，对所测的每个坐标轴在全
行程内，视机床规格，分每20mm、50mm或l00mm间距 正向和反向快速移动定位，在每个位置上测出实际移动距 离和理论移动距离之差。
几何精度检验，又称静态精度检Байду номын сангаас，是综合反映机床关键 零部件经组装后的综合几何形状误差。 数控机床的几何精度的检验工具和检验方法类似于普通机床， 但检测要求更高。
几何精度检测测试条件：
1、地基完全稳定、地脚螺栓处于压紧状态下进行。
2、机床各坐标轴往复运动多次，主轴按中等的转速运转 十多分钟后进行。在预热状态下进行。
1、外圆车削
试件长度取床身上最大车削直径的1／2，或最大车削长度 的1／3，最长为500mm，直径大于或等于长度的1／4。
精车后圆度小于0.007mm，
直径的一致性在200mm测量长度上小于0.03mm(机床加 工直径小于或等于800mm时)。
2、端面车削
试件外圆直径最小为最大加工直径的1／2。精车后检验其 平面度，300mm直径上为
数控系统的验收
CFTN为“1”表示正在执行M、S、T功能; CMTN为 "1"表示正在执行自动运行指令; CDWL为 "1"表示正在执行暂停; CINP为 "1"表示正在进行到位检测; COVZ"l"表示倍率为0%; CITL为"1"表示互锁信号接通; CSCT为 "1"表示等待主轴速度到达信号接通
太高。
5、回转工作台的定位精度
数控机床的正确安装步骤
数控机床的正确安装步骤无论是机床还是一些仪器设备，在使用之前都要进行安装调试。
CNC数控机床的调试和安装，指的是数控机床从生产厂家到达用户的目的地，并在客户工作场地进行安装直到机床能正常工作所应该完成的事情，这一过程一般由机床制造商在用户的配合下完成。
安装调试是否正确合理在很大程序上决定了这台数控机床能否发挥正常的经济效率以及它本身的使用寿命，这对数控机床的制造商和用户来说都是重要的事情。
下面就跟小编来看看精雕机正确安装的步骤。
1、通电前的外观检查第一步：模具精雕机电器检查：打开机床电控箱，检查继电器，接触器，熔断器，伺服电机速度，控制单元插座，主轴电机速度控制单元插座等有无松动，如有松动应恢复正常状态，有锁紧机构的接插件一定要锁紧，有转接盒的机床一定要检查转接盒上的插座，接线有无松动，有锁紧机构的一定要锁紧。
第二步：CNC电箱检查：打开CNC电箱门，检查各类接口插座，伺服电机反馈线插座，主轴脉冲发生器插座，手摇脉冲发生器插座，CRT插座等，如有松动要重新插好，有锁紧机构的一定要锁紧。
按照说明书检查各个印刷线路板上的短路端子的设置情况，一定要符合机床生产厂设定的状态，确实有误的应重新设置，一般情况下无需重新设置，但用户一定要对短路端子的设置状态做好原始记录。
第三步：接线质量检查：检查所有的接线端子。
包括强弱电部分在装配时机床生产厂自行接线的端子及各电机电源线的接线端子，每个端子都要用旋具紧固一次，直到用旋具拧不动为止，各电机插座一定要拧紧。
第四步：电磁阀检查：所有电磁阀都要用手推动数次，以防止长时间不通电造成的动作不良，如发现异常，应作好记录，以备通电后确认修理或更换。
第五步：限位开关检查：检查所有限位开关动作的灵活及固定性是否牢固，发现动作不良或固定不牢的应立即处理。
第六步：操作面板上按钮及开关检查：检查操作面板上所有按钮，开关，指示灯的接线，发现有误应立即处理，检查CRT单元上的插座及接线。
数控维修及装调实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术在我国得到了广泛应用。
数控机床作为一种先进的制造设备，在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量等方面具有显著优势。
然而，数控机床在运行过程中难免会出现故障，这就需要具备一定的数控维修及装调技能的工程师进行维护和修理。
为了提高学生的实践能力，培养适应社会发展需求的高素质技术人才，我们开展了数控维修及装调实训。
二、实训目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高学生对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养学生的团队协作精神和实际操作技能。
三、实训内容1. 数控机床基本结构及工作原理学习（1）数控机床的类型及特点；（2）数控机床的组成及各部分功能；（3）数控机床的工作原理及控制方式。
2. 数控机床的安装与调试（1）数控机床的安装流程及注意事项；（2）数控机床的调试方法及步骤；（3）数控机床的调试过程中常见问题的解决方法。
3. 数控机床的维修与故障排除（1）数控机床的日常维护保养；（2）数控机床的常见故障及诊断方法；（3）数控机床的维修步骤及注意事项；（4）数控机床的故障排除实例分析。
4. 数控机床的编程与操作（1）数控编程的基本原理及方法；（2）数控机床的操作步骤及注意事项；（3）数控机床的编程实例分析。
四、实训过程1. 实训前，教师向学生讲解实训目的、内容、要求和注意事项。
2. 学生分组进行实训，每组由一名指导教师负责。
3. 学生按照实训内容，逐一完成各项实训任务。
4. 指导教师对学生的实训过程进行监督和指导，确保实训质量。
5. 实训结束后，学生提交实训报告，总结实训心得。
五、实训成果通过本次实训，学生掌握了以下技能：1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理和性能特点；2. 掌握数控机床的安装、调试和维修方法；3. 提高了对数控机床故障的诊断和排除能力；4. 培养了团队协作精神和实际操作技能。
数控机床典型线路的安装与调试
机电设备电气安装与调试
01 数控机床典型线路的安装与调试
558型数控机床电源保护线路如图6-1-8所示
图6-1-8 总电源保护电路
由漏电保护器QS1、保险丝FU1、组合旋转开关QS2、空气开关QS3等元件组 成。漏电保护器、保险丝组、组合旋转开关、空气开关串行连接，组成电源保护电 路。漏电保护器、保险丝组、空气开关形成三重保护，对电气设备供电进行保护， 确保万无一失。空气开关QS3输出端输出三相380V电压，作为总电源为所有电气 设备供电。组合旋转开关对电源通断进行控制，控制电气设备的上电控制。
1.技能目标 ➢ 会识读数控机床电源线路原理图 ➢ 会分析数控机床电源线路工作原理 ➢ 会安装与调试数控机床电源线路
01 数控机床典型线路的安装与调试
【Hale Waihona Puke 务准备】1.认识三相四线插座
（1）三相四线插座的功能
三相四线插座，是一种为企业工厂设备提供380V相电压专用的电源插座。三相四
线插座外观见图6-1-1所示。
01 数控机床典型线路的安装与调试
2.认识数控电源电路中各元器件
（1）常用电气元件
1）低压电器选型的一般原则： ◆ 低压电器的额定电压应不小于回路的工作电压，即Ue≥Ug。 ◆ 低压电器的额定电流应不小于回路的计算工作电流，即Ie≥Ig。 ◆ 设备的遮断电流应不小于短路电流，即Izh≥Ich ◆ 热稳定保证值应不小于计算值。 ◆ 按回路起动情况选择低压电器。如，熔断器和自动空气开关就需按起动 情况进行选择。
01 数控机床典型线路的安装与调试
（2）认识变压器降压线路
由于数控机床电气元件种类多，各个元件需要不同电压供电。以558型数控 机床为例，数控系统供电电压为24V，伺服驱动供电电压为三相220V等。为了 满足所用设备供电要求，需要对总电源进行变压，满足所需电压要求。图6-1-9 为558型数控机床变压器电路
数控机床安装与调试考核要求
数控机床安装与调试考核要求一、理论知识考核要求1.考核内容：包括数控机床的基本构造、工作原理、主要技术参数等。
2.考核形式：书面考试，要求考生能够详细解答相关问题。
3.考核标准：理论知识掌握准确、全面，能够理解并解释数控机床的相关概念。
二、机床安装考核要求1.考核内容：包括机床的基础安装、主轴装配、液压系统的安装等。
2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成机床的安装工作。
3.考核标准：机床安装准确、牢固，各部件连接可靠，符合机床的安装规范和要求。
1.考核内容：包括机床各轴的平行度、垂直度的调试，刀具测量，加工程序的输入等。
2.考核形式：实际调试，要求考生能够独立完成机床的调试工作。
3.考核标准：机床调试准确、有效，各轴运动平稳，各功能正常，加工程序输入正确无误。
四、安全操作考核要求1.考核内容：包括机床的操作安全知识、安全操作规程等。
2.考核形式：口头答辩，要求考生能够对机床操作过程中的安全问题进行合理解释和回答。
3.考核标准：考生对机床操作安全知识了解全面，能够正确运用安全操作规程，有效避免事故发生。
五、实际加工考核要求1.考核内容：根据规定的工件图纸和加工要求，对机床进行实际加工操作。
2.考核形式：实际操作，要求考生能够独立完成规定的加工任务。
3.考核标准：加工零件尺寸精度符合要求，加工表面质量好，工艺流程正确，能够独立完成整个加工过程。
以上是数控机床安装与调试考核要求的基本内容，通过考核能够明确人员的素质能力，提高工作质量和效率，确保数控机床的安全和正常运行。
数控机床控制系统安装与调试课程标准
《数控机床控制系统安装与调试》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务《数控机床控制系统安装与调试》课程，是“数控设备应用与维护”三年制高职专业的一门专业核心课程。
理实一体化教学，教学时数为80学时，5学分。
本课程标准是依据该专业的人才培养目标和数控机床装调维修工岗位群的任职要求（国家职业标准：数控机床装调维修工）而设置的。
课程应依托常州、无锡、苏州地区高精数控技术应用企业集群的优势，在现有校企深度合作的基础上，探索“工学结合”人才培养模式，构建与之相应的课程体系和教学内容，帮助毕业生在数控机床装配、调试、维修、服务技能等方面形成就业优势，为长三角地区数控装备制造类企业和机械加工企业培养更高规格的数控产品技术人员，提升数控技术应用人才整体水平。
三、课程教学目标本课程的主要目标是使学生能够完成数控装备制造类企业电气装调岗位的典型工作任务，能够运用数控原理进行数控机床控制系统硬件配置、数控机床一般功能的调试以及相关故障的诊断分析，为后续课程《数控机床故障诊断与维修》打下坚实的实践和理论基础。
本课程在装调维修岗位群所需要的综合实践技能训练和职业素养养成中具有核心支撑作用。
本课程的任务要培养学生的综合职业能力。
除了培养学生的专业实践能力，使学生掌握岗位工作流程知识和技能，了解本行业与职业行情，还要培养学生方法能力的获得，使学生能够运用电脑网络等学习工具掌握信息收集的方法，获得信息处理能力、设计和创新能力、安排任务和解决现场问题、软件运用的能力，养成自主学习的习惯；也要培养学生的社会能力，使学生获得交往与合作、塑造自我形象、推销自我的能力，具备企业员工意识。
（一）知识目标学生能建立数控机床控制原理的基本框架，能识读一套完整的数控机床控制系统原理图，能运用电脑、网络等工具查找技术信息，解决数控应用问题，能与他人合作学习，共享成果。
具体专业能力评价指标有：1、学生能描述数控机床的基本原理及组成2、学生能说出CNC系统的硬件组成和软件任务3、学生能按步骤进行机床参考点的设置与调整，读懂数控系统的信号反馈电缆图，能进行回参考点故障分析4、学生能说出伺服电动机与普通电动机的区别，伺服电动机的工作原理，读懂伺服电动机的接口说明书5、学生能说出调速装置的工作原理，识读驱动装置的框图6、学生能说出位置控制的原理，识读FANUC或SIEMENS的位置控制芯片和位置控制模板图7、学生能说出轮廓加工误差的来自控制系统方面的原因，读懂伺服设定和监控页面8、学生能说出对主轴的控制要求，识读变频器接线图9、学生能说出辅助功能的种类，PLC的工作原理，识读梯形图10、学生能识读一套完整的数控机床控制系统原理图（二）能力目标（三）素质目标重点在于社会能力的培养，培养学生学会做人，学会共处。
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法
大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。
然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。
3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。
二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
GSK25iMc GSK25iTc 系列总线式铣削 车削中心数控系统 安装调试手册说明书
在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该数控系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对数控系统中所有不必做或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备有限公司所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备有限公司将保留追究其法律责任的权利。
IGSK25iMc/GSK25iTc 系列总线式铣削/车削中心数控系统安装调试手册II前言尊敬的客户对您惠顾选用广州数控设备有限公司全新开发及设计制造的GSK 25iMc/GSK25iTc 系列总线式铣削/车削中心数控系统，我们深感荣幸并深表感谢。
本手册详细介绍了GSK 25iMc/GSK25iTc 系列总线式铣削/车削中心数控系统的连接调试等有关事项。
操作不当将引起意外事故，必须要具有相应资格的人员才能操作本系统。
操作之前请务必仔细阅读本使用手册！特别提示：安装在机箱上（内）的系统电源，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！前言、安全及注意事项安全警告在对本产品进行安装连接、编程和操作等之前，必须详细阅读本产品使用手册及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与机床使用说明书等的要求进行相关的操作。
本手册包含保护用户和防止机床损坏的安全预防措施，这些预防措施根据安全性质分为警告和注意，补充的信息作为注释叙述，在操作机床之前请仔细地阅读警告、注意和注释。
警告如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使用户受伤害或损坏设备。
注意如果不遵守指定的操作方法或步骤，有可能使设备损坏。
注释注释用于指出除警告和注意之外的补充信息。
IIIGSK25iMc/GSK25iTc系列总线式铣削/车削中心数控系统安装调试手册IV声明●本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明，但是，由于涉及到的可能性太多，无法将所有可以或不可以进行的操作一一予以说明。
浅谈数控机床的安装调试及维护
２ ． ４确认数控系统与机床侧的接口
通常数 控系 统都具有 自动诊 断的功能 ， 在Ｃ Ｒ Ｔ 画面上可 以
号状 态 是 否有 误 。
１ ． １数 控设 备对 地基 和 环境 的要 求
装 地脚螺栓的部位留好预 留孔 。 机床的位置应 选在 远离振源 、 的周 围设置 防振 沟。 同时电网电压 的波动范围控制在０ ． １ ～０ ． １ ５ 间。 超出此范围应及 时调整 电网电压或配置交流稳压器。
关键 词 ： 数控机 床 ； 安装 调试 ； 维护
１ 数 控机 床 的安 装
数控机床 的安装主要包括数控设备对地基和环境 的要求、
设定后可 确保机床 达到极佳的工作状 态。 主轴控制单元若为数 字式 的， 应 参照说明书对其参数 进行数字式设定。
数控机 床的拆箱与初就位、 机床 的组装、 通 电试 车等 环节。
浅谈数控 机 床的安装调试 及维护
宗春满［ 齐齐哈尔 二机床 （ 集团） 有限责 任公 司， 黑 龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ５ ］
摘 要 ： 数控 机床 是 广泛应 用于工业生产 中复 杂的机 械加 工设 备 ， 本 文 从数控 机 床 的安装 、 调试 、 维护等 方面进行 了简要 的阐述 ， 并 结合 实 例 分析 了 在机 床安装 、 维护 方面中常见 的问题 ， 从 而减 小了 故 障的发 生率 ， 延长 了 机床 的使 用寿命。
抽头， 依 据 供 电情 况 正 确进 行 连 接 。
灰尘 等进 入 电路板 内， 使得元器件 间绝 缘电阻下 降或 损坏电路
２ ． ２输入电源电压、 频率及相序的确认
板。 （ ３ ） 定期打 扫数控 柜中的散热通 风系 统，以防温 度过 高， 必
数控设备安装调试施工方案
一、项目背景随着我国制造业的快速发展，数控设备在各个领域得到了广泛应用。
为了提高生产效率、降低成本、提高产品质量，企业对数控设备的安装调试提出了更高的要求。
本文针对数控设备的安装调试，制定了一套详细的施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组建一支专业、经验丰富的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、软件工程师等。
2. 设备准备：确保数控设备、工具、仪器等齐全，并进行必要的检查和维护。
3. 材料准备：准备必要的备品备件、润滑油脂、紧固件等。
4. 环境准备：确保安装现场具备良好的通风、照明条件，地面平整，无障碍物。
三、施工步骤1. 设备进场验收（1）检查设备包装是否完好，外观有无损伤。
（2）核对设备型号、规格、数量等是否与合同一致。
（3）检查设备随机附件、工具、资料是否齐全。
2. 设备安装（1）根据设备说明书，进行设备基础、导轨、工作台等安装。
（2）安装电气系统，包括电源线、控制线、信号线等。
（3）安装液压系统，包括液压泵、油箱、油管、阀门等。
（4）安装气动系统，包括气源、气缸、气阀、气管等。
3. 设备调试（1）检查设备各部件是否安装到位，紧固件是否紧固。
（2）检查电气系统是否正常，进行电路联调。
（3）检查液压系统、气动系统是否正常，进行系统联调。
（4）进行设备性能测试，包括精度、速度、稳定性等。
4. 设备验收（1）根据合同要求，对设备进行功能、性能、精度等方面的验收。
（2）对验收过程中发现的问题进行整改，确保设备符合要求。
四、施工注意事项1. 严格按照设备说明书进行安装、调试，确保操作规范。
2. 在施工过程中，注意安全防护，防止发生意外事故。
3. 对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
4. 加强与客户的沟通，及时解决施工过程中出现的问题。
五、施工总结1. 对施工过程中发现的问题进行总结，提出改进措施。
2. 对施工团队进行培训，提高施工水平。
3. 完善施工方案，为后续项目提供借鉴。
本方案旨在为数控设备的安装调试提供一套全面、规范的施工流程，确保设备顺利投入使用，提高企业生产效率。
FANUC数控机床的安装和调试过程
目录摘要 (2)第一章、数控机床的安装 (2)1.1机床基础 (2)1.2机床安装 (2)1.3机床电源接线要求 (3)第二章、FANUC数控机床的调试 (3)2.1 FANUC数控机床的调试 (3)2.1.1数控机床机电联调电气前期工作 (3)2.1.2加工中心的调试步骤 (3)2.1.3强电试调 (3)2.1.4电源电压准备 (4)2.1.5各控制回路的调试 (4)2.1.6弱电调试 (5)2.2 PMC梯形图(LADDER)的调试 (6)第三章、数控机床的验收 (8)3.1预验收 (8)3.2开箱检验 (8)3.3机床精度验收 (9)结语 (10)参考文献： (10)致谢 (11)FANUC数控机床的安装和调试过程摘要：数控设备的应用越来越广泛，对数控设备的安装、调试是保证设备高效工作的必要前提，是企业的一项重要管理工作。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
本文详细阐述了对FANUC数控机床的安装和调试过程。
关键词：数控安装调试第一章、数控机床的安装按照工艺流程，选择好机床安装位置，然后按照机床厂家提供的机床基础图和外形图进行车间现场实际放线工作。
检查机床与周边设备、走道、设施（消防栓、低压控制柜、暖气装置、各种管道、立柱加强筋）等有无干涉，并注意天车行程极限，若有干涉需移位后再重新放线，直至无干涉为止。
1.1机床基础机床基础可按照机床厂家提供的基础图来做，基础深度要考虑土质情况。
浇注基础时，需用振捣器将混凝土振实，中间多浇注一些，防止中部下沉过多，并需将基础表面找平抹平，否则无法调整机床。
车间一般先做机床基础、预埋各种管道，后做地面。
车间地面在三合土的基础上铺200mm厚钢筋混凝土（混凝土加钢筋头）地面。
1.2机床安装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面上的防锈涂料清洗干净，把机床各部件，如数控系统柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
机床放置在基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧，留出适当的调整量约1~2个螺母高度。
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摘要: 数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。
关键词:数控设备;安装;调试
数控设备的安装调试
一、数控设备的安装
一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查
数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要容是：
1）装箱单；
2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；
3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；
4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。
尤
其是进口设备，应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作
认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。
3. 部件组装
机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接
根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接
1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
地线连接一般采用辐射式接地法，即数控柜中的信号地与强电地、机床地等连接到公共接地点上，公共接地点再与相连。
数控柜与强电柜之间的接地电缆的截面积要在5.5mm2以上。
公共接地点与接触要好，接地电阻一般要求小于4~7Ω。
2）电源线的连接指数控柜电源变压器输入电缆的连接和伺服变压器绕组抽头的连接。
要注意国外机床生产厂家变压器有多个抽头，连接时必须根据我国供电的具体情况，正确地连接。
6. 通电试车前的检查和调整
1）输入电源电压，频率及相序的确认。
（1）输入电源电压和频率的确认我国供电制式是交流380V，三相；交流220V，单相；频率为50HZ。
而有些国家的供电制式与我国不同。
例如日本，交流三相的线电压是220V，单相是100V，频率是60HZ。
他们出口的设备为了满足各国不同的供电情况，一般都配有电源变压器。
变压器上有多个抽头供用户选择使用。
电路板上设有50/60H Z 频率转换开关。
所以，对于进口的数控设备或数控系统调整前一定要先读懂随机说明书，通电前要仔细检查输入电源电压是否正确，频率开关是否己置于“50H Z”位置。
（2）电源电压波动围的确认一般数控系统允许的电压波动围为额定值的85%-110%，而欧美的一些系统要求更高一些。
如果电源电压波动围超过数控系统的要求，就必须配备交流稳压电源，否则影响数控机床的精度和稳定性。
（3）输入电源电压相序的确认目前数控机床的进给控制单元和主轴控制单元的供电电源，大都采用晶闸管控制元件，如果相序不对，接通电源，可能使进给控制单元的输入熔丝烧断。
相序的检查可采用两种方法：一种是用相序表测量，当相序接确时，相序表按顺时针方向旋转，否则错误，这时可将R、S、T中任意两条线对调一下即可。
第二种是用双线示波器来观察二相之间的波形。
二相在相位上相差120°。
2）确认直流电源输出端是否对地短路，如有短路必须排除，否则会烧坏直
流稳压电源单元。
3）接通数控柜电源，检查各输出电压，波动太大会影响系统工作稳定性。
4）检查各熔断器的质量和规格是否符合要求，以保护设备安全。
5）确认数控系统与机床的接口
现代的数控系统一般都具有自诊断功能，在CRT画面上可以显示出数控系统与机床接口以及数控系统部的状态。
在带有可编程控制器（PLC）时，一般可根据厂家提供的梯形图说明书（含诊断地址表），通过自诊断画面确认数控系统与机床之间的接口信号状态是否正确。
6）参数的设定
整机购进的数控机床，出厂时，都随机附有一份参数表（有的还附有一份参数纸带或磁带）。
调整时，必须对照参数表进行一次核对，使机床具有最佳工作性能。
一般可通过按压MDI/CRT单元上的“PARAM”（参数）键来进行。
如果参数有不符，可按照机床维修说明书提供的方法进行设定和修改。
通过以上步骤，数控系统调整完毕。
此时，可切断数控系统电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定，准备通电试车。
7. 通电试车
1）接通电源供电
对于大型设备，为了更加安全，应采取分别供电。
通电后观察无异常现象后，用手动方式陆续起动各部件，检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。
起动液压系统时，先判断液压泵电动机的转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统冷却装置能否正常工作等。
总之，根据机床说明
书资料粗略检查机床主要部件，功能是否正常、齐全。
2）在接通电源时，应同时作好按压急停按扭的准备，以便随时准备切断电源。
如伺服电动机的反馈信号接反了或断线，均会出现机床“撞车”现象，这时就需要立即切断电源，检查接线是否正确。
8、机床精度和功能的调试
1）用地脚螺栓和垫铁精调机床床身的水平，找正水平后，移动机床上的立柱、溜板和工作台等，观察各坐标全行程机床的水平变化情况，并相应调整机床几何精度使之在公差围之。
在调整时，主要以调整垫铁为主，必要时可稍微改变导轨上的镶条和预紧滚轮等。
2）调整机械手和主轴、刀库的相对位置。
用手动方式分步进行刀具交换动作，检查抓刀、装刀、拔刀等动作是否准确恰当。
调整中，采用校对检验进行检测，有误差时可调整机械手的行程或移动机械手支座或刀库位置等。
3）带APC交换工作台的机床要把工作台运动到交换位置，调整托盘沿与交换台面的相对位置，达到工作台自动交换时动作平稳、可靠、正确。
然后在工作台面上装上70%~80%的允许负载，进行多次自动交换动作，达到正确无误后紧固各有关螺钉。
4）仔细检查数控系统和PLC装置中参数设定值是否符合随机资料中规定数据，然后试验各主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况等。
例如，各种运动方式（手动、点动、自动方式等），主轴换档指令，各级转速指令等是否正确无误。
9、机床试运行
数控机床在安装调试后，应在一定负载或空载下进行较长一段时间的自动运
行考验。
国家标准GB9061-88中规定：自动运行考验的时间，数控车床为连续运转16h，加工中心为连续运转32h。
在自动运行期间，不应发生除操作失误引起以外的任何故障。
如故障排除时间超过了规定时间，则应调整后再次重新进行运转考验。
二注意事项
1控机床气动系统的安装调试注意事项
气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。
它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
在数控机床的主轴刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。
2气动系统安装调试时应注意：
（1）装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。
（2）类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。
（3）密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。
（4）动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。
（5）统压力要调整适当，一般为0.6MPa。
（6）动三联件应工作正常。
3工作环境的要求
为了保持稳定的数控机床加工精度，工作环境必须满足以下几个条件：。