质量管理基础知识培训教程

•（技术过程的质量能力，工艺经验，改进措施）？ • 检验设备够用吗 •（生产过程中，测量间中和实验室中）？运行能力，检验岗位，人员 素质和文件及记录； • 确保批量供货的产品质量和服务质量（质量成绩）； • 所有外购件和材料的质量保证 •（批次分离，检验证明，标识和识别，包装，质量保证协议）； • 进行过程审核和产品审核； • 定期提供质量状态的信息和采取的改进措施； • 目标和实际状态（什么，如何，谁，以什么格式和提供给谁）。
• 如果是使用目前已有的机器设备和制造过程：
• 应测试机器能力指数Cmk值和过程能力指数Cpk值；提出改进和稳定 过程的措施并制订实施计划。
• 质量能力综合反映了制造过程的各影响因素（机器和设备，刀具、工 装和模具，检验装备即检具，物流和人员的素质及工作岗位的设置）。
特别注意点
• 易损件的清单。 • 设备备件的管理（重要性分级，最低库存） • 至少应备的备件（尤其是从国外购买的设备）。 • 设备生产厂家在中国有提供服务的机构吗？ • 对在线测量技术有备用设备吗，更换需多长时间？ • 废物处理的方案和实施（废品，铁屑，废塑料，废油，废冷却液等） 。 • 工艺材料的使用（如：油，脂，胶，清洁剂等等；它们的存储，运输 器具，准备）。
工装（刀具、检具、模具）的控制
• 工、刀、模具的标识。 • 工、刀、模具的发放（工、刀、模具卡）和管理。 • 制订一套保证工、刀、模具持续质量能力的规程并检查和确保其实 施（规程，查验表，保养和维修工作任务，工作完成记录；谁，什么 时候，做什么，在哪里，如何快）。 • 磨损件备件的库存。 • 对特别质量特性设置“路径记录器”（如缺陷收集卡）用来做分析 。
• 在生产流程中放置待处理品（不合格品）的地方（标识）；
• 对退货的封存库（注意实际封存的有效性）；
• 仓库审核（审核表）和改进措施。
设备的控制
• 保证质量必须从过程着手；从一开始就应从方案上和实施上把质量保 证措施用到过程中去！
• （零缺陷战略，质量保证的过程规划，控制环组织；对在线测量技术 和自动参数调整的要求）。
• 关键和重要的过程参数：
• 显示压力、时间、温度等等的仪表必须清楚易读并有相应的监控计划 。确保无权人员不能接触和改动过程参数。
• 过程流程的布局和加工步骤应得到检查，应得到用货厂的接受；还应 利用别人的经验（向生产相同件或类似件和使用类似过程的厂家取经） ！
• 制订工作任务计划和里程碑（阶段检查点）并按时对项目的进展和完 成程度进行跟踪直到其有批量生产能力为止：
保养和维修
• 人员素质是首要的（刀具或模具工的培训和训练）！ • 对做保养和维修的技术装备（场地，技术设施，照明）。 • 素质高的机器操作工（压机操作工，机床操作工等）。 • 确保刀具或模具正确地安装到机器里。 • 保养和维修计划，保养和维修记录。 • 正确的存放和保护：安全保留和保持清洁；指定的存放地点。 • 一个批次的生产结束后，卸下模具并对其进行检查，验证模具是否 还可以没有问题地被继续使用。如果是的话，把这一批次生产的最后 一件保存好。如果有问题马上给模具维修下达任务。
质量管理基础知识培训
提示
本内容是 上汽股份质量保证部 质量管理系列培训教
材之七 版本：2001.10
SHANGHAI AUTOMOTIVE CO.,LTD.AUTOMOBILE GEAR WORKS
Quality Assuran• 计量器具的控制 • 人员的控制 • 基本的秩序 • 产品的使用阶段任务 • 各阶段那些与产品质量
• 质量能力
• 应搞清楚新的技术设备的要求，并明确地确定下来。
• 对新机器设备的标准要求通常是：
• 重要质量特性值的机器设备能力指数Cmk≥1.67（单机验收）
• 对一个新的过程段和一条生产线来说标准要求是：
• Cpk≥1.33（在过程验收中进行验证，如在“两日生产”的验收中） 。在生产起步后应在半年内进行改进，使Cpk向1.67发展。对此必须进 行分析和采取相应的改进措施。
仓库的管理
• 仓储图； • 对仓库的通道、放置区、摆放顺序、货架、进货区进行标识；按发 货要求和先进先出（FiFo）的原则装货并对货物标识； • 倒货区并设有倒货工作台； • 搬运设备； • 仓库的设置和组织应符合先进先出（FiFo）的要求； • 保护设施和安全设施； • 零件的辨认（明显，易读）。 • 特别的仓储规定（温度，空气湿度，防尘）； • 零件和总成仓储较长时间时必须采取有效的防腐措施；
• 对工艺材料制订特别的规定（油漆、胶、油、脂、清洁剂等）；
• 存放这些材料的空间，安全设施，温度，湿度，监察，认可及余料 的使用；
• 为试验材料、试件、首批样件设置专门仓库（批量生产前的物流管 理）；
• 在生产制造过程中的上货位置和准备位置（详细确定在哪里，标识 和如何上货）；
• 在生产区域中的中间库（在哪里，多大面积，哪些器具等等；还有 先进先出－FiFo的确保）；
特性相关的文件和记录
• 仓库的管理 • 工装的控制 • 工艺文件的控制 • 物流以及标识
采购的控制
• 每个供货厂都有义务和责任来管理他自身的供货厂
分供方的确定。请见“供货厂的选择”部分； • 供货厂与分供方就重要质量特性的信息提供和交流（图纸，指标， 工、刀和模具，验收程序，工作任务计划，负责人）； • 规划和采用相同的或可比的质量体系和检验设备。 • 每个供货厂都应为他所提供的产品向其用户负全部责任。 • 项目计划，项目跟踪，认可程序 • （样件的生产，首批样件检验，“两日生产”的验收）； • 进行了质量能力的分析和验证吗
无故障的生产 • 对每一过程单元（工序）都应制订保养计划（工作规范，检查；图片 标签，易读）。 • 每项保养工作都要有相应的负责人。 • 进行服务的入口和通道，工具的摆放场地。 • 有参数设定规范、安装辅助工具，现场的样件和定位的辅助工具吗？ • 工作日记册（生产，保养，故障）或设备维修卡。 • 对设备和车间的监控设施（安全保护设施；故障观察中心）。 • 过程参数出限时的报警装置；报警灯，报警喇叭，自动关机等。 • 全面生产保养原则：知道吗，讨论了吗，尝试了吗？ • （在哪里，如何做，多长时间，不相关人误动的避免，损伤的避免）