浅谈面板混凝土及接缝止水施工
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浅谈大坝面板混凝土及接缝止水施工
参考资料： 《混凝土面板堆石坝施工规范》5128-2009 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》5115-2008 《水工混凝土施工规范》677-2014
简述面板特性
大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40，二级配钢 筋混凝土；混凝土设计标号C25W8F100，坍落度要求在3～7，面板钢 筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分为21块，其中分缝12m宽的 12块，分缝6m宽的8块，3.2m宽的1块。面板最大分缝长度81.36m，最 小分缝长度7.02m，混凝土总计约4400m³。
修 整 后 的 砂 浆 固 坡 面
浇筑砂浆条带、涂刷沥青、铺设垫片
面板混凝土施工工艺
• 5.周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除趾 板周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮 机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防止钢筋氧化而
形成渗流通道，对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其 要仔细检查止水铜片铜鼻子部位的破损情况，并记录其位置便于检查 验收。最后应清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对混凝土有破损缺陷的 视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。
•
钢筋连接根据设计要求采用搭接焊，搭接长度≥10d，接头必须间隔错
开布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。
•
8侧模安装 浇筑面板的侧模可为木模板或组合钢模板，我们工地采用
的是木模板，并兼作滑模支撑结构。侧模安装应坚固牢靠，内侧面平整，并
将止水设施固定就位。其允许安装偏差控制如下：
•
1.偏离分缝设计线为±3
4.砂浆固坡处理及制作砂浆条带 在浇筑面板混凝土之前，首先对砂浆固坡 面进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平整 度修整进行施工。砂浆条带宽40，采用现场拌制M10砂浆铺设。施工时 由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基础高 程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按±5进 行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土砂浆固坡面 进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进行凿除， 对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按+5～－8进行控 制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施工要求，为 面板提供一个平整的支承面。
•
6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工
引起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑
性填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面
浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。
•
6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规格型号 10t 13.5m 9m 70 30 25t 50 1m³ 1m³
单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆
数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
面板混凝土施工工艺
1.自然沉降 坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；当坝高大于 70m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接缝 应按照施工缝处理，设计有要求时按照设计要求处理。
及母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透
现象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。
•
6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合
设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
错 误 连 接 方 式
面板混凝土施工工艺
• 7钢筋安装 面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分 别进行加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。人工现场组 装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、型式应符合施工设计 图纸和规范规定。
• 6.接缝止水施工 面板坝接缝主要包括面板与趾板及左右岸岸墙之间 的周边缝、面板间的垂直缝、面板与防浪墙之间的水平缝以及防浪墙 之间的接缝。
•
坝高50m以上的垂直缝除设底部铜止水带外还应在面板浇筑完成
后设置第二道止水。在砂浆固坡修补及砂浆条带制作完成后，进入面
板垂直缝第一道止水施工。
•
6.1首先要求清除砂浆条带表面杂渣，使表面洁净。砂浆条带涂刷
不得小于20，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接
时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用
对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水
带形状和宽度不小于60贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。
•
6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤
沥青应做到条带表面完全覆盖，厚度均匀并达到设计要求。若初次涂
刷不满足施工要求，应进行二次涂刷。
•
6.2热沥青涂刷完毕后，进行垫片铺设。在使用前应清除垫片表面
的油渍、污染物。垫片应平整地粘贴在沥青垫层上，不得有褶曲和脱
空。其中心线与垂直缝中心线一致，偏差控制在± 1以内。
面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接
•
2.垂直度为±3
•
3.侧模高度应适应面板厚度，满足设计要求。
面板施工前，坝体应通过3个月至6个月的自然沉降，以达到坝体自身的 稳定性。因度汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。
庄门源水库坝高为53.3m，是一次性浇筑完成。
2.基础面清理 将砂浆固坡面及面板周边缝浮渣、杂物清除干净。
3.测量放样 在砂浆固坡面采用方格网进行平整度测量，其中一排网格点必 须在垂直缝位置上，这样做是为了便于后期在垂直缝上铺设砂浆条带， 更好的满足平整度要求，现场网格点采用红漆标识清楚。
坝体沉降
施工流程
表面止水安装
整理工作面 测量放样 砂浆固坡面处理 施工缝处理 铺设砂浆条带
混凝土养护 拆除侧模、吊离滑模
混凝土浇筑 安装滑模、溜槽
涂刷热沥青、铺设垫片
安装侧模轨道
安装止水铜片
布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车
参考资料： 《混凝土面板堆石坝施工规范》5128-2009 《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》5115-2008 《水工混凝土施工规范》677-2014
简述面板特性
大坝面板为等厚结构，设计坡比1:1.3，设计厚度40，二级配钢 筋混凝土；混凝土设计标号C25W8F100，坍落度要求在3～7，面板钢 筋为单层双向配筋。大坝面板按设计共分为21块，其中分缝12m宽的 12块，分缝6m宽的8块，3.2m宽的1块。面板最大分缝长度81.36m，最 小分缝长度7.02m，混凝土总计约4400m³。
修 整 后 的 砂 浆 固 坡 面
浇筑砂浆条带、涂刷沥青、铺设垫片
面板混凝土施工工艺
• 5.周边趾板与面板相接的侧面混凝土缺陷处理、止水修复 首先拆除趾 板周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮 机打磨至低于混凝土表面，然后涂刷热沥青一道，以防止钢筋氧化而
形成渗流通道，对止水破损部位进行补焊，变形部位进行整修，尤其 要仔细检查止水铜片铜鼻子部位的破损情况，并记录其位置便于检查 验收。最后应清除铜止水鼻腔周边的混凝土，对混凝土有破损缺陷的 视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。
•
钢筋连接根据设计要求采用搭接焊，搭接长度≥10d，接头必须间隔错
开布置，同一断面内接头数量不超过钢筋总数的1/3。
•
8侧模安装 浇筑面板的侧模可为木模板或组合钢模板，我们工地采用
的是木模板，并兼作滑模支撑结构。侧模安装应坚固牢靠，内侧面平整，并
将止水设施固定就位。其允许安装偏差控制如下：
•
1.偏离分缝设计线为±3
4.砂浆固坡处理及制作砂浆条带 在浇筑面板混凝土之前，首先对砂浆固坡 面进行坡面平整度修整和砂浆条带制作，砂浆条带制作应先于坡面平整 度修整进行施工。砂浆条带宽40，采用现场拌制M10砂浆铺设。施工时 由测量放出面板分缝线，并每隔6～8m布设一根钢筋桩，测出该点基础高 程，以控制铺筑部位高程及砂浆铺筑厚度，砂浆条带平整度要求按±5进 行控制；砂浆条带制作完成后，以其为基准，绷线对混凝土砂浆固坡面 进行坡面平整度修整，对超出基准线的坡面采用人工或风镐进行凿除， 对低于基准线的坡面，采用M5砂浆进行修补，其偏差按+5～－8进行控 制，完成坡面修整后，进行测量验收，保证坡面满足后续施工要求，为 面板提供一个平整的支承面。
•
6.3.1止水铜片压制成型后应专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工
引起的裂纹、空洞等损伤。鼻腔内按设计要求填塞氯丁橡胶棒、填充泡沫塑
性填料。在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。安装前应对其表面
浮皮、锈污、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。
•
6.3.2铜止水带连接可采用搭接焊接和对缝焊接。采用搭接焊时，搭接长度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
规格型号 10t 13.5m 9m 70 30 25t 50 1m³ 1m³
单位 台 套 套 台 台 台 台 套 辆
数量 2 1 1 2 2 1 1 1 5
面板混凝土施工工艺
1.自然沉降 坝高不大于70m时，面板混凝土宜一次浇筑完成；当坝高大于 70m时，根据施工安排或提前蓄水需要，面板可分期浇筑。分期浇筑接缝 应按照施工缝处理，设计有要求时按照设计要求处理。
及母材等缺陷。止水铜片的焊接效果可以用煤油做渗透试验，如发现有渗透
现象应立即补焊，并及时复检，确保焊接接头施工质量。
•
6.3.4铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合
设计要求，其误差符合止水片（带）制作及安装允许偏差表的规定。
错 误 连 接 方 式
面板混凝土施工工艺
• 7钢筋安装 面板钢筋依据设计图纸的规格、型式要求，在加工厂和现场分 别进行加工，编号挂牌堆存，牌号上说明钢筋种类和仓号名称。人工现场组 装，钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋规格、型式应符合施工设计 图纸和规范规定。
• 6.接缝止水施工 面板坝接缝主要包括面板与趾板及左右岸岸墙之间 的周边缝、面板间的垂直缝、面板与防浪墙之间的水平缝以及防浪墙 之间的接缝。
•
坝高50m以上的垂直缝除设底部铜止水带外还应在面板浇筑完成
后设置第二道止水。在砂浆固坡修补及砂浆条带制作完成后，进入面
板垂直缝第一道止水施工。
•
6.1首先要求清除砂浆条带表面杂渣，使表面洁净。砂浆条带涂刷
不得小于20，并进行双面焊，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接
时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。采用
对缝焊接时，进行单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后利用相同止水
带形状和宽度不小于60贴片，对称焊接在接缝两侧的止水带上。
•
6.3.3焊接接头应表面光滑，不渗水，无孔洞、裂缝、漏焊、欠焊、咬边伤
沥青应做到条带表面完全覆盖，厚度均匀并达到设计要求。若初次涂
刷不满足施工要求，应进行二次涂刷。
•
6.2热沥青涂刷完毕后，进行垫片铺设。在使用前应清除垫片表面
的油渍、污染物。垫片应平整地粘贴在沥青垫层上，不得有褶曲和脱
空。其中心线与垂直缝中心线一致，偏差控制在± 1以内。
面板混凝土施工工艺
• 6.3铜止水片安装及焊接
•
2.垂直度为±3
•
3.侧模高度应适应面板厚度，满足设计要求。
面板施工前，坝体应通过3个月至6个月的自然沉降，以达到坝体自身的 稳定性。因度汛要求等原因，需要提前浇筑面板时，应专题论证。
庄门源水库坝高为53.3m，是一次性浇筑完成。
2.基础面清理 将砂浆固坡面及面板周边缝浮渣、杂物清除干净。
3.测量放样 在砂浆固坡面采用方格网进行平整度测量，其中一排网格点必 须在垂直缝位置上，这样做是为了便于后期在垂直缝上铺设砂浆条带， 更好的满足平整度要求，现场网格点采用红漆标识清楚。
坝体沉降
施工流程
表面止水安装
整理工作面 测量放样 砂浆固坡面处理 施工缝处理 铺设砂浆条带
混凝土养护 拆除侧模、吊离滑模
混凝土浇筑 安装滑模、溜槽
涂刷热沥青、铺设垫片
安装侧模轨道
安装止水铜片
布设法相架立筋、 绑扎焊接钢筋
主要施工机械设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
机械设备名称 卷扬机 无轨滑模 无轨滑模 插入式振捣器 插入式振捣器 汽车吊 装载机 拌合楼 农用三轮车