LF精炼炉工艺技术操作规程

LF

精炼炉工艺技术操作

原辅材料技术(质量)要求

1. 石墨电极材质要求

1)电极直径：? 350mm 或 ? 400mm

2)电极长度：1800mm

3)体积密度：1.74g/cm 3

4)单重：301Kg 或393Kg

5)电阻率：4.4

2. 埋弧渣

1) 主要理化指标

2) 使用方法：

a. 质量要求较高的钢种应采用无渣工艺，或扒去初炼

炉渣重新造精炼渣。

b. 出钢过程中应向钢包加入脱氧剂，使钢中溶解氧含

量≤10ppm ，TfeO<1.0%。

c. 到LF工位，加精炼渣料后给电，加热熔化再加入埋弧渣。按3—

5Kg/t 钢（直流钢包炉）加入，具体根据发泡高度确定。

d. 加入埋弧渣后，要有氩气搅拌，氩气流量控制在3—5NL/min.

3）、合金包芯线

1）钙铁包芯线主要理化指标（使用量0.5kg—1.0kg/t 港）

2）铝线和金属钙线等主要技术条件

3）硅钙线成份要求：

4、预熔型精炼合成渣的作用及主要理化指标

1）主要理化指标

3）使用方法：加入量为5—7Kg/t 钢左右，出钢前全部加入钢包底部。也可分两

次加入，先包底加入50%，剩余部分随钢流加入，LF 炉视情况进行少量调

整，具体加入量根据现场工艺条件决定。

二、LF 炉主体设备

1. 变压器及二次回路

2. 电极、电极提升

3. 炉盖及抽气罩

4. 吹氩搅拌系统

5. 钢包及钢包运输车

6. 渣料、合金加入及称量系统

三、LF 炉工艺流程

80 吨顶底转炉→扫渣出钢（全程吹氩）→吹氩站→吹氩测温、定氧、取样→喂铝线→测温、

定氧、取样→钢包吊运到LF 炉精炼站钢包车上→进准备位→测温→预吹氩钢包加热位→加热、造渣→调成份→取样、测温定氧喂线、软吹氩（喂钙铁线或硅钙线）→加保温计→连铸

四、白渣精炼工艺要点

1. 主要化学反应

1.1 石墨电极与渣中氧化物反应

C+（feO）=[Fe]+{CO}

C+（MnO）=[Mn]+{CO} 上述反应，不仅提高了熔渣的还原性，而且还提高合金吸收率，生成CO使LF炉气氛更具有还原性。

1.2 脱流反应式为：【FeS】+【CaO】+【FeO】脱流能力用分配系数Ls 表示：Ls=（S）%【S】% 当溶解氧不变时，留得分配系数随（CaO）的增大而增大，随【FeO】、（SiO2）的增加而减少。

2、白渣精炼工艺要点

2.1 扫渣出钢，控制吨钢水下渣量不大于5kg/t.

2.2 钢包渣改质，控制钢包渣碱度R≥2..5，渣中（FeO+

MnO）%<4%。

2.3 白渣精炼处理周期有限，白渣形成越早，精炼时间越长，精炼效果越好，一般采用CaO—Al2O3—SiO2 系渣，保持熔渣良好的流动性和较高的渣温，钢包的最终控制成份见下表。高碱度、低熔点、低氧化铁的精炼渣能有效脱硫，吸收夹杂物，降低钢中T【o】.。

LF炉钢包渣最终控制成分

2.4 控制LF 炉为还原性气氛。

2.5 良好的底吹氩搅拌，保证炉具有较高的传质速度。

3、LF炉精炼对钢包净空的要求

LF 炉精炼采用适当的钢—渣混合和有效的氩气搅拌，通过大功率进行埋弧加热，依赖惰性气体强搅拌以加大钢—渣的界面反映，此时，往往会有翻溅产生。所以，钢包顶部应有一定的自由空间，要求钢包液至包缘有不小于500mm 的距离，同时设置水冷防溅包盖。

五、LF 炉底吹氩操作

1、钢包在钢包车上座稳后，立即插上快速接头，打开阀门，接通氩气，调整氩气流

量。

2、氩气流量调整。根据处理阶段、处理手段和处理目的不同适当调整吹氩流量。

3、如钢包炉渣结壳或结块，通电化渣前可适当增加氩气流量，冲开渣面。

4、合金成分调整时，适当加大吹氩流量，一是吹开渣面，提高合金收得率；二是可

加速合金熔化，均匀成份。

5、精炼白渣脱硫处理时，适当加大吹氩流量。

6、喂线时，根据喂线种类调整氩气流量；铝线应提高脱硫速度，适当加大吹氩流量；

钙线（硅钙线）要减小吹氩流量，流量大小以渣面涌动，钢水面不裸露为宜。

7、新包、大修包、小修、凉包、有包底钢包精炼过程要适当加大吹氩流量。

8、等待吊包时，要减少吹氩流量。

9、吹氩压力在0.2—0.8Mpa 、流量在100—300L/min 之间调整。吹开破顶压力

为1.3—1.6Mpa ，破顶时间5 秒左右。

10 、钢包精炼炉在整个冶炼过程中，均必须进行吹氩搅拌。如果发生氩气中断情

况，则精炼过程停止进行。因为精炼钢水上部受三相电极的加热，上部钢

水温度过高，只有通过吹氩搅拌，使包钢水产生对流，从而均匀包温度，

加速成夹杂物上浮，以及达到均匀成份的目的。

六、LF 炉精炼工艺技术操作要点

1. 配电工精炼前的检查与准备

1.1 按设备操作规程认真检查各选择开关是否正确。

1.2、检查各指示信号，仪表显示是否正常，发现问题及时通知有关人员处理。

1.3、高压电系统是否正常，如有异常时，报告调度室，并及时通知电气有关人员。

1.4 检查无误后，报告精炼炉炉长

2 精炼工精炼前的检查与准备

2.1 确认电极升降系统正常，三相电极产长度能满足精炼需要，特别是转炉开新炉及回炉钢水；检查电极接头处有无缝隙，如有缝隙，则吊至电极接长装置拧紧；检查电极头有无松动，松动时把电极头打掉；检查备用电极是否接长，数量是否充足。

2.2 确认测温、定氧、取样装置工作正常，测温头、定氧头、取样器数量充足。

2.3 检查渣料、合金料、脱氧剂、增碳剂等是否充足，并确认合金成分。

2.4 确认宁升降正常，炉盖水冷系统、导电铜臂、电极夹钳等无漏水现象。

2.5 检查炉盖耐材是否继续使用，特别是电极孔周围耐材俩能否继续使用。

2.6 确认喂丝机工作正常，各类线数量充足，成分明确，安装到位。

2.7 检查底吹气管网有无漏气，总管压力1.5MPa 以上。

2.8 确认钢包车行走正常，停位准确，轨道无障碍物。