机械零件课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书
《机械设计基础》课程设计任务书一、课程设计的目的《机械设计基础》课程设计是机械类专业学生在学完《机械设计基础》课程后进行的一个重要的实践教学环节。
其目的在于：1、进一步巩固和加深学生所学的理论知识，通过实际设计，使学生初步掌握机械设计的一般方法和步骤，培养学生的工程设计能力和创新思维能力。
2、培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，提高学生的综合分析能力和动手能力。
3、使学生熟悉和掌握运用有关设计资料（如标准、规范、手册、图册等）进行设计计算和绘图的方法，提高学生的查阅资料和使用工具的能力。
4、通过课程设计，培养学生严谨的科学态度和认真负责的工作作风。
二、课程设计的任务设计一个简单的机械传动装置，如带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动等的组合，或者其他简单的机械结构。
具体的设计任务如下：1、设计题目根据给定的设计参数和工作条件，确定传动装置的类型和结构形式，并进行总体方案设计。
2、设计内容（1）传动装置的总体设计根据给定的工作条件和要求，确定传动装置的总体布局，选择合适的传动比，计算各轴的转速、功率和转矩。
（2）传动零件的设计计算根据总体设计方案，对主要传动零件（如带轮、齿轮、链轮、蜗杆蜗轮等）进行设计计算，确定其主要结构参数和尺寸。
（3）轴的设计计算根据各轴所传递的转矩和转速，对轴进行结构设计和强度计算，确定轴的直径、长度、键的尺寸等。
（4）轴承的选择和计算根据轴的受力情况，选择合适的轴承类型和型号，并进行寿命计算。
（5）连接件的选择和计算选择合适的联轴器、键等连接件，并进行强度计算。
（6）箱体及附件的设计设计箱体的结构和尺寸，选择合适的润滑和密封方式，确定附件（如观察孔、通气孔、放油孔等）的位置和尺寸。
3、设计要求（1）设计计算说明书一份设计计算说明书应包括设计任务、设计方案的选择和确定、主要零件的设计计算过程、设计结果的分析和讨论等内容。
说明书应书写工整、条理清晰、计算准确、图文并茂。
（2）装配图一张（A1 或 A0 图纸）装配图应能正确表达传动装置的工作原理、各零件的装配关系和结构形状，标注必要的尺寸、配合、公差和技术要求等。
机械设计基础课程设计任务书(doc 18页)
机械设计基础课程设计任务书（doc 18页）目录一、任务书 (1)二、小组设计分工具体情况 (6)三、第一章总体设计构想 (7)四、第二章方案设计 (8)五、第三章设计计算说明 (10)1、传动装置运动参数的计算 (10)2、轴与轴承部件的设计 (11)3、零件载荷计算 (11)4、机架及附件的设计 (12)六、第四章设计结论与探讨 (13)七、附录 (14)八、课程设计成绩评定表 (16)《机械设计基础》课程设计任务书一、实践的目的和任务（一）实践目的1.《机械设计基础课程设计》是工业设计专业在完成《机械设计基础课程》课堂理论学习后的一项重要的实践性设计环节，要求学生综合运用机械设计基础课程及其它先修课程的理论和生产实际知识进行机械设计训练。
通过课程设计实践环节，使学生树立正确的设计思想，培养学生综合运用理论与生产实际知识来分析和解决机械设计问题的能力，巩固和发展所学到的相关知识。
2.学习和掌握通用机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。
3.进行机械设计基本技能的训练，如计算、绘图、运用设计资料（包括手册、标准和规范等）以及经验估算、考虑技术决策、机械CAD 技术等机械设计方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平，并为后续专业课程设计和毕业设计奠定基础。
4.结合工业设计专业特点，将结构设计与造型设计知识相结合，通过实践，使学生了解产品设计的基本原则和方法，创造性地提出解决方案，将学生培养成能够在设计中有工程自觉意识的工业设计师。
（二）实践任务1.完成课程设计题目的方案分析与设计；2.完成传动装置的总体设计及主要零部件的设计计算；3.完成装配图、零件图设计；4.完成方案设计效果图。
5.完成课程设计报告。
二、课程设计题目与要求（一）设计题目选择通用机械的传动装置或简单机械。
设计题目仅给出要求机器实现的功能，由学生自定传动方案设计，学生亦可自选设计题目，但自选题目的难度与工作量应和课程设计要求相适应。
机械零件课程设计任务书
机械零件课程设计任务书1. 课程设计目的本课程设计旨在通过学生对机械零件的设计和制造，提高他们的理论知识应用能力和实践操作能力，培养他们的创新能力和团队合作意识。
2. 课程设计要求学生需要完成以下任务：1.设计一个机械零件的三维模型。
2.进行零件的绘图和标注。
3.按照设计图纸进行零件的加工和制造。
4.根据制造的结果进行质量检查和评估。
5.撰写一份报告，包括设计和制造的过程，以及质量评估的结果。
3. 课程设计内容1.零件设计–学生要选择一个机械零件进行设计。
可以选择已有的零件进行改造，也可以设计一个全新的零件。
–学生需要使用CAD软件进行三维建模，模型需要包括正确的尺寸和形状。
2.零件绘图和标注–学生需要将三维模型转化为二维图纸，并添加必要的标注。
–图纸标注应符合国际标准。
3.零件加工和制造–学生需要根据设计图纸选择适当的材料和工艺进行加工和制造。
–加工过程中需要注意工序的安全性和效率。
4.质量检查和评估–学生需要对制造好的零件进行质量检查。
–检查的内容包括尺寸、形状、表面质量等。
–学生需要详细记录检查结果，并进行质量评估。
5.报告撰写–学生需要整理设计、制造和质量评估的过程，并撰写一份报告。
–报告需要清晰、准确地描述整个过程，并附上相关的图纸和照片。
4. 课程设计流程1.零件设计–进行零件的选择和确定。
–进行三维模型的建模。
2.零件绘图和标注–将三维模型转化为二维图纸。
–添加标注和尺寸。
3.零件加工和制造–准备材料和工艺。
–进行加工和制造。
4.质量检查和评估–进行质量检查，记录结果。
–进行质量评估。
5.报告撰写–整理设计、制造和评估过程的记录。
–撰写报告。
5. 评分标准1.设计的合理性：30%2.制造的准确性和质量：30%3.报告的完整性和准确性：40% 6. 参考资料1.《机械零件设计与制造》2.《机械设计手册》3.机械加工工艺手册。
机械制造技术课程设计--端盖零件加工工艺规程及专用夹具设计
机械制造技术课程设计任务书设计依据：设计零件质料：零件图一份零件年产量：2500件每日一班8小时，全年按300个工作日计设计任务根据所给的“端盖”零件，设计加工工艺规程及专用夹具设计。
原始资料被加工“端盖”零件图1张完成材料零件的零件图和三维图如下页目录一.序言 (4)二.零件图分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的材料及其力学性能 (5)2.3零件的结构工艺分析 (5)三.确定毛坯、绘制毛坯简图 (6)3.1选择毛坯 (6)3.2确定毛坯尺寸公差及加工余量 (6)3.3绘制毛坯图 (7)四.工艺路线拟定 (8)4.1定位基准的选择 (8)4.1.1精基准的选择 (8)4.1.2粗基准的选择 (8)4.2加工方法的确定 (8)五.加工顺序的安排 (9)5.1工序的安排 (9)5.1.1机械加工工序 (9)5.1.2热处理工序 (9)5.1.3辅助工序 (9)5.2拟定加工工艺路线 (9)六.工艺设计 (10)6.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 (10)6.1.1工序2,3中的粗铣端盖左右端面 (10)6.1.2工序8：钻-铰-精铰φ14孔 (11)6.2确定切削用量 (12)七.机械加工工艺过程卡 (13)八.参考文献 (13)九.小结 (14)一.序言机械制造技术基础课程设计是为我们在大学学完全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后提供的一次很重要的锻炼机会。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
机械零件课程设计任务书
机械零件课程设计任务书
机械零件课程设计任务书是在机械设计专业的教学过程中，向学生发放的一项任务书，其主要目的是让学生通过自己的实践和探究，充分掌握机械零件的基本设计原理，以及相关的设计、制造和检验技术，从而为他们今后成为成功的机械工程师打下坚实的基础。
一般来说，机械零件课程设计任务书的要求可能会因教师的不同而有所差异，但其核心内容通常都包括以下几个方面：
1.任务背景：在这一部分，需要对本次机械零件课程设计
任务的背景和目的进行简要说明。
包括掌握机械零件的基本设计原理，熟悉相关的设计、制造和检验技术，培养学生的创新思维和实践能力等方面。
2.任务要求：这是机械零件课程设计任务书中最核心的部分。
在这一部分，需要详细描述本次任务的具体要求，以及学生需要完成的内容和目标。
包括设计方案、制造过程、试验和检验等方面的要求。
3.任务流程：这一部分是机械零件课程设计任务书的一个
重要补充，通常涵盖任务的时间安排和流程规划。
对机械零件课程设计的大致流程，需要进行充分的交代，包括选题、文献研究、初步设计、详细设计、制造、试验和检验等环节。
4.任务标准：机械零件课程设计任务书的最后一个部分通
常是任务的标准说明。
在这一部分，详细描述了机械零件课程
设计任务的标准要求和评估规范。
对每一项要求进行标准化的定义，可以帮助学生更好地理解任务的目标和学习重点。
总之，机械零件课程设计任务书是机械设计专业中重要的学习工具，它旨在为学生提供一种实践和探究的机会，帮助他们掌握机械零件设计的基本原理和技术，成为高素质的机械工程师。
机械零件课程设计任务书
z1 、 z2
螺旋角 β 1 轴输入转矩 T1
β = 15�
T1 = 23.29N ⋅m
T1 = 23.29N ⋅m
σ H lim1 = 700MPa
接 触疲 劳 极限 查表 11-1[1]，取 σ H lim1 = 700MPa
σ H lim
σ H lim2 = 600MPa
σ H lim2 = 600MPa
i总 =
nd 1440 = = 19.459 nw 74
i总 =19.459 i12 =4.411 i23 =4.411
i
由 i总 =i12 × i 23 取 i12 = i23 = 4.411
i
5
机械 设计综 合课程 设计计 算说明 书
项目-内容 4、各级传动的 动力参数计算 设计计算根据和过程 计算结果
2轴
3.41
3.38
99.76
98.76
326.43
3 轴（卷筒 轴）
4.411 3.2 3.17 412.97 408.84 74
8
机械 设计综 合课程 设计计 算说明 书
二、传动零件设计
项目-内容 1．闭式 齿轮 闭式齿轮 设计计算根据和过程 由于对传动要求不高，故大小齿轮均选 用软齿面。查表 11-1[1]， 小齿轮选用 40Cr 调质，硬度 280HBS （217~286HBS ） 大齿轮选用 45 钢调质，硬度 240HBS （197~286HBS） 小齿面硬度比大齿面大 40HBS 左右， 符合要求（20~50HBS） 。 精度等级选取为 8 级精度；且齿轮为斜 齿轮。 计算结果
………………………………………………………………………………………32
4
机械 设计综 合课程 设计计 算说明 书
机械设计课程设计任务书模板
2.2.2 选择电动机容量(1) 由电动机至工作机的总效率 η<由[2 ] P7 式（2-5）> n ηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅=4321 <由[2 ] P7表2-4>带传动V 带的效率——1η=0.94~0.97 取1η= 一对滚动轴承的效率——2η=0.98~0.995 取2η= 一对齿轮传动的效率——3η=0.96~0.98 取3η= 联轴器的效率——4η=0.99~0.995 取4η= 套筒的效率——5η=0.95~0.99 取5η=∵ =⋅⋅⋅=423321ηηηηη(3) 电动机所需的输出功率d P==D vn w π1000*606^10*55.9Tnwp w ===ηw d PP其中为鼓轮转速，为卷筒轴的输出功率。
(4) 确定电动机的额定功率P ed<由[2]P196表20-1> 又∵P ed > P d取2.2.3 电动机额定转速的选择< 由[2] P8 式（2-6）> w l h v d n i i i n ⋅⋅⋅= 式中: d n ---电动机转速；i v ---V 带的传动比；h i ---高速齿轮的传动比； l i ---低速齿轮的传动比；注：这里及下文的[1]指教材，[2]指课程设计蓝皮书=η17.3=d P kw4=ed P kw(3)Π轴==I '''h i n n Ⅱ r/min (4)Ⅲ轴==II '''l i n n Ⅲ r/min 2.4.2 验算传动系统误差2.4.3 各轴的输入功率(1)电动机=d P kw(2)Ⅰ轴==1ηd P P Ⅰ kw(3)Π轴==I 32ηηP P Ⅱ kw(4)Ⅲ轴==II 32ηηP P Ⅲ kw2.4.4 各轴的理论转矩(1)电动机==dd d n PT 9550 N·m(2)Ⅰ轴==I 1ηv d i T T N·m (3)Π轴==I II 231ηηi T T N·m (4)Ⅲ轴==II III 322ηηi T T N ·m<由[1]P156表8-7> 查得工作系数=A K=⋅=d A ca P K P kw（2）选取普通V 带带型根据P ca ，n d 确定选用普通V 带A 型。
《机械制图课程设计》说明书格式范文
机械制图课程设计说明书设计题目: 圆柱齿轮一级减速器设计者曹新涛班级2012(机A1234班)学号11213030404指导教师郭艳艳机械与材料工程学院2016 年12月9 日机械制图课程设计任务书题目：圆柱齿轮一级减速器内容：1．绘制装配图一张（A1）2．绘制零件图一张（A4）3．编写设计说明书一、概述减速器是一种由封闭的箱体、相互啮合的一对或几对齿轮（或涡轮蜗杆）、传动轴及轴承等所组成的独立部件。
在少数场合也可以用作增速的传动装置，此时称为增速器。
减速器按传动原理可分为普通减速器和行星减速器两大类。
普通减速器的类型很多，一般可分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器、蜗杆减速器、齿轮一蜗轮减速器等。
按照减速器级数的不同，又分为单单级、两级和三级减速器。
此外，还有立式和卧式之分。
各种减速器在个工业领域有着广泛的运用。
齿轮减速器是一种常见的减速装置，它的的特点是效率高、工作可靠、传动比稳定，但其体积较大、结构不紧凑。
二、圆柱齿轮一级减速器的工作原理、装配关系和结构圆柱齿轮一级减速器是最简单的一种减速器，用于平行轴间的传动。
图所示减速器的装配图。
本减速器工作时，回转运动通过齿轮轴17传入，再经过齿轮轴17上的小齿轮传递给大齿轮31，经过键30将减速后的回转运动传给工作机械。
因此，齿轮轴17为输入轴，轴27为输出轴。
减速器一般有箱体、齿轮、轴承和附件组成。
本减速器由31种零件装配而成，其零件明细表见装配图。
1.两条主要装配线围绕着输入轴和输出轴有两条主要装配路线。
由于输入轴17上需要安装齿轮直径很小，故将齿轮和轴制成一体，称为齿轮轴。
输入轴17均由滚动轴承22、25支撑。
轴承两端均装有嵌入端盖19、24、16、28，用以固定轴承。
轴从嵌入端盖16、24孔中伸出，该孔和轴之间留有一定的间隙。
为了防止机体内润滑油渗漏及灰尘进入箱体内，嵌入端盖16、24内分别装有填料15、23。
输入轴17上装有挡油环21，利用离心力的作用甩掉油液及杂质，防止机体内轮滑油溅入轴承。
(完整word版)机械设计基础课程设计任务书
机械设计基础课程设计任务书设计题目:两级（展开式)圆柱齿轮减速器系别: 机械工程系班级:姓名：学号:指导教师:日期：目录一、设计任务书··二、传动方案分析··三、电机的选择··四、传动比分配··五、运动及动力参数计算··六、带传动的设计··七、齿轮转动的设计··八、轴的结构设计及计算··九、滚动轴承的选择及寿命··十、键的选择及强度计算··十一、联轴器的选择··十二、箱体的结构设计··十三、密封件，润滑剂及润滑方式的选择··十四、设计小结··十五、参考文献··一、设计任务书1、设计题目：设计用于热处理车间零件清洗设备的两级展开式圆柱齿轮减速器注：连续单向运转，工作时有轻微震动，使用期限为8年,两班制工作（16小时/每天）.速度允许误差为5%。
2、原始数据:注:本组按第6组数据进行设计计算3、设计任务：应完成:①30页设计说明书1份②减速器装配图1张（A0/A1）③零件工作图2张4.设计步骤及内容:1。
传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3。
确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5。
齿轮的设计6。
滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8。
箱体结构设计9。
润滑密封设计10。
联轴器设计1。
传动装置总体设计1。
组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度.3。
确定传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级.其传动方案如下：二、传动方案分析已知：已知输送带工作速度为0。
7m/s，滚筒直径为300mm,输送带主动轴扭矩为900N.m。
机械加工技术课程设计任务书
机械加工技术课程设计任务书一、设计目的1．培养综合运用机械加工技术及相关专业课程的理论知识，结合生产实习，独立地分析和解决零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，初步具备设计中等、简单零件的工艺规程的能力。
2．熟悉和能够应用手册、标准、图表等技术资料，分析零件加工的技术要求和企业具备的加工条件，掌握工艺设计的方法和步骤。
二、设计内容1．产品零件图1张。
2．产品毛坯图1张。
3．机械加工工艺过程卡片1套。
4．机械加工工序卡片1套。
5．课程设计说明书1份。
三、设计要求1．要在教师的指导下，两人一组各自独立地进行设计并按时完成设计任务。
2．要耐心细致、科学分析、周密思考，按照实际加工的工艺过程进行相关理论计算，保证零件加工质量。
3．设计中要认真仔细，一丝不苟。
制图要符合国家标准，编写设计说明书的内容要正确，数据要准确，文字叙述要通顺，并附必要的算式和图表，字数5000~8000字。
四、编写说明书格式1．目录2．设计任务书3．前言4．对零件的工艺分析（零件的作用、结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。
5．工艺设计1）确定生产类型（年产量均为5000件）。
2）毛坯选择3）基面选择（粗、精基准的选择）。
4）制订工艺路线（各表面加工方法的确定、工序安排、加工设备与工艺装备的选择，不同方案的分析比较等）。
5）加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。
6．设计体会。
7．参考文献。
五、设计步骤及方法按照《机械加工技术》教材内容要求进行。
六、时间一周指导教师：刘云豫日期: 2015.5。
机械课程设计任务书
机械课程设计任务书一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握机械设计的基本原理和概念，包括力学、材料力学、机械制图等基础知识。
2. 学生能够了解并描述常见的机械零件的结构、工作原理及其在工程中的应用。
3. 学生能够掌握机械设计的基本步骤和方法，包括需求分析、方案设计、详细设计和制图等。
技能目标：1. 学生能够运用机械设计软件（如AutoCAD等）进行简单的机械零件设计和制图。
2. 学生能够运用所学的机械原理和设计方法，解决简单的机械设计问题，具备初步的创新能力。
3. 学生能够通过小组合作，进行有效的沟通与协作，完成一个简单的机械设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对机械工程的兴趣和热情，认识到机械设计在现代社会中的重要性。
2. 学生能够树立良好的工程意识和质量意识，注重细节，追求卓越。
3. 学生能够在团队合作中学会尊重他人、倾听意见，培养合作精神和解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械课程设计任务，旨在让学生将所学的理论知识应用于实际设计中，提高其解决实际问题的能力。
学生为高中生，具有一定的物理和数学基础，但实践经验不足。
因此，教学要求注重实践操作，鼓励学生动手动脑，培养其创新意识和实际操作能力。
课程目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 基本原理与概念：- 力学基础：力的合成与分解，牛顿运动定律。
- 材料力学：应力、应变、弹性模量，材料的力学性能。
- 机械制图：视图表达、尺寸标注、公差配合。
2. 常见机械零件：- 轴承与轴：类型、结构、工作原理。
- 传动系统：齿轮、皮带、链条的设计与计算。
- 连接件：螺纹连接、焊接、铆接。
3. 机械设计步骤与方法：- 需求分析：明确设计任务、确定设计要求。
- 方案设计：提出设计方案、进行方案评估。
- 详细设计：零件设计、装配设计、强度校核。
- 制图：绘制零件图、装配图。
4. 实践操作：- 机械设计软件应用：AutoCAD软件操作，绘制机械图纸。
机械制造工艺学课程设计任务书
7.肖继德，《机床夹具设计》，机械工业出版社，1990，8
注：任务书双面打印
表四两侧面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
88
3
IT14
+/_1.0
88+/_1.0
25
粗铣
84
2
IT12
12.5
精铣
82
1
IT8
82
3.2
3.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸
根据工序尺寸和公差等级，查表得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。下端面为两端面的加工余量及工序尺寸见表四。
1.2对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等进行分析
（1）直径30、8两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度Ra的值为1.6um，是加工的关键表面。
（2）轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2um、是加工的重要表面，轴承座的上表面有位置精度要求0.008.而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003，轴承座的前后端面与轴孔中心线垂直度要求为0.003，是重要的加工费表面。
表四前后两端面工序尺寸表
工序
基本尺寸
工序单边余量
公差等级
偏差
尺寸及公差
表面粗糙度
毛坯
44
3
IT14
+/_1.0
44+/_1.0
25
粗铣
40
2
IT12
12.5
精铣
38
1
IT8
3.2
3.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸
精密机械设计方案基础课程设计方案任务书
精密机械设计基础课程设计任务书设计题目1：专用冲床的送料机构、冲压机构该专用冲床是用于薄壁铝合金制件的精压深冲工艺，它是将薄壁铝板一次冲压成为深筒形。
如下图所示，上模先以较高的速度接近坯料，然后以匀速进行拉延成形工作，以后，上模继续下行将成品推出型腔，最后快速返回。
上模退出下模以后，送料机构从侧面将坯料送至待加工位置，完成一个工作循环。
它的主要工艺动作有：<1）将新坯料送至待加工位置；<2）下模固定、上模冲压拉延成形将成品推出模腔。
1. 技术参数和设计要求<1）动力源是电动机，下模固定，上模作上下往复直线运动，其大致运动规律如上右图所示，具有快速下沉、等速工作进给和快速返回的特性。
<2）精压成形制品生产率约每分钟70件。
<3）上模移动总行程为280<360,400）mm，其拉延行程置于总行程的中部，约100<140,160）mm。
<4）行程速比系数≥1.3，坯料输送的最大距离200<150）mm。
<5）上模滑块总质量40kg，最大生产阻力为5000N，且假定在拉延区内生产阻力均衡。
<6）机构应具有较好的传力性能，特别是工作段的压力角应尽可能小；传动角γ大于或等于许用传动角[γ]=40º2. 设计任务<1）进行送料机构、冲压机构的选型；<2）根据动作顺序和协调要求拟定运动循环图；<3）根据选定的原动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案；<4）画出机械运动方案简图、运动循环图和传动方案图；<5）完成设计计算说明书一份。
精密机械设计基础课程设计任务书设计题目2：半自动平压模切机设计半自动平压模切机可对各种规格的纸板，厚度在4mm以下的瓦楞纸板，以及各种高级精细的印刷品进行压痕，切线，压凹凸。
它主要的工艺动作有两个：一是将纸板走纸到位，二是进行冲压模切。
如右图所示，4为工作台面，工作台上方的1为双列链传动，2为主动链轮，3为走纸模块<共5个），模块上装有若干个夹紧片。
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机械零件课程设计任务书
设计题目
带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器 。
运动简图
X
X
工作条件
输送带连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，使用期限 5年，两
班工作，输送带速度允许误差+5%
原始数据
已知条件
题号10
输送带拉力F/kN 1.5
输送带速度v/(m/s) 1.7 滚筒直径D/mm 350
设计工作量
⑴设计说明书1份； ⑵减速器装配图1张；
⑶减速器零件大齿轮图、大带轮图、输出轴图各 1张
ill
、选择电动机
、总传动比计算与各级传动比分配
三、各轴运动参数和动力参数的计算
为了便于下一阶段计算传动零件和轴，将上述计算结果列表如下:
四、V带传动设计
设计带式运输机用V带传动，已知电动机输出功率P=2.94 KW，小带轮转速n0=960 r/min，大带轮转速门=331.03 r/min，传动比j带=2.9，载荷变化不大，空载启动，两班工
五、齿轮传动设计
传递功率P1=2.82 KV y电动机驱动，小齿轮转速n1=331.03r/min，大齿轮转速
3.确定齿轮传动的主要参数及几何尺寸查《机械设计基础》表10.10得：S H=1.°
N i=60nj L h
8
=60 331.03 2 (5 52 16 5)=8.26
8
K1
=N1=82610 一231“8
2 =〒=3.57 3110
查《机械设计基础》图10.27得
Z N T1=1.01Z N T2=1.07
由式10.13可得：
=7 NT1 H lim1
H1S H
=1.01 560 Mpa=565.6Mpa
1
Z NT2 H lim 2
H2S H
1.07 530 . . ...
= ------------ Mpa=567.1Mpa
1
故
i1KT1(u 1)
d1 76.433 —2
\ d u H
：1.1 81.36 1000(3.57 1)
=76.43 3| ----------------------------------------- -------- 2——-mm
飞13.57 567.1
=54.18mm
d1 54.18
m^ mm 2.17mm
z25
由《机械设计基础》表10.3取标准模数m =2.5 mm
d<i=mz=2.5 25=62.5mm
d2 = mz2=2.5 89=222.5 mm
b= d d1 1 62.5 mm =62.5 mm
8
N1=8・2610
8
N2=2・3110
Z NT1=1.01
Z NT2 =j07
」=565.6Mpa
H 1
H 2 =567.1Mpa
m =2.5 mm
d1=62.5 mm
d2=222.5 mm
六、轴的计算
单级直齿圆柱齿轮减速器中的输出轴，已知传递功率P2=2.74 KW从动齿轮转速
设计项
目
计算及说明
主要结果
4.按弯 扭合成 轴的受力图如下所示
T 2 282.18N • m
进行强 因为T 2 282.18 N • m
度计算 2T 2 2 282.18 1000 “ ““ —
(1 )给 匚 t2= 1 2 =
N -2536.45N
出轴的 F d
2
222.5
F t
2=2536.45N
受力图
因为标准齿轮的 =20
,
o
F r2= F t2tan
2564.22 tan 20 =933.30N F r2=933.30N
F HA
=F HB
=：
=
c
N =1282.11N
F H A
=1282.11N
⑵作水 2 2
平平面 水平处的弯矩为：
内的弯 l
矩图
M H 2 F HA
M H =70516.05N • 支反力
110 . _. Ivl
=a 1282.11
2
=70516.05N - mm
F VA F V B
F^=933
- N • mm=466.65N mm
F VA =466.65N • mm
铅锤面的完矩为：
⑶作垂 l 110
K1
直面内
M
V
2F
VA = 2
466
・65 N
• mm
M V =25665.75 N •
mmi
的弯矩
=25665.75 N • mm
一 .... 疋
轴的尺寸为
七、联轴器的选择
八、键的设计与校核
九、轴承的选择与校核
十、减速箱体设计
设计项目计算及说明主要结果主要结
口果
轴中心距 a 142.5mm a 142.5mm 箱体壁厚0.025a 1 8mm 取=8mm =8mm
箱盖壁厚
1 0.02a 1 8mm 取“ =8mm
1
=8mm
1
箱盖凸缘厚度 b 1.5 1=1.5 8mm=12mm b =12mm 箱座凸缘厚 b 1.5 =1.5 8mm=12mm b=12mm
度
箱座底凸缘厚
度b2 2.5 =2.5 8mm=20mm b2=20mm 地脚螺钉直径d
f =0.036 a+12=17.13mm 取整偶数为
d f =18mm d f=18mm 地脚螺钉数
目
因为 a 142.5mm<250mm 所以n=4 n=4
轴承旁连接螺
栓直径
d i =0.75 d f =0.75 18mm=13.5mm取整偶数d1=14mm
盖与座连接螺栓直径连接螺栓d i
d2
=14mm
=(0.5 〜0.6 ) d f=9〜10.8mm 取为10
d2=10
d 2的间距l =
轴承端盖的l =150 〜200mm 150 〜200mm
卜一、减速器的润滑、密封、和润滑油牌号的选择
十二、参考资料。